CN218598403U - 一种无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开的一种无叶风扇，包括：壳体，具有进风口和多个出风口；多个斜流风机组，设置在所述壳体内部，所述多个斜流风机组沿所述壳体的长度方向依次、等距排列并与所述多个出风口一一对应。本实用新型实施例通过设置多个斜流风机组，增加了风机的使用数量，融合了斜流离心风机风速高、风量大的优点，设计了由消音罩、导流罩和进风罩形成的变径风道，使该无叶斜流风扇可以在保持塔式电风扇机身占用空间小、使用安全的优点的情况下增大风量、提高风力；将多个风机组均匀排列，使无叶风扇出风均匀，提高使用舒适度。

Description

一种无叶风扇

技术领域

本实用新型实施例涉及送风装置技术领域，尤其涉及一种无叶风扇。

背景技术

随着科学技术的发展，家用电器迭代更新，无叶风扇逐渐为大众所了解和接受。无叶风扇，即塔扇，现市面上的塔扇大多安装单个贯流风机，利用电机驱动贯流风轮转动，造成压强差产生离心式风力，单个贯流风机所能送出的风量小。

中国专利授权公告号为CN106224212B，其所公开的无叶风扇的动力系统中只设有单个风轮和单个电机，这样的配置使得此种无叶风扇风量小、风力不强；另外，此公开的无叶风扇不具有角度调节功能，这样的结构使得此种无叶风扇所吹出来的风向单一，出风面积不大。

中国专利申请公开号为CN110185645A，其所公开的无叶风扇设计了两个方向的摇头组件，能够实现全方位送风，但其风机最多设置两个，并且需要注意风机噪音等问题，这样的设计使得此种无叶风扇出风量不大，风力不强。

如何设计一种无叶风扇，可以在保持无叶风扇占地面积小的优点的情况下，通过改良出风系统，改变风机种类、设置数量及安装位置，从而增加出风量，加强风力，进一步提高产品的性能，是当前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为在一定程度上解决相关的技术问题之一，本实用新型实施例提供了一种无叶风扇，该无叶风扇具有出风量大，风力大的特点。

本实用新型一个实施例提供的一种无叶风扇，包括：壳体，具有进风口和多个出风口；多个斜流风机组，设置在所述壳体内部，所述多个斜流风机组沿所述壳体的长度方向依次、等距排列并与所述多个出风口一一对应。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体包括相互拼合的前壳和后壳，所述多个出风口沿所述壳体的长度方向等距排列在所述前壳上，所述进风口设置在所述后壳上。

在本实用新型的一个实施例中，每个所述斜流风机组都包括进风罩，邻近所述进风口设置；斜流扇叶罩，固定在所述进风罩内；斜流扇叶，设置在所述斜流扇叶罩内部，且所述斜流扇叶内设有与所述进风口相通的引流风道；驱动电机，与所述斜流扇叶固定连接并驱使所述斜流扇叶在所述斜流扇叶罩中转动；消音罩，罩设在所述驱动电机远离所述进风口的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，每个所述斜流风机组还包括导流罩和聚风罩，所述导流罩临近所述出风口设置在所述聚风罩内并与所述消音罩连接，所述聚风罩与所述出风口一一对应连接，所述聚风罩远离所述出风口的一侧与所述进风罩嵌套固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述消音罩、所述导流罩与所述聚风罩之间的空腔为内径由靠近所述进风罩一侧至所述出风口处逐渐缩小的管腔，所述管腔与所述引流风道相导通，所述管腔内位于所述出风口位置处设置有弧形筋片。

在本实用新型的一个实施例中，每个所述斜流风机组还包括用于安装所述驱动电机的电机支架，所述电机支架固定在所述进风罩上且位于所述斜流扇叶罩远离所述进风口的一侧，所述电机支架设有用于切风的棱条。

在本实用新型的一个实施例中，还包括多个窗口开合机构，所述多个窗口开合机构与所述出风口一一对应设置，每个所述窗口开合机构包括：出风口盖，设置在所述聚风罩靠近所述出风口的一侧；多个闭合叶片，设置在所述出风口盖的外周；驱动组件，连接所述多个闭合叶片并驱动所述多个闭合叶片相对于所述出风口盖运动从而打开或关闭所述出风口。

