CN212079737U - 叶片、叶轮、风机及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶片、叶轮、风机及油烟机，涉及厨房电器技术领域。该叶片包括叶片本体，叶片本体沿其宽度方向的两侧边沿分别为第一边沿和第二边沿，叶片本体的外表面设有多个均向外侧凸起的导流坡，多个导流坡沿叶片本体的长度方向间隔排布；导流坡沿叶片本体的宽度方向延伸，导流坡自坡底向坡顶为扩口状，且导流坡的扩口端与第一边沿一致。该叶轮包括上端圈、下端圈和多个连接于两者之间的叶片，叶片的第一边沿位于出风侧，叶片的第二边沿位于进风侧。该风机包括蜗壳、驱动组件和上述叶轮，叶轮安装于蜗壳内，驱动组件的驱动端与叶轮连接。该油烟机包括壳体和上述风机。使用该叶片的风机的空气性能较好，且产生造成污染较小。

Description

叶片、叶轮、风机及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种叶片、叶轮、风机及油烟机。

背景技术

油烟机是广泛应用于厨房之中的净化装置，油烟机中的风机运转产生负压，将厨房侧的油烟吸入风机内，并将油烟经排气管输送到公共烟道内，因此，风机是油烟机的核心部件，其效果优劣直接决定了油烟机对油烟的净化效果。

现有风机的核心部件为叶轮，风机运行时，叶轮转动，叶轮的叶片对气流进行扰动，从而实现风机的抽吸功能；然而现有的风机运行时，气流在其叶片出风一侧的边沿形成较大的涡流，影响风机的空气性能且产生较大的噪声污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶片、叶轮、风机及油烟机，以缓解现有技术中存在的风机运行时，气流在其叶片出风一侧的边沿形成较大的涡流，影响风机的空气性能且产生较大噪声污染的技术问题。

实施例提供一种叶片，应用于叶轮，所述叶片包括叶片本体，所述叶片本体沿其宽度方向的两侧边沿分别为第一边沿和第二边沿，所述叶片本体的外表面设有多个均向外侧凸起的导流坡，多个所述导流坡沿所述叶片本体的长度方向间隔排布；

所述导流坡沿所述叶片本体的宽度方向延伸，所述导流坡自坡底向坡顶为扩口状，且所述导流坡的扩口端与所述第一边沿一致。

在可选的实施方式中，所述导流坡为拱形坡，且所述导流坡的边沿与所述叶片本体平滑连接。

在可选的实施方式中，所述导流坡的坡面为外凸的球面。

在可选的实施方式中，沿所述导流坡的宽度方向，所述导流坡的坡面包括两个过渡部和夹设于两者之间的外凸部，所述外凸部和所述过渡部均沿所述导流坡的长度方向延伸，所述外凸部为凸状坡面，所述过渡部为凹状坡面，所述外凸部与所述过渡部平滑连接。

在可选的实施方式中，沿所述叶片本体的长度方向，多个所述导流坡的扩口端依次首尾连接。

在可选的实施方式中，沿所述叶片本体的长度方向，所述第一边沿的两端各包括一个呈直线型的直线部，多个所述导流坡均位于两个所述直线部之间。

在可选的实施方式中，所述叶片本体的横截面为弧状，且所述叶片本体外凸一侧的表面为外表面，沿所述叶片本体的宽度方向，所述叶片本体的弧长为L，所述导流坡的弧长为L1，L1＝0.2L～0.38L。

实施例还提供一种叶轮，包括上端圈、下端圈和多个上述叶片，多个所述叶片均连接于所述上端圈与下端圈之间，且多个所述叶片沿所述上端圈的周向间隔排布；所述叶片的第一边沿位于出风侧，所述叶片的第二边沿位于进风侧。

