CN218846415U - 一种导流结构及具有其的空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家电领域，提供了一种导流结构及具有其的空调。导流结构包括导流部，导流部的表面包括：第一弧形表面，第一弧形表面的轴线沿第一水平方向延伸，第一弧形表面向靠近导流部中心的一侧凹设；第二弧形表面，第二弧形表面的轴线沿竖直方向延伸，第二弧形表面向远离导流部中心的一侧凸设。应用本实用新型的技术方案解决了电器中的空调的进风风道内缺乏导流结构对气流进行导向的技术问题。本申请提供的导流结构简单，成本低，能够利用第一弧形表面对气流进行导向。当本申请提供的导流结构应用在空调中时，可以对进气风道内的气流进行导向，气流能够相对均匀地进入蜗壳内，避免气流相互冲击，从而使空调的风量较大、空调的性能较好。

Description

一种导流结构及具有其的空调

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其涉及一种导流结构及具有其的空调。

背景技术

相关技术中，空调的外壳和蜗壳之间形成进风风道，气流通过进风风道后进入蜗壳内部的风道，但相关技术中，进风风道内的气流缺乏导向，气流无法相对均匀地进入蜗壳内，导致气流相互冲击，造成风量较小、空调的性能较差。

实用新型内容

为解决电器中的空调的进风风道内缺乏导流结构对气流进行导向的技术问题，现提出一种导流结构及具有其的空调。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种导流结构，包括导流部，导流部的表面包括：第一弧形表面，第一弧形表面的轴线沿第一水平方向延伸，第一弧形表面向靠近导流部中心的一侧凹设；第二弧形表面，第二弧形表面的轴线沿竖直方向延伸，第二弧形表面向远离导流部中心的一侧凸设。

进一步地，导流部的表面还包括：第三弧形表面，第三弧形表面与第二弧形表面的下端连接，第三弧形表面向靠近导流部中心的一侧凹设；第二弧形表面和第三弧形表面之间设有向内倾斜的过渡面。

进一步地，导流部的表面还包括：第四弧形表面，第四弧形表面的轴线沿竖直方向延伸，第四弧形表面与第三弧形表面的下端连接，第四弧形表面向远离导流部中心的一侧凸设。

进一步地，第二弧形表面形成导流部的外表面，导流部的表面还包括与外表面相对设置的内表面，外表面和内表面分别与第一弧形表面的轴向两端连接。

进一步地，第二弧形表面、第三弧形表面和第四弧形表面共同形成导流部的外表面，导流部的表面还包括与外表面相对设置的内表面，外表面和内表面分别与第一弧形表面的轴向两端连接。

进一步地，导流结构还包括安装部，安装部与内表面连接。

进一步地，安装部用于与空调的蜗壳连接，蜗壳上设有安装槽，安装部卡装在安装槽内；安装部的形状与所述安装槽的形状相适配，安装部为沿弧形延伸的长条结构。

进一步地，导流部的表面还包括上端面，上端面与第一弧形表面的顶端和第二弧形表面的顶端均连接；沿第二水平方向，第一弧形表面与上端面之间的竖直距离逐渐增大；沿第二水平方向，第二弧形表面与内表面之间的水平距离逐渐减小；第二水平方向与第一水平方向相垂直。

进一步地，导流部的表面还包括下端面，下端面与第一弧形表面的下端和第四弧形表面的下端均连接；沿第二水平方向，第一弧形表面与下端面之间的距离逐渐增大；沿第二水平方向，第二弧形表面与内表面之间的距离逐渐减小；第二水平方向与第一水平方向相垂直。