在本实用新型的一个实施例中，还包括网盖、卡槽，所述进风口设在所述卡槽的底壁上，所述网盖可以拆卸地安装于所述卡槽中。

在本实用新型的一个实施例中，还包括空气过滤装置，所述空气过滤装置安装于所述卡槽中，所述空气过滤装置设置于所述网盖和所述进风口之间并覆盖所述进风口。

在本实用新型的一个实施例中，所述无叶风扇还包括底座，所述无叶风扇还包括底座，所述底座可以转动地连接在所述壳体上。

本实用新型上述实施例可以具有如下优点或有益效果：本实用新型实施例通过在无叶风扇壳体内部、沿壳体长度方向设置多个斜流风机组，增加了风机的使用数量，融合了斜流离心风机风速高、风量大的优点，设计了由消音罩、导流罩和进风罩形成的变径风道，使该无叶斜流风扇可以在保持塔式电风扇机身占用空间小、使用安全的优点的情况下增大风量、提高风力；将多个风机组均匀排列，使无叶风扇出风均匀，提高使用舒适度。此外，在斜流风机组内加入了消音罩，降低了噪音，无叶风扇底座与壳体可以转动地连接，使无叶风扇可以在一定角度内旋转，还增大了无叶风扇的出风面积，以及在出风口设计窗口开合机构，后壳设置空气过滤装置，以起到进一步防尘防异物的作用，延长了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中的无叶风扇的立体拆分结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中的斜流风机的分解示意图。

图3为图1所示的无叶风扇的剖视图。

图4为本实用新型一个实施例中窗口开合机构的结构示意图。

图5为本实用新型一个实施例中底座的结构示意图。

【附图标识说明】

10：无叶风扇；11：壳体；12：斜流风机组；13：窗口开合机构；14：底座；111：进风口；112：出风口；113：前壳；114：后壳；115：网盖；116：卡槽；117：空气过滤装置；121：进风罩；122：斜流扇叶罩；123：斜流扇叶；124：电机支架；125：驱动电机；126：消音罩；127：导流罩；128：聚风罩；129：弧形筋片；131：出风口盖；132：闭合叶片；133：第一齿轮；141：第二齿轮；142：外齿轮结构；1231：引流风道；1281：管腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种无叶风扇10。具体的，无叶风扇10例如包括壳体11和多个斜流风机组12。

壳体11典型地方为方形薄板零件，竖直放置。壳体11例如包括前壳113和后壳114。前壳113例如包括多个面板，围合形成容置多个斜流风机组12的空腔。后壳114例如可以为单面面板或者多面面板。前壳113和后壳114例如拼接在一起。前壳113上分布有多个出风口112。具体如图3所示，出风口112例如呈圆环形，从上到下等距地分布在前壳113上。后壳114上设置有进风口111，进风口111例如可以是多个或者一个，例如图1中所示上下两个矩形进风口111。

在壳体11内部，即前壳113和后壳114之间设置多个斜流风机组12，使无叶风扇10整体出风面积增大而占地面积不变。具体的，如图1和2所示，多个斜流风机组12沿整个壳体11的长度方向依次、等距排列并与多个出风口112一一对应(按照图1所示的方位即沿上下方向依次排列)，使无叶风扇10出风量大且出风均匀。每个斜流风机组12包括进风罩121、斜流扇叶罩122、斜流扇叶123、驱动支架124、驱动电机125、消音罩126、导流罩127以及聚风罩128。进风罩121典型地为圆形环筋，邻近进风口111设置，能加强进风口吸风力度并起到固定内部器件的作用。斜流扇叶罩122典型地呈喇叭状，两面贯通，镶套在进风罩121内。具体的如图3所示，斜流扇叶123典型地内部中空，导流叶片排布在引流风道1231内，斜流扇叶123设置在斜流扇叶罩122内部，且所述斜流扇叶123内设有与所述进风口111相通的引流风道1231，每两个斜流扇叶123的中心间距例如大于斜流扇叶123直径长度的1.5倍。电机支架124与进风罩121固定连接且位于斜流扇叶罩122远离进风口111的一侧。电机支架124上例如有均匀分布的的用于切风的棱条，棱条分隔出过风间隙，能使风通过后变得均匀。驱动电机125典型地为马达，马达穿过电机支架124与斜流扇叶123固定连接并驱使斜流扇叶123在斜流扇叶罩122中转动，使风得以从进风口111被吸入并在出风口112处形成较大风力。消音罩126例如固定在电机支架124上，罩设在驱动电机125靠近出风口112的一侧，消音罩126例如呈图2中所示的从电机支架124朝靠近出风口112一侧凸出的半球形壳体，并在导流罩126上设置有多个消音孔，以吸收风流的部分噪声。

