CN215808734U - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸油烟机，包括集烟罩、辅助风道组件以及导风板组件，所述集烟罩包括第一侧壁与连接于第一侧壁的第一底壁，所述第一侧壁开设有出风口，所述第一底壁的中间开设有第一开口，边缘开设有进风口；所述辅助风道组件设置于所述进风口对应位置处，以使油烟由所述进风口流向所述出风口；所述导风板组件包括导风板主体，所述导风板主体设置于所述出风口处，以将油烟导向所述第一开口的下方。该吸油烟机在第一侧壁远离第一开口处设置辅助风道组件和导风板主体，通过辅助风道组件将逃逸的油烟重新引导至第一开口处的下方，大大减少油烟逃逸的几率。

Description

吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房家电技术领域，特别涉及一种吸油烟机。

背景技术

现有技术的吸油烟机一般以集烟罩中心轴进行分区，集烟罩所形成的两个分区腔体分别由集烟罩的中心往两侧延伸，而远离集烟罩中心的侧边区域因离风道较远而风压较低，当出现大量油烟时，部分油烟往往逃逸至集烟罩的侧边区域后沿集烟罩的边缘溢出，使厨房空气变差，影响人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸油烟机，该吸油烟机在第一侧壁远离第一开口处设置辅助风道组件和导风板主体，通过辅助风道组件将逃逸的油烟重新引导至第一开口处的下方，大大减少油烟逃逸的几率。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种吸油烟机。所述吸油烟机包括集烟罩、辅助风道组件以及导风板组件，所述集烟罩包括第一侧壁与连接于第一侧壁的第一底壁，所述第一侧壁开设有出风口，所述第一底壁的中间开设有第一开口，边缘开设有进风口；所述辅助风道组件设置于所述进风口对应位置处，以使油烟由所述进风口流向所述出风口；所述导风板组件包括导风板主体，所述导风板主体设置于所述出风口处，以将油烟导向所述第一开口的下方。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导风板主体呈圆弧形且其下端切面与第一底壁边缘所在平面的夹角为40°至60°。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导风板组件包括多个导风凸起，所述导风凸起间隔设置于所述导风板主体远离所述第一底壁的一侧，以使部分油烟由相邻两个所述导风凸起之间的缝隙离开所述导风板主体。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导风凸起呈圆弧形且其下端切面与第一底壁(12)边缘所在平面的夹角为5°至15°。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导风板主体与所述集烟罩旋转连接，所述第一侧壁在所述出风口对应位置处的上方开设有导风槽，以使所述导风板主体旋转时由所述导风槽内伸出。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述导风板组件还包括风板电机，以驱动所述导风板主体旋转伸出所述导风槽。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述辅助风道组件包括风道壳体和辅助风机，所述风道壳体与所述集烟罩连接以围设形成辅助风道，所述辅助风机旋转连接于所述辅助风道内，以将所述进风口处的油烟抽入所述辅助风道内。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述辅助风机包括风轮主体和风轮电机，所述风轮电机与所述风轮主体连接。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述风道壳体在所述进风口对应位置处设置有进风格栅，所述第一侧壁在所述出风口对应位置处设置有出风格栅。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述集烟罩为规则形状，所述集烟罩沿其中心轴对称设置有两个所述进风口，两个所述进风口对应位置处分别设置有所述辅助风道组件和所述出风口，以使远离所述第一开口处的油烟在所述辅助风道组件的作用下，由所述进风口进入同侧的所述出风口。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述吸油烟机还包括风管罩，所述风管罩包括第二顶壁和第二侧壁，所述第二侧壁由所述第一底壁位于所述第一开口处的边缘向上延伸至所述第二顶壁。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的吸油烟机包括集烟罩、设置于远离集烟罩一侧的辅助风道组件和导风板，利用辅助风道组件的负压作用和导风板主体的导向作用，对逃逸的油烟进行导向，使其重新回到集烟罩的下方，进而大大减少油烟的逃逸几率，提高厨房空气质量。两个辅助风道组件以集烟罩的中心轴为中心对称设置于第一侧壁上，导风板主体的下端边缘间隔设置导风凸起，使得提前离开导风板主体的部分油烟在导风板主体的正下方形成风幕，可以进一步减少集烟罩两侧的油烟逃逸几率。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种吸油烟机的立体图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种吸油烟机的仰视图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种吸油烟机沿图2中A-A线剖视图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种吸油烟机图3中B处放大图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种吸油烟机的导风板组件的部分示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种吸油烟机的分解图。

