CN211575548U - 模块化排风组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化排风组件。模块化排风组件包括：风机，所述风机具有进风口和出风口；集烟罩，所述集烟罩包括罩体和均流板，所述均流板设置在所述罩体的底部，所述罩体的上部设置有安装口，所述均流板上设置有多个通风口；其中，所述风机安装在所述罩体上，所述进风口与所述安装口连通。通过采用模块化排风组件，使得整体设备的结构更加紧凑，以减小整体设备的体积。

Description

模块化排风组件

技术领域

本实用新型属于采暖炉技术领域，尤其涉及一种模块化排风组件。

背景技术

目前，燃气采暖设备采用燃气作为能源来加热水实现供暖，例如：中国专利申请号201710059364 .0公开了一种冷凝式燃气采暖炉，该采暖炉的外壳内部由下至上依次布置有相关部件，其中，底部配置有并排布置的燃气阀和采暖泵，中部配置有上下布置的换热器和燃烧器，而在顶部配置有并排布置的风机和烟道。其中，顶部的风机通常配置有风罩来满足底部换热器的通风散热的要求，风罩通常呈倒置的漏斗结构，整体高度尺寸较高，导致整体设备的体积较大。如何设计一种整体结构紧凑且体积小的燃气采暖设备是本实用新型所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种模块化排风组件，通过采用模块化排风组件，使得整体设备的结构更加紧凑，以减小整体设备的体积。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种模块化排风组件，包括：

风机，所述风机具有进风口和出风口；

集烟罩，所述集烟罩包括罩体和均流板，所述均流板设置在所述罩体的底部，所述罩体的上部设置有安装口，所述均流板上设置有多个通风口；

其中，所述风机安装在所述罩体上，所述进风口与所述安装口连通。

进一步的，所述罩体包括：

顶板；

第一板体，所述第一板体的下部设置有向前侧延伸的折边结构，所述第一板体的上部设置有所述安装口；

第二板体；

两个侧板体，所述侧板体的下部设置有向前侧延伸的延伸部；

其中，所述第一板体和所述第二板体相对布置，所述侧板体设置在所述第一板体和所述第二板体的对应侧部，所述折边结构与所述延伸部连接，所述顶板设置在所述第一板体和所述第二板体的顶部；所述风机安装在所述第一板体上并位于所述折边结构的上方。

进一步的，所述均流板位于所述折边结构的下方，所述均流板与所述折边结构之间形成通风间隔。

进一步的，所述均流板连接在两个所述侧板体之间。

进一步的，所述折边结构的边缘设置有向下弯折的翻边结构；所述均流板的前侧边缘与所述翻边结构之间形成第一进风区，所述均流板的后侧边缘与所述第二板体之间形成第二进风区。

进一步的，所述均流板靠近所述侧板体的部位设置有所述通风口。

进一步的，所述均流板的中部区域设置有所述通风口。

进一步的，所述第二板体的上部形成朝前侧弯折的导风弯曲部。

进一步的，所述顶板、所述第一板体和所述第二板体为一整体结构。

本实用新型还提供一种燃气采暖设备，包括外壳以及设置在所述外壳中的燃烧器和换热器，所述换热器位于所述燃烧器的上方，还包括上述模块化排风组件；所述模块化排风组件的集烟罩设置在所述换热器的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过在集烟罩中配置均流板，均流板上的多个通风口能够满足底部换热器各个部位均匀的散热通风，这样，便可以通过均流板来实现换热器均匀的通风散热，而无需配置高尺寸的集烟罩，有效的降低了集烟罩的高度尺寸以降低整体设备的高度尺寸，通过采用模块化排风组件，使得整体设备的结构更加紧凑，以减小整体设备的体积。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 本实用新型燃气采暖设备的结构示意图；

图2 本实用新型燃气采暖设备的局部结构示意图；

图3 本实用新型燃气采暖设备去掉外壳的结构示意图；

图4 本实用新型模块化排风组件的结构示意图；

图5 本实用新型风机的结构示意图；

图6本实用新型散热风盘的结构示意图；

图7本实用新型集烟罩的结构示意图；

图8本实用新型集烟罩的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图8所示，本实施例燃气采暖设备，包括：外壳2、加热组件1和排风组件4。外壳2中设置有隔板20，隔板20将外壳2内部分隔为上腔体和下腔体；加热组件1包括燃烧器12和换热器11，燃烧器12位于换热器11的底部，燃烧器12和换热器11之间形成燃烧腔体；排风组件4包括风机41和集烟罩42，风机41具有进风口4101和出风口4102，风机41安装在集烟罩42上，进风口4101与集烟罩42的内部连通，集烟罩42包括罩体421和均流板422，均流板422设置在罩体421的底部，均流板422上设置有多个通风口4221；其中，所述下腔体中设置有采暖泵5，采暖泵5与换热器11连接，加热组件1和排风组件4位于所述上腔体中，且集烟罩42遮盖在换热器11的上部，均流板422位于换热器11的上方，出风口4102连通外壳2的外部。