实施例还提供一种风机，包括蜗壳、驱动组件和上述叶轮，所述叶轮安装于所述蜗壳内，所述驱动组件的驱动端与所述叶轮连接，用于驱动所述叶轮转动。

实施例还提供一种油烟机，包括壳体和上述风机，所述风机安装于所述壳体内。

本实用新型叶片、叶轮、风机及油烟机的有益效果包括：

本实用新型提供的叶片、叶轮、风机及油烟机，其中，叶片包括用于对气体进行驱动扰流的叶片本体和用于对流经叶片本体的气流进行导向以改变其流向的导流坡；其中，叶轮包括上述能够对气流进行驱动扰流的叶片、用于对叶片的两端进行固定的上端圈及下端圈，且叶片的第一边沿位于出风侧；其中，风机包括作为外壳形成风道的蜗壳、上述用于对气体进行驱动扰流的叶轮和作为动力源以驱动叶轮转动的驱动组件。

多个叶片绕上端圈以及下端圈的周向间隔排布形成圆筒状的叶轮，风机运行时，驱动组件驱动叶轮绕其轴线自转，多个叶片同时转动对气体进行驱动扰流；具体地，外部气体经蜗壳的进风口以及圆筒状叶轮的上端口流入叶轮的圆筒内部，进而在叶片的驱动作用下由轴向流动变为径向流动，且流经叶片的过程实现气流的加速，最终经蜗壳的出风口流出。

多个导流坡均凸出于叶片本体的外表面，多个导流坡均位于叶片本体的出风区域，且多个导流坡的扩口端(即坡顶一端)与叶片本体出风侧的第一边沿一致，导流坡的扩口端在叶片本体外表面的第一边沿形成多个凸起；气流自叶片本体的进风侧向出风侧流经叶片的外表面实现流向改变以及流速增大的过程中，当气流流至叶片本体外表面的出风区域时，部分气流自导流坡的坡底沿导流坡流至其坡顶，并经包含凸起的第一边沿流出，其中，导流坡扩口端形成的凸起能够有效改善气流流出叶轮时的流动状况，抑制了涡的发展和分离运动，从而减小压力脉动水平，并起到降噪作用，相应提高风机的空气性能并降低风机运行过程形成的噪声污染。其中，导流坡的坡面能够对流体起到导向作用，以减少气流流至凸起时流向突变形成涡流导致空气性能降低并产生噪声污染情况的发生。

油烟机包括形成容纳空间的壳体和上述风机，风机运行时驱动外部油烟气体流入壳体内部，并经风机排出，实现油烟机对外部油烟的抽吸，该油烟机包含上述风机具备的有益效果，即，油烟机运行过程中的空气性能较好，产生的噪声污染也较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的叶轮第一视角的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的叶轮第二视角的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的叶片第一视角的示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的叶片第二视角的示意图；

图6为图5中B的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的叶片第三视角的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的叶片中导流坡的坡面为球面时的示意图。

图标：10-叶片；100-叶片本体；110-第一边沿；120-第二边沿；130-导流坡；131-第一过渡部；132-外凸部；133-第二过渡部；141-上直线部；142-下直线部；150-缺口部；160-卡扣；170-卡接槽；20-叶轮；210-上端圈；220-下端圈；230-中盘；240-轮盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种叶片10，应用于叶轮20，如图3和图5所示，叶片10包括叶片本体100，叶片本体100沿其宽度方向的两侧边沿分别为第一边沿110和第二边沿120，叶片本体100的外表面设有多个均向外侧凸起的导流坡130，多个导流坡130沿叶片本体100的长度方向间隔排布；导流坡130沿叶片本体100的宽度方向延伸，导流坡130自坡底向坡顶为扩口状，且导流坡130的扩口端与第一边沿110一致。

本实施例还提供一种叶轮20，如图1和图2所示，包括上端圈210、下端圈220和多个上述叶片10，多个叶片10均连接于上端圈210与下端圈220之间，且多个叶片10沿所述上端圈210的周向间隔排布；叶片10的第一边沿110位于出风侧，叶片10的第二边沿120位于进风侧。