进一步地，导流结构由泡沫材料制成。

根据本申请的另一方面，本申请还提供了一种空调，空调包括上述的导流结构。

进一步地，空调包括：外壳，外壳的后侧壁上设有进风口；蜗壳，蜗壳设置在外壳内，蜗壳和外壳之间形成与进风口连通的进风风道，蜗壳具有与进风风道连通的轴向吸风口，蜗壳形成有沿蜗壳的高度方向设置的风叶腔和出风风道，风叶腔与轴向吸风口连通，出风风道与风叶腔连通；轴向吸风口包括左侧吸风口和右侧吸风口，出风风道包括上出风风道和下出风风道；蜗壳的轴向侧壁上设有安装槽和抵接结构；挡风板，两个挡风板分别设置在蜗壳的轴向两侧；导流结构，左侧吸风口的上方和下方分别设有一个导流结构，右侧吸风口的上方和下方分别设有一个导流结构，导流结构的外表面与挡风板抵接，导流结构通过安装部与安装槽卡接，并与抵接结构抵接，导流结构安装在挡风板和蜗壳之间；室内换热器，室内换热器设置在外壳和蜗壳之间并位于进风口处；离心风机，离心风机为单离心双吸风机，离心风机通过轴承与电机驱动连接，电机通过电机支架与蜗壳连接，离心风机位于风叶腔内；气流通过进风口进入进风风道，一部分在左侧的两个导流结构的第一弧形表面的导流作用下进入左侧吸风口，一部分在右侧的两个导流结构的第一弧形表面导流作用下进入右侧吸风口。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种导流结构，包括导流部，所述导流部的表面包括：第一弧形表面，所述第一弧形表面的轴线沿第一水平方向延伸，所述第一弧形表面向靠近所述导流部中心的一侧凹设；第二弧形表面，所述第二弧形表面的轴线沿竖直方向延伸，所述第二弧形表面向远离所述导流部中心的一侧凸设。本申请提供的导流结构简单，成本低，能够利用第一弧形表面对气流进行导向。当本申请提供的导流结构应用在空调中时，可以将导流结构安装在进气风道内，对进气风道内的气流进行导向，将气流导向至蜗壳的轴向吸风口处，气流能够相对均匀地进入蜗壳内，避免气流相互冲击，从而使空调的风量较大、空调的性能较好。

附图说明

图1示出了相关技术中的一种空调的部分结构的装配结构示意图；

图2示出了相关技术中的一种空调的部分结构的结构示意图；

图3示出了相关技术中的一种空调的俯视结构示意图；

图4示出了本申请的一种可选实施例的空调的结构示意图；

图5示出了图4中的空调的右视图；

图6示出了图4中的空调的拆解结构示意图；

图7示出了本申请的一种可选实施例的导流结构的结构示意图；

图8示出了图7中的导流结构的左视图；

图9示出了图7中的导流结构的右视图；

图10示出了图9中A处的放大结构示意图；

图11示出了本申请的另一种可选实施例的导流结构的结构示意图。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

100、蜗壳；101、安装槽；102、左侧吸风口；103、右侧吸风口；104、上出风风道；105、下出风风道；106、抵接结构；200、导流结构；10、导流部；11、第一弧形表面；12、第二弧形表面；13、第三弧形表面；14、过渡面；15、第四弧形表面；16、内表面；17、上端面；18、下端面；20、安装部；300、挡风板；400、离心风机；500、外壳；501、进风口；1、进风风道；600、室内换热器；700、电机支架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为了解决相关技术中的空调的进风风道内缺乏导流结构对气流进行导向的技术问题，本实用新型提供了一种导流结构及具有其的空调。

如图1至图3所示，相关技术中的空调的蜗壳100设置在外壳500内，外壳500的后侧壁上设有进风口501，室内换热器600设置在进风口501处并位于外壳500和蜗壳100之间，挡风板300也设置在外壳500内并位于蜗壳100的轴向两侧，外壳500和蜗壳100之间形成与进风口501连通的进风风道1，挡风板300对气流有阻挡作用，气流撞击在挡风板300后会向各个方向扩散，如果该气流与正进入进风风道1内的气流相遇，有可能会相互抵消，导致气流损失比较严重，很难适应柜机风道的风量要求，进入蜗壳100内的风量较小，从而降低了空调的性能。因此风道导流很重要一点，就是要利用有限的空间，能够最大程度降低气流的损失。传统的导流结构大多类似，如吹风机内部风道导流结构，往往有一腔体，是从风道内部改善进风条件，从而增大出风效率，但作为柜机的上下出风的离心风机，风首先从进风部件进入内部环境，此时气流集中在一个较大的空间才能进入蜗壳100内部，如果对气流不加以引导，气流就会四处窜流，无法进入蜗壳100内部，影响风机的正常送风，最终影响空调的冷热气流出风，制约柜机的空气内循环，使得其效率大大折扣。而且常见导流板最大的弊端在于产生较大的噪声，虽然加大了风量，却很难促进风道恒定送风，均匀出风，实用价值一般比较低。

