CN211901079U - 贯流风机、风扇及空调器 - Google Patents

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Abstract

贯流风机、风扇及空调器涉及电器技术领域。本实用新型提供了一种贯流风机，它包括蜗壳、蜗舌和叶轮，其特征在于，该种贯流风机还包括导流装置，该导流装置包括位于叶轮内部的第一导流件，当叶轮进行转动时，导流装置不跟随叶轮进行转动。该种贯流风机可以防止气流在其内部形成偏心涡，以降低其噪音并提高其效率。同时本实用新型还提供了具有该种贯流风机的风扇和空调器。

Description

贯流风机、风扇及空调器
技术领域
本实用新型涉及电器技术领域，尤其是涉及一种贯流风机、具有贯流风机的风扇、以及具有贯流风机的空调器。
背景技术
贯流风机因其结构简单、产生的气流平直等特点，被广泛应用于家用电器和工业设备中。贯流风机通常由蜗壳、蜗舌和叶轮所构成，其叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。现有的贯流风机会在其内部形成影响整个气流流动的偏心涡，该偏心涡的形成，不仅会增大贯流风机的噪音，还会使已经从叶轮排出的气流回流到叶轮内，从而导致其效率的下降。另外设置有贯流风机的风扇和空调器也同样存在噪音大和效率低的问题。
发明内容
本实用新型的第一个目的是要提供—种噪音低、效率高的贯流风机，本实用新型的第二个目的是要提供—种具有噪音低、效率高的贯流风机的风扇，本实用新型的第三个目的是要提供—种具有噪音低、效率高的贯流风机的空调器，以克服上述缺点。
为了实现本实用新型的第一个目的，本实用新型的第一方面提供了一种贯流风机，该种贯流风机包括蜗壳、蜗舌和叶轮，所述叶轮包括在圆周方向上间隔排列的多个叶片，其特征在于，所述贯流风机还包括导流装置，所述导流装置包括位于叶轮内部的第一导流件，当叶轮进行转动时，所述导流装置不跟随叶轮进行转动。
所述第一导流件用于引导叶轮内部气流的流动，以阻止气流在贯流风机内部形成偏心涡，并防止或减少从叶轮排出的气体回流到叶轮内。
在优选的实施例中，第一导流件位于叶轮的内部空腔中，当叶轮进行转动时，第一导流件不跟随叶轮进行转动。
优选地，第一导流件位于靠近蜗舌附近的叶片的内缘，以便有效阻止气流在蜗舌附近形成偏心涡。
优选地，第一导流件与蜗舌之间的距离小于第一导流件与蜗壳之间的距离。
优选地，第一导流件位于叶轮的内部空腔中，第一导流件与叶轮的叶片之间的最近距离位于2毫米至20毫米之间；更优选地，第一导流件位于叶轮的内部空腔中，第一导流件与叶轮的叶片之间的最近距离位于3毫米至10毫米之间。
优选地，第一导流件包括吸入端、吹出端、第一侧面和第二侧面。
通常，第一侧面可以包括平面，也可以包括外凸曲面，还可以包括其它的曲面；第二侧面可以包括外凸曲面，也可以包括其它的曲面；所述外凸曲面包括圆柱面；第一侧面通常朝向叶轮的转动轴线；第二侧面通常背向叶轮的转动轴线。
在一个优选的实施例中，第一导流件包括吸入端、吹出端、第一侧面和具有外凸曲面的第二侧面，其中，第一侧面朝向叶轮的转动轴线，第二侧面背向叶轮的转动轴线。
在另一个优选的实施例中，第一导流件包括吸入端、吹出端、具有外凸曲面的第一侧面和具有外凸曲面的第二侧面，其中，第一侧面朝向叶轮的转动轴线，第二侧面背向叶轮的转动轴线。
在又一个优选的实施例中，第一导流件包括吸入端、吹出端、具有平面的第一侧面和具有外凸曲面的第二侧面，其中，第一侧面朝向叶轮的转动轴线，第二侧面背向叶轮的转动轴线。
优选地，第一导流件与叶轮的转动轴线相平行。
优选地，所述导流装置还包括位于叶轮内部的第二导流件，其中，第二导流件与第一导流件之间有间距。
优选地，第二导流件也与叶轮的转动轴线相平行。
在优选的实施例中，第二导流件也位于叶轮的内部空腔中，当叶轮进行转动时，第二导流件也不跟随叶轮进行转动。
优选地，所述导流装置还包括与第一导流件固定连接的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板用于固定或支撑第一导流件。第一固定板和第二固定板都可以包括圆形板，也都可以包括非圆形板。
通常，所述导流装置还包括第一固定杆，第一固定杆用于固定或支撑第一导流件。
优选地，所述导流装置还包括第一固定杆和第二固定杆。
在优选的实施例中，所述导流装置包括第一固定板、第二固定板、第一固定杆和第二固定杆，其中，第一固定板和第二固定板都与第一导流件固定连接，第一固定杆和第二固定杆分别与第一固定板和第二固定板固定连接。
优选地，所述叶轮包括中空的叶轮轴。
在优选的实施例中，所述叶轮包括中空的叶轮轴，所述导流装置包括第一固定杆，其中，第一固定杆至少有部分位于叶轮轴的内部。
优选地，所述贯流风机还包括驱动叶轮转动的电机，其中，电机包括中空的电机轴。
在优选的实施例中，所述贯流风机包括具有中空的电机轴的电机，所述导流装置包括第一固定杆和第二固定杆，其中，第二固定杆至少有部分位于中空的电机轴的内部。
