CN220168220U - 离心风机和空调器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种离心风机和空调器，离心风机包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳包括蜗壳本体、出风段和蜗舌，所述蜗壳本体限定出容纳腔，所述出风段限定出与所述容纳腔连通的出风风道，所述蜗舌设于所述蜗壳本体和所述出风段之间，所述蜗舌上设有导流凸起；所述叶轮可转动地设于所述容纳腔内；其中，所述导流凸起的数量为一个，且在所述叶轮的径向上，所述导流凸起的尺寸沿远离所述蜗舌的方向逐渐减小。本公开实施例的离心风机具有异常噪音小、新风量大等优点。

Description

离心风机和空调器

技术领域

本公开涉及空气调节设备技术领域，具体涉及一种离心风机和空调器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对室内空气质量的要求越来越高，因此具有新风功能的空气调节设备越来越受到人们的青睐。其中，新风量和异常噪音的大小直接决定了新风功能体验的好坏，通常情况下，新风量和异常噪音的大小一般为此消彼长的关系。离心风机是空气调节设备中实现新风功能的重要部件，相关技术中，离心风机的异常噪音较大，导致空气调节设备的新风量较小，难以满足用户需求，用户体验较差。

实用新型内容

本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本公开的实施例提出一种离心风机，以降低离心风机的异常噪音。

本公开实施例的离心风机包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳包括蜗壳本体、出风段和蜗舌，所述蜗壳本体限定出容纳腔，所述出风段限定出与所述容纳腔连通的出风风道，所述蜗舌设于所述蜗壳本体和所述出风段之间，所述蜗舌上设有导流凸起；所述叶轮可转动地设于所述容纳腔内；其中，所述导流凸起的数量为一个，且在所述叶轮的径向上，所述导流凸起的尺寸沿远离所述蜗舌的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述导流凸起具有沿所述叶轮的径向相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面之间的间距沿远离所述蜗舌的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述出风风道的远离所述容纳腔的一端形成出风口，所述第二侧面相对所述第一侧面更邻近所述出风口设置，所述第二侧面与所述出风口所在的平面之间的夹角为α；所述出风段包括与所述蜗舌平滑连接的导风板，所述导风板与所述出风口所在的平面之间的夹角为β；其中，β≤α≤1.2β。

在一些实施例中，所述蜗舌具有朝向所述容纳腔设置的导风面，所述导风面为沿所述叶轮的轴向延伸的圆弧面，所述导风面的半径为R；所述导流凸起还包括过渡面，所述过渡面与所述蜗舌间隔设置，所述过渡面的两端分别与所述第一侧面和所述第二侧面连接，所述过渡面为沿所述叶轮的轴向延伸的圆弧面，所述过渡面的半径为r；其中，0.25R≤r≤0.5R。

在一些实施例中，所述蜗壳本体包括沿所述叶轮的轴向相对设置的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板具有与所述容纳腔连通的进风口，所述导流凸起与所述第二盖板间隔设置。

在一些实施例中，在所述叶轮的轴向上，所述第一盖板和所述第二盖板之间的距离为H，所述导流凸起与所述第二盖板之间的距离为h；其中，0.5H≤h≤0.8H。

在一些实施例中，所述导流凸起与所述第一盖板间隔设置。

在一些实施例中，在所述叶轮的轴向上，所述导流凸起的尺寸为4mm～15mm。

在一些实施例中，在所述叶轮的周向上，所述导流凸起的尺寸为8mm～20mm。

本公开实施例的空调器包括上述任一实施例所述的离心风机。

本公开实施例的离心风机，通过在蜗舌上设置导流凸起，利用导流凸起可以对蜗舌处的的气流起到引导作用，从而减小蜗舌处的气流回流，进而减小出风风道的出风口的涡流，减小离心风机运行时的异常噪音，提高离心风机的进风量，以满足用户对新风量的需求，提高用户体验。因此，本公开实施例的离心风机具有异常噪音小、新风量大等优点。