其中，附图标记说明如下：

1、集烟罩；11、第一侧壁；111、导风槽；112、出风口；113、出风格栅；12、第一底壁；121、进风口；122、第一开口；1221、开口部；2、辅助风道组件；21、风道壳体；211、进风格栅；22、辅助风机；221、风轮主体；222、风轮电机；3、导风板组件；31、导风板主体；32、导风凸起；33、风板电机；34、连接板；4、风管罩；41、第二顶壁；42、第二侧壁；5、主风机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1至图5所示，图1示出了本实用新型提供的一种吸油烟机的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种吸油烟机的仰视图。图3示出了本实用新型提供的沿图2中A-A线剖视图。图4示出了本实用新型提供的图3中B处放大图。图5示出了本实用新型提供的导风板组件3的部分示意图。

本实用新型实施例的吸油烟机包括集烟罩1、辅助风道组件2以及导风板组件3，集烟罩1包括第一侧壁11和第一底壁12，第一侧壁11与第一底壁12连接，第一侧壁11沿第一底壁12的边缘向上延伸，第一侧壁11开设有出风口112，第一底壁12的中间开设有第一开口122，边缘开设有进风口121，进风口121与出风口112对应设置；辅助风道组件2设置于进风口121对应位置处，以使油烟由进风口121流向出风口112；导风板组件3包括导风板主体31，导风板主体31设置于出风口112处且呈弧形，以将油烟导向第一开口122的下方。

其中，第一底壁12上凹形成集烟腔，进风口121设置于远离第一开口122的一端，辅助风道组件2设置于进风口121处，使得逃逸的油烟可以在辅助风道组件2的作用下进入导风板主体31的引导区域，弧形的导风板主体31将这部分油烟引导倾斜向下流动，重新回到第一开口122的下方，减少油烟逃逸的几率。

优选地，集烟罩1为近似长方体、正方体等规则形状，第一开口122包括两个开口部1221，这两个开口部1221分是以集烟罩1长度方向的垂直中心线为对称轴形成的。

在本实用新型的一个优选实施例中，导风板主体31呈圆弧形且其下端切面与第一底壁12边缘所在平面的夹角为40°至60°。

如图3至图5所示，以垂直于导风板主体31的平面剖开导风板主体31，使得导风板主体31的横截面为弧形，经过导风板主体31下端点处的切线与第一底壁的边缘所在平面的夹角是为了将逃逸的油烟顺利导向至第一开口122的下方，小于40°或大于60°时，油烟由于自身的流速均偏离第一开口122对应位置处的下方。

在本实用新型的一个优选实施例中，导风板组件3包括多个导风凸起32，导风凸起32间隔设置于导风板主体31远离第一底壁12的一侧，以使部分油烟由相邻两个导风凸起32之间的缝隙离开导风板主体31。

如图4所示，导风凸起32间隔设置于导风板主体31的下端，优选地导风凸起32与导风板主体31一体形成，油烟在辅助风道组件2的负压作用下经过导风板主体31，一部分油烟继续沿导风凸起32运动，由导风凸起32的下端离开形成第一风向，另一部分油烟通过两个导风凸起32之间的缝隙提前离开导向板主体，形成第二风向，第二风向在第一风向的外围形成风幕，阻挡第一风向上的油烟逃逸进厨房空气的同时，第二风向上的油烟也能顺利被导向至第一开口122的下方对应位置处。