相较于从蜗壳100内部进行改善，本申请在蜗壳100外部改善气流的送风条件。气流在进入蜗壳100之前，如果不加以引导，很容易造成窜流，影响正常的进风效果，而且在角落处也会产生涡流，进风量会减小。本申请在进风风道1内设置一种导流结构，在气流进入蜗壳100前，对气流进行导向，从而降低气流损失，且本申请提供的导流结构200成本较为低廉。

如图4至图6，本申请提供的空调在图1至图3示出的相关技术中的空调进行了进一步地改进，该空调包括上述及下述的导流结构。

空调包括：外壳500，外壳500的后侧壁上设有进风口501；蜗壳100，蜗壳100设置在外壳500内，蜗壳100和外壳500之间形成与进风口501连通的进风风道1，蜗壳100具有与进风风道1连通的轴向吸风口，蜗壳100形成有沿蜗壳100的高度方向设置的风叶腔和出风风道，风叶腔与轴向吸风口连通，出风风道与风叶腔连通；轴向吸风口包括左侧吸风口102和右侧吸风口103，出风风道包括上出风风道104和下出风风道105；蜗壳100的轴向侧壁上设有安装槽101和抵接结构106；挡风板300，两个挡风板300分别设置在蜗壳100的轴向两侧；导流结构200，左侧吸风口102的上方和下方分别设有一个导流结构200，右侧吸风口103的上方和下方分别设有一个导流结构200，导流结构200的外表面与挡风板300抵接，导流结构200通过安装部20与安装槽101卡接，并与抵接结构106抵接，导流结构200安装在挡风板300和蜗壳100之间；室内换热器600，室内换热器600设置在外壳500和蜗壳100之间并位于进风口501处；离心风机400，离心风机400为单离心双吸风机，离心风机400通过轴承与电机驱动连接，电机通过电机支架700与蜗壳100连接，离心风机400位于风叶腔内；气流通过进风口501进入进风风道1，一部分在左侧的两个导流结构200的第一弧形表面11的导流作用下进入左侧吸风口102，一部分在右侧的两个导流结构200的第一弧形表面11导流作用下进入右侧吸风口103。

可选地，离心风机400为单离心双吸风机。

可选地，第一弧形表面11朝向进风口501设置，气流在第一弧形表面11的作用下流向蜗壳100的轴向进风口。

可选地，如图5和图6所示，设置在下方的两个导流结构200与设置在上方的两个导流结构200相比，设置在下方的两个导流结构200还具有向内凹设的第三弧形表面13，第三弧形表面13可以对冷凝水进行导流，将其导流至下方的接水槽内。

如图7至图11所示，本申请提供了一种导流结构200，包括导流部10，导流部10的表面包括：第一弧形表面11，第一弧形表面11的轴线沿第一水平方向延伸，第一弧形表面11向靠近导流部10中心的一侧凹设；第二弧形表面12，第二弧形表面12的轴线沿竖直方向延伸，第二弧形表面12向远离导流部10中心的一侧凸设。本申请提供的导流结构简单，成本低，能够利用第一弧形表面11对气流进行导向。

当本申请提供的导流结构200应用在空调中时，可以将导流结构200安装在进风风道1内，对进风风道1内的气流进行导向，将气流导向至蜗壳100的轴向吸风口处，气流能够相对均匀地进入蜗壳100内，避免气流相互冲击，从而使空调的风量较大、空调的性能较好。

如图6所示，第一水平方向为离心风机400的轴线方向；与第一水平方向垂直并指向进风口的反方向为第二水平方向。

可选地，第一弧形表面11和/或第二弧形表面12用于对气流进行导流。

可选地，第一弧形表面11和/或第二弧形表面12用于对冷凝水进行导流。

可选地，导流部10的表面还包括第三弧形表面13，第三弧形表面13与第二弧形表面12的下端连接，第三弧形表面13向靠近导流部10中心的一侧凹设；第二弧形表面12和第三弧形表面13之间设有向内倾斜的过渡面14。这样，第二弧形表面12、过渡面14和第三弧形表面13均用于对冷凝水进行导流，将冷凝水导流至下方的接水槽内，增加过渡面14和第三弧形表面13，对冷凝水的导流效果更好。