附图说明

图1是本公开一个实施例的离心风机的结构示意图。

图2是图1中第二壳体和叶轮的组装结构示意图。

图3是图2的局部结构示意图。

图4是图1中蜗壳的局部结构示意图。

附图标记：

离心风机100；

蜗壳本体1；第一盖板11；进风口111；第二盖板12；容纳腔13；第一围板14；第二围板15；

蜗舌2；导风面21；

出风段3；出风风道31；出风口311；导风板32；延伸板33；第一端板34；第二端板35；

导流凸起4；第一侧面41；第二侧面42；过渡面43；

叶轮5；

过滤装置6。

具体实施方式

下面详细描述本公开的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。

如图1至图4所示，本公开实施例的离心风机100包括蜗壳和叶轮5，蜗壳包括蜗壳本体1、蜗舌2和出风段3，蜗壳本体1限定出容纳腔13，叶轮5可转动地设于容纳腔13内。出风段3限定出与容纳腔13连通的出风风道31，蜗舌2设于蜗壳本体1和出风段3之间。蜗舌2上设有导流凸起4。其中，导流凸起4的数量为一个，且在叶轮5的径向上，导流凸起4的尺寸沿远离蜗舌2的方向逐渐减小。

叶轮5可转动地设设于容纳腔13内，容纳腔13的未设置叶轮5的部分作为气流通道使用。其中，蜗壳本体1上设有进风口111，出风风道31远离容纳腔13的一端形成出风口311。经进风口111进入气流通道内的气流，一部分经出风风道31流出蜗壳外，另一部分在气流通道进入下一循环，且在蜗舌2处会有部分气流回流。现有技术中，在蜗舌处发生回流的气流会导致在出风风道的出风口处产生气流涡流，该气流涡流又会导致异常噪音的产生。

本公开实施例的离心风机100，通过在蜗舌2上设置导流凸起4，利用导流凸起4可以对蜗舌2处的的气流起到引导作用，从而减小蜗舌2处的气流回流，进而减小出风风道31的出风口311的涡流，减小离心风机100运行时的异常噪音，提高离心风机100的进风量，以满足用户对新风量的需求，提高用户体验。

因此，本公开实施例的离心风机100具有异常噪音小、新风量大等优点。

如图1和图4所示，蜗壳本体1包括沿叶轮的轴向相对设置的第一盖板11和第二盖板12。第一盖板11具有用于与容纳腔13连通的进风口111。导流凸起4与第二盖板12间隔设置。换言之，导流凸起4与第二盖板12不接触。

导流凸起4与第二盖板12不接触，使得在叶轮5的轴向上，导流凸起4的尺寸较小，有利于减小导流凸起4的材料用量，从而有利于降低离心风机100的成本，且较小的尺寸能够兼顾减小异常噪音和降低导流凸起4对出风量的影响。

研究发现，在叶轮5的轴向上，靠近第一盖板11处的气流的流场和靠近第二盖板12处的气流的流场与远离第一盖板11和第二盖板12处的气流的流场不同，且远离第一盖板11和第二盖板12处的气流的流场更加复杂，更易在导致异常噪音的产生。通过将导流凸起4设置为第二盖板12不接触，使得利用该导流凸起4可以对远离第二盖板12处的气流进行引导，从而在保证导流凸起4的材料用量较少的前提下，最大限度的降低离心风机100运行时的异常噪音。

可选地，导流凸起4与第一盖板11间隔设置。

通过将导流凸起4设置为第一盖板11不接触，进一步使得导流凸起4的尺寸较小，使得利用该导流凸起4可以对远离第一盖板11处的气流进行引导，进一步在保证导流凸起4的材料用量较少的前提下，最大限度的降低离心风机100运行时的异常噪音。此外，导流凸起4的尺寸较小能够兼顾减小异常噪音和降低导流凸起4对出风量的影响。

可选地，在叶轮5的轴向上，第一盖板11和第二盖板12之间的距离为H，导流凸起4与第二盖板12之间的距离为h，其中，0.5H≤h≤0.8H。

研究发现，气流通道内与第二盖板12之间的距离为0.5H～0.8H处，气流的流场较复杂，较易在气流流道的出风口311处产生异常噪音。通过将导流凸起4与第二盖板12之间的距离设为0.5H≤h≤0.8H，有利于在导流凸起4的材料用量更少的前提下，降低具有离心风机100运行时的异常噪音。

可选地，如图1和图2所示，蜗壳本体1包括第一壳体和第二壳体。第一壳体包括相互连接的第一围板14和上述第一盖板11，第一围板14沿叶轮5的周向设置，且第一围板14设于第一盖板11的朝向第二盖板12的一侧。第二壳体包括相互连接的第二围板15和上述第二盖板12，第二围板15沿叶轮5的周向设置，且第二围板15设于第二盖板12的朝向第一盖板11的一侧。上述第一盖板11、第二盖板12、第一围板14和第二围板15限定出上述容纳腔13。

