CN109611356B - 一种后向离心风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种后向离心风机,包括导风装置、离心风轮和电机,离心风轮包括风轮前盘、风轮后盘,以及设置在风轮前盘和风轮后盘之间的风轮叶片,电机安装在风轮后盘的内圈中,导风装置安装在风轮前盘的内圈中,风轮叶片沿叶片前缘至叶片后缘的方向包括叶片进风段和叶片出风段,叶片出风段上设置波纹结构,气流从前盘进风口流入流道中,然后从叶片进风段流向叶片出风段。导风装置包括顶壁和导风侧壁,导风侧壁末端的端面上设置连续凸起结构。通过连续凸起结构可以减小气流进入进风端时来流的脉动力以及来流涡,起到降低离心风机整体涡流噪声的作用。风轮叶片上的波纹结构对后向离心风机出口处杂乱无序的流体介质起到了引导作用,改善出口处的湍流。

Description

一种后向离心风机
技术领域
本发明涉及风机领域,具体涉及一种后向离心风机。
背景技术
在通风行业中,通常会应用后向离心风机于一些需要将流体介质流动方向由轴向改变为周向的场合。一般而言,传统的后向离心风机在满足目标性能的状况下,噪音会比较突出,尤其是在家用电器设备对噪音的要求日趋严格今天,后向离心风机噪音高这一缺点显得更加无法接受。在现有的后向离心风机设计时,导风装置需配合后向离心风轮进行同步设计,使后向离心风机整体达到最优的性能以及最低的噪声。对后向离心风机而言,由于流体介质在来流处的涡流引起的涡流噪声占后向离心风机总噪声的很大一部分,传统的离心风机中的导风装置仅仅起到导流的作用,对后向离心风机降噪无明显帮助,设计不良的导风装置甚至会导致噪音的升高。此外,一般后向离心风轮的风轮叶片出口端均为一平面或曲面,流体在由风轮前盘进风口流向风轮后盘上方的流道过程中,在到达流道出口端时,由于缺少相应引导,此时出口流体杂乱无章,易形成较多涡流及回流,由流体力学及声学相应理论易知,流体介质中的涡流及回流一方面会增加能量耗散,导致后向离心风机整体效率降低。另一方面,涡流及回流会增加后向离心风机工作时的宽频噪声,从而引起后向离心风机整体噪声的攀升。
申请号为201510428558.4的专利公开了一种后向离心风机叶轮和离心风机,其特点在于具有优秀的声学品质,其中,后向离心风机叶轮包括叶轮前盘,叶轮后盘,以及在所述叶轮前盘和所述叶轮后盘之间的多片叶片,其中,所述后向离心风机叶轮还包括沿所述叶轮前盘和所述叶轮后盘中至少一者的内圈圆周分布的平衡片插槽。本发明的后向离心风机叶轮和装设该叶轮的离心风机运行噪音低,尤其适用于空气净化器等设备。该离心风机的叶片的出口端为曲面,流体经过出口端时,流体杂乱无章,易形成较多涡流及回流。
申请号为201320347614.8的专利公开了一种空调器的导风装置,包括离心风轮和安装在该离心风轮的进风口的导风圈,导风圈靠近离心风轮的进风口的一侧设置有用于疏导进入导风圈的气流的导风结构,该导风结构设置为齿状。本实用新型还公开了一种空调器。通过导风结构的齿状设置,疏导流经导风圈的气流,使气流更为顺畅,更有利于离心风轮工作,将更为均匀而流畅的气流送入室内,从而提高了空调器的离心风轮的工作效率;并且,由于减少了气流中所含的涡的数量,以及减弱了涡的强度,从而降低了空调器运行时的气动噪音。该专利中离心风机的叶片的出口端为平面,流体经过出口端时,流体杂乱无章,易形成较多涡流及回流。在到达流道出口端时,由于缺少相应引导,此时出口流体杂乱无章,易形成较多涡流及回流。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种后向离心风机,通过在离心风机的导风装置的末端设置连续凸起结构,通过连续凸起结构可以减小气流进入进风端时来流的脉动力以及来流涡,同时将来流成分中尺度较大的涡离散成小涡,在一定程度上降低了边界层湍流强度,从而起到降低离心风机整体涡流噪声的作用。风轮叶片上的波纹结构对后向离心风机出口处杂乱无序的流体介质起到了引导作用,改善了出口处的湍流。