可选地，导流部10的表面还包括第四弧形表面15，第四弧形表面15的轴线沿竖直方向延伸，第四弧形表面15与第三弧形表面13的下端连接，第四弧形表面15向远离导流部10中心的一侧凸设。这样，第二弧形表面12、过渡面14、第三弧形表面13和第四弧形表面15均用于对冷凝水进行导流，将冷凝水导流至下方的接水槽内，增加第四弧形表面15后，对冷凝水的导流效果更好。

如图6和图11所示，可选地，第二弧形表面12形成导流部10的外表面，导流部10的表面还包括与外表面相对设置的内表面16，外表面和内表面16分别与第一弧形表面11的轴向两端连接。

如图6和图7所示，可选地，第二弧形表面12、第三弧形表面13和第四弧形表面15共同形成导流部10的外表面，导流部10的表面还包括与外表面相对设置的内表面16，外表面和内表面16分别与第一弧形表面11的轴向两端连接。

可选地，内表面16的形状与蜗壳100的轴向侧壁的形状相适配。

如图6至图11所示，可选地，导流部10的形状为一个鼓起的弧形小三角结构。

可选地，导流结构还包括安装部20，安装部20与内表面16连接。这样，利用安装部20将导流结构安装在外部结构上。

可选地，安装部20用于与空调的蜗壳100连接，蜗壳100上设有安装槽101，安装部20卡装在安装槽101内；安装部20的形状与安装槽101的形状相适配，安装部20为沿弧形延伸的长条结构。这样，安装部20便于安装盒固定，能够仅仅贴附在蜗壳100上，不易脱落。

本申请提供了一种应用在蜗壳100的轴向吸风口上方的导流结构200，如图11所示，可选地，导流部10的表面还包括上端面17，上端面17与第一弧形表面11的顶端和第二弧形表面12的顶端均连接；沿第二水平方向，第一弧形表面11与上端面17之间的竖直距离逐渐增大；沿第二水平方向，第二弧形表面12与内表面16之间的水平距离逐渐减小；第二水平方向与第一水平方向相垂直。

本申请提供了一种应用在蜗壳100的轴向吸风口下方的导流结构200，如图7至图10所示，可选地，导流部10的表面还包括下端面18，下端面18与第一弧形表面11的下端和第四弧形表面15的下端均连接；沿第二水平方向，第一弧形表面11与下端面18之间的距离逐渐增大；沿第二水平方向，第二弧形表面12与内表面16之间的距离逐渐减小；第二水平方向与第一水平方向相垂直。

可选地，导流结构由泡沫材料制成。这样导流结构的成本较低。

可选地，对导流结构所有的棱角处进行倒圆角处理。

蜗壳100内形成的蜗壳风道包括轴向吸风口、风叶腔、上出风风道、下出风风道、与上出风风道连通的上出风口、与下出风风道连通的下出风口。气流在离心风机的作用下通过轴向吸风口吸入，通过上出风口和/或下出风口流出。

本申请提供的具有导流结构的空调，具有增大风量、防止窜流和产生涡流、降低气流噪音和防止外侧冷凝水进入蜗壳风道内的有益技术效果。导流结构200能降低进风风道1内的流动损失，改善离心风机的进气条件，从而保证风机实际良好的性能。作为风机风口的导流装置，最核心的功能就是能够降低气流损失，本申请提供的安装有导流结构200的蜗壳风道较传统的风道相比，风量加大了，为风机提供一个良好的环境。其次，在减小阻力的同时，由于气流最大程度地流入风机，不会蓄积一处，这能有效防止气流发生窜流，防止造成送风环境的不稳定。能够最大程度地降低气流损耗，另外一方面就是能有效降低噪音，通过实验实际测量，噪音有效得到降低。由于风机的高速运转，外部的空气从过滤网进入缓冲区域，在进入风道，在这一过程中风机本身运行产生的噪音和气流紊乱产生的混在一起，形成轰轰的响声。加上本申请提供的导流结构200，能稳定输入气流，风叶运行更加接近匀速，噪音也有效得到控制。由于输入蜗壳风道的气流趋于稳定，进入蜗壳风道后会有序被风机叶片送至出风口，保证出风的气流不会冷热交替，湿度符合人体生物学的需求。最后导流结构200作为风道钣金(即挡风板300)和蜗壳100的连接件，能对风道钣金(即挡风板300)起到良好的支撑作用，使其不容易发生变形。