在本实用新型的一个优选实施例中，导风凸起32呈圆弧形且其下端切面与第一底壁12的边缘所在平面的夹角为5°至15°。

如图4和图5所示，以垂直于导风板主体31的平面剖开导风板主体31和导风凸起32，使得经过导风板凸起32的下端的切线方向与经过导风板主体31的下端的切线方向不同，为了有效在第一风向的外侧产生风幕，同时保证第二风向上的油烟能被顺利导向至第一开口122处的下方，导风板主体31下端切面与第一底壁12的边缘所在平面的夹角为40°至60°，对应地，导风凸起32的下端切面与第一底壁12的边缘所在平面的夹角为5°至15°。

优选地，导风板主体31下边缘的切线与水平方向的夹角为49.2°，导风凸起32的下边缘切线与水平方向的夹角为13.5°。

在本实用新型的一个优选实施例中，导风板主体31与集烟罩1旋转连接，第一侧壁11在出风口112对应位置处的上方开设有导风槽111，以使导风板主体31旋转时由导风槽111内伸出。

如图1至图6所示，使用吸油烟机时，导风板主体31旋转由导风槽111伸出，不使用吸油烟机时，导风板主体31由导风槽111缩回辅助风道内，使整机结构简洁美观。

优选地，导风板组件3还包括连接板34，连接板34的一端与导风板主体31一体形成或固连成一个整体，另一端与集烟罩1旋转连接，避免连接板34在旋转过程中与第一侧壁11发生干涉。

在本实用新型的一个优选实施例中，导风板组件3还包括风板电机33，以驱动导风板主体31旋转伸出导风槽111。

如图1至图6所示，风板电机33固接到集烟罩1上，风板电机33的输出端与导风板主体31啮合连接，风板电机33与吸油烟机的控制系统电连接，当开启吸油烟机时，风板电机33旋转带动导风板主体31绕旋转连接点旋转伸出导风槽111后风板电机33停止旋转，关闭吸油烟机时，风板电机33反向旋转带动导风板主体31由导风槽111缩回辅助风道内后停止旋转。

在本实用新型的一个优选实施例中，辅助风道组件2包括风道壳体21和辅助风机22，风道壳体21与集烟罩1连接以围设形成辅助风道，辅助风机22旋转连接于辅助风道内，以将进风口121处的油烟抽入辅助风道内。

如图3、图4和图6所示，风道壳体21呈弧形，风道壳体21、第一底壁12和第一侧壁11两两连接，以围设形成辅助风道，将辅助风机22设置于辅助风道内，通过辅助风机22的旋转产生负压作用，将逃逸至此的油烟由进风口121吸入辅助风道内，以及将辅助风道内的油烟由出风口112排出。

在本实用新型的一个优选实施例中，辅助风机22包括风轮主体221和风轮电机222，风轮电机222与风轮主体221连接。

如图6所示，风轮电机222固定安装在集烟罩1上，风轮电机222的输出端与风轮主体221的中心轴啮合连接，通过风轮电机222驱动风轮主体221旋转以控制风流，结构简单还容易实现。

在本实用新型的一个优选实施例中，风道壳体21在进风口121对应位置处设置有进风格栅211，第一侧壁11在出风口112对应位置处设置有出风格栅113。

如图1至图6所示，逃逸的油烟内含有大量的杂物，进风口121处设置进风格栅211，能够像滤网一样对油烟所含的杂物以及空气内的杂物进行过滤，防止杂物进入辅助风道损坏辅助风机22，而且相对于大口径的进风口121和出风口112而言，有利于提升吸油烟机外表面的美观程度。

在本实用新型的一个优选实施例中，集烟罩1为规则形状，集烟罩1的第一底壁12沿其中心轴对称设置有两个进风口121，两个进风口121对应位置处分别设置有辅助风道组件2和出风口112，以使远离第一开口122处的油烟在辅助风道组件2的作用下，由进风口121进入同侧的出风口112。

其中，位于集烟罩1左右两侧的第一侧壁11距离第一开口122的距离最远，因此油烟通常会逃逸至这两个位置，吸油烟机通常以集烟罩1的中心轴左右对称，出风口112也设置于第一侧壁11距离第一开口122的最远处，进风口121设置于第一底壁12距离第一开口122的最远处且与出风口112一一对应。