具体而言，采用模块化设计的排风组件4来对换热器11进行排放散热，排风组件4中的均流板422设置在换热器11的上方，并利用均流板422上的通风口4221来实现换热器11横截面区域均匀通风散热的要求。这样，便可以无需在高度上通过增大集烟罩42的高度来满足换热器11均匀通风散热的要求，使得集烟罩42的高度尺寸有效的降低，使得内部结构更加紧凑，以达到缩小整体设备体积的效果。

其中，在实际使用过程中，由于罩体421罩在换热器11的上方，燃烧器12启动燃烧燃气来加热换热器11时，风机41启动。此时，燃烧器12燃烧热气产生的高温烟气上升并在风机41的作用下吸入到集烟罩42中并排出至外壳2的外部。而在风机41吸风的过程中，由于均流板422上设置有有多个通风口4221，通风口4221分布在换热器11的上方不同位置区域处，以满足在换热器11的上方不同区域进行均匀的吸风，以满足换热器11均匀通风散热的要。

进一步的，为了使得整体结构更加的紧凑，所述上腔体中位于加热组件1和排风组件4的一侧还设置有膨胀水箱3，膨胀水箱3连接采暖泵5的进口。同时，在所述下腔体中则位于采暖泵5的一侧配置有电控板50，采暖泵5与电控板50电连接。具体的，通过隔板20将外壳2分隔为上下布置的两个腔体，其中，上腔体则用于安装加热组件1、排风组件4和膨胀水箱3，而下腔体则安装相关电控部件，如采暖泵5、电控板50等。采用上下腔体的设计，将电控部分与加热部分间隔分离开，隔板20能够对下方的电控部分进行保护，以缩小电控部分与加热部分之间的安全距离，以更有效的缩小设备的整体体积。

进一步的，为了更加有效的缩小设备的体积，使得整体结构更加紧凑，则罩体421包括：顶板4211、第一板体4212、第二板体4213和两个侧板体4214。其中，第一板体4212的下部设置有向前侧延伸的折边结构42121，第一板体4212的上部设置有安装口4210，侧板体4214的下部设置有向前侧延伸的延伸部42141。第一板体4212和第二板体4213相对布置，侧板体4214设置在第一板体4212和第二板体4213的对应侧部，折边结构42121与延伸部42141连接，顶板4211设置在第一板体4212和第二板体4213的顶部；风机41安装在第一板体4212上并位于折边结构42121的上方，进风口4101与安装口4210连通。具体的，罩体421的底部区域横截面积较大以满足完全遮盖住换热器11，而罩体421的上部区域横截面积缩小，这样，便可以将风机41并排安装在第一板体4212上，风机41仅占用折边结构42121的上方空间，一方面减少了风机41安装对外壳2高度尺寸产生的影响，另一方面也可以减少风机41安装对外壳2厚度尺寸产生的影响，罩体421和风机41模块化集成在一起，有效的提高了设备的整体紧凑化程度，以缩小整体设备的体积。其中，为了便于加工，则顶板4211、第一板体4212、第二板体4213可以采用一整体板结构弯折加工而成。

由于安装口4210位于第二板体4213上，并且，罩体421的上部区域横截面积变小，为了确保气流在罩体421的上部区域顺畅的被风机41吸入，则在第二板体4213的上部形成朝前侧弯折的导风弯曲部42131，导风弯曲部42131则朝向前侧的安装口4210方向弯曲。这样，气流流动至罩体421的上部区域经过导风弯曲部42131导向能够顺畅的通过安装口4210进入到风机41中，以减小气流流动方向的改变而产生过大的风阻。