本申请提供了一种新型导流泡沫，即导流结构200，该结构能有效贴合在蜗壳100的表面，采用侧面嵌入方式，遇到气流冲击不易晃动；而且对进入的气流能有效导向，解决了气流进入蜗壳100的蜗壳风道前容易发生紊乱的情况，加大进风的风量和防止出现进风速度忽大忽小。

在本申请的一个具体实施例中，如图4至图6所示，一共在蜗壳100上安装有四个，位于进风风道1的四个拐角处，充分将拐角位置占据，由于拐角和尖锐的地方往往会使得气流集中，此泡沫填补使得气流在进入进风面板后，从四个角落均匀流向蜗壳100的轴向吸风口，从而加大了风量，也提升了风机的转化效率。泡沫表面沿进风面板的进风方向呈弧形，这样的好处是为了降低风阻和损耗。如图6至图11所示，导流结构200的形状像一个鼓起的弧形小三角，靠近内测有一段凸起的小长条，即安装部20，安装部20用于卡在蜗壳100预留的安装槽101内，这种大而环形的条状最直接的好处就是便于安装和固定，能够紧紧贴附在蜗壳100的表面，不易脱落；其次，由于风道上方有上出风口，侧面还设有挡风板，来自出风口的冷凝水可能会渗入风道，使得蜗壳100外表面经常会附着冷凝水，产生安全隐患。如图5所示，此位于四个角落的泡沫，上方是上出风口，下方是底座，上方多余的冷凝水会顺着上泡沫拱起的外表面流入接水槽中，同样位于下方的两个泡沫向内凹陷的部分便于风道表面的冷凝水流入下方的接水槽中，无论是外凸还是内凹部分，都预留的足够的弧面引流冷凝水。

可选地，室内换热器600为蒸发器。气流先从外部环境进入过滤网，再通过蒸发器发生冷热交换，到达挡风板附近，对于速度较快的气流一部分会顺着泡沫的引流弧面，向着正在旋转的风机中心集中，另一部分会流向挡风板后沿着泡沫表面重新汇聚至风道中心，而较慢的气流会大多集中在挡风板与风道空间之间，在风机和泡沫的作用下，均匀流向蜗壳风道风腔。

以上具体的示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方式；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种导流结构，其特征在于，包括导流部(10)，所述导流部(10)的表面包括：

第一弧形表面(11)，所述第一弧形表面(11)的轴线沿第一水平方向延伸，所述第一弧形表面(11)向靠近所述导流部(10)中心的一侧凹设；

第二弧形表面(12)，所述第二弧形表面(12)的轴线沿竖直方向延伸，所述第二弧形表面(12)向远离所述导流部(10)中心的一侧凸设。

2.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，所述导流部(10)的表面还包括：

第三弧形表面(13)，所述第三弧形表面(13)与所述第二弧形表面(12)的下端连接，所述第三弧形表面(13)向靠近所述导流部(10)中心的一侧凹设；

所述第二弧形表面(12)和所述第三弧形表面(13)之间设有向内倾斜的过渡面(14)。

3.根据权利要求2所述的导流结构，其特征在于，所述导流部(10)的表面还包括：

第四弧形表面(15)，所述第四弧形表面(15)的轴线沿竖直方向延伸，所述第四弧形表面(15)与所述第三弧形表面(13)的下端连接，所述第四弧形表面(15)向远离所述导流部(10)中心的一侧凸设。

4.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，

所述第二弧形表面(12)形成所述导流部(10)的外表面，所述导流部(10)的表面还包括与所述外表面相对设置的内表面(16)，所述外表面和所述内表面(16)分别与所述第一弧形表面(11)的轴向两端连接。