可选地，如图2至图4所示，出风段3包括导风板32、延伸板33、第一端板34和第二端板35，其中，导风板32与蜗舌2平滑连接，第一端板34和第二端板35沿叶轮5的轴向相对设置。导风板32和延伸板33沿叶轮5的周向间隔设置。在叶轮5的轴向上，导风板32的两端分别与第一端板34和第二端板35连接，延伸板33的两端分别与第一端板34和第二端板35连接。导风板32、延伸板33、第一端板34和第二端板35限定出上述出风风道31，出风风道31的远离容纳腔13的一端形成上述出风口311。

其中，第一端板34和第一盖板11一体成型，第二端板35和第二盖板12一体成型。

可选地，延伸板33包括两部分，延伸板33的两部分沿叶轮5的轴向设置，延伸板33的其中一部分与第一围板14一体成型，延伸板33的另一部分与第二围板15一体成型。例如，延伸板33包括第一部分和第二部分，延伸板33的第一部分与第一围板14一体成型，延伸板33的第二部分与第二围板15一体成型。实际上，延伸板33的第一部分由第一围板14向外延伸形成，延伸板33的第二部分由第二围板15向外延伸形成。

可选地，导风板32包括两部分，导风板32的两部分沿叶轮5的轴向设置，导风板32的其中一部分与第一端板34连接，导风板32的另一部分与第二端板35连接。例如，导风板32包括第一部分和第二部分，导风板32的第一部分与第一端板34连接，导风板32的第二部分与第二端板35连接。

可选地，蜗舌2包括两部分，蜗舌2的两部分沿叶轮5的轴向设置，蜗舌2的其中一部分与导风板32的一部分和第一围板14连接，蜗舌2的另一部分与导风板32的另一部分和第二围板15连接。例如，蜗舌2包括第一部分和第二部分，蜗舌2的第一部分与导风板32的第一部分和第一围板14连接，蜗舌2的第二部分与导风板32的第二部分和第二围板15连接。

可选地，导流凸起4与蜗舌2一体成型。

可选地，如图4所示，在叶轮5的轴向上，导流凸起4的尺寸为4mm～15mm。换言之，在叶轮5的轴向上，导流凸起4的尺寸t大于等于4mm且小于等于15mm。

在叶轮的轴向上，导流凸起4的尺寸设为4mm～15mm，有利于在导流凸起4的材料用量更少的前提下，降低离心风机100运行时的异常噪音。

在一些实施例中，如图3所示，导流凸起4具有沿叶轮5的径向相对设置的第一侧面41和第二侧面42，第一侧面41和第二侧面42之间的间距沿远离蜗舌2的方向逐渐减小。

例如，导流凸起4在垂直于叶轮5的轴向的平面上的投影大体呈等腰梯形，该等腰梯形的下底靠近蜗舌2设置、上底远离蜗舌2设置，该等腰梯形的两个腰沿叶轮5的径向间隔设置。即第一侧面41和第二侧面42在垂直于叶轮5的轴向的平面上的投影分别形成上述等腰梯形的两个腰。

由此，导流凸起4的结构简单，方便导流凸起4的加工制造，有利于进一步降低离心风机100运行时的异常噪音。

可选地，第一侧面41和第二侧面42均为平面。

可选地，第二侧面42相对第一侧面41更邻近出风口311设置，第二侧面42沿远离蜗舌2的方向逐渐向远离出风口311的方向倾斜。由此，利用第二侧面42可以提高导流凸起4对气流的导流效果，有利于进一步降低离心风机100运行时的异常噪音。

可选地，如图2和图3所示，第二侧面42与出风口311所在的平面之间的夹角为α。导风板32与出风口311所在的平面之间的夹角为β。其中，β≤α≤1.2β。

通过对导流凸起4和蜗舌2设为β≤α≤1.2β，有利于进一步提高导流凸起4对气流的导流效果，进一步降低离心风机100运行时的异常噪音。

可选地，如图3所示，蜗舌2具有朝向容纳腔13设置的导风面21，导风面21为沿叶轮5的轴向延伸的圆弧面，导风面21的半径为R。导流凸起4还包括过渡面43，过渡面43与蜗舌2间隔设置，过渡面43的两端分别与第一侧面41和第二侧面42连接。过渡面43为沿叶轮的轴向延伸的圆弧面，过渡面43的半径为r。其中，0.25R≤r≤0.5R。

