CN211874782U - 贯流风机、风扇及空调器 - Google Patents

Abstract

贯流风机、风扇及空调器涉及电器技术领域。本实用新型提供了一种贯流风机，它包括蜗壳、蜗舌、叶轮和加热装置，所述叶轮包括在圆周方向上间隔排列的多个叶片，其特征在于，所述加热装置包括位于叶轮内部的用于加热气流的加热件，当叶轮进行转动时，所述加热装置不跟随叶轮进行转动。该种贯流风机具有占用的额外空间小、易于隔热等特点。同时本实用新型还提供了具有该种贯流风机的风扇和空调器。

Description

贯流风机、风扇及空调器

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其是涉及一种贯流风机、具有贯流风机的风扇、以及具有贯流风机的空调器。

背景技术

贯流风机因其结构简单、产生的气流平直等特点，被广泛应用于家用电器和工业设备中。贯流风机通常由蜗壳、蜗舌和叶轮所构成，其叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。贯流风机通常需要设置加热装置以实现热气流的输出，在贯流风机中增设加热装置往往需要占用较大的额外空间，另外加热装置与外壳等部件之间的隔热通常较为困难。另外采用具有加热装置的贯流风机的风扇和空调器也同样存在上述问题。

发明内容

本实用新型的第一个目的是要提供—种占用额外空间小、易于隔热的贯流风机，本实用新型的第二个目的是要提供—种具有占用额外空间小、易于隔热的贯流风机的风扇，本实用新型的第三个目的是要提供—种具有占用额外空间小、易于隔热的贯流风机的空调器，以克服上述缺点。

为了实现本实用新型的第一个目的，本实用新型的第一方面提供了一种贯流风机，该种贯流风机，包括蜗壳、蜗舌、叶轮和加热装置，所述叶轮包括在圆周方向上间隔排列的多个叶片，其特征在于，所述加热装置包括位于叶轮内部的用于加热气流的加热件，当叶轮进行转动时，加热装置不跟随叶轮进行转动。

在优选的实施例中，加热件位于叶轮的内部空腔中，当叶轮进行转动时，加热件不跟随叶轮进行转动。

优选地，加热件还用于引导气流。

优选地，加热件被设置于叶轮内部并靠近蜗舌附近的叶片的内缘，以阻止气流在蜗舌附近形成气流的偏心涡，这样加热件在加热气流的同时，还能降低贯流风机的噪音和提高贯流风机的效率。

优选地，加热件与蜗舌之间的距离小于加热件与蜗壳之间的距离。

优选地，加热件位于叶轮的内部空腔中，加热件与叶轮的叶片之间的最近距离位于2毫米至20毫米之间；更优选地，加热件位于叶轮的内部空腔中，加热件与叶轮的叶片之间的最近距离位于3毫米至10毫米之间。

加热件可以包括PTC发热元件，也可以包括电热丝，还可以包括其它的发热元件。

优选地，加热件包括吸入端、吹出端、第一侧面和第二侧面。

通常，第一侧面可以包括平面，也可以包括外凸曲面，还可以包括其它的曲面；第二侧面可以包括外凸曲面，也可以包括其它的曲面；所述外凸曲面包括圆柱面；第一侧面通常朝向叶轮的转动轴线；第二侧面通常背向叶轮的转动轴线。

在一个优选的实施例中，加热件包括吸入端、吹出端、第一侧面和具有外凸曲面的第二侧面，其中，第一侧面朝向叶轮的转动轴线，第二侧面背向叶轮的转动轴线。

在另一个优选的实施例中，加热件包括吸入端、吹出端、具有外凸曲面的第一侧面和具有外凸曲面的第二侧面，其中，第一侧面朝向叶轮的转动轴线，第二侧面背向叶轮的转动轴线。

在又一个优选的实施例中，加热件包括吸入端、吹出端、具有平面的第一侧面和具有外凸曲面的第二侧面，其中，第一侧面朝向叶轮的转动轴线，第二侧面背向叶轮的转动轴线。

优选地，加热件与叶轮的转动轴线相平行。

优选地，加热装置还包括第一固定轴，其中，第一固定轴与加热件固定连接。

优选地，加热装置还包括第一固定轴和第二固定轴，其中，第一固定轴和第二固定轴都与加热件固定连接。

在一个优选的实施例中，加热装置还包括第一固定轴，叶轮还包括具有通孔的第一凸缘，贯流风机还包括轴承，其中，第一固定轴至少有部分位于第一凸缘的通孔中并通过轴承与第一凸缘进行转动连接。

