CN210141225U - 一种风机蜗壳渐变结构及空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空调器技术领域,具体而言,涉及一种风机蜗壳渐变结构及空调器。一种风机蜗壳渐变结构,其包括柱状的蜗壳本体、筒状的出风通道和环状的导流圈;出风通道与导流圈分别设置蜗壳本体柱状端面的相对的第一侧和第二侧;导流圈位于第一侧上方;沿导流圈的外环方向上,第一侧的周缘形成向第二侧的出风通道延伸的延伸部;延伸部的延伸起点包括远离导流圈侧的起点A1和靠近导流圈侧的起点B1。如此能够将调整风机出风时的方式,防止噪音增大,保障出风量和出风效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调器技术领域,具体而言,涉及一种风机蜗壳渐变结构及空调器。
背景技术
目前的上下出风柜式空调室内机一般具有上下两个出风口和分别向两个出风口送风的风机部件。制冷时一般只需要空调器上面出风,上风口只有一个,左右扫风范围小,用户体验效果差。
当设置两个出风部件,二者之间会有相互干涉。
实用新型内容
本实用新型的目的包括提供一种风机蜗壳渐变结构,其能够将调整风机出风时的方式,防止噪音增大,保障出风量和出风效果。
本实用新型的另一目的包括提供一种包括上述风机蜗壳渐变结构的空调器。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:
一种风机蜗壳渐变结构,其包括:
柱状的蜗壳本体、筒状的出风通道和环状的导流圈;
出风通道与导流圈分别设置蜗壳本体柱状端面的相对的第一侧和第二侧;导流圈位于第一侧上方;
沿导流圈的外环方向上,第一侧的周缘形成向第二侧的出风通道延伸的延伸部;
延伸部的延伸起点包括远离导流圈侧的起点A1和靠近导流圈侧的起点B1。
现有的一种方式是将上出风口分为两个,分别对应两个出风部件,两个出风口分别控制转动。因上出风部件占据大部分空间,中部出风部件的出风通道需变形经过再上蜗壳的前方,为保证美观和整体协调,左右出风口前后需在同一平面,上出风蜗壳也进行变形将出风口前移。不同的变形将影响风量和噪音的大小,据此发明人设计了一种风机蜗壳渐变结构,通过将蜗壳本体的第一侧的周缘与导流圈异面,即使蜗壳外周变形,如此使得蜗壳不出现急剧变形,风经过较顺,电机同转速下风量会提升,噪音下降。
在本实用新型的一种实施例中:
上述沿蜗壳本体的径向方向,起点A1和起点B1共线,且均位于蜗壳本体的柱状端面的远离出风通道的端部。
在本实用新型的一种实施例中:
上述在蜗壳本体的径向方向上,延伸部从远离出风通道的径向端部延伸至靠近出风通道的径向端部。
在本实用新型的一种实施例中:
上述沿蜗壳本体的周向方向,起点A1和起点B1均位于蜗壳本体的柱状端面靠近出风通道的端部;
A1点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角α1;
B1点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角β1;
且10°≤α1≤300°,0≤β1≤360°;
延伸部靠近出风通的端点距离蜗壳本体的柱状端面的高度为△H;
沿出风方向竖直线,延伸部的长度为L;
且0<△H≤200mm,5mm≤L≤400mm。
在本实用新型的一种实施例中:
上述出风通道高于第二侧,风机蜗壳渐变结构还包括连接段;
连接段的一端设置在第二侧上,另一端与出风通道连接,连接段、第二侧、第一侧形成完整的蜗壳壳体;
连接段具有靠近蜗壳轴心的起点B2,以及远离蜗壳轴心的起点A2。
在本实用新型的一种实施例中:
上述沿蜗壳本体的径向方向,起点A2和起点B2共线,且均位于蜗壳本体的柱状端面的远离出风通道的端部。
在本实用新型的一种实施例中:
上述沿蜗壳本体的周向方向,起点A2和起点B2均位于蜗壳本体的柱状端面靠近出风通道的端部。
在本实用新型的一种实施例中:
上述A2点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角α2;
B2点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角β2;
且10°≤α2≤300°,0≤β2≤360°;
延伸部靠近出风通的端点距离蜗壳本体的柱状端面的高度为△H2;
沿出风方向竖直线,延伸部的长度为L2;
且0<△H2≤200mm,5mm≤L2≤400mm。
在本实用新型的一种实施例中:
上述出风通道与第二侧平齐;
第二侧具有两个过渡段,过渡段从第二侧延伸至第一侧;
两个过渡段沿出风方向竖直线对称分布。
一种空调器,其包括上述任一项的风机蜗壳渐变结构。这样的空调器出风顺畅,在电机同转速下风量会提升,噪音下降,具有出众的舒适性。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
一种风机蜗壳渐变结构,通过将蜗壳本体的第一侧的周缘与导流圈异面,即使蜗壳外周变形,如此使得蜗壳不出现急剧变形,风经过较顺,电机同转速下风量会提升,噪音下降。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的第一结构示意图;
图2为本实用新型实施例的第二结构示意图;
图3为本实用新型实施例的第三结构示意图;
图4为本实用新型实施例的第四结构示意图;
图5为本实用新型实施例的第五结构示意图。