过渡面43在垂直于叶轮5的轴向的平面上的投影形成上述等腰梯形的上底，导风面21在垂直于叶轮5的轴向的平面上的投影形成上述等腰梯形的下底。

通过将导风面21的半径为R以及将过渡面43的半径r设为0.25R≤r≤0.5R，有利于进一步提高导流凸起4对气流的导流效果，进一步降低具有离心风机100运行时的异常噪音。

可选地，在叶轮5的周向上，导流凸起4的尺寸为8mm～20mm。换言之，导流凸起4的长度大于等于8mm且小于等于20mm。

例如，如图3所示，过渡面43和导风面21之间的最小距离L即为导流凸起4的长度，8mm≤L≤20mm。

通过将导流凸起4的长度设为8mm～20mm，有利于进一步提高导流凸起4对气流的导流效果，进一步降低离心风机100运行时的异常噪音。

可选地，如图1所示，离心风机100还包括过滤装置6，过滤装置6与第一壳体连接，过滤装置6对应进风口111设置。

例如，过滤装置6包括架体和过滤网，架体与第一壳体连接，过滤网与架体连接，且过滤网对应进风口111设置。

由此，气流先经过滤网过滤，然后通过进风口111进入容纳腔13内，之后容纳腔13内一部分的气流经出风风道31的出风口311进入室内。从而避免杂质进入蜗壳内，对叶轮5造成损伤，有利于提高离心风机100的使用寿命。

本公开实施例的空调器包括上述实施例所述的离心风机100。其中，空调器为具有新风功能的空调器。

由于本公开实施例的离心风机100具有异常噪音小、新风量大等优点，因此，本公开实施例的空调器具有用户体验好等优点。

本公开实施例的蜗壳，通过在蜗舌2的高度方向(叶轮的轴向)上的局部设置导流凸起4，可以减小导流凸起4处的气流回流和出风口311处的气流涡流，可以解决新风模块在开发过程中遇到的异常噪音问题，达到在新风量不减小的情况下降低新风模块异常噪音的目的，提升具有新风功能的空调器的使用效果。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本公开中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本公开的保护范围内。

Claims (8)

1.一种离心风机，其特征在于，包括：

蜗壳，所述蜗壳包括蜗壳本体、蜗舌和出风段，所述蜗壳本体限定出容纳腔，所述出风段限定出与所述容纳腔连通的出风风道，所述蜗舌设于所述蜗壳本体和所述出风段之间，所述蜗舌上设有导流凸起；和

叶轮，所述叶轮可转动地设于所述容纳腔内；

其中，所述导流凸起的数量为一个，且在所述叶轮的径向上，所述导流凸起的尺寸沿远离所述蜗舌的方向逐渐减小；

所述导流凸起具有沿所述叶轮的径向相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面之间的间距沿远离所述蜗舌的方向逐渐减小；

所述出风风道的远离所述容纳腔的一端形成出风口，所述第二侧面相对所述第一侧面更邻近所述出风口设置，所述第二侧面与所述出风口所在的平面之间的夹角为α；

所述出风段包括与所述蜗舌平滑连接的导风板，所述导风板与所述出风口所在的平面之间的夹角为β；

其中，β≤α≤1.2β。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述蜗舌具有朝向所述容纳腔设置的导风面，所述导风面为沿所述叶轮的轴向延伸的圆弧面，所述导风面的半径为R；

所述导流凸起还包括过渡面，所述过渡面与所述蜗舌间隔设置，所述过渡面的两端分别与所述第一侧面和所述第二侧面连接，所述过渡面为沿所述叶轮的轴向延伸的圆弧面，所述过渡面的半径为r；

其中，0.25R≤r≤0.5R。

3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳本体包括沿所述叶轮的轴向相对设置的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板具有与所述容纳腔连通的进风口，所述导流凸起与所述第二盖板间隔设置。

4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，在所述叶轮的轴向上，所述第一盖板和所述第二盖板之间的距离为H；

所述导流凸起与所述第二盖板之间的距离为h；

其中，0.5H≤h≤0.8H。

5.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述导流凸起与所述第一盖板间隔设置。

6.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，在所述述叶轮的轴向上，所述导流凸起的尺寸为4mm～15mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的离心风机，其特征在于，在所述叶轮的周向上，所述导流凸起的尺寸为8mm～20mm。

8.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的离心风机。