斜流风机组12还包括导流罩127和聚风罩128。具体的，如图1和3所示，导流罩127设置在聚风罩128内，例如连接在消音罩126和出风口112之间。聚风罩128罩设在导流罩127外，与出风口112一一对应连接，聚风罩128远离出风口112的一侧与进风罩121嵌套固定。消音罩126、导流罩127与聚风罩128之间的空腔为内径由靠近进风罩121一侧至出风口112处逐渐缩小的管腔1281，管腔1281与斜流扇叶123的引流风道1231相导通，可以使风力聚集，减少风力损失。管腔1281内位于出风口112位置处设置有弧形筋片129，均匀地排布于环形出风口112处，起到切风、矫正风向并增大风力的作用。

另外，每个出风口112上还一一对应设有窗口开合机构13，例如用螺丝连接。如图4所示，每个窗口开合机构13还包括例如：出风口盖131、多个闭合叶片132和驱动组件。出风口盖131，设置在聚风罩128靠近出风口112的一侧。多个闭合叶片132例如两两对称的弧形叶片，设置在出风口盖131的外周。驱动组件例如包含第一齿轮133、齿条和第一驱动组件。齿条例如与多个闭合叶片132一体。第一齿轮133例如设置于出风口盖131中心并与齿条啮合连接。第一驱动组件驱动第一齿轮133旋转、齿条平移，以使多个闭合叶片132同时朝靠近或远离出风口盖131中心的方向移动从而打开或关闭出风口112。具体的，例如参照图4，多个闭合叶片132朝靠近出风口盖131中心的方向移动时，露出出风口盖131周边的出风口112，从环形出风口112出风。朝远离出风口盖131中心的方向移动时封闭出风口112。

另外，无叶风扇10还包括底座14，底座14例如可以转动地连接在前壳113长度方向上的一端。具体的，如图5所示，底座14还包括第二齿轮141、外齿轮结构142、第二驱动组件。第二齿轮141连接于前壳113上靠近底座14的一端。外齿轮结构142，固定在底座14上并与第二齿轮141与啮合。驱动组件连接第二齿轮141，以驱动第二齿轮141相对于外齿轮结构142转动，带动壳体11摇头摆动，增大了出风角度，增大了吹风面积。

此外，后壳114上例如设置有网盖115、用于网盖115与进风口111卡接的卡槽116和空气过滤装置117等。具体的，如图1和3所示，进风口111设在卡槽116的底壁上，进风口111上例如设置有进风格栅等。网盖115例如可以拆卸地卡接在卡槽116内，方便拆洗清洁。空气过滤装置117安装于卡槽116中，例如设置于网盖115和进风口111之间并覆盖进风口111。空气过滤装置117例如可设置为达到HEPA(High Efficiency Particulate Air，高效空气过滤器)标准的滤网、活性炭滤网等滤网，大量减少灰尘进入机器内部，有效延长无叶风扇10的使用寿命，过滤空气灰尘，保护使用者的呼吸道健康。

以下对本实用新型一个实施例的工作原理及流程进行举例说明：

在未启动状态下，多个窗口开合机构的闭合叶片封闭环形出风口，当需要开启无叶风扇时，首先控制窗口开合机构运转，使得闭合叶片朝出风口中间缩进，露出出风口。然后启动驱动电机，使得驱动电机带动斜流扇叶转动形成负压状态，使得空气从进风口进入并经过空气过滤装置过滤，过滤后的空气从斜流扇叶的引流风道吹向电机支架的棱条，并经由电机支架周边的过风间隙均匀吹出进入由消音罩、导流罩和聚风罩组成的聚风风道，通过出风口弧形筋片最终从出风口吹出。当需要实现摇头功能时可以控制底座驱动机构运作，驱动固定在壳体上的齿轮相对于固定在底座上的外齿轮结构转动，从而带动整机转动，增大吹风面积。

