CN217107546U - 一种超薄涡轮形散热风扇扇叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于风扇技术领域，尤其涉及一种超薄涡轮形散热风扇扇叶，包括一体成型的转轴座、周缘区固定部和若干围绕所述转轴座排布的涡轮叶片，所述涡轮叶片的一端连接所述转轴座，所述涡轮叶片的另一端与所述周缘区固定部连接，相邻的所述涡轮叶片之间形成有可供空气上下对流的空间。相对于现有技术，本实用新型通过上下空气对流的结构设计，使得所产生的能量不会集中在同一频段，可以有效防止能量迭加造成噪音迭加或共振，使用效果优异，同时具有更好的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于风扇技术领域，尤其涉及一种超薄涡轮形散热风扇扇叶。
背景技术
涡轮风扇，别称离心风扇，常见于个人笔记本电脑、显卡或VR镜散热领域。涡轮风扇是由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其动量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将动能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从风扇内排出。其中电机的壳和轴心采用埋入成型的方式，成本较高，精准度较小，而且体积较大。此外，传统叶片厚为0.5-1.0mm并且是直形叶片，噪音较大。
涡轮风扇的气体流向垂直于转轴，而常见的轴流风扇气体流向与转轴平行。相对于传统的散热风扇，离心风扇能在更小的空间占用下输出更大的风量，提升散热效果。但离心风机扇叶的加工精度较普通风扇要求更高，在叶轮有积灰或高速运转时发出的噪音也更大。
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种超薄涡轮形散热风扇扇叶，其通过上下空气对流的结构设计，使得所产生的能量不会集中在同一频段，可以有效防止能量迭加造成噪音迭加或共振，使用效果优异，同时具有更好的散热效果。而且其马达壳与轴芯为无缝焊接，成本低，精准度高，风叶整体体积可以做到更小。此外，本实用新型中涡轮叶片厚度很小，且为弧形，因此可以进一步降低噪音。这是因为其旋转阻力小，能将更多的电能转化为风力。散热效率高振动也会比较高，对于一些AR镜舒适感比较强。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种超薄涡轮形散热风扇扇叶，其通过上下空气对流的结构设计，使得所产生的能量不会集中在同一频段，可以有效防止能量迭加造成噪音迭加或共振，使用效果优异，同时具有更好的散热效果。而且其马达壳与轴芯为无缝焊接，成本低，精准度高，风叶整体体积可以做到更小。此外，本实用新型中涡轮叶片厚度很小，且为弧形，因此可以进一步降低噪音。这是因为其旋转阻力小，能将更多的电能转化为风力。散热效率高振动也会比较高，对于一些AR镜舒适感比较强。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超薄涡轮形散热风扇扇叶，包括一体成型的转轴座、周缘区固定部和若干围绕所述转轴座排布的涡轮叶片，所述涡轮叶片的一端连接所述转轴座，所述涡轮叶片的另一端与所述周缘区固定部连接，相邻的所述涡轮叶片之间形成有可供空气上下对流的空间。
作为本实用新型超薄涡轮形散热风扇扇叶的一种改进，所述涡轮叶片的另一端的底部与所述周缘区固定部连接
作为本实用新型超薄涡轮形散热风扇扇叶的一种改进，所述涡轮叶片的外轮廓呈弧形，且从靠近所述转轴座的一端到靠近所述周缘区固定部的一端弧度逐渐增大。
作为本实用新型超薄涡轮形散热风扇扇叶的一种改进，所述涡轮叶片的宽度从靠近所述转轴座的一端到靠近所述周缘区固定部的一端先增大后减小。
作为本实用新型超薄涡轮形散热风扇扇叶的一种改进，所述涡轮叶片的厚度为0.25mm-0.30mm。
作为本实用新型超薄涡轮形散热风扇扇叶的一种改进，所述涡轮叶片的厚度方向与所述周缘区固定部接触。
作为本实用新型超薄涡轮形散热风扇扇叶的一种改进，所述转轴座的顶部一体成型有若干个阻挡结构和卡槽。
作为本实用新型超薄涡轮形散热风扇扇叶的一种改进，所述转轴座的底部一体成型有向中心突出的支撑结构。
作为本实用新型超薄涡轮形散热风扇扇叶的一种改进，所述阻挡结构和所述支撑结构之间设置有马达壳，所述马达壳的上周缘形成有可嵌入所述卡槽内的凸缘，所述马达壳的下周缘一体成型有向上凸起的凸台。
作为本实用新型超薄涡轮形散热风扇扇叶的一种改进，所述马达壳的中央区域焊接有轴芯。
相对于现有技术，本实用新型包括一体成型的转轴座、周缘区固定部和若干围绕所述转轴座排布的涡轮叶片，所述涡轮叶片的一端连接所述转轴座，所述涡轮叶片的另一端与所述周缘区固定部连接，相邻的所述涡轮叶片之间形成有可供空气上下对流的空间，其通过上下空气对流的结构设计，使得所产生的能量不会集中在同一频段，可以有效防止能量迭加造成噪音迭加或共振，使用效果优异，同时具有更好的散热效果。而且其马达壳与轴芯为无缝焊接，成本低，精准度高，风叶整体体积可以做到更小。此外，本实用新型中涡轮叶片厚度很小，且为弧形，因此可以进一步降低噪音。这是因为其旋转阻力小，能将更多的电能转化为风力。散热效率高振动也会比较高，对于一些AR镜舒适感比较强。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种超薄涡轮形散热风扇扇叶，包括一体成型的转轴座1、周缘区固定部2和若干围绕转轴座1排布的涡轮叶片3，涡轮叶片3的一端连接转轴座1，涡轮叶片3的另一端与周缘区固定部2连接，相邻的涡轮叶片3之间形成有可供空气上下对流的空间。通过上下空气对流的结构设计，使得所产生的能量不会集中在同一频段，可以有效防止能量迭加造成噪音迭加或共振，使用效果优异，同时具有更好的散热效果。
