CN109864625B - 轴流风扇、机座组件和食物料理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴流风扇、机座组件以及食物料理机，其中所述轴流风扇包括轮毂；多个扇叶，多个所述扇叶与所述轮毂外周面连接，并于所述轮毂的周向间隔设置；及固定环，所述固定环与多个所述扇叶远离所述轮毂的端部连接，且所述固定环形成有导风结构，所述导风结构将空气由所述轴流风扇一侧导向另一侧。本发明的轴流风扇出风量大、噪音小。

Description

轴流风扇、机座组件和食物料理机

技术领域

本发明涉及料理机技术领域，特别涉及一种轴流风扇、应用该轴流风扇的机座组件和应用该机座组件的食物料理机。

背景技术

食物料理机的主机将电机、主控电路板、电源板等总多零部件设置在一个狭小的空间内，在食物料理机运行过程中，通常需要在主机内设置风扇以对主机进行散热。

现有的应用于食物料理机散热的风扇，通常会在风扇的扇叶的外端连接有外圆环，外圆环对风扇的扇叶起到固定和保护作用，防止风扇产品运输途中因磕碰或者产品的跌落对扇叶造成破坏。

但现有风扇的结构设计并不合理，使得食物料理机驱动风扇高速旋转进行散热时噪音较大，并且散热效果有待提升。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种轴流风扇，旨在提升食物料理机的散热效果，并降低运行过程中的噪音。

为实现上述目的，本发明提出的轴流风扇，包括：

轮毂；

多个扇叶，多个所述扇叶与所述轮毂的外周面连接，并于所述轮毂的周向间隔设置；及

固定环，所述固定环与多个所述扇叶远离所述轮毂的端部连接，且所述固定环形成有用以对穿过所述轴流风扇的气流进行导引的导风结构，所述轮毂、扇叶、以及固定环三者为一体结构。

可选地，每一所述扇叶的于水平面内的投影于所述轴流风扇的径向延伸，多个所述扇叶于所述轮毂的周向均匀间隔设置。

可选地，每一所述扇叶的于水平面内的投影的宽度于扇叶的根部到端部递增。

可选地，每一所述扇叶的横截面形状呈弧形设置。

可选地，所述导风结构包括形成于所述固定环内侧的导风弧面，多个所述扇叶的端部与所述导风弧面连接，所述导风弧面向所述轮毂方向凸设。

可选地，所述导风弧面的曲率值的范围为0.4到0.7。

可选地，定义所述固定环于水平面的投影的外径与内径的差值为d1，所述轴流风扇的半径为d2，其中，0.06≤d1/d2≤0.2。

可选地，所述导风结构还包括凹设形成于所述固定环外侧的环形槽。

可选地，定义所述环形槽于所述轴流风扇轴向上的尺寸为所述环形槽的开口宽度，所述开口宽度于所述轴流风扇的径向上由外至内递减。

可选地，所述固定环包括于所述轴流风扇的轴向上间隔设置的上固定环和下固定环，所述上固定环与多个扇叶的端部的上侧连接，所述下固定环与多个扇叶的端部的下侧连接，所述导风结构为形成于上固定环和下固定环之间的气流通道。

可选地，定义所述气流通道于所述轴流风扇轴向上的尺寸为所述气流通道的通道宽度，所述气流通道宽度的范围为3mm到7mm。

本发明还提出一种机座组件，包括机壳、容置于机壳内的电机、以及与所述机壳的下端盖合连接的底座，所述底座形成有出风通道，所述机座组件还包括如上述的轴流风扇，所述轴流风扇与所述电机的输出轴连接，所述轴流风扇容纳于所述出风通道内。

可选地，所述底座包括与所述机壳下端连接的底盖，以及与所述底盖固定连接的筒体，所述出风通道包括形成于所述筒体内的容置段以及形成于所述底盖的扩容段，所述轴流风扇位于所述容置段和所述扩容段的连接处。

