CN211650524U - 一种出风组件及具有其的顶出风室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风组件及具有其的顶出风室外机，所述出风组件包括轴流风扇和顶盖，所述顶盖的开口位置设置有出风网罩，所述顶盖的下端设置有导流圈，所述出风网罩下部设置有电机，所述电机的输出端连接所述轴流风扇，在所述导流圈上设置有通孔部，所述轴流风扇设置在所述通孔部的内侧且所述通孔部的孔壁与所述轴流风扇之间存在间隙，所述间隙的宽度与所述轴流风扇的外径的比值介于0.01‑0.02之间。所述本实用新型结构简单，可以有效降低顶出风室外机的工作噪声并提高其工作效率，改善用户使用体验。

Description

一种出风组件及具有其的顶出风室外机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种出风组件及具有其的顶出风室外机。

背景技术

出风组件是空调室外机风道的重要组成部分，一般包括轴流风扇及导流圈，使用导流圈可以使通过的气流在其中得到加速，以便在损失很小的条件下，在轴流风扇的入口前面建立起均匀的速度场和压力场。

现有技术中，轴流风扇在旋转过程中会产生较大的噪声，这与导流圈的直径和高度有关，也与轴流风扇运行过程中风压不稳而导致的喘振有关，风压的稳定情况与空调室外机的进出气量有直接的关系，因此，室外机噪声的大小与导流圈的设计及进出风量的稳定情况有直接关系。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有技术中轴流风扇噪声过大的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种出风组件及具有其的顶出风室外机，所述出风组件包括轴流风扇和顶盖，所述顶盖开口位置设置有出风网罩，所述顶盖的下端设置有导流圈，所述出风网罩下部设置有电机，所述电机的输出端连接所述轴流风扇，所述导流圈套设在所述轴流风扇的外面，所述导流圈中段为通孔部，所述通孔部的孔壁与所述轴流风扇之间存在间隙，所述间隙的宽度与所述轴流风扇的外径的比值介于0.01-0.02之间。

所述通孔部孔壁与轴流风扇的外径之间的间隙的宽度与轴流风扇的外径的比值保持在0.01-0.02之间时，所述轴流风扇出口轴向速度的衰减程度较低，所述轴流风扇可以在平稳的状态下保持高效运行，提高其工作效率。

进一步的，所述导流圈两端还分别设置有固定部和扩张部，所述固定部固定在顶盖上，所述扩张部呈向外张开的弧形。

所述固定部通过螺钉固定在所述顶盖上，由于所述顶出风室外机采用四周进风的设置，所述扩张部可以增大所述导流圈的直径，提升所述轴流风扇的工作效率，同时降低其出口的湍流强度，降低所述导流圈及所述轴流风扇进风面的噪声，进而降低顶出风室外机的噪声。

进一步的，所述扩张部的高度与所述导流圈的高度的比值介于0.2-0.28 之间。

在所述扩张部与所述导流圈的高度比值保持在0.2-0.28之间时，可以较为有效地抑制顶出风室外机内部的空气紊流，降低其对轴流风扇的影响，减弱喘振效果。

进一步的，通孔部的孔壁上部设置有电机线孔。

由于在顶出风室外机中，所述轴流风扇为悬吊状态，其所用电机设置在出风网罩的下端，其电机线需通过电机线孔穿过导流圈接入电机中。

进一步的，所述轴流风扇包括旋转轴和扇叶，所述扇叶的高度与所述导流圈的高度的比值介于0.88-0.93之间。

所述轴流风扇扇叶的高度与所述导流圈的高度相匹配，可根据扇叶的高度来调节适配的导流圈的高度，使其适应轴流风扇的性能曲线，当所述扇叶的高度与所述导流圈的高度比值保持在0.88-0.93之间时，轴流风扇可以较为稳定的运行。

进一步的，所述扇叶的高度与所述导流圈的高度比值为0.91。

所述扇叶的高度与所述导流圈的高度的比值为0.91时，所述轴流风扇运行最为稳定。

进一步的，所述扩张部的高度与所述导流圈的高度比值为0.24。

所述扩张部的高度与所述导流圈的高度比值为0.24时，所述顶出风室外机内部四面进风后形成的空气紊流最小，对轴流风扇的影响也最小。

进一步的，所述间隙的宽度与所述轴流风扇的外径的比值为0.015。

所述间隙的宽度与所述轴流风扇的外径的比值为0.015时，所述通孔部的孔壁与所述轴流风扇的外径之间较小的间隙有效降低了所述通孔部壁面附近的二次流，所述轴流风扇出口轴向速度的衰减程度最弱，所述轴流风扇工作效率最高。

