CN217235699U - 集成灶及风箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成灶及风箱，利用导风件将混有油烟的空气从进风口处引导至安装腔内，使得进入安装腔内的空气进入第一进风孔内，最终通过出风孔后从出风口处排出，从而实现烟气的抽吸与排放。并且，导风件的引导使得空气的流动更加顺畅，能够将更多的空气引导至安装腔内。而且，导风件的延伸轨迹线与所述第一进风孔的外部轮廓相切，从而使得空气更加平顺的进入安装腔和第一进风孔，降低风阻，减少空气的扰流，进而能够降低乃至消除空气流动过程中产生的噪音。

Description

集成灶及风箱

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，特别是涉及集成灶及风箱。

背景技术

集成灶上通常集成有燃气灶、抽油烟机、蒸烤箱等功能部件，在日常生活中得到了广泛的应用。其中，抽油烟机主要利用风箱内的风机对燃气灶处产生的油烟进行抽吸并将油烟传输至户外。传统的风箱在使用时，存在噪音过大的问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种风箱，其进风平顺，噪音小。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种集成灶，其进风平顺，噪音小。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种风箱，包括：

箱本体，所述箱本体设有安装腔、进风口及出风口，所述进风口与所述出风口均与所述安装腔连通；

风机，所述风机设置于所述安装腔内，所述风机设有相互连通的第一进风孔及出风孔，所述第一进风孔朝向所述安装腔的侧壁设置，所述出风孔与所述出风口对应连通；

导风件，所述导风件与所述箱本体连接，所述导风件用于将空气从所述进风口处引导至所述安装腔内，且所述导风件的延伸轨迹线与所述第一进风孔的外部轮廓相切。

本实用新型所述的风箱，与背景技术相比所产生的有益效果：利用导风件将混有油烟的空气从进风口处引导至安装腔内，使得进入安装腔内的空气进入第一进风孔内，最终通过出风孔后从出风口处排出，从而实现烟气的抽吸与排放。并且，导风件的引导使得空气的流动更加顺畅，能够将更多的空气引导至安装腔内。而且，导风件的延伸轨迹线与所述第一进风孔的外部轮廓相切，从而使得空气更加平顺的进入安装腔和第一进风孔，降低风阻，减少空气的扰流，进而能够降低乃至消除空气流动过程中产生的噪音。

在其中一个实施例中，所述箱本体包括前侧板、后侧板及围框，所述前侧板与所述后侧板相对间隔设置，所述围框设置于所述前侧板与所述后侧板之间并与所述前侧板及所述后侧板均连接，所述前侧板、所述围框及所述后侧板围设成所述安装腔，所述围框的顶部设有所述进风口，所述围框的底部设有所述出风口，所述第一进风孔朝向所述前侧板并与所述前侧板间隔设置，所述导风件与所述围框连接。

在其中一个实施例中，所述风机还包括与所述第一进风孔相对间隔设置并相互连通的第二进风孔，其中，所述第一进风孔的进风面积为A，所述第二进风孔的进风面积为B，且A/6≤B≤A/2。

在其中一个实施例中，所述第一进风孔的进风面积为A，所述第二进风孔的进风面积为B，且B＝A/3。

在其中一个实施例中，所述第一进风孔与所述后侧板的距离为C，所述第二进风孔与所述前侧板之间的距离为D，且C＝2D。

在其中一个实施例中，所述围框的底部还设有导油槽，所述导油槽与所述出风口错位设置。

在其中一个实施例中，所述风箱还包括导向框，所述导向框与所述导风件连接并配合形成与所述进风口连通的导向槽。

在其中一个实施例中，沿所述箱本体的长度方向，所述箱本体的两侧均设有所述进风口及所述导风件，每个导风件与所述进风口一一对应设置，两个所述导风件之间的最远距离为E，所述箱本体的长度为M，其中，1.4M≤E≤1.8M。

在其中一个实施例中，所述箱本体的长度为M，所述风机的长度为N，其中，1.2N≤M≤1.4N。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种集成灶，包括所述的风箱。

本实用新型所述的集成灶，与背景技术相比所产生的有益效果：空气在风箱内的流动更加顺畅，能够将更多的空气引导至风箱内。并且，空气更加平顺的进入风箱，风阻低，减少空气的扰流，进而能够降低乃至消除空气流动过程中产生的噪音。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的风箱的结构示意图；