在另一个优选的实施例中，所述加热装置还包括具有凹槽的第一固定轴，所述叶轮还包括具有通孔的第一凸缘，所述贯流风机还包括轴承和设置于所述凹槽内用于供电的电缆，其中，第一固定轴至少有部分位于第一凸缘的通孔中并通过轴承与第一凸缘进行转动连接。

优选地，贯流风机还包括驱动叶轮转动的电机，其中，电机包括中空的电机轴。

在优选的实施例中，贯流风机包括具有中空的电机轴的电机，加热装置包括第一固定轴和第二固定轴，其中，第二固定轴至少有部分位于中空的电机轴的内部。

优选地，至少有部分位于中空的电机轴内部的第二固定轴可以通过轴承与电机轴进行转动连接。

通常，叶轮包括具有通孔的第二凸缘，其第二凸缘上的通孔用来使电机轴能插入与第二凸缘进行固定。

本实用新型的贯流风机，由于加热件位于叶轮的内部，其加热装置占用的额外空间很小；另外，位于叶轮内部的加热件与贯流风机外壳等部件相隔的距离较远，其隔热性能能显著地提高；还有，该种结构的加热装置其加热气流的效率较高；特别是加热件还可以用于引导叶轮内部的气流，以阻止气流在贯流风机内部形成偏心涡，这样就有利于降低贯流风机的噪音和提高贯流风机的效率。

为了实现本实用新型的第二个目的，本实用新型的第二方面提供了一种风扇，该种风扇包括上述本实用新型第一方面所述的贯流风机。

上述本实用新型第一方面的特征等同地应用于本实用新型的第二方面。

由于该种风扇包括上述本实用新型第一方面所述的贯流风机，其加热装置所占用的额外空间也很小，其隔热性能也能显著地提高。

为了实现本实用新型的第三个目的，本实用新型的第三方面提供了一种空调器，该种空调器包括室内机，其特征在于，所述室内机包括上述本实用新型第一方面所述的贯流风机。

上述本实用新型第一方面的特征也等同地应用于本实用新型的第三方面。

由于该种空调器的室内机包括上述本实用新型第一方面所述的贯流风机，其加热装置所占用的额外空间也很小，其隔热性能也能显著地提高。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的贯流风机的示意图。

图2是图1中的叶轮的立体图。

图3是图1中的加热装置的立体图。

图4是图1中的固定罩放大的立体图。

图5是沿图1中的线A—A截取的贯流风机放大的剖视图。

图6是沿图1中的线B—B截取的贯流风机放大的剖视图。

图7是本实用新型第二个实施例的贯流风机的示意图。

图8是图7中的叶轮的立体图。

图9是图7中的加热装置的立体图。

图10是本实用新型第三个实施例的贯流风机的示意图。

图11是图10中的加热装置的立体图。

图12是沿图10中的线C—C截取的贯流风机放大的剖视图。

具体实施方式

图1至图6示出了本实用新型第一个实施例的贯流风机。从图1至图6中可以看到，贯流风机100包括蜗壳1、蜗舌2、叶轮3和驱动叶轮转动工作的电机6；叶轮3包括第一端版17、第二端版18、在圆周方向上间隔排列的多个叶片5、第一凸缘10和第二凸缘25；第一端版17和第二端版18都为圆形板，多个叶片5的两端分别与第一端版17和第二端版18固定连接；第一凸缘10具有位于中心的通孔；第二凸缘25与第二端版18固定连接，第二凸缘25具有位于中心的通孔29，用于使电机6的电机轴7能插入与第二凸缘25进行固定；蜗壳1与蜗舌2相隔一定的距离，蜗壳1的两端分别与第一固定架15和第二固定架16固定连接，蜗舌2的两端也分别与第一固定架15和第二固定架16固定连接。本实施例的叶轮3由金属材料所形成。

在本实施例中，贯流风机100还包括加热装置20，加热装置20包括第一固定轴12、第二固定轴13、4个加热件23和3个连杆28，3个连杆28将4个加热件23固定连接在一起，第一固定轴12与最左侧的加热件固定，第二固定轴13与最右侧的加热件固定，加热件23由PTC发热元件所形成，其中，4个加热件23和3个连杆28都位于叶轮3的内部空腔4中。

从图1至图6中还可以看到，固定罩8与第一固定架15固定，固定罩8上设置有通孔19，第一固定轴12可插入通孔19后与固定罩8进行固定，在第一固定轴12上设置有凹槽30，用于给加热件23供电的电缆31有部分位于凹槽30中，轴承9位于固定罩8内，第一固定轴12位于第一凸缘10的通孔中并通过轴承9与第一凸缘10进行转动连接。