5.根据权利要求3所述的导流结构，其特征在于，

所述第二弧形表面(12)、所述第三弧形表面(13)和所述第四弧形表面(15)共同形成所述导流部(10)的外表面，所述导流部(10)的表面还包括与所述外表面相对设置的内表面(16)，所述外表面和所述内表面(16)分别与所述第一弧形表面(11)的轴向两端连接。

6.根据权利要求4或5所述的导流结构，其特征在于，

所述导流结构还包括安装部(20)，所述安装部(20)与所述内表面(16)连接。

7.根据权利要求6所述的导流结构，其特征在于，

所述安装部(20)用于与空调的蜗壳(100)连接，所述蜗壳(100)上设有安装槽(101)，所述安装部(20)卡装在所述安装槽(101)内；所述安装部(20)的形状与所述安装槽(101)的形状相适配，所述安装部(20)为沿弧形延伸的长条结构。

8.根据权利要求4所述的导流结构，其特征在于，

所述导流部(10)的表面还包括上端面(17)，所述上端面(17)与所述第一弧形表面(11)的顶端和所述第二弧形表面(12)的顶端均连接；

沿第二水平方向，所述第一弧形表面(11)与所述上端面(17)之间的竖直距离逐渐增大；

沿第二水平方向，所述第二弧形表面(12)与所述内表面(16)之间的水平距离逐渐减小；

所述第二水平方向与所述第一水平方向相垂直。

9.根据权利要求5所述的导流结构，其特征在于，

所述导流部(10)的表面还包括下端面(18)，所述下端面(18)与所述第一弧形表面(11)的下端和所述第四弧形表面(15)的下端均连接；

沿第二水平方向，所述第一弧形表面(11)与所述下端面(18)之间的距离逐渐增大；

沿第二水平方向，所述第二弧形表面(12)与所述内表面(16)之间的距离逐渐减小；

所述第二水平方向与所述第一水平方向相垂直。

10.根据权利要求1所述的导流结构，其特征在于，

所述导流结构由泡沫材料制成。

11.一种空调，其特征在于，所述空调包括权利要求1至10中任一项所述的导流结构。

12.根据权利要求11所述的空调，其特征在于，所述空调包括：

外壳(500)，所述外壳(500)的后侧壁上设有进风口(501)；

蜗壳(100)，所述蜗壳(100)设置在所述外壳(500)内，所述蜗壳(100)和所述外壳(500)之间形成与所述进风口(501)连通的进风风道(1)，所述蜗壳(100)具有与所述进风风道(1)连通的轴向吸风口，所述蜗壳(100)形成有沿所述蜗壳(100)的高度方向设置的风叶腔和出风风道，所述风叶腔与所述轴向吸风口连通，所述出风风道与所述风叶腔连通；所述轴向吸风口包括左侧吸风口(102)和右侧吸风口(103)，所述出风风道包括上出风风道(104)和下出风风道(105)；所述蜗壳(100)的轴向侧壁上设有安装槽(101)和抵接结构(106)；

挡风板(300)，两个所述挡风板(300)分别设置在所述蜗壳(100)的轴向两侧；

导流结构(200)，所述左侧吸风口(102)的上方和下方分别设有一个所述导流结构(200)，所述右侧吸风口(103)的上方和下方分别设有一个导流结构(200)，所述导流结构(200)的外表面与所述挡风板(300)抵接，所述导流结构(200)通过安装部(20)与所述安装槽(101)卡接，并与所述抵接结构(106)抵接，所述导流结构(200)安装在所述挡风板(300)和所述蜗壳(100)之间；

室内换热器(600)，所述室内换热器(600)设置在所述外壳(500)和所述蜗壳(100)之间并位于所述进风口(501)处；

离心风机(400)，所述离心风机(400)为单离心双吸风机，所述离心风机(400)通过轴承与电机驱动连接，电机通过电机支架(700)与所述蜗壳(100)连接，所述离心风机(400)位于所述风叶腔内；

气流通过所述进风口(501)进入所述进风风道(1)，一部分在左侧的两个导流结构(200)的第一弧形表面(11)的导流作用下进入左侧吸风口(102)，一部分在右侧的两个导流结构(200)的第一弧形表面(11)导流作用下进入右侧吸风口(103)。

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