本实施例还提供一种风机，包括蜗壳、驱动组件和上述叶轮20，叶轮20安装于蜗壳内，驱动组件的驱动端与叶轮20连接，用于驱动叶轮20转动。

本实施例还提供一种油烟机，包括壳体和上述风机，风机安装于壳体内。

本实施例提供的叶片10、叶轮20、风机及油烟机，其中，叶片10包括用于对气体进行驱动扰流的叶片本体100和用于对流经叶片本体100的气流进行导向以改变其流向的导流坡130；其中，叶轮20包括上述能够对气流进行驱动扰流的叶片10、用于对叶片10的两端进行固定的上端圈210及下端圈220，且叶片10的第一边沿110位于出风侧；其中，风机包括作为外壳形成风道的蜗壳、上述用于对气体进行驱动扰流的叶轮20和作为动力源以驱动叶轮20转动的驱动组件。

多个叶片10绕上端圈210以及下端圈220的周向间隔排布形成圆筒状的叶轮20，风机运行时，驱动组件驱动叶轮20绕其轴线自转，多个叶片10同时转动对气体进行驱动扰流；具体地，外部气体经蜗壳的进风口以及圆筒状叶轮20的上端口流入叶轮20的圆筒内部，进而在叶片10的驱动作用下由轴向流动变为径向流动，且流经叶片10的过程实现气流的加速，最终经蜗壳的出风口流出。

多个导流坡130均凸出于叶片本体100的外表面，多个导流坡130均位于叶片本体100的出风区域，且多个导流坡130的扩口端(即坡顶一端)与叶片本体100出风侧的第一边沿110一致，导流坡130的扩口端在叶片本体100外表面的第一边沿110形成多个凸起；气流自叶片本体100的进风侧向出风侧流经叶片10的外表面实现流向改变以及流速增大的过程中，当气流流至叶片本体100外表面的出风区域时，部分气流自导流坡130的坡底沿导流坡130流至其坡顶，并经包含凸起的第一边沿110流出，其中，导流坡130扩口端形成的凸起能够有效改善气流流出叶轮20时的流动状况，抑制了涡的发展和分离运动，从而减小压力脉动水平，并起到降噪作用，相应提高风机的空气性能并降低风机运行过程形成的噪声污染。其中，导流坡130的坡面能够对流体起到导向作用，以减少气流流至凸起时流向突变形成涡流导致空气性能降低并产生噪声污染情况的发生。

油烟机包括形成容纳空间的壳体和上述风机，风机运行时驱动外部油烟气体流入壳体内部，并经风机排出，实现油烟机对外部油烟的抽吸，该油烟机包含上述风机具备的有益效果，即，油烟机运行过程中的空气性能较好，产生的噪声污染也较小。此外，油烟气体流经叶轮20的过程中，油烟颗粒粘附于叶片本体100上形成油污，导流坡130的设置改变了原来直线型的结构，改善了叶轮20的流道状况，改变了气流方向，更有利于叶片本体100转动过程中将形成的油污甩出，从而减少油污对其转动造成的黏滞，提高叶轮20的洁净度及转动顺畅性，相应提高风机的空气性能。

具体地，导流坡130可以为实心的凸块，也可以为空心的坡体；由于多个导流坡130均设置于叶片本体100的外表面一侧，则加工时，仅需对叶片本体100的一侧表面进行操作，如仅在叶片本体100的外表面安装导流坡130，或仅对叶片本体100的内表面进行冲压形成向外表面一侧凸起的导流坡130，相较叶片本体100的内外两侧表面均有凸起和凹陷，本申请的导流坡130的加工更为便捷，加工成本也更低。

可选地，本实施例中，如图6和图7所示，导流坡130可以为拱形坡，且导流坡130的边沿与叶片本体100平滑连接。导流坡130为拱形坡时，导流坡130的扩口端的出风方向与叶片本体100的第一边沿110为直线型部位的出风方向相近或一致，从而提高气流流出叶轮20后的方向一致性，进一步提高风机的空气性能；导流坡130的边沿包括坡底以及两侧边沿，边沿与叶片本体100平滑连接，以减少气流流至导流坡130时发生角度弯折形成的涡流。具体地，如图7所示，导流坡130的扩口端(即坡顶)相对叶片本体100凸起的高度为H1，0.5mm≤H1≤1mm；导流坡130的缩口端(即坡底)相对叶片本体100凸起的高度可以近似为0。