图2为图1的风箱的主视图；

图3为图1的风箱的箱本体的结构示意图；

图4为图1的风箱的风机的结构示意图；

图5为图4的风箱的第一进风孔处的结构示意图；

图6为图4的风箱的第二进风孔处的结构示意图。

附图标记：

10、风箱；100、箱本体；110、安装腔；120、进风口；130、出风口；140、前侧板；150、后侧板；160、围框；161、框本体；162、盖体；200、风机；210、第一进风孔；220、出风孔；230、第二进风孔；240、蜗壳；250、电机；260、风轮；270、导风圈；300、导风件；310、延伸轨迹线；320、导向框；330、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，提供了一种集成灶，能够兼具抽油烟机、燃气灶、储物柜及蒸烤箱等功能，便于使用。

具体地，集成灶设有风箱10。如此，利用风箱10产生负压，从而对燃气灶处产生的油烟进行吸取并将吸取的油烟排出至户外。

如图1所示，可选地，风箱10包括箱本体100、风机200及导风件300。

如图1所示，其中，箱本体100设有安装腔110、进风口120及出风口130。并且，进风口120和出风口130均与安装腔110连通。如此，空气能够通过进风口120处流入安装腔110内并能够从出风口130处流出。

其中，风机200采取卡接、螺接等方式安装在安装腔110内。

如图1所示，具体地，风机200设有相互连通的第一进风孔210和出风孔 220。其中，第一进风孔210朝向安装腔110的侧壁设置，出风孔220与出风口 130对应连通。如此，风机200运转时，在安装腔110内产生负压，从而使得烟气从进风口120处被吸入安装腔110内并被继续吸入第一进风孔210内，最终通过出风孔220后从出风口130处排出，从而实现烟气的抽吸与排放。

如图1所示，可选地，可以在箱本体100的顶部的侧边开设进风口120，在箱本体100的底部设置出风口130。可以在风机200的顶部与风机200的底部之间的侧壁上设有第一进风孔210，在风机200的底部设有出风孔220并与出风口 130密封连通。

其中，风机200可以为轴流风机200、离心式风机200或涡流风机200。

如图1所示，其中，导风件300与箱本体100连接，从而利用导风件300 将混有油烟的空气从进风口120处引导至安装腔110内，使得进入安装腔110 内的空气进入第一进风孔210内。并且，导风件300的引导使得空气的流动更加顺畅，能够将更多的空气引导至安装腔110内。

如图1所示，而且，导风件300的延伸轨迹线310与第一进风孔210的外部轮廓相切。如此，使得空气更加平顺的进入安装腔110和第一进风孔210，降低风阻，减少空气的扰流，从而能够降低乃至消除空气流动过程中产生的噪音。

具体地，导风件300的延伸轨迹线310与第一进风孔210的外部轮廓的下方部位相切。

其中，导风件300可以为导风板的形式，也可以为导风片的形式。

其中，导风件300可以与箱本体100一体成型，也可以分开成型后采取螺接、焊接或卡接等方式进行装配。

需要进行说明的是，本申请实施例的顶部、底部、下方等方向或位置仅用于理解本申请实施例，不得理解为对具体位置的限定，本领域技术人员应当理解的是，在实际安装使用过程中，具体的位置可以根据现场的安装或使用需要进行灵活的调整或变换。

其中，箱本体100可以为内部设有空腔的壳体结构。

如图3所示，可选地，箱本体100包括前侧板140、后侧板150及围框160。

如图3所示，具体地，前侧板140与后侧板150相对间隔设置，围框160 设置于前侧板140与后侧板150之间，并且围框160与前侧板140及后侧板150 均连接，从而使得前侧板140、围框160及后侧板150围设成安装腔110。

可选地，围框160与前侧板140及后侧板150采取焊接、螺接等方式进行连接。如图3所示，另外，为了便于风机200安装在安装腔110内，围框160 还可以进一步包括框本体161和盖体162，将框本体161和前侧板140及后侧板150连接后形成具有开口的安装腔110，从而能够从开口处方便风机200的安装，最后利用盖体162盖设在开口上进行封装。

其中，围框160的顶部设有进风口120，围框160的底部设有出风口130。从而使得空气能够从围框160的顶部进入并经过风机200的第一进风孔210和出风孔220后从围框160的底部排出。