而为了通过均流板422达到换热器11均匀通风散热的要求，则均流板422可以采用如下配置方式。均流板422连接在两个侧板体4214之间并位于折边结构42121的下方，均流板422与折边结构42121之间形成通风间隔；折边结构42121的边缘设置有向下弯折的翻边结构42122；均流板422的前侧边缘与翻边结构42122之间形成第一进风区，均流板422的后侧边缘与第二板体4213之间形成第二进风区。具体的，均流板422横向连接在两个侧板体4214之间，均流板422上的多个通风口4221能够在横向方向满足换热器11的通风散热要求。而在风机41的作用下，换热器11顶部的前后区域经对应的通过第一进风区和第二进风区进行吸风，这样，使得换热器11的前后侧也获得良好的通风散热。

另外，对于换热器11的横向均匀通风设计，则均流板422靠近侧板体4214的部位设置有通风口4221，均流板422的中部区域设置有通风口4221。具体的，均流板422两端部的通风口4221能够对应的对换热器11的两侧部进行吸风，同时，均流板422中部区域的通风口4221能够在换热器11的正上方吸风。而受风压的影响，则优选地，将均流板422两端部的通风口4221的尺寸配置为大于中部的通风口4221尺寸，以最大限度的满足换热器11均匀通风散热的要求。

另外，为了实现体积小型化设计，优选采用离心式风机结构，即风机41包括电机411、蜗壳412和离心风扇413，蜗壳412具有进风口4101和出风口4102，离心风扇413设置在蜗壳412中，电机411位于蜗壳412的外部，电机411的转轴与离心风扇413连接；蜗壳412安装在第一板体4212上。具体的，采用离心式风机结构，使得整个风机41的结构尺寸更加紧凑，而蜗壳412上进风口4101的进风方向和出风口4102的出风方向垂直，更有利于在满足烟气顺畅的输出的情况下，实现体积的缩小。

优选地，由于整体设备需要小型化设计，导致外壳2内部的空间有限，各个部件之间的距离较小，电机411在使用过程中产生的热量受空间限制而无法快速的散热。而为了提高电机411的散热效率，风机41还包括散热风盘414，散热风盘414连接在电机411的转轴上，散热风盘414位于蜗壳412和电机411之间，散热风盘414上设置有若干朝向电机411方向延伸的导风片4141。具体的，电机411带动离心风扇413转动的同时，散热风盘414也跟随电机411的转轴一同转动，由于散热风盘414的表面还形成有导风片4141，导风片4141能够对电机411进行强制吹风，以将电机411产生的热量快速的散发。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种模块化排风组件，其特征在于，包括：

风机，所述风机具有进风口和出风口；

集烟罩，所述集烟罩包括罩体和均流板，所述均流板设置在所述罩体的底部，所述罩体的上部设置有安装口，所述均流板上设置有多个通风口；

其中，所述风机安装在所述罩体上，所述进风口与所述安装口连通。

2.根据权利要求1所述的模块化排风组件，其特征在于，所述罩体包括：

顶板；

第一板体，所述第一板体的下部设置有向前侧延伸的折边结构，所述第一板体的上部设置有所述安装口；

第二板体；

两个侧板体，所述侧板体的下部设置有向前侧延伸的延伸部；

其中，所述第一板体和所述第二板体相对布置，所述侧板体设置在所述第一板体和所述第二板体的对应侧部，所述折边结构与所述延伸部连接，所述顶板设置在所述第一板体和所述第二板体的顶部；所述风机安装在所述第一板体上并位于所述折边结构的上方。

3.根据权利要求2所述的模块化排风组件，其特征在于，所述均流板位于所述折边结构的下方，所述均流板与所述折边结构之间形成通风间隔。

4.根据权利要求3所述的模块化排风组件，其特征在于，所述均流板连接在两个所述侧板体之间。

5.根据权利要求4所述的模块化排风组件，其特征在于，所述折边结构的边缘设置有向下弯折的翻边结构；所述均流板的前侧边缘与所述翻边结构之间形成第一进风区，所述均流板的后侧边缘与所述第二板体之间形成第二进风区。

6.根据权利要求4所述的模块化排风组件，其特征在于，所述均流板靠近所述侧板体的部位设置有所述通风口。

7.根据权利要求4所述的模块化排风组件，其特征在于，所述均流板的中部区域设置有所述通风口。

8.根据权利要求2所述的模块化排风组件，其特征在于，所述第二板体的上部形成朝前侧弯折的导风弯曲部。

9.根据权利要求2所述的模块化排风组件，其特征在于，所述顶板、所述第一板体和所述第二板体为一整体结构。

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