本实用新型上述实施例可以具有如下优点或有益效果：本实用新型实施例通过在无叶风扇壳体内部、沿壳体长度方向设置多个斜流风机组，增加了风机的使用数量，融合了斜流离心风机风速高、风量大的优点，设计了由消音罩、导流罩和进风罩形成的变径风道，使该无叶斜流风扇可以在保持塔式电风扇机身占用空间小、使用安全的优点的情况下增大风量、提高风力；将多个风机组均匀排列，使无叶风扇出风均匀，提高使用舒适度。此外，在斜流风机组内加入了消音罩，降低了噪音，无叶风扇底座与壳体可以转动地连接，使无叶风扇可以在一定角度内旋转，还增大了无叶风扇的出风面积，以及在出风口设计窗口开合机构，后壳设置空气过滤装置，以起到进一步防尘防异物的作用，延长了设备的使用寿命。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种无叶风扇(10)，其特征在于，包括：

壳体(11)，具有进风口(111)和多个出风口(112)；

多个斜流风机组(12)，设置在所述壳体(11)内部，所述多个斜流风机组(12)沿所述壳体(11)的长度方向依次、等距排列并与所述多个出风口(112)一一对应。

2.根据权利要求1所述的无叶风扇(10)，其特征在于，所述壳体(11)包括相互拼合的前壳(113)和后壳(114)，所述多个出风口(112)沿所述壳体(11)的长度方向等距排列在所述前壳(113)上，所述进风口(111)设置在所述后壳(114)上。

3.根据权利要求1所述的无叶风扇(10)，其特征在于，每个所述斜流风机组(12)包括：

进风罩(121)，邻近所述进风口(111)设置；

斜流扇叶罩(122)，固定在所述进风罩(121)内；

斜流扇叶(123)，设置在所述斜流扇叶罩(122)内部，且所述斜流扇叶(123)内设有与所述进风口(111)相通的引流风道(1231)；

驱动电机(125)，与所述斜流扇叶(123)固定连接并驱使所述斜流扇叶(123)在所述斜流扇叶罩(122)中转动；

消音罩(126)，罩设在所述驱动电机(125)远离所述进风口(111)的一侧。

4.根据权利要求3所述的无叶风扇(10)，其特征在于，每个所述斜流风机组(12)还包括导流罩(127)和聚风罩(128)，所述导流罩(127)临近所述出风口(112)设置在所述聚风罩(128)内并与所述消音罩(126)连接，所述聚风罩(128)与所述出风口(112)一一对应连接，所述聚风罩(128)远离所述出风口(112)的一侧与所述进风罩(121)嵌套固定。

5.根据权利要求4所述的无叶风扇(10)，其特征在于，所述消音罩(126)、所述导流罩(127)与所述聚风罩(128)之间的空腔为内径由靠近所述进风罩(121)一侧至所述出风口(112)处逐渐缩小的管腔(1281)，所述管腔(1281)与所述引流风道(1231)相导通，所述管腔(1281)内位于所述出风口(112)位置处设置有弧形筋片(129)。

6.根据权利要求3所述的无叶风扇(10)，其特征在于，每个所述斜流风机组(12)还包括用于安装所述驱动电机(125)的电机支架(124)，所述电机支架(124)固定在所述进风罩(121)上且位于所述斜流扇叶罩(122)远离所述进风口(111)的一侧，所述电机支架(124)上设有用于切风的棱条。

7.根据权利要求4所述的无叶风扇(10)，其特征在于，还包括多个窗口开合机构(13)，所述多个窗口开合机构(13)与所述出风口(112)一一对应设置，每个所述窗口开合机构(13)包括：

出风口盖(131)，设置在所述聚风罩(128)靠近所述出风口(112)的一侧；

多个闭合叶片(132)，设置在所述出风口盖(131)的外周；

驱动组件，连接所述多个闭合叶片(132)并驱动所述多个闭合叶片(132)相对于所述出风口盖(131)运动从而打开或关闭所述出风口(112)。

8.根据权利要求2所述的无叶风扇(10)，其特征在于，还包括网盖(115)、卡槽(116)，所述进风口(111)设在所述卡槽(116)的底壁上，所述网盖(115)可以拆卸地安装于所述卡槽(116)中。

9.根据权利要求8所述的无叶风扇(10)，其特征在于，还包括空气过滤装置(117)，所述空气过滤装置(117)安装于所述卡槽(116)中，所述空气过滤装置(117)设置于所述网盖(115)和所述进风口(111)之间并覆盖所述进风口(111)。

10.根据权利要求2所述的无叶风扇(10)，其特征在于，所述无叶风扇(10)还包括底座(14)，所述底座(14)可以转动地连接在所述壳体(11)上。

Images