图标:10-风机蜗壳渐变结构;100-蜗壳本体;110-第一侧;120-第二侧;200-出风通道;300-导流圈;400-延伸部;500-连接段;600-过渡段。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1,图1为本实用新型实施例提供的一种风机蜗壳渐变结构10的结构示意图。从图1中可以看出一种风机蜗壳渐变结构10包括柱状的蜗壳本体100、筒状的出风通道200和环状的导流圈300。
出风通道200与导流圈300分别设置蜗壳本体100柱状端面的相对的第一侧110和第二侧120;导流圈300位于第一侧110上方;
沿导流圈300的外环方向上,第一侧110的周缘形成向第二侧120的出风通道200延伸的延伸部400;
延伸部400的延伸起点包括远离导流圈300侧的起点A1和靠近导流圈300侧的起点B1。
不同的变形将影响风量和噪音的大小,据此发明人设计了一种风机蜗壳渐变结构10,通过将蜗壳本体100的第一侧110的周缘与导流圈300异面,即使蜗壳外周变形,如此使得蜗壳不出现急剧变形,风经过较顺,电机同转速下风量会提升,噪音下降。
请继续参照图1至图5,以了解更多的结构细节。
从图中可以看出,在本实用新型的本实施例中,上述在蜗壳本体100的径向方向上,延伸部400从远离出风通道200的径向端部延伸至靠近出风通道200的径向端部。
进一步的,如图1和图2,在本实用新型的本实施例中,上述沿蜗壳本体100的周向方向,起点A1和起点B1均位于蜗壳本体100的柱状端面靠近出风通道200的端部;
A1点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角α1;
B1点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角β1;
且10°≤α1≤300°,0≤β1≤360°;
延伸部400靠近出风通的端点距离蜗壳本体100的柱状端面的高度为△H;
沿出风方向竖直线,延伸部400的长度为L;
且0<△H≤200mm,5mm≤L≤400mm。
如此蜗壳不出现急剧变形,风经过较顺,电机同转速下风量会提升,噪音下降。
可选的,在本实用新型的其他实施例中,上述沿蜗壳本体100的径向方向,起点A1和起点B1共线,且均位于蜗壳本体100的柱状端面的远离出风通道200的端部。
如图1至图4,在本实用新型的本实施例中,上述出风通道200高于第二侧120,风机蜗壳渐变结构10还包括连接段500;连接段500的一端设置在第二侧120上,另一端与出风通道200连接,连接段500、第二侧120、第一侧110形成完整的蜗壳壳体;连接段500具有靠近蜗壳轴心的起点B2,以及远离蜗壳轴心的起点A2。
进一步的,在本实用新型的本实施例中,上述沿蜗壳本体100的周向方向,起点A2和起点B2均位于蜗壳本体100的柱状端面靠近出风通道200的端部。
可选的,在本实施例中,上述A2点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角α2;
B2点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角β2;
且10°≤α2≤300°,0≤β2≤360°;
延伸部400靠近出风通的端点距离蜗壳本体100的柱状端面的高度为△H2;
沿出风方向竖直线,延伸部400的长度为L2;
且0<△H2≤200mm,5mm≤L2≤400mm。
这样使得蜗壳不出现急剧变形,风经过较顺,电机同转速下风量会提升,噪音下降。以上两种方式在从A到变形终点B不会出现凹凸变化。或者其他急剧的变形。
可选的,在本实用新型的其他实施例中,上述沿蜗壳本体100的径向方向,起点A2和起点B2共线,且均位于蜗壳本体100的柱状端面的远离出风通道200的端部。
从图5中还可以看出,在本实用新型的其他实施例中,上述出风通道200与第二侧120平齐;第二侧120具有两个过渡段600,过渡段600从第二侧120延伸至第一侧110;两个过渡段600沿出风方向竖直线对称分布。
当蜗壳电机安装侧平面与出风通道200高度平齐时,蜗壳表面不会出现凸起变形,避免出风通道200有凹坑,对噪音风量有影响。通过延伸的方式,能更好地保障出风效果。
本实用新型的本实施例还提供一种空调器,其包括上述任一项的风机蜗壳渐变结构10。这样的空调器出风顺畅,在电机同转速下风量会提升,噪音下降,具有出众的舒适性。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
一种风机蜗壳渐变结构10,通过将蜗壳本体100的第一侧110的周缘与导流圈300异面,即使蜗壳外周变形,如此使得蜗壳不出现急剧变形,风经过较顺,电机同转速下风量会提升,噪音下降。
虽然本实用新型披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种风机蜗壳渐变结构,其特征在于,包括:
柱状的蜗壳本体、筒状的出风通道和环状的导流圈;
所述出风通道与所述导流圈分别设置所述蜗壳本体柱状端面的相对的第一侧和第二侧;所述导流圈位于所述第一侧上方;
沿所述导流圈的外环方向上,所述第一侧的周缘形成向所述第二侧的所述出风通道延伸的延伸部;
所述延伸部的延伸起点包括远离所述导流圈侧的起点A1和靠近所述导流圈侧的起点B1。
2.根据权利要求1所述的风机蜗壳渐变结构,其特征在于:
沿所述蜗壳本体的径向方向,所述起点A1和所述起点B1共线,且均位于所述蜗壳本体的柱状端面的远离所述出风通道的端部。