为实现上述发明目的,本发明采取的技术方案如下:
一种后向离心风机,包括导风装置、离心风轮和电机,所述离心风轮包括风轮前盘、风轮后盘,以及设置在所述风轮前盘和风轮后盘之间的风轮叶片,所述电机安装在所述风轮后盘的内圈中,相邻所述风轮叶片与风轮前盘、风轮后盘共同围成流道,所述风轮前盘的底盘内圈沿轴向朝着远离所述风轮后盘的方向弯曲延伸形成前盘侧壁,所述前盘侧壁形成前盘进风口,所述导风装置安装在所述前盘侧壁的内圈中,所述风轮叶片沿叶片前缘至叶片后缘的方向包括叶片进风段和叶片出风段,所述叶片进风段靠近所述风轮后盘的中心,所述叶片出风段远离所述风轮后盘的中心,所述叶片出风段上设置波纹结构,气流从所述前盘进风口流入所述流道中,然后从所述叶片进风段流向所述叶片出风段。叶轮前盘和叶轮后盘在俯视图中大致呈圆环形,它们分别具有内圈和外圈,其中,叶轮后盘的内圈用于固定轮毂,电机可安装至轮毂上。风轮叶片设有多个、并呈环形均匀分布在轮盖和轮盘之间。
优选的,所述导风装置包括顶壁和导风侧壁,所述顶壁为环形壁,所述顶壁包括内圈和外圈,所述导风侧壁设置在所述顶壁的内圈中,所述导风侧壁和所述顶壁的连接位置为进风端,所述导风侧壁的末端为出风端,所述导风侧壁末端的端面上设置连续凸起结构。连续凸起结构的位置在靠近前盘进风口的位置。该后向离心式风机在电动机作用下,绕顺时针方向旋转,引导流体介质(空气)由风轮轴向风轮前盘流入风轮后盘,从风轮叶片之间的流道流出。导风装置末端采用连续凸起结构作为导风装置的出口可在不影响离心风机自身性能的同时较大程度上降低涡流噪声,从而降低离心风机整体噪声。
优选的,所述顶壁为水平壁,所述顶壁的内圈朝着所述顶壁的中心沿轴向弯曲形成所述导风侧壁,所述导风侧壁包括单段圆弧壁或多段圆弧壁。其轴向截面形式由一水平段加一圆弧段或多段圆弧。多段圆弧壁使气流进入导流装置后会加快向导流装置末端的聚集,同时配合连续凸起结构减小附面层面积,从而减少气流进入导流装置后在导流装置末端来流的脉动力以及来流涡。
优选的,所述多段圆弧壁中每段圆弧壁的圆弧半径均不相同,且多段圆弧壁中圆弧半径沿着进风端至出风端的方向呈依次增大的方式排布。
更优选的,所述多段圆弧壁中包括两段圆弧壁。
优选的,所述导风侧壁中的圆弧壁末端为垂直壁,所述垂直壁的直径沿着进风端至出风端的方向保持不变,且垂直壁的内圈直径小于单段圆弧壁或多段圆弧壁中任一圆弧壁的内圈直径。
优选的,所述顶壁为倾斜壁,所述顶壁由外圈至内圈向下倾斜,即所述外圈的高度置于导风装置的最顶端,内圈置于所述外圈的下方。
优选的,所述凸起结构为波纹结构或锯齿结构。
优选的,所述波纹结构或锯齿结构为旋转对称结构,即所述波纹结构或锯齿结构中的相邻波纹或锯齿尺寸相等且间距相等。
优选的,所述出风端的直径d和相邻两个所述凸起结构中心线之间的距离L1之间的关系为:0.05d≦L1≦0.2d。
更优选的,所述出风端的直径d和相邻两个所述凸起结构中心线之间的距离L1之间的关系为:0.05d≦L1≦0.1d。该范围设置以取得良好的降噪效果。若L1太大,则该凸起结构对流场中涡的破坏作用将不明显,因此起不到降噪的效果。若凸起结构太小,一方面会对制造工艺有一定要求,另一方面,较密集波纹容易引起其他噪声。
优选的,导风圈中连续凸起结构上凸起的高度h1范围为3~8mm,该范围内的连续凸起结构可以确保离心风机的风轮叶片在旋转时不与其发生干涉现象。