本实用新型还公开了一种顶出风室外机，所述顶出风室外机包括如上述任一项所述的出风组件。

进一步的，所述顶出风室外机四个侧面均设置有侧网，所述侧网用于进风。

在所述顶出风室外机的四个侧面上设置侧网，用于增大室外机的进风量，提高顶出风室外机的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型提供了一种出风组件及具有其的顶出风室外机，通过对轴流风扇及导流圈之间间隙、导流圈中扩张部的设置及其尺寸、轴流风扇扇叶的高度与导流圈的高度关系的限定，可有效地降低空调出风组件工作时的噪声，同时，所述顶出风室外机为四面进风结构，可增大室外机的进风量，提高其工作效率。本实用新型结构简单，可以有效降低顶出风室外机的工作噪声并提高其工作效率，改善用户使用体验。

附图说明

图1为本实用新型中出风组件结构示意图；

图2为本实用新型中顶盖及导流圈组装结构的俯视图；

图3为本实用新型中顶盖及导流圈组装结构的主视图；

图4为本实用新型中顶盖及导流圈组装结构的立体图；

图5为本实用新型中轴流风扇的主视图；

图6为本实用新型中轴流风扇的仰视图；

图7为本实用新型中顶出风室外机的整体结构示意图；

图8为附图7中A-A向的剖视图；

附图标记说明：

1-轴流风扇；101-旋转轴；102-扇叶；2-导流圈；201-固定部；2011-螺钉孔； 202-通孔部；2021-电机线孔；203-扩张部；3-顶盖；4-出风网罩；401-电机安装板；4011-电机安装孔；4012-电机固定装置；5-电机；501-电机线；6-侧网； 7-立柱；8-阀板；9-电器盒盖；10-电器盒；11-冷凝器；100-顶出风室外机。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种出风组件及具有其的顶出风室外机。

实施例1

本实施例提供一种出风组件，如图1-6所示，所述出风组件包括轴流风扇 1和顶盖3，所述顶盖3开口位置设置有出风网罩4，所述顶盖3下端固定有导流圈2，所述出风网罩4中部设置有电机安装板401，所述电机安装板401 上设置有多个电机安装孔4011，通过电机固定装置4012，将电机5固定在所述电机安装板401的下方，所述电机5的输出端连接有轴流风扇1的旋转轴 101，所述导流圈2套设在所述轴流风扇1的外面，在所述导流圈2上设置通孔部202，所述轴流风扇1设置在所述通孔部202的内侧且所述通孔部202的孔壁与所述轴流风扇1之间存在间隙。

如图1和图6所示，所述间隙的宽度为a，所述轴流风扇的外径为b，经技术人员研究发现，所述通孔部202孔壁与所述轴流风扇1之间的间隙的宽度a与所述轴流风扇的外径b之间的比值对轴流风扇1出口轴向速度的衰减程度影响巨大，当a/b的比值介于0.01-0.02之间时，所述通孔部202的孔壁与所述轴流风扇1的外径之间的间隙可有效降低所述通孔部202壁面附近的二次流，所述轴流风扇1出口轴向速度的衰减程度也随之减小，所述轴流风扇1可保持较高的工作效率。

所述导流圈2的两端还分别设置有固定部201和扩张部203，所述固定部201上设置有四个螺钉孔2011，用以将其固定在顶盖3上，所述扩张部203 呈向外张开的弧形，由于所述顶出风室外机采用四周进风的设置，所述扩张部203可以增大所述导流圈2的直径，提升所述轴流风扇1的工作效率，同时降低其出口的湍流强度，降低所述导流圈2及所述轴流风扇1进风面的噪声，进而降低顶出风室外机的噪声。

如图3所示，所述扩张部的高度为c，所述导流圈的高度为d，所述扩张部的高度c与所述导流圈的高度d的比值关系影响到所述轴流风扇1进风口的进风量及其与出风口风压的稳定程度，当所述扩张部的高度c与所述导流圈的高度d的比值介于0.2-0.28之间时，所述轴流风扇1的进出口风压较为稳定，所述轴流风扇1的运行较为平稳。