在本实用新型的一个优选实施例中，吸油烟机还包括风管罩4，风管罩4包括第二顶壁41和第二侧壁42，第二侧壁42由第一底壁12位于第一开口122处的边缘向上延伸至第二顶壁41。

如图1和图6所示，第二侧壁42围设形成主风道，第一底壁12上凹形成集烟腔，主风道和集烟腔通过第一开口122连通，烹饪时产生的油烟通过主风道上的主风机5的负压作用被吸入主风道，而未被及时吸入的油烟逃逸至进风口121处，通过辅助风道组件2的作用，重新回到第一开口122处的下方而被吸入主风道内，进而进入排烟管道。

本实用新型的吸油烟机包括集烟罩1和辅助风道组件2。其中，辅助风道组件2设置于集烟罩1的侧边，烹饪时若产生大量油烟，在辅助风道组件2的作用下，将逃逸至集烟罩1侧边的油烟吸入而后通过导风板主体31的导向作用，将逃逸的油烟重新送入第一开口122处的下方，进而通过主风机5的负压作用将烹饪产生的所有油烟吸入主风道内，进而进入油烟排放管道进行排放。若吸油烟机以集烟罩1中心轴分为两个集烟腔时，两个辅助风道组件2也以集烟罩1的中心轴对称设置于第一侧壁11上，同时将逃逸至远离集烟罩1中心两侧的油烟分别吸入两个辅助风道内，减少逃逸的油烟量，从而保证厨房空气的质量。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可折卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩(1)，所述集烟罩(1)包括第一侧壁(11)与连接于第一侧壁(11)的第一底壁(12)，所述第一侧壁(11)开设有出风口(112)，所述第一底壁(12)的中间开设有第一开口(122)，边缘开设有进风口(121)；

辅助风道组件(2)，所述辅助风道组件(2)设置于所述进风口(121)对应位置处，以使油烟由所述进风口(121)流向所述出风口(112)；以及

导风板组件(3)，所述导风板组件(3)包括导风板主体(31)，所述导风板主体(31)设置于所述出风口(112)处，以将油烟导向所述第一开口(122)的下方。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导风板主体(31)呈圆弧形且其下端切面与第一底壁(12)边缘所在平面的夹角为40°至60°。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导风板组件(3)包括多个导风凸起(32)，所述导风凸起(32)间隔设置于所述导风板主体(31)远离所述第一底壁(12)的一侧，以使部分油烟由相邻两个所述导风凸起(32)之间的缝隙离开所述导风板主体(31)。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述导风凸起(32)呈圆弧形且其下端切面与第一底壁(12)边缘所在平面的夹角为5°至15°。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导风板主体(31)与所述集烟罩(1)旋转连接，所述第一侧壁(11)在所述出风口(112)对应位置处的上方开设有导风槽(111)，以使所述导风板主体(31)旋转时由所述导风槽(111)内伸出。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于，所述导风板组件(3)还包括风板电机(33)，以驱动所述导风板主体(31)旋转伸出所述导风槽(111)。

7.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述辅助风道组件(2)包括风道壳体(21)和辅助风机(22)，所述风道壳体(21)与所述集烟罩(1)连接以围设形成辅助风道，所述辅助风机(22)旋转连接于所述辅助风道内，以将所述进风口(121)处的油烟抽入所述辅助风道内。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述辅助风机(22)包括风轮主体(221)和风轮电机(222)，所述风轮电机(222)与所述风轮主体(221)连接。

9.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述风道壳体(21)在所述进风口(121)对应位置处设置有进风格栅(211)，所述第一侧壁(11)在所述出风口(112)对应位置处设置有出风格栅(113)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，

所述集烟罩(1)为规则形状，所述集烟罩(1)沿其中心轴对称设置有两个所述进风口(121)，两个所述进风口(121)对应位置处分别设置有所述辅助风道组件(2)和所述出风口(112)，以使远离所述第一开口(122)处的油烟在所述辅助风道组件(2)的作用下，由所述进风口(121)进入同侧的所述出风口(112)。

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