优选的,所述波纹结构沿所述风轮前盘至风轮后盘的方向设置,所述波纹结构由至少一组波峰和波谷构成,每组所述波峰和所述波谷均沿着叶片前缘至叶片后缘的方向延伸设置。沿所述风轮前盘至风轮后盘的方向设置依次设置一组或多组波峰波谷,所述叶片出风段沿所述风轮前盘至风轮后盘的截面为一组或多组波峰波谷形成的波浪纹图形。
优选的,所述波纹结构沿所述叶片前缘至叶片后缘延伸至所述叶片出风段的末端,波纹结构与流体介质流向相匹配。流体介质即气流,气流从导风装置的进风端流入所述前盘进风口中,然后由前盘进风口沿轴向流入风轮前盘和风轮后盘之间,之后进入相邻风轮叶片形成的所述流道中,气流在流道中沿着叶片进风段流向叶片出口端,最后从叶片出风段上的波纹结构末端流出。
优选的,沿所述叶片前缘至叶片后缘的方向,所述波纹结构中每组所述波峰和所述波谷的长度L2与所述风轮叶片的整体长度L之间的关系为:1/3L≦L2≦1/2L。风轮叶片的整体长度L为风轮叶片的最大长度。
优选的,沿所述风轮前盘至所述风轮后盘的方向,所述波纹结构中的相邻两个波峰之间的距离L3和所述叶片出风段沿所述风轮前盘至所述风轮后盘方向的整体高度b之间的关系为:1/4b≦L3≦1/3b。以确保后向离心风机效率在较高区间。
优选的,所述波纹结构中每组所述波峰和所述波谷之间的高度间距h2和所述叶片出风段沿所述风轮前盘至所述风轮后盘方向的整体高度b之间的关系为:0.05b≦h2≦0.15b。从而起到合理引导流体介质的作用。
优选的,所述波纹结构中相邻两个所述波峰的距离均沿着叶片前缘至叶片后缘的方向相等或逐渐减小。
相对于现有技术,本发明取得了有益的技术效果:
1.相比较于现有技术中与离心风机配合使用的导风圈,其轴向截面形式由一直段加一圆弧段组成,导风装置无波纹结构。此传统导风圈结构仅起到均匀来流流场,使离心风机进口气流更顺畅这一作用。然而此种结构并未对降低空气进口处涡流噪声有明显益处,通常情况下,空气进口处涡流噪声未受到明显抑制。与此同时,进口处涡流噪声占离心风机整体噪声较大部分。本发明导风装置末端的连续凸起结构一方面可以减小附面层面积,从而减少气流进入导流装置后在导流装置末端来流的脉动力以及来流涡。另一方面,连续凸起结构充当了涡流产生器,将来流成分中尺度较大的涡离散成小涡,在一定程度上降低了边界层湍流强度,从而起到降低离心风机整体涡流噪声的作用。
2.本发明离心风机中的风轮叶片的叶片出风段上设置波纹结构,该波纹结构对后向离心风机的流道出口处杂乱无序的流体介质(空气)起到了引导作用,改善了出口处的湍流。同时,其针对反向旋转涡对的强度有一定程度削弱。由于波纹结构对流体介质(空气)的引导作用,涡流之间的碰撞得到减小,涡流之间的异常分离导致的破裂也有所降低。从流体层面考量,湍流强度以及脉动压力均得到有效降低。对后向离心风机而言,风机整体效率得到提升;此外,流道出口处湍流得到改善,脉动压力降低,后向离心风机整体噪声也随之降低。
附图说明
图1为本发明一种后向离心风机的整体结构示意图;
图2为本发明一种后向离心风机沿轴向的的剖面立体图;
图3为本发明一种后向离心风机的俯视图;
图4为本发明一种后向离心风机中的导风装置的结构示意图;
图5为本发明一种后向离心风机中的导风装置的主视图;
图6为本发明一种后向离心风机中的凸起结构的示意图;
图7为本发明一种后向离心风机中的风轮叶片的结构示意图;
图8为本发明一种后向离心风机中的风轮叶片的截面立体图。
附图标记:
1.导风装置;11.顶壁;12.导风侧壁;2.离心风轮;21.风轮前盘;211.前盘侧壁;22.风轮后盘;3.风轮叶片;31.叶片进风段;32.叶片出风段;321.波纹结构;4.电机;5.凸起结构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明,但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