优选地，至少有部分位于中空的叶轮轴内部的第一固定杆可以通过轴承与叶轮轴进行转动连接。
优选地，至少有部分位于中空的电机轴内部的第二固定杆可以通过轴承与电机轴进行转动连接。
通常，所述叶轮包括具有通孔的凸缘，其凸缘上的通孔用来使电机轴能插入以便与凸缘固定。
导流装置可以由塑料所形成，也可以由金属材料所形成；导流装置也可以是部分由塑料所形成、部分由金属材料所形成。
本实用新型的贯流风机，由于在叶轮的内部设置有不跟随叶轮转动的第一导流件，能有效阻止气流在贯流风机的内部形成偏心涡，并能有效防止或减少已经从叶轮排出的气体回流到叶轮内，从而能显著降低贯流风机的噪音并提高贯流风机的效率。
为了实现本实用新型的第二个目的，本实用新型的第二方面提供了一种风扇，该种风扇包括上述本实用新型第一方面所述的贯流风机。
上述本实用新型第一方面的特征等同地应用于本实用新型的第二方面。
由于该种风扇包括上述本实用新型第一方面所述的贯流风机，其风扇的噪音也可以显著地降低，其风扇的效率也可以显著地提高。
为了实现本实用新型的第三个目的，本实用新型的第三方面提供了一种空调器，该种空调器包括室内机，其特征在于，所述室内机包括上述本实用新型第一方面所述的贯流风机。
上述本实用新型第一方面的特征也等同地应用于本实用新型的第三方面。
由于该种空调器的室内机包括上述本实用新型第一方面所述的贯流风机，其空调器的噪音也可以显著地降低，其空调器的效率也可以显著地提高。
附图说明
图1是本实用新型第一个实施例的贯流风机的示意图。
图2是图1中的叶轮的立体图。
图3是图1中的导流装置的立体图。
图4是图1中的轴承座放大的立体图。
图5是沿图1中的线A—A截取的贯流风机放大的剖视图。
图6是沿图1中的线B—B截取的贯流风机放大的剖视图。
图7是本实用新型第二个实施例的贯流风机的示意图。
图8是图7中的叶轮的立体图。
图9是图7中的导流装置的立体图。
图10是沿图7中的线C—C截取的贯流风机放大的剖视图。
图11是本实用新型第三个实施例的贯流风机的示意图。
图12是图11中的导流装置的立体图。
图13是沿图11中的线D—D截取的贯流风机放大的剖视图。
具体实施方式
图1至图6示出了本实用新型第一个实施例的贯流风机。从图1至图6中可以看到，贯流风机100包括蜗壳1、蜗舌2、叶轮3和驱动叶轮转动工作的电机6；叶轮3包括第一端版17、第二端版18、在圆周方向上间隔排列的多个叶片5、叶轮轴10和凸缘25；第一端版17和第二端版18都为圆形板，多个叶片5的两端分别与第一端版17和第二端版18固定连接；叶轮轴10为具有中心通孔11的转轴，叶轮轴10与第一端版17固定连接；凸缘25与第二端版18固定连接，凸缘25具有通孔29，用于使电机6的电机轴7能插入固定；蜗壳1与蜗舌2相隔一定的距离，蜗壳1的两端分别与第一固定架15和第二固定架16固定连接，蜗舌2的两端也分别与第一固定架15和第二固定架16固定连接。
在本实施例中，贯流风机100还包括导流装置20，导流装置20包括第一导流件23、第一固定板21、第二固定板22、第一固定杆12和第二固定杆13，第一固定板21和第二固定板22都为圆形板，第一导流件23的两端分别与第一固定板21和第二固定板22固定连接，第一固定杆12和第二固定杆13分别与第一固定板21和第二固定板22固定连接。
从图1至图6中还可以看到，轴承座8与第一固定架15固定，在轴承座8上设置有轴承9，轴承9支撑叶轮3的叶轮轴10，导流装置20的第一固定杆12能插入到轴承座8的通孔19中并与轴承座8固定，第一固定杆12被设置于叶轮轴10的中心通孔11中并且不与叶轮轴10相接触。
在本实施例中，电机6与第二固定架16固定连接，导流装置20的第二固定杆13通过固定件14与电机6的外壳进行固定，电机6的电机轴7具有中心通孔，第二固定杆13位于电机轴7的中心通孔中并且不与电机轴7相接触。
在本实施例中，第一导流件23、第一固定板21和第二固定板22都位于叶轮3的内部空腔4中。由于第一固定杆12不与叶轮轴10相接触，第二固定杆13不与电机轴7相接触，这样当叶轮3在电机6的驱动下沿着ω方向进行转动工作时，整个导流装置20不会跟随叶轮3进行转动。
从图5中可以清楚地看到，第一导流件23位于叶轮3的内部空腔4中，叶轮3包括在圆周方向上间隔排列的多个叶片5，每个叶片都具有内缘51和外缘52，第一导流件23包括吸入端231、吹出端232、第一侧面233和第二侧面234，其中，第一侧面233为一平面，第二侧面234为外凸曲面，第一侧面233朝向叶轮3的转动轴线X，第二侧面234背向叶轮3的转动轴线X。
在本实施例中，叶轮3有部分位于蜗壳1与蜗舌2之间的空间中，第一导流件23被设置于蜗舌2附近的叶片内缘附近，第一导流件23与蜗舌2之间的距离小于第一导流件23与蜗壳1之间的距离。
在本实施例中，第一导流件23与叶轮的多个叶片5之间的最近距离D1约为4毫米，第一导流件23与转动轴线X之间的距离D2约为30毫米，叶片5与转动轴线X之间的距离D3约为40毫米。