本发明还提出一种食物料理机，包括机座组件和安装于机座组件的搅拌杯组件所述机座组件为如上述的机座组件。

本发明技术方案通过在轴流风扇的多个扇叶的端部固定连接有固定环，通过固定环对多个扇叶进行固定保护，进一步地，本发明还于固定环形成有导风结构，通过导风结构的设置，在轴流风扇高速运行而进行食物料理机的散热过程中，导风结构一方面将穿过轴流风扇的气流进行引导，空气在轴流风扇轴向上一侧导向另一侧，而防止穿过轴流风扇的气流在固定环处形成速度突变造成气流回流以及产生声噪，同时也提升轴流风扇的出风量，提高了食物料理机的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明轴流风扇第一实施例的结构示意图；

图2为图1中轴流风扇的剖视结构示意图；

图3为本发明轴流风扇第二实施例的结构示意图；

图4为图3中轴流风扇的剖视结构示意图：

图5为本发明食物料理机一实施例的结构示意图；

图6为图5中食物料理机的剖视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				500	食物料理机	100	轴流风扇
400	搅拌杯组件	10	轮毂
				300	机座组件	101	轴孔
310	机壳	30	扇叶
				330	电机	50	固定环
350	底座	51	上固定环
				351	筒体	53	下固定环
353	底盖	501	导风弧面
				355	出风通道	503	环形槽
357	容置段	505	气流通道
				359	扩容段

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种轴流风扇100。

请结合参照图1至图2，在本发明实施例中，该轴流风扇100包括：轮毂10、多个扇叶30、以及固定环50，多个扇叶30与轮毂10外周面连接，并于轮毂10的周向间隔设置，固定环50与多个扇叶30远离轮毂10的端部连接，且固定环50形成有用以对穿过轴流风扇100的气流进行导引的导风结构，所述导风结构将空气由所述轴流风扇轴向上从一侧导向另一侧，。

本申请轮毂10呈扁平的圆盘形状，其中部设置有与外界轴连接的轴孔101，轮毂10、多个扇叶30以及固定环50三者为一体结构通过注塑方式制成，三者的材料可以为塑料或者金属合金，在轴流风扇100应用于食物料理机500的环境时，轴流风扇100的材料优选为塑料材质，当然在其他使用环境下，轴流风扇100也可以是例如铝合金材质。在轴流风扇100的运行过程中，气流由轴流风扇100的一侧被引导穿过轴流风扇100并吹向轴流风扇100的另一侧，由于固定环50的存在，气流在固定环50周围的速度较大，本申请在固定环50上设置导风结构，通过导风结构对固定环50附近的速度较大的气流进行引导缓冲，使得气流穿过固定环50向轴流风扇100的另一侧吹出时，气流速度并不会产生较大的突变，如此不会产生较大的声噪，特别是因为导风结构的存在使得穿过轴流风扇100的气流速度不会突变，使得穿过轴流风扇100的气流不会产生倒灌回流，如此还可以提高轴流风扇100的出风量。

本发明技术方案通过在轴流风扇100的多个扇叶30的端部固定连接有固定环50，通过固定环50对多个扇叶30进行固定保护，进一步地，本发明还于固定环50形成有导风结构，通过导风结构的设置，在轴流风扇100高速运行而进行食物料理机500的散热过程中，导风结构一方面将穿过轴流风扇100的气流进行引导，而防止穿过轴流风扇100的气流在固定环50处形成速度突变造成气流回流以及产生声噪，同时也提升轴流风扇100的出风量，提高了食物料理机500的散热效果。

本申请的轴流风扇100，每一扇叶30的于水平面内的投影于轴流风扇100的径向延伸，多个扇叶30于所述轮毂10的周向均匀间隔设置。

本申请扇叶30的数量为10个，10个扇叶30的根部(即连接于轮毂10的一端)与轮毂10的同一高度的圆柱面连接，并且多个扇叶30的一侧是与轮毂10的端面平齐，即每一个扇叶30在轴流风扇100轴向上的间隔相对两个侧边，其中一个侧边是轮毂10的端面平齐的，通过这样的设置使得气流由轴流风扇100的一侧进入轴流风扇100时较为平稳，由于本申请的轴流风扇100最主要是对食物料理机500进行散热，轴流风扇100通常安装于食物料理机500的下部，散热气流向下吹出，通过将每一扇叶30的于水平面内的投影于轴流风扇100的径向延伸，即扇叶30不存在较多的弯曲，如此在轴流风扇100运行时，送风距离较为适宜于料理机的环境。