如图1-3所示,一种后向离心风机,包括导风装置1、离心风轮2和电机4,所述离心风轮2包括风轮前盘21、风轮后盘22,以及设置在所述风轮前盘21和风轮后盘22之间的风轮叶片3,所述电机4安装在所述风轮后盘22的内圈中,相邻所述风轮叶片3与风轮前盘21、风轮后盘22共同围成流道,流道绕着风轮离心风轮2的轴心分布,所述风轮前盘21包括底盘和前盘侧壁211,所述风轮前盘21的底盘内圈沿轴向朝着远离所述风轮后盘22的方向弯曲延伸形成前盘侧壁211,所述前盘侧壁211形成前盘进风口,所述导风装置1安装在所述前盘侧壁211的内圈中,风轮叶片3的叶片前缘靠近风机中心,叶片后缘远离风机中心,气流从叶片前缘流向叶片后缘。风轮叶片3的截面为曲面,所述风轮叶片3沿叶片前缘至叶片后缘的方向包括叶片进风段31和叶片出风段32,所述叶片进风段31靠近所述风轮后盘22的中心,所述叶片出风段32远离所述风轮后盘22的中心,每个叶片上的部分叶片进风段31从风机俯视图上看刚好位于所述风轮前盘21的内圈投影中,即部分叶片进风端位于所述前盘侧壁211的内圈正下方,所述叶片出风段32上设置波纹结构321,气流从所述前盘进风口流入所述流道中,然后从所述叶片进风段31流向所述叶片出风段32。叶轮前盘和叶轮后盘在俯视图中大致呈圆环形,它们分别具有内圈和外圈,其中,叶轮后盘的内圈用于固定轮毂,电机4可安装至轮毂上。风轮叶片3设有多个、并呈环形均匀分布在轮盖和轮盘之间。
如图4所示,所述导风装置1包括顶壁11和导风侧壁12,所述顶壁11为环形壁,所述顶壁11包括内圈和外圈,所述导风侧壁12设置在所述顶壁11的内圈中,所述导风侧壁12和所述顶壁11的连接位置为进风端,所述导风侧壁12的末端为出风端,所述导风侧壁12末端的端面上设置连续凸起结构5。所述顶壁和导风侧壁12之间为圆弧过渡,所述顶壁为水平壁,所述顶壁的内圈朝着所述顶壁的中心沿轴向弯曲形成所述导风侧壁12,所述导风侧壁12包括单段圆弧壁或多段圆弧壁。其轴向截面形式包括一水平段加一圆弧段或多段圆弧。本实施例优选的,所述导风装置1的导风侧壁12为单段圆弧,其轴向截面形式包括一水平段加一圆弧段。多段圆弧壁使气流进入导流装置后会加快向导流装置末端的聚集,同时配合连续凸起结构5减小附面层面积,从而减少气流进入导流装置后在导流装置末端来流的脉动力以及来流涡。连续凸起结构5的位置在靠近前盘进风口的位置。该后向离心式风机在电动机作用下,绕图中C方向旋转,导风装置1和风轮前盘21形成文丘里管或类似形式的进风口,导风装置1引导流体介质(空气)沿风轮轴向由风轮前盘21流入风轮后盘22,从风轮叶片3之间的流道流出,即从图中A方向流入,B方向流出。导风装置1末端采用连续凸起结构5作为导风装置1的出口可在不影响离心风机自身性能的同时较大程度上降低涡流噪声,从而降低离心风机整体噪声。
相比较于现有技术中与离心风机配合使用的导风圈,其轴向截面形式由一直段加一圆弧段组成,导风装置1无波纹结构321。此传统导风圈结构仅起到均匀来流流场,使离心风机进口气流更顺畅这一作用。然而此种结构并未对降低空气进口处涡流噪声有明显益处,通常情况下,空气进口处涡流噪声未受到明显抑制。与此同时,进口处涡流噪声占离心风机整体噪声较大部分。本发明导风装置1末端的连续凸起结构5一方面可以减小附面层面积,从而减少气流进入导流装置后在导流装置末端来流的脉动力以及来流涡。另一方面,连续凸起结构5充当了涡流产生器,将来流成分中尺度较大的涡离散成小涡,在一定程度上降低了边界层湍流强度,从而起到降低离心风机整体涡流噪声的作用。
所述凸起结构5为波纹结构321或锯齿结构。所述波纹结构321或锯齿结构为旋转对称结构,即所述波纹结构321或锯齿结构中的相邻波纹或锯齿尺寸相等且间距相等。