可选地，围框160的顶部的侧边设有进风口120。

其中，第一进风孔210朝向前侧板140并与前侧板140间隔设置。如此，使得从进风口120处进入的空气能够平顺的流入第一进风孔210处，不会产生扰流，风阻较小，从而能够降低乃至消除空气流动过程中产生的噪音。

其中，导风件300与围框160采取螺接、焊接等方式进行连接，从而利用导风件300能够对进入进风口120处的空气进行引导，增大了进风量，也使得空气的流动更加平顺。

当然，在其他实施例中，导风件300也可以与围框160一体成型。

为了增大风机200的进风量，增强油烟的抽吸效果。

如图4至图6所示，可选地，风机200还包括与第一进风孔210相对间隔设置并相互连通的第二进风孔230。如此，使得风机200能够实现双侧进风，实现相同进风量时，能够缩小整个风箱10的宽度，减少了安装腔110内的扰流现象。

具体地，第一进风孔210的进风面积为A，第二进风孔230的进风面积为B，且A/6≤B≤A/2。如此，第一进风孔210的进风面积大于第二进风孔230的进风面积，从而使得风机200的两侧的进风不会存在相互干扰，保证两侧均能够平顺的进行进风。

其中，B可以为A/6或A/2。优选地，B＝A/3，使得风机200的两侧均能平顺的进风，不会发生相互干扰，避免发生扰流现象，有利于降低乃至消除空气流动过程中产生的噪音。

如图4所示，更具体地，风机200包括蜗壳240、电机250及风轮260。其中，蜗壳240相对的两侧分别设有第一进风孔210及第二进风孔230，第一进风孔210和第二进风孔230相互连通形成安装通道，蜗壳240的底部设有与安装通道连通的出风孔220。蜗壳240采取螺接或卡接等方式与围框160连接而固设在安装腔110内。电机250及风轮260均安装在安装通孔内，电机250用于驱动风轮260转动，电机250与安装通孔的内侧壁采取卡接、螺接等方式实现固定。

如图4所示，进一步地，为了使得第一进风孔210更好的吸风，还可以在第一进风孔210处设置导风圈270，引导安装腔110内的空气平顺的进入第一进风孔210处，降低风阻，减少空气的扰流。当然，在第二进风孔230处也可以设置导风圈270。

另外，为了保证风机200的两侧既能平顺的进风，也不会产生相互干扰。

可选地，第一进风孔210与后侧板150的距离为C，即沿第一进风孔210 的轴向，第一进风孔210所在平面与后侧板150之间的距离为C；第二进风孔 230与前侧板140之间的距离为D，即沿第二进风孔230的轴向，第二进风孔 230所在平面与前侧板140之间的距离为C；并且，C＝2D。如此，由于第一进风孔210的进风面积大于第二进风孔230的进风面积，从而使得第一进风孔210 与前侧板140之间的间隙相对较大，而第二进风孔230与后侧板150之间的间隙相对较小，使得安装腔110内的空气能够更好的进入第一进风孔210和第二进风孔230，减小风阻，从而能够降低乃至消除空气流动过程中产生的噪音。

此外，围框160的底部还设有导油槽(未图示)。其中，导油槽与出风口130 错位设置。如此，能够利用导油槽将安装腔110内的冷却油汇集至导油管路内而排出，避免冷却油聚集，保证风机200能够正常运转。

在实际使用过程中，风箱10在集成灶内的实际安装位置通常位于下方或其他适宜的位置，从而要求进风口120处的进风方向能够相互适应。

如图1至图3所示，可选地，风箱10还包括导向框320。

具体地，导向框320与导风件300连接并配合形成与进风口120连通的导向槽330。如此，利用导向框320能够对进风口120处的进风角度进行引导，使得油烟能够更好的进入进风口120内。

更具体地，通过将导向槽330的开口朝向不同的方向，从而能够引导不同方向的空气进入导向槽330内并最终进入进风口120处。例如，可以将导向槽 330的开口朝上，从而使得上方的油烟随空气一同进入导向槽330内并最终进入进风口120。

