CN212717291U - 一种具有消音功能的贯流风机 - Google Patents

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赵强
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Abstract

一种具有消音功能的贯流风机,包括有驱动组件和轴流叶轮,还包括有上下间隔设置的底板和顶板,在所述底板和顶板之间设有支撑杆,所述轴流叶轮的两端分别活动连接在底板和顶板上,所述驱动组件安装在顶板上且与轴流叶轮连接,在所述底板和顶板之间还设有导风蜗壳,所述导风蜗壳位于轴流叶轮外侧,在所述导风蜗壳上设有消音部,通过驱动组件带动轴流叶轮转动配合导风蜗壳对空气进行导流,能实现从导风蜗壳一侧进风,再从另一侧出风,使空气快速流动,而且在导风蜗壳上设有消音部,能有效的消除噪音,使风机的工作环境的噪音下降,提高舒适度。

Description

一种具有消音功能的贯流风机
技术领域
本实用新型涉及一种具有消音功能的贯流风机。
背景技术
轴流风机,用途非常广泛,就是与风叶的轴同方向的气流,如电风扇,空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为"轴流式",是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。贯流风机主要由风机叶轮和机壳组成,结构简单但是数据要求非常高。
现有的轴流风机一般为卧式,导致整机的体积较大且其的风流动方向为向后向前流动,空气流动方向单一,无法带动四周的空气流动,在一些需要周围空气快速流动的环境,其无法满足使用需求。
而且现有的贯流风机在工作时,空气流通产生的噪音较大,对环境产生巨大的干扰,导致环境的舒适度下降,不能满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种具有消音功能的贯流风机,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种具有消音功能的贯流风机,包括有驱动组件和轴流叶轮,还包括有上下间隔设置的底板和顶板,在所述底板和顶板之间设有支撑杆,所述轴流叶轮的两端分别活动连接在底板和顶板上,所述驱动组件安装在顶板上且与轴流叶轮连接,在所述底板和顶板之间还设有导风蜗壳,所述导风蜗壳位于轴流叶轮外侧,在所述导风蜗壳上设有消音部。
进一步的,所述消音部包括设置在导风蜗壳上的延伸部,在所述延伸部上均布有消音孔。
进一步的,所述导风蜗壳位于底板的一侧,所述延伸部与导风蜗壳连接呈L形。
进一步的,所述支撑杆的数量为一个且可拆卸连接在底板和顶板上。
进一步的,在所述支撑杆的上下两端分别设有卡勾,在所述底板和顶板对应卡勾的位置上开设有通槽,所述卡勾勾设在通槽内。
进一步的,在所述底板和顶板上分别开设有通孔,在所述通孔内安装有轴承,所述轴承的外圈固定在通孔内壁上,所述轴流叶轮的两端连接在轴承的内圈上。
进一步的,所述驱动组件包括有电机支架和电机,所述电机支架安装在顶板上,所述电机安装在电机支架上,所述电机的电机轴与轴流叶轮上端固定连接。
进一步的,所述支撑杆的横截面呈L形。
进一步的,所述导风蜗壳的形状为弧形片状,所述支撑杆与导风蜗壳相对设置。
本实用新型具有结构简单合理、组装方便,空气流通范围大的特点,与现有的技术相比,包括有驱动组件和轴流叶轮,还包括有上下间隔设置的底板和顶板,在所述底板和顶板之间设有支撑杆,所述轴流叶轮的两端分别活动连接在底板和顶板上,所述驱动组件安装在顶板上且与轴流叶轮连接,在所述底板和顶板之间还设有导风蜗壳,所述导风蜗壳位于轴流叶轮外侧,在所述导风蜗壳上设有消音部,通过驱动组件带动轴流叶轮转动配合导风蜗壳对空气进行导流,能实现从导风蜗壳一侧进风,再从另一侧出风,使空气快速流动,而且在导风蜗壳上设有消音部,能有效的消除噪音,使风机的工作环境的噪音下降,提高舒适度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的结构分解示意图之一;
图3为本实用新型的结构分解示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图3,一种具有消音功能的贯流风机,包括有驱动组件2和轴流叶轮12,还包括有上下间隔设置的底板1和顶板13,在所述底板1和顶板13之间设有支撑杆11,所述轴流叶轮12的两端分别活动连接在底板1和顶板13上,所述驱动组件2安装在顶板13上且与轴流叶轮12连接,在所述底板1和顶板13之间还设有导风蜗壳41,所述导风蜗壳41位于轴流叶轮12外侧,在所述导风蜗壳41上设有消音部42,通过驱动组件带动轴流叶轮转动配合导风蜗壳对空气进行导流,能实现从导风蜗壳一侧进风,再从另一侧出风,使空气快速流动,而且在导风蜗壳上设有消音部,能有效的消除噪音,使风机的工作环境的噪音下降,提高舒适度。
参见图1-图3,所述消音部42包括设置在导风蜗壳41上的延伸部43,在所述延伸部43上均布有消音孔44,通过消音孔能有效的消除噪音,使风机的工作环境的噪音下降,提高舒适度,而且延伸部能进一步对空气进行导流。
参见图1-图3,所述导风蜗壳41位于底板1的一侧,所述延伸部43与导风蜗壳41连接呈L形,所述延伸部43与导风蜗壳41的连接处为圆弧状,便于对空气进行导流且能配合消音孔有效消音。
参见图1-图3,所述支撑杆11的数量为一个且可拆卸连接在底板1和顶板13上,可拆卸连接便于安装的同时能方便后期拆卸对风机进行维护保养。
参见图1-图3,在所述支撑杆11的上下两端分别设有卡勾110,在所述底板1和顶板13对应卡勾110的位置上开设有通槽111,所述卡勾110勾设在通槽111内,在安装时,卡勾为一直竖直可折弯的板材,将板材插入到通槽后,板材一部分延伸至通槽外部,此时通过工具将板材压弯即可实现固定,结构简单,符合使用需求。
参见图1-图3,在所述底板1和顶板13上分别开设有通孔,在所述通孔内安装有轴承31,所述轴承31的外圈固定在通孔内壁上,所述轴流叶轮12的两端连接在轴承31的内圈上,通过轴承进行安装,安装方便且成本低。
参见图1-图3,所述驱动组件2包括有电机支架22和电机21,所述电机支架22安装在顶板13上,所述电机21安装在电机支架22上,所述电机21的电机轴与轴流叶轮12上端固定连接,结构简单,安装方便,符合使用需求。
参见图1-图3,所述支撑杆11的横截面呈L形,L形能更好的保持支撑,保证风机整体的稳定性。
参见图1-图3,所述导风蜗壳41的形状为弧形片状,所述支撑杆11与导风蜗壳41相对设置,支撑杆位于左侧,导风蜗壳位于右侧,能更好的对底板和顶板进行支撑,保证稳定性。
本实用新型中,所述导风蜗壳可采用与支撑杆11相同的固定方式固定在底板和顶板上。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (9)