如图5和6所示,述出风端的直径d和相邻两个所述凸起结构5中心线之间的距离L1之间的关系为:0.05d≦L1≦0.2d。更优选的,所述出风端的直径d和相邻两个所述凸起结构5中心线之间的距离L1之间的关系为:0.05d≦L1≦0.1d。该范围设置以取得良好的降噪效果。若L1太大,则该凸起结构5对流场中涡的破坏作用将不明显,因此起不到降噪的效果。若凸起结构5太小,一方面会对制造工艺有一定要求,另一方面,较密集波纹容易引起其他噪声。导风圈中连续凸起结构5上凸起的高度h1范围为3~8mm,该范围内的连续凸起结构5可以确保离心风机的风轮叶片3在旋转时不与其发生干涉现象。
风轮叶片3上的所述波纹结构321沿所述风轮前盘21至风轮后盘22的方向设置,所述波纹结构321由至少一组波峰和波谷构成,每组所述波峰和所述波谷均沿着叶片前缘至叶片后缘的方向延伸设置。沿所述风轮前盘21至风轮后盘22的方向设置依次设置一组或多组波峰波谷,所述叶片出风段32沿所述风轮前盘21至风轮后盘22的截面为一组或多组波峰波谷形成的波浪纹图形。
所述波纹结构321沿所述叶片前缘至叶片后缘延伸至所述叶片出风段32的末端,波纹结构321与流体介质流向相匹配。流体介质即气流,气流从导风装置1的进风端流入所述前盘进风口中,然后由前盘进风口沿轴向流入风轮前盘21和风轮后盘22之间,之后进入相邻风轮叶片3形成的所述流道中,气流在流道中沿着叶片进风段31流向叶片出口端,最后从叶片出风段32上的波纹结构321末端流出。
本发明离心风机中的风轮叶片3的叶片出风段32上设置波纹结构321,该波纹结构321对后向离心风机的流道出口处杂乱无序的流体介质(空气)起到了引导作用,改善了出口处的湍流。同时,其针对反向旋转涡对的强度有一定程度削弱。由于波纹结构321对流体介质(空气)的引导作用,涡流之间的碰撞得到减小,涡流之间的异常分离导致的破裂也有所降低。从流体层面考量,湍流强度以及脉动压力均得到有效降低。对后向离心风机而言,风机整体效率得到提升;此外,流道出口处湍流得到改善,脉动压力降低,后向离心风机整体噪声也随之降低。
如图7所示,沿所述叶片前缘至叶片后缘的方向,所述波纹结构321中每组所述波峰和所述波谷的长度L2与所述风轮叶片3的整体长度L之间的关系为:1/3L≦L2≦1/2L。风轮叶片3的整体长度L为风轮叶片3的最大长度。本实施例优选的,L2=1/2L。
如图8所示,沿所述风轮前盘21至所述风轮后盘22的方向,所述波纹结构321中的相邻两个波峰之间的距离L3和所述叶片出风段32沿所述风轮前盘21至所述风轮后盘22方向的整体高度b之间的关系为:1/4b≦L3≦1/3b。以确保后向离心风机效率在较高区间。本实施例优选的,L3=1/4b。
如图8所示,所述波纹结构321中每组所述波峰和所述波谷之间的高度间距h2和所述叶片出风段32沿所述风轮前盘21至所述风轮后盘22方向的整体高度b之间的关系为:0.05b≦h2≦0.15b。从而起到合理引导流体介质的作用。本实施例优选的,h2=0.1b。
实施例2
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处,其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中,所述多段圆弧壁中每段圆弧壁的圆弧半径均不相同,且多段圆弧壁中圆弧半径沿着进风端至出风端的方向呈依次增大的方式排布。本实施例优选的,所述多段圆弧壁中包括两段圆弧壁。
实施例3
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处,其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中,所述导风侧壁12中的圆弧壁末端还设置一个垂直壁,所述垂直壁的直径沿着进风端至出风端的方向保持不变,且垂直壁的内圈直径小于单段圆弧壁或多段圆弧壁中任一圆弧壁的内圈直径,连续凸起结构5设置在垂直壁末端的端面上。