其中，导向框320可以与导风件300一体成型，也可以单独成型后采用螺接、焊接等方式进行装配。

另外，为了保证风箱10进风的均匀性及足够的进风量。

如图1至图3所示，可选地，沿箱本体100的长度方向，箱本体100的两侧均设有进风口120及导风件300，并且，每个导风件300与进风口120一一对应设置，且每个导风件300的延伸轨迹线310均与第一进风孔210的外部轮廓相切。如此，风机200运转时，箱本体100两侧的进风口120均能进风，进风均匀且进风量大，均匀的均分也有利于避免产生扰流。

如图2所示，进一步，沿箱本体100的长度方向，两个导风件300之间的最远距离为E；箱本体100的长度为M，其中，1.4M≤E≤1.8M。如此，在保证足够的进风量的前提下，满足风机200的双侧进风需求，能够减小箱本体100 的长度，有利于减少风箱10的体积，减小安装腔110内的扰流，有利于降低或消除噪音。其中，E可以为1.4M、1.5M、1.6M、1.7M或1.8M。

可选地，如图1所示，箱本体100的长度为M，即围框160的长度为M；如图1所示，风机200的长度为N，即蜗壳240的长度为N；其中，1.2N≤M≤ 1.4N。如此，有利于减少风箱10的体积，减小安装腔110内的扰流，有利于降低或消除噪音。其中，M可以为1.2N、1.3N或1.4N。M优选为1.3N，能够更好的减小安装腔110内的扰流，有利于降低或消除噪音。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风箱，其特征在于，包括：

箱本体(100)，所述箱本体(100)设有安装腔(110)、进风口(120)及出风口(130)，所述进风口(120)与所述出风口(130)均与所述安装腔(110)连通；

风机(200)，所述风机(200)设置于所述安装腔(110)内，所述风机(200)设有相互连通的第一进风孔(210)及出风孔(220)，所述第一进风孔(210)朝向所述安装腔(110)的侧壁设置，所述出风孔(220)与所述出风口(130)对应连通；

导风件(300)，所述导风件(300)与所述箱本体(100)连接，所述导风件(300)用于将空气从所述进风口(120)处引导至所述安装腔(110)内，且所述导风件(300)的延伸轨迹线(310)与所述第一进风孔(210)的外部轮廓相切。

2.根据权利要求1所述的风箱，其特征在于，所述箱本体(100)包括前侧板(140)、后侧板(150)及围框(160)，所述前侧板(140)与所述后侧板(150)相对间隔设置，所述围框(160)设置于所述前侧板(140)与所述后侧板(150)之间并与所述前侧板(140)及所述后侧板(150)均连接，所述前侧板(140)、所述围框(160)及所述后侧板(150)围设成所述安装腔(110)，所述围框(160)的顶部设有所述进风口(120)，所述围框(160)的底部设有所述出风口(130)，所述第一进风孔(210)朝向所述前侧板(140)并与所述前侧板(140)间隔设置，所述导风件(300)与所述围框(160)连接。

3.根据权利要求2所述的风箱，其特征在于，所述风机(200)还包括与所述第一进风孔(210)相对间隔设置并相互连通的第二进风孔(230)，其中，所述第一进风孔(210)的进风面积为A，所述第二进风孔(230)的进风面积为B，且A/6≤B≤A/2。

4.根据权利要求3所述的风箱，其特征在于，所述第一进风孔(210)的进风面积为A，所述第二进风孔(230)的进风面积为B，且B＝A/3。

5.根据权利要求3所述的风箱，其特征在于，所述第一进风孔(210)与所述后侧板(150)的距离为C，所述第二进风孔(230)与所述前侧板(140)之间的距离为D，且C＝2D。

6.根据权利要求2所述的风箱，其特征在于，所述围框(160)的底部还设有导油槽，所述导油槽与所述出风口(130)错位设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的风箱，其特征在于，所述风箱还包括导向框(320)，所述导向框(320)与所述导风件(300)连接并配合形成与所述进风口(120)连通的导向槽(330)。

8.根据权利要求1至6任一项所述的风箱，其特征在于，沿所述箱本体(100)的长度方向，所述箱本体(100)的两侧均设有所述进风口(120)及所述导风件(300)，每个导风件(300)与所述进风口(120)一一对应设置，两个所述导风件(300)之间的最远距离为E，所述箱本体(100)的长度为M，其中，1.4M≤E≤1.8M。

9.根据权利要求1至6任一项所述的风箱，其特征在于，所述箱本体(100)的长度为M，所述风机(200)的长度为N，其中，1.2N≤M≤1.4N。

10.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的风箱(10)。

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