具体的，涡轮叶片3的另一端的底部与周缘区固定部2连接，周缘区固定部2呈圆形，且厚度很小，涡轮叶片3只是通过小面积的底部区域与周缘区固定部2连接，从而为风扇的径向方向留下更多的空气流通空间。
更具体的，涡轮叶片3的厚度方向与周缘区固定部2接触，即整个涡轮叶片3在轴向上不是“平铺”在周缘区固定部2上(宽度方向与周缘区固定部2接触)，而是“立”在周缘区固定部2上(竖向叶片)，这样可以为空气上下对流留下更大的空间。本实用新型中，竖向叶片的数量为23个。
涡轮叶片3的外轮廓呈弧形，且从靠近转轴座1的一端到靠近周缘区固定部2的一端弧度逐渐增大，涡轮叶片3的宽度从靠近转轴座1的一端到靠近周缘区固定部2的一端先增大后减小。这种结构的扇叶旋转阻力小，能将更多的电能转化为风力，且噪音更小。散热效率高振动也会比较高，对于一些AR镜舒适感比较强。
涡轮叶片3的厚度为0.25mm-0.30mm。
转轴座1的顶部一体成型有若干个阻挡结构11和卡槽12。转轴座1的底部一体成型有向中心突出的支撑结构13。阻挡结构11和支撑结构12之间设置有马达壳4，马达壳4的上周缘形成有可嵌入卡槽12内的凸缘41，马达壳4的下周缘一体成型有向上凸起的凸台42，凸缘41卡入卡槽12内，凸台42置于支撑结构13上，从而实现马达壳4的牢固固定。
制作时，将马达壳4与轴芯5焊接后埋入模具，再成型超薄涡轮叶片3，成本低，精准度高，风叶整体体积可以做到更小。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种超薄涡轮形散热风扇扇叶，其特征在于：包括一体成型的转轴座、周缘区固定部和若干围绕所述转轴座排布的涡轮叶片，所述涡轮叶片的一端连接所述转轴座，所述涡轮叶片的另一端与所述周缘区固定部连接，相邻的所述涡轮叶片之间形成有可供空气上下对流的空间。
2.根据权利要求1所述的超薄涡轮形散热风扇扇叶，其特征在于：所述涡轮叶片的另一端的底部与所述周缘区固定部连接。
3.根据权利要求1所述的超薄涡轮形散热风扇扇叶，其特征在于：所述涡轮叶片的外轮廓呈弧形，且从靠近所述转轴座的一端到靠近所述周缘区固定部的一端弧度逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的超薄涡轮形散热风扇扇叶，其特征在于：所述涡轮叶片的宽度从靠近所述转轴座的一端到靠近所述周缘区固定部的一端先增大后减小。
5.根据权利要求1所述的超薄涡轮形散热风扇扇叶，其特征在于：所述涡轮叶片的厚度为0.25mm-0.30mm。
6.根据权利要求1所述的超薄涡轮形散热风扇扇叶，其特征在于：所述涡轮叶片的厚度方向与所述周缘区固定部接触。
7.根据权利要求1所述的超薄涡轮形散热风扇扇叶，其特征在于：所述转轴座的顶部一体成型有若干个阻挡结构和卡槽。
8.根据权利要求7所述的超薄涡轮形散热风扇扇叶，其特征在于：所述转轴座的底部一体成型有向中心突出的支撑结构。
9.根据权利要求8所述的超薄涡轮形散热风扇扇叶，其特征在于：所述阻挡结构和所述支撑结构之间设置有马达壳，所述马达壳的上周缘形成有可嵌入所述卡槽内的凸缘，所述马达壳的下周缘一体成型有向上凸起的凸台。
10.根据权利要求9所述的超薄涡轮形散热风扇扇叶，其特征在于：所述马达壳的中央区域焊接有轴芯。
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| CN202220450415.9U CN217107546U (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种超薄涡轮形散热风扇扇叶 |
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| CN202220450415.9U CN217107546U (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种超薄涡轮形散热风扇扇叶 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115666065A (zh) * | 2022-09-15 | 2023-01-31 | 无锡混沌能源技术有限公司 | 一种供暖热力站用ccb箱子 |
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2022
- 2022-03-03 CN CN202220450415.9U patent/CN217107546U/zh active Active
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| CN115666065A (zh) * | 2022-09-15 | 2023-01-31 | 无锡混沌能源技术有限公司 | 一种供暖热力站用ccb箱子 |
| CN115666065B (zh) * | 2022-09-15 | 2024-03-12 | 无锡混沌能源技术有限公司 | 一种供暖热力站用ccb箱子 |
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