进一步地，每一扇叶30的于水平面内的投影的宽度于扇叶30的根部到端部递增。每一扇叶30的横截面形状呈弧形设置。通过这样的设置使得轴流风扇100输出的风力较强劲。

请再次结合参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，所述导风结构包括形成于固定环50内侧的导风弧面501，多个扇叶30的端部(与根部相对，即扇叶30远离轮毂10的一端)与导风弧面501连接，导风弧面501向轮毂10方向凸设。

在本实施例中，导风弧面501是一个光滑的弧面，并且导风弧面501的竖截面呈朝向轮毂10的抛物线形状，且抛物线的顶点大致位于轴流风扇100轴向上的平分面上。在轴流风扇100高速旋转过程中，在扇叶30的驱动下，位于轴流风扇100一侧的空气被吸入并向轴流风扇100的另一次吹出，空气于固定环50的内侧形成速度较高的气流，由于本实施例导风弧面501是一个光滑的弧面，并且导风弧面501的竖截面呈朝向轮毂10的抛物线形状，使得导风弧面501在轴流风扇100轴向上的形成为相互对接的喇叭扩口形状，则在气流快速朝向轴流风扇100的另一侧吹出过程中，气流被导风弧面501引流并向轴流风扇100的一侧呈扩散形状吹出，再次过程中气流的速度变化较为平缓因此声噪较小，产生的噪音较小，并且也不容易引起气流倒灌回流，因此散热效率得到提高。

为了达到最好的引流效果，本实施例所述导风弧面501的曲率值的范围为0.4到0.7。如若曲率值的范围小于0.4，则说明导风弧面501向轮毂10一侧凸设的程度较小，如此导风效果将会减弱，若曲率值大于0.7，则导风弧面501弯曲程度较高，则引导气流过程中，反而产生较大的阻力，则无法提高通风量。本申请通过将导风弧面501的曲率值范围设置在0.4到0.7，兼顾导风效果好以及通风量高的双重特点。

进一步地，定义所述固定环50于水平面的投影的外径与内径的差值为d1，轴流风扇100的半径为d2，其中，0.06≤d1/d2≤0.2。当d1/d2≥0.2时，则扇叶30的长度相对于整个轴流风扇100的而言长度较小，如此不利于整个轴流风扇100的通风量提高，当d1/d2≤0.06时，则固定环50的结构强度太低，不利于整个轴流风扇100的结构稳固，本申请通过将0.06≤d1/d2≤0.2，使得轴流风扇100兼顾通风量高和结构稳固的双重优点。

进一步地，所述导风结构还包括凹设形成于所述固定环50外侧的环形槽503。定义所述环形槽503于所述轴流风扇100轴向上的尺寸为所述环形槽503的开口宽度，所述开口宽度于所述轴流风扇100的径向上由外至内递减。

本实施例环形槽503为在轴流风扇100径向上的深度尺寸为0到3毫米之间，而开口宽度为0到8毫米之间，通过在所述固定环50外侧凹设形成环形槽503，在轴流风扇100运行过程中，环形槽503可以进一步阻止空气回流倒灌，使得散热效果进一步地提高，同时环形槽503的设置还可以降低整个轴流风扇100的重量，节省材料。

请结合参照图3和图4，在本发明另一实施例中，所述固定环50包括于轴流风扇100的轴向上间隔设置的上固定环51和下固定环53，上固定环51与多个扇叶30的端部的上侧连接，下固定环53与多个扇叶30的端部的下侧连接，导风结构为形成于上固定环51和下固定环53之间的气流通道505。