本实施例中，如图8所示，导流坡130的坡面可以为外凸的球面。这里是导流坡130为拱形坡时坡面的一种具体形状，其形状规则，加工便捷且精度较高。

导流坡130的坡面除上述球面状外，本实施例中，还可以为以下形状，如图4和图6所示，沿导流坡130的宽度方向，导流坡130的坡面包括两个过渡部和夹设于两者之间的外凸部132，外凸部132和过渡部均沿导流坡130的长度方向延伸，外凸部132为凸状坡面，过渡部为凹状坡面，外凸部132与过渡部平滑连接。两个过渡部和一个外凸部132均凸出叶片本体100的外表面，其中，外凸部132作为拱形坡对气流进行涡的抑制及分离，两个过渡部则起到对外凸部132与叶片本体100的平滑衔接作用，且两个过渡部均为内凹坡面，过渡部与外凸部132以及叶片本体100之间连接的平滑度更高，气流经叶片本体100流向外凸部132过程的方向变化更为顺畅，相应地，气流流动过程产生的涡流及噪声更少。具体地，导流坡130的两个过渡部可以分别为第一过渡部131和第二过渡部133，如图6所示，外凸部132自坡底向坡顶的圆弧半径逐渐增大，位于坡底处的圆弧半径R2≈0mm，位于坡顶的圆弧半径为R1，1.5mm≤R1≤2.3mm；可选地，第一过渡部131和第二过渡部133坡顶的圆弧半径也可以为R1。

本实施例中，如图3和图5所示，沿叶片本体100的长度方向，多个导流坡130的扩口端依次首尾连接。多个导流坡130的扩口端沿叶片本体100的长度方向依次首尾连接，使得叶片本体100外表面的出风边沿为连续的波浪状，能够充分改变出风侧涡团的位置，改善压力脉动，从而进一步提高导流坡130对气流的导流降噪作用，相应提高风机及油烟机的空气性能，并减少风机及油烟机运行过程产生的噪声污染，提高其使用的舒适性。具体地，如图4所示，单个导流坡130的最大宽度为t，相邻两个导流坡130凸起最高点之间的间距为W，当相邻两个导流坡130的扩口端首尾连接时，t＝W，且4mm≤W≤6mm。

本实施例中，沿叶片本体100的长度方向，如图2所示，第一边沿110的两端各包括一个呈直线型的直线部，多个导流坡130均位于两个直线部之间。两个直线部中，靠近上端圈210的一者为上直线部141，靠近下端圈220的一者为下直线部142，叶轮20转动过程中，相较第一边沿110全部为波浪状，上直线部141和下直线部142的设置能够减少叶片10与上端圈210及下端圈220连接区域造成的粘滞阻力，在导流坡130能够充分发挥其作用的基础上，减少叶轮20转动的阻力，进一步提高风机的空气性能。

本实施例中，如图7所示，叶片本体100的横截面可以为弧状，且叶片本体100外凸一侧的表面为外表面，沿叶片本体100的宽度方向，叶片本体100的弧长为L，导流坡130的弧长为L1，L1＝0.2L～0.38L。沿叶片本体100的宽度方向，叶片本体100设置导流坡130之外的区域可以定义为进风区域，进风区域对流经叶片本体100的气流进行初步缓冲导流，进风区域的长度大于导流坡130的长度(进风区域的长度方向以及导流坡130的长度方向均与叶片本体100的宽度方向一致)，则进风区域具备足够的长度对气流进行充分地缓冲导流，以减少气流流至导流坡130时存在较大攻角，气流冲击至导流坡130坡面造成能量损失且产生噪声污染较大情况的发生。