实施例4
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处,其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中,所述顶壁11为倾斜壁,所述顶壁11由外圈至内圈向下倾斜,即所述外圈的高度置于导风装置1的最顶端,内圈置于所述外圈的下方。
实施例5
该实施例仅描述与上述实施例的不同之处,其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中,风轮叶片3中所述波纹结构321中相邻两个所述波峰的距离均沿着叶片前缘至叶片后缘的方向相等或逐渐减小。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种后向离心风机,包括导风装置、离心风轮和电机,所述离心风轮包括风轮前盘、风轮后盘,以及设置在所述风轮前盘和风轮后盘之间的风轮叶片,所述电机安装在所述风轮后盘的内圈中,相邻所述风轮叶片与风轮前盘、风轮后盘共同围成流道,其特征在于,所述风轮前盘的底盘内圈沿轴向朝着远离所述风轮后盘的方向弯曲延伸形成前盘侧壁,所述前盘侧壁形成前盘进风口,所述导风装置安装在所述前盘侧壁的内圈中,所述风轮叶片沿叶片前缘至叶片后缘的方向包括叶片进风段和叶片出风段,所述叶片进风段靠近所述风轮后盘的中心,所述叶片出风段远离所述风轮后盘的中心,所述叶片出风段上设置波纹结构,气流从所述前盘进风口流入所述流道中,然后从所述叶片进风段流向所述叶片出风段;
所述波纹结构沿所述风轮前盘至风轮后盘的方向设置,所述波纹结构由至少一组波峰和波谷构成,每组所述波峰和所述波谷均沿着叶片前缘至叶片后缘的方向设置;
沿所述叶片前缘至叶片后缘的方向,所述波纹结构中每组所述波峰和所述波谷的长度L2与所述风轮叶片的整体长度L之间的关系为:1/3L≦L2≦1/2L,所述波纹结构延伸至所述叶片出风段的末端;
所述波纹结构中每组所述波峰和所述波谷之间的高度间距h2和所述叶片出风段沿所述风轮前盘至所述风轮后盘方向的整体高度b之间的关系为:0.05b≦h2≦0.15b。
2.根据权利要求1所述的一种后向离心风机,其特征在于,所述导风装置包括顶壁和导风侧壁,所述顶壁为环形壁,所述顶壁包括内圈和外圈,所述导风侧壁设置在所述顶壁的内圈中,所述导风侧壁和所述顶壁的连接位置为进风端,所述导风侧壁的末端为出风端,所述导风侧壁末端的端面上设置连续凸起结构。
3.根据权利要求2所述的一种后向离心风机,其特征在于,所述顶壁为水平壁,所述顶壁的内圈朝着所述顶壁的中心沿轴向弯曲形成所述导风侧壁,所述导风侧壁包括单段圆弧壁或多段圆弧壁。
4.根据权利要求2所述的一种后向离心风机,其特征在于,所述凸起结构为波纹结构或锯齿结构。
5.根据权利要求2所述的一种后向离心风机,其特征在于,所述出风端的直径d和相邻两个所述凸起结构中心线之间的距离L1之间的关系为:0.05d≦L1≦0.2d。
6.根据权利要求1所述的一种后向离心风机,其特征在于,沿所述风轮前盘至所述风轮后盘的方向,所述波纹结构中的相邻两个波峰之间的距离L3和所述叶片出风段沿所述风轮前盘至所述风轮后盘方向的整体高度b之间的关系为:1/4b≦L3≦1/3b。
7.根据权利要求1所述的一种后向离心风机,其特征在于,所述波纹结构中相邻两个所述波峰的距离均沿着叶片前缘至叶片后缘的方向相等或逐渐减小。
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