由上述的内容我们了解到，现有的轴流风扇100的结构，由于连接在扇叶30端部的外圆环的设计，使得轴流风扇100的外圆环的内侧的气流速度较高，并且贯穿轴流风扇100的气流还会由外圆环的外侧倒灌回流，本实施例通过在将固定环50设置为两个间隔设置的上、下固定环53，如此在上、下固定环53之间形成气流通道505，上、下固定环53对扇叶30进行固定保护的同时，在轴流风扇100运行过程中，因为气流通道505的存在，使得空气倒灌回流的可能性进一步降低，同时上、下固定环53在轴流风扇100的径向上的尺寸也较小，如此可以减小风扇运行过程中，上、下固定环53对气流的阻力，则也增加了通气量。提升了散热效果。

定义所述气流通道505于轴流风扇100轴向上的尺寸为气流通道505的宽度，气流通道505的宽度的范围为3mm到7mm。

本实施例气流通道505的宽度优选为5mm，当气流通道505的宽度过小时，其在阻止气流倒灌回流的效果将会弱化，当气流通道505的宽度过大时，固定环50自身的结构强度较小，则不利于轴流风扇100整体结构的稳定，本实施例通过将气流通道505的宽度的范围为3mm到7mm，兼顾结构稳固以及提升通风量的双重特性。

请结合参照图5至图6，本发明还提出一种机座组件300，包括机壳310、容置于机壳310内的电机330、以及与所述机壳310的下端盖合连接的底座350，所述底座350内形成有出风通道355，所述机座组件300还包括如上所述的轴流风扇100，所述轴流风扇100与所述电机330的输出轴连接，轴流风扇100容纳于所述出风通道355内。

进一步地，底座350包括与所述机壳310下端连接的底盖353，以及与底盖353固定连接的筒体351，出风通道355包括形成于筒体351内的容置段357以及形成于底盖353内的扩容段359，轴流风扇100位于容置段357和扩容段359的连接处。

其中，扩容段359的直径要大于容置段357的直径，通过将轴流风扇100设置在容置段357和扩容段359的连接处，如此可以形成抽吸效果，提高了轴流风扇100的散热过程中的出风量，提高了散热效果。

本发明还提出一种食物料理机500，包括机座组件300和安装于机座组件300的搅拌杯组件400，所述机座组件300为如上述的机座组件300。该机座组件300的具体结构参照上述实施例，由于食物料理机500采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种轴流风扇，其特征在于，包括：

轮毂；

多个扇叶，多个所述扇叶与所述轮毂的外周面连接，并于所述轮毂的周向间隔设置；及

固定环，所述固定环与多个所述扇叶远离所述轮毂的端部连接，且所述固定环形成有用以对穿过所述轴流风扇的气流进行导引的导风结构，所述轮毂、扇叶、以及固定环三者为一体结构；

所述固定环包括于所述轴流风扇的轴向上间隔设置的上固定环和下固定环，所述上固定环与多个扇叶的端部的上侧连接，所述下固定环与多个扇叶的端部的下侧连接，所述导风结构为形成于上固定环和下固定环之间的气流通道。

2.如权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，每一所述扇叶的于水平面内的投影于所述轴流风扇的径向延伸，多个所述扇叶于所述轮毂的周向均匀间隔设置。

3.如权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，每一所述扇叶的于水平面内的投影的宽度于扇叶的根部到端部递增。

4.如权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，每一所述扇叶的横截面形状呈弧形设置。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的轴流风扇，其特征在于，定义所述气流通道于所述轴流风扇轴向上的尺寸为所述气流通道的通道宽度，所述气流通道宽度的范围为3mm到7mm。

6.一种机座组件，包括机壳、容置于机壳内的电机、以及与所述机壳的下端盖合连接的底座，所述底座形成有出风通道，其特征在于，还包括如权利要求1至5中任意一项所述的轴流风扇，所述轴流风扇与所述电机的输出轴连接，所述轴流风扇容纳于所述出风通道内。

7.如权利要求6所述的机座组件，其特征在于，所述底座包括与所述机壳下端连接的底盖，以及与所述底盖固定连接的筒体，所述出风通道包括形成于所述筒体内的容置段以及形成于所述底盖的扩容段，所述轴流风扇位于所述容置段和所述扩容段的连接处。

8.一种食物料理机，包括机座组件和安装于机座组件的搅拌杯组件，其特征在于，所述机座组件为如权利要求6或7所述的机座组件。