可选地，本实施例中，如图3所示，可以在叶片本体100的第二边沿120设置缺口部150，缺口部150位于第二边沿120靠近上端圈210的一端，且缺口部150呈倒角状。上述形状的叶片10与上端圈210及下端圈220连接形成叶轮20后，缺口部150位于叶轮20的上端，多个缺口部150则形成扩口状的进风段，且进风段的扩口端为进风口，即，缺口部150的设置能够有效增大叶轮20的进风口的口径，从而有效降低气流流入叶轮20过程中的容积损失，提高风机的风量，进一步提高风机的空气性能。

可选地，如图3所示，可以在叶片本体100的第二边沿120设置卡接槽170，卡接槽170沿叶片本体100的宽度方向延伸；叶轮20还可以包括中盘230，如图1所示，中盘230的周边对应卡接于多个叶片本体100的卡接槽170内，中盘230的中心处固接有轮盘240，驱动组件的驱动端与轮盘240固接；具体地，驱动组件可以选用电机，电机的输出端与轮盘240固接，电机运行时，输出端带动轮盘240转动，进而带动中盘230和叶轮20转动。

具体地，可以在上端圈210和下端圈220上设置卡接孔，在叶片本体100长度方向的两端均设置卡扣160，卡扣160能够穿过卡接孔并与上端圈210或下端圈220卡紧，实现叶片本体100与上端圈210及下端圈220的连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种叶片，其特征在于，应用于叶轮(20)，所述叶片(10)包括叶片本体(100)，所述叶片本体(100)沿其宽度方向的两侧边沿分别为第一边沿(110)和第二边沿(120)，所述叶片本体(100)的外表面设有多个均向外侧凸起的导流坡(130)，多个所述导流坡(130)沿所述叶片本体(100)的长度方向间隔排布；

所述导流坡(130)沿所述叶片本体(100)的宽度方向延伸，所述导流坡(130)自坡底向坡顶为扩口状，且所述导流坡(130)的扩口端与所述第一边沿(110)一致。

2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述导流坡(130)为拱形坡，且所述导流坡(130)的边沿与所述叶片本体(100)平滑连接。

3.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，所述导流坡(130)的坡面为外凸的球面。

4.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，沿所述导流坡(130)的宽度方向，所述导流坡(130)的坡面包括两个过渡部和夹设于两者之间的外凸部(132)，所述外凸部(132)和所述过渡部均沿所述导流坡(130)的长度方向延伸，所述外凸部(132)为凸状坡面，所述过渡部为凹状坡面，所述外凸部(132)与所述过渡部平滑连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的叶片，其特征在于，沿所述叶片本体(100)的长度方向，多个所述导流坡(130)的扩口端依次首尾连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的叶片，其特征在于，沿所述叶片本体(100)的长度方向，所述第一边沿(110)的两端各包括一个呈直线型的直线部，多个所述导流坡(130)均位于两个所述直线部之间。

7.根据权利要求1-4任一项所述的叶片，其特征在于，所述叶片本体(100)的横截面为弧状，且所述叶片本体(100)外凸一侧的表面为外表面，沿所述叶片本体(100)的宽度方向，所述叶片本体(100)的弧长为L，所述导流坡(130)的弧长为L1，L1＝0.2L～0.38L。

8.一种叶轮，其特征在于，包括上端圈(210)、下端圈(220)和多个权利要求1-7任一项所述的叶片(10)，多个所述叶片(10)均连接于所述上端圈(210)与下端圈(220)之间，且多个所述叶片(10)沿所述上端圈(210)的周向间隔排布；所述叶片(10)的第一边沿(110)位于出风侧，所述叶片(10)的第二边沿(120)位于进风侧。

9.一种风机，其特征在于，包括蜗壳、驱动组件和权利要求8所述的叶轮(20)，所述叶轮(20)安装于所述蜗壳内，所述驱动组件的驱动端与所述叶轮(20)连接，用于驱动所述叶轮(20)转动。

10.一种油烟机，其特征在于，包括壳体和权利要求9所述的风机，所述风机安装于所述壳体内。

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