在本实施例中，电机6与第二固定架16固定连接，加热装置20的第二固定轴13通过固定件14与电机6的外壳进行固定，电机6的电机轴7具有中心通孔，第二固定轴13位于电机轴7的中心通孔中并且不与电机轴7相接触。

在本实施例中，由于第一固定轴12与固定罩8固定，第二固定轴13不与电机轴7相接触，这样当叶轮3在电机6的驱动下沿着ω方向进行转动工作时，整个加热装置20不会跟随叶轮3进行转动。

从图5中可以清楚地看到，加热件23位于叶轮3的内部空腔4中，叶轮3包括在圆周方向上间隔排列的多个叶片5，加热件23的对称中心位于叶轮3的转动轴线X上。并结合图3容易看出，加热装置20的4个加热件23和3个连杆28都位于叶轮3的内部空腔4中，这样加热装置20占用的额外空间很小；由于4个加热件23都位于叶轮的内部空腔中，其加热件23与贯流风机最外面的部件之间的距离较远，其隔热性能较高；另外，该种结构的加热装置其加热气流的效率也较高。

图7至图9示出了本实用新型第二个实施例的贯流风机。从图7至图9中可以看到，本实施例的贯流风机与图1至图6所示的第一个实施例的贯流风机相似，只是叶轮3和加热装置20的结构稍有不同。

本实施例的叶轮3是在第一个实施例的叶轮的基础上增加了一块支撑板26，以提高整个叶轮的强度，本实施例的叶轮3也由金属材料所形成；本实施例的加热装置20采用单端固定，即仅有第一固定轴12，没有第一个实施例中的第二固定轴13，该种加热装置20的安装或生产较为简单。该实施例的加热装置同样具有占用的额外空间小、易于隔热的特点。

图10至图12示出了本实用新型第三个实施例的贯流风机。从图10至图12中可以看到，本实施例的贯流风机与图7至图9所示的第二个实施例的贯流风机相似，只是加热装置20的结构有所不同。

本实施例的加热装置20包括加热件231、加热件232、第一固定板21、第二固定板22和第一固定轴12。加热件231与加热件232相隔一定的距离，加热件231的两端和加热件232的两端都分别与第一固定板21和第二固定板22进行固定，第一固定轴12与第一固定板21固定连接。本实施例的加热件231和加热件232都由PTC发热元件所形成，本实施例的加热装置20同样具有占用的额外空间小、易于隔热的特点。

从图12中容易看出，加热件231和加热件232具有加热气流的作用外，还具有引导气流的作用；加热件231被设置于靠近蜗舌2附近的叶片的内缘，可以有效阻止气流在蜗舌2附近形成气流的偏心涡，并防止或减少从叶轮3排出的气体再回流到叶轮3内，有利于降低贯流风机的噪音并提高其效率。

事实上，上述三个实施例的贯流风机都可以被应用到风扇或空调器中，使相应的风扇或空调器的加热装置具有占用的额外空间小、易于隔热等特点。

尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本实用新型的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离由所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种贯流风机，包括蜗壳、蜗舌、叶轮和加热装置，所述叶轮包括在圆周方向上间隔排列的多个叶片，其特征在于，所述加热装置包括位于叶轮内部的用于加热气流的加热件，当叶轮进行转动时，所述加热装置不跟随叶轮进行转动。

2.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述加热件还用于引导气流。

3.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述加热件位于叶轮的内部空腔中，当叶轮进行转动时，加热件不跟随叶轮进行转动。

4.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述加热装置还包括第一固定轴，其中，第一固定轴与加热件固定连接。

5.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述加热装置还包括第一固定轴和第二固定轴，其中，第一固定轴和第二固定轴都与加热件固定连接。

6.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述加热装置还包括第一固定轴，所述叶轮还包括具有通孔的第一凸缘，所述贯流风机还包括轴承，其中，第一固定轴至少有部分位于第一凸缘的通孔中并通过轴承与第一凸缘进行转动连接。

7.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述加热装置还包括具有凹槽的第一固定轴，所述叶轮还包括具有通孔的第一凸缘，所述贯流风机还包括轴承和设置于所述凹槽内用于供电的电缆，其中，第一固定轴至少有部分位于第一凸缘的通孔中并通过轴承与第一凸缘进行转动连接。

8.如权利要求1所述的贯流风机，其特征在于，所述贯流风机还包括具有中空的电机轴的电机，所述加热装置还包括第一固定轴和第二固定轴，其中，第二固定轴至少有部分位于电机轴的内部。

9.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括如权利要求1至8中任一项所述的贯流风机。

10.一种空调器，包括室内机，其特征在于，所述室内机包括如权利要求1至8中任何一项所述的贯流风机。

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