3.根据权利要求2所述的风机蜗壳渐变结构,其特征在于:
在所述蜗壳本体的径向方向上,所述延伸部从远离出风通道的径向端部延伸至靠近出风通道的径向端部。
4.根据权利要求1所述的风机蜗壳渐变结构,其特征在于:
沿所述蜗壳本体的周向方向,所述起点A1和所述起点B1均位于所述蜗壳本体的柱状端面靠近所述出风通道的端部;
A1点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角α1;
B1点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角β1;
且10°≤α1≤300°,0≤β1≤360°;
延伸部靠近所述出风通的端点距离所述蜗壳本体的柱状端面的高度为△H;
沿出风方向竖直线,所述延伸部的长度为L;
且0<△H≤200mm,5mm≤L≤400mm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的风机蜗壳渐变结构,其特征在于:
所述出风通道高于所述第二侧,所述风机蜗壳渐变结构还包括连接段;
所述连接段的一端设置在第二侧上,另一端与所述出风通道连接,所述连接段、第二侧、第一侧形成完整的蜗壳壳体;
所述连接段具有靠近蜗壳轴心的起点B2,以及远离蜗壳轴心的起点A2。
6.根据权利要求5所述的风机蜗壳渐变结构,其特征在于:
沿所述蜗壳本体的径向方向,所述起点A2和所述起点B2共线,且均位于所述蜗壳本体的柱状端面的远离所述出风通道的端部。
7.根据权利要求6所述的风机蜗壳渐变结构,其特征在于:
沿所述蜗壳本体的周向方向,所述起点A2和所述起点B2均位于所述蜗壳本体的柱状端面靠近所述出风通道的端部。
8.根据权利要求7所述的风机蜗壳渐变结构,其特征在于:
A2点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角α2;
B2点和电机轴心的连线与电机轴心沿出风方向竖直线形成预设夹角β2;
且10°≤α2≤300°,0≤β2≤360°;
延伸部靠近所述出风通的端点距离所述蜗壳本体的柱状端面的高度为△H2;
沿出风方向竖直线,所述延伸部的长度为L2;
且0<△H2≤200mm,5mm≤L2≤400mm。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的风机蜗壳渐变结构,其特征在于:
所述出风通道与所述第二侧平齐;
所述第二侧具有两个过渡段,所述过渡段从所述第二侧延伸至所述第一侧;两个所述过渡段沿出风方向竖直线对称分布。
10.一种空调器,其特征在于:
所述空调器包括权利要求1-9中任一项所述的风机蜗壳渐变结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920967745.3U CN210141225U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种风机蜗壳渐变结构及空调器 |
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CN201920967745.3U CN210141225U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种风机蜗壳渐变结构及空调器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN210141225U true CN210141225U (zh) | 2020-03-13 |
Family
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Family Applications (1)
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CN201920967745.3U Active CN210141225U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种风机蜗壳渐变结构及空调器 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN210141225U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110159592A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-08-23 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种风机蜗壳渐变结构及空调器 |
CN111486516A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-04 | 青岛海信日立空调系统有限公司 | 一种空调器室外机 |
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2019
- 2019-06-25 CN CN201920967745.3U patent/CN210141225U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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