1.一种具有消音功能的贯流风机,包括有驱动组件(2)和轴流叶轮(12),其特征在于:还包括有上下间隔设置的底板(1)和顶板(13),在所述底板(1)和顶板(13)之间设有支撑杆(11),所述轴流叶轮(12)的两端分别活动连接在底板(1)和顶板(13)上,所述驱动组件(2)安装在顶板(13)上且与轴流叶轮(12)连接,在所述底板(1)和顶板(13)之间还设有导风蜗壳(41),所述导风蜗壳(41)位于轴流叶轮(12)外侧,在所述导风蜗壳(41)上设有消音部(42)。
2.根据权利要求1所述的一种具有消音功能的贯流风机,其特征在于:所述消音部(42)包括设置在导风蜗壳(41)上的延伸部(43),在所述延伸部(43)上均布有消音孔(44)。
3.根据权利要求2所述的一种具有消音功能的贯流风机,其特征在于:所述导风蜗壳(41)位于底板(1)的一侧,所述延伸部(43)与导风蜗壳(41)连接呈L形。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种具有消音功能的贯流风机,其特征在于:所述支撑杆(11)的数量为一个且可拆卸连接在底板(1)和顶板(13)上。
5.根据权利要求4所述的一种具有消音功能的贯流风机,其特征在于:在所述支撑杆(11)的上下两端分别设有卡勾(110),在所述底板(1)和顶板(13)对应卡勾(110)的位置上开设有通槽(111),所述卡勾(110)勾设在通槽(111)内。
6.根据权利要求1所述的一种具有消音功能的贯流风机,其特征在于:在所述底板(1)和顶板(13)上分别开设有通孔,在所述通孔内安装有轴承(31),所述轴承(31)的外圈固定在通孔内壁上,所述轴流叶轮(12)的两端连接在轴承(31)的内圈上。
7.根据权利要求1所述的一种具有消音功能的贯流风机,其特征在于:所述驱动组件(2)包括有电机支架(22)和电机(21),所述电机支架(22)安装在顶板(13)上,所述电机(21)安装在电机支架(22)上,所述电机(21)的电机轴与轴流叶轮(12)上端固定连接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种具有消音功能的贯流风机,其特征在于:所述支撑杆(11)的横截面呈L形。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的一种具有消音功能的贯流风机,其特征在于:所述导风蜗壳(41)的形状为弧形片状,所述支撑杆(11)与导风蜗壳(41)相对设置。
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