由于在顶出风室外机中，所述轴流风扇1通过电机5悬吊在机身内，所述电机5设置在出风网罩4的下端，其电机线501需穿过导流圈2接入电机5 中，因此，在所述通孔部202的上部开设有电机线孔2021，用于接通电机线 501。

所述轴流风扇1由旋转轴101及多片扇叶102组成，如图5所示，在本实施例中，所述扇叶为3片，所述扇叶的高度为e，在出风组件的设计中，所述扇叶的高度e与所述导流圈的高度d相匹配，根据扇叶的高度e来调节适配的导流圈的高度d，使其适应轴流风扇1的性能曲线，当所述扇叶的高度e与所述导流圈的高度d的比值介于0.88-0.93之间时，所述轴流风扇1的喘振现象较弱，其工作噪声也较小。

实施例2

本实施例提供一种出风组件，其结构与实施例1基本相同，在本实施例中，所述通孔部202的直径为618mm，所述轴流风扇的外径为600mm，所述间隙的宽度为9mm，所述间隙的宽度与所述轴流风扇的外径的比值为0.015，此时所述轴流风扇1出口轴向速度的衰减程度最低，所述轴流风扇1的效率最高。

实施例3

本实施例提供一种出风组件，其结构与实施例1-2基本相同，在本实施例中，所述扩张部的高度为30mm，所述导流圈的高度为127mm，所述扩张部的高度与所述导流圈的高度的比值为0.24，此时所述轴流风扇1的运行最为平稳。

实施例4

本实施例提供一种出风组件，其结构与实施例1-3基本相同，在本实施例中，所述扇叶的高度为115mm，所述导流圈的高度为127mm，所述扇叶的高度与所述导流圈的高度的比值为0.91，此时所述轴流风扇1的喘振效果最弱，其工作噪声最小。

实施例5

本实施例提供一种顶出风室外机，如图7-8所示，所述顶出风室外机100 包括实施例1-4中任一项所述的出风组件，还包括设置在其四个侧面的侧网6，所述侧网6用于实现所述顶出风室外机100四面进风的效果；所述顶出风室外机100还包括立柱7，所述立柱7用于保护其内部设置的冷凝器11；电器盒盖9，其用于保护所述顶出风室外机100内部设置的电器盒10，所述电器盒盖9下部设置有阀板8。

所述顶出风室外机100包含前述的全部优点，可以在增大空调室外机进出风量的同时，降低其工作噪声。

以上具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种出风组件，包括轴流风扇(1)和顶盖(3)，所述顶盖(3)的开口位置设置有出风网罩(4)，所述顶盖(3)的下端设置有导流圈(2)，所述出风网罩(4)下部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接所述轴流风扇(1)，在所述导流圈(2)上设置有通孔部(202)，所述轴流风扇(1)设置在所述通孔部(202)的内侧且所述通孔部(202)的孔壁与所述轴流风扇(1)之间存在间隙，其特征在于，所述间隙的宽度与所述轴流风扇(1)的外径的比值介于0.01-0.02之间。

2.如权利要求1所述的一种出风组件，其特征在于，所述导流圈(2)两端还分别设置有固定部(201)和扩张部(203)，所述固定部(201)固定在顶盖(3)上，所述扩张部(203)呈向外张开的弧形。

3.如权利要求2所述的一种出风组件，其特征在于，所述扩张部(203)的高度与所述导流圈(2)的高度的比值介于0.2-0.28之间。

4.如权利要求3所述的一种出风组件，其特征在于，所述通孔部(202)的孔壁上部设置有电机线孔(2021)。

5.如权利要求4所述的一种出风组件，其特征在于，所述轴流风扇(1)包括旋转轴(101)和扇叶(102)，所述扇叶(102)的高度与所述导流圈(2)的高度的比值介于0.88-0.93之间。

6.如权利要求5所述的一种出风组件，其特征在于，所述扇叶(102)的高度与所述导流圈(2)的高度的比值为0.91。

7.如权利要求6所述的一种出风组件，其特征在于，所述扩张部(203)的高度与所述导流圈(2)的高度的比值为0.24。

8.如权利要求7所述的一种出风组件，其特征在于，所述间隙的宽度与所述轴流风扇(1)的外径的比值为0.015。

9.一种顶出风室外机，其特征在于，所述顶出风室外机(100)包含如权利要求1-8中任一项的出风组件。

10.如权利要求9所述的一种顶出风室外机，其特征在于，所述顶出风室外机(100)四个侧面均设置有侧网(6)，所述侧网(6)用于进风。

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