从图5中容易看出，第一导流件23被设置于叶轮3的内部空腔4中，由于第一导流件23不会跟随叶轮3进行转动，当叶轮3在电机6的驱动下进行转动工作时，第一导流件23可以有效阻止气流在蜗舌2附近形成偏心涡，并防止或减少从叶轮3排出的气体再回流到叶轮3内，因此本实用新型的贯流风机能显著降低其噪音并提高其效率。
图7至图10示出了本实用新型第二个实施例的贯流风机。从图7至图10中可以看到，本实施例的贯流风机与图1至图6所示的第一个实施例的贯流风机相似，只是叶轮3和导流装置20的结构有所不同。
本实施例的叶轮3是在第一个实施例的叶轮的基础上增加了一块支撑板26，以提高整个叶轮的强度；本实施例的导流装置20包括两个第一导流件23和将两个第一导流件23连接在一起的连接装置，该连接装置包括连杆28和固定于连杆28两端的两个圆形支撑板27，这样可以增加导流装置20的整体强度，并能与本实施例的叶轮相匹配；另外本实施例的第一导流件23的形状也有所不同，本实施例的第一导流件23的第一侧面233为外凸曲面，而在第一个实施例中，第一导流件的第一侧面为平面。
从图10中也容易看出，本实施例的第一导流件23也可以有效阻止气流在蜗舌2附近形成偏心涡，并防止或减少从叶轮3排出的气体再回流到叶轮3内，因此也能显著降低贯流风机的噪音并提高贯流风机的效率。
图11至图13示出了本实用新型第三个实施例的贯流风机。从图11至图13中可以看到，本实施例的贯流风机与图1至图6所示的第一个实施例的贯流风机也相似，只是导流装置20的结构有所不同。
本实施例的导流装置20是在第一个实施例的导流装置的基础上增加了第二导流件24，其中，第二导流件24与第一导流件23相隔一定的距离。
从图13中容易看出，位于叶轮3内部的第一导流件23和第二导流件24也能有效阻止气流在蜗舌2附近形成偏心涡，并防止或减少从叶轮3排出的气体再回流到叶轮3内，因此也能显著降低贯流风机的噪音并提高贯流风机的效率。
很显然，人们可以根据实际需要来增加设置在叶轮内部的导流件的数量。
事实上，上述三个实施例的贯流风机都可以被应用到风扇或空调器中，使相应的风扇或空调器能降低噪音并提高效率。
尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本实用新型的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离由所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种贯流风机，包括蜗壳、蜗舌和叶轮，所述叶轮包括在圆周方向上间隔排列的多个叶片，其特征在于，所述贯流风机还包括导流装置，所述导流装置包括位于叶轮内部的第一导流件，当叶轮进行转动时，所述导流装置不跟随叶轮进行转动。
2.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述第一导流件位于叶轮的内部空腔中，当叶轮进行转动时，第一导流件不跟随叶轮进行转动。
3.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述第一导流件与蜗舌之间的距离小于所述第一导流件与蜗壳之间的距离。
4.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述第一导流件包括吸入端、吹出端、第一侧面和具有外凸曲面的第二侧面，其中，第一侧面朝向叶轮的转动轴线，第二侧面背向叶轮的转动轴线。
5.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述导流装置还包括位于叶轮内部的第二导流件，其中，第二导流件与第一导流件之间有间距。
6.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述导流装置还包括第一固定板、第二固定板、第一固定杆和第二固定杆，其中，第一固定板和第二固定板都与第一导流件固定连接，第一固定杆和第二固定杆分别与第一固定板和第二固定板固定连接。
7.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述叶轮包括中空的叶轮轴，所述导流装置包括第一固定杆，其中，第一固定杆至少有部分位于叶轮轴的内部。
8.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述贯流风机还包括具有中空的电机轴的电机，所述导流装置包括第一固定杆和第二固定杆，其中，第二固定杆至少有部分位于电机轴的内部。
9.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括如权利要求1至8中任一项所述的贯流风机。
10.一种空调器，包括室内机，其特征在于，所述室内机包括如权利要求1至8中任何一项所述的贯流风机。
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