CN218480641U - 一种集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成灶，包括灶具和烹饪装置，烹饪装置内胆和门体，烹饪装置的后侧设置有具有油烟风机的烟机，门体中设置有上下延伸的散热夹层，散热夹层包括下散热口和上散热口，内胆的上方水平设置有上安装板，上安装板的上表面上罩设有导风板，导风板与上安装板围成散热通道，内胆的后侧竖向隔设有隔板，油烟风机沿左右方向设置在该隔板的后侧，且该油烟风机的出风口朝前并与上述隔板前后间隔相对，该隔板上开设通风口，该通风口与上述散热通道的后散热口相流体连通，而散热通道的前散热口与上述散热夹层的上散热口相流体连通。本实用新型散热路径短，热量外排的驱动力大(即油烟风机转动产生的负压)，进而实现对门体的高效散热。

Description

一种集成灶

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，尤其涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶是将灶具与其他家用电器集成在一起的装置，例如，将燃气灶与烹饪装置、抽烟机或消毒柜等组合在一起。例如，申请号为CN202011409253.6(公开号为CN112555906A)的中国发明专利、授权公告号为ZL 202022154907.7(授权公告号为CN213686958U)的中国实用新型专利、申请号为CN202010107110.3(公开号为CN111389135A)的中国实用新型专利等均公开了现有的集成灶。

集成灶的烹饪装置使用过程中，内胆中的高温传递至门体上而造成门体温升，现在技术中一般通过额外增设散热风机的方式来实现对门体的散热，例如，专利号为ZL201921126699.0(授权公告号为CN210861190U)的中国实用新型专利《一种带烹饪装置的集成灶》、专利号为ZL 201910090050.6(授权公告号为CN111503668A)的中国实用新型专利《一种带烹饪装置的集成灶》等。然而，增设散热风机会使集成灶内部结构复杂，增加集成灶的工作能耗和工作噪音，并且也会增加集成灶的生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种能实现对烹饪装置门体高效散热的集成灶。

本实用新型所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种对烹饪装置的门体散热效率高且散热效果好的集成灶。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，包括灶具和设置在该灶具之下的烹饪装置，上述烹饪装置包括前侧开口的内胆和盖合在该内胆的开口上的门体，该烹饪装置的后侧设置有具有油烟风机的烟机，其特征在于，所述门体中设置有上下延伸的散热夹层，该散热夹层包括位于门体底部的下散热口和位于门体顶部的上散热口，上述内胆的上方水平设置有上安装板，该上安装板的上表面上罩设有前后延伸的导风板，该导风板与上安装板围成散热通道，

上述内胆的后侧竖向隔设有隔板，上述油烟风机沿左右方向设置在该隔板的后侧，且该油烟风机的出风口朝前并与上述隔板前后间隔相对，该隔板上开设通风口，该通风口与上述散热通道的后散热口相流体连通，而散热通道的前散热口与上述散热夹层的上散热口相流体连通。

进一步，所述通风口位于上述油烟风机的进风口的前上方，并沿左右方向延伸。从而能使通风口处的空气能被更加高效地吸入油烟风机中，进一步提高对门体的散热效率。

进一步，所述通风口的后侧左右设置有导流面，该导流面包括水平延伸的第一导流面和第二导流面，其中，第一导流面位于上述油烟风机与隔板的前后间隙之上且该第一导流面的前端与上述通风口的上口沿沿长度方向相连，第二导流面位于上述油烟风机之上，该第二导流面由前至后朝上延伸，且该第二导流面的前端与上述第一导流面的后端沿长度方向相连。油烟风机工作状态下，其进风口处的吸力较大，通过设置上述第一导流面和第二导流面能起到缓流的作用，从而使通风口处的空气能被有序地吸入油烟风机中。

进一步，所述油烟风机的上方设置有由前至后朝上倾斜的安装折板，该安装折板的前端沿左右方向与上述隔板的上端固定，且上述第一导流面和第二导流面分别位于该安装折板的下表面上。从而能较好地形成上述第一导流面和第二导流面。

进一步，所述散热通道由前至后包括连续设置的第一通道和第二通道，其中，第一通道的开口面积大小由前至后递增，第二通道的开口面积大小保持不变，且第一通道的前端口构成散热通道的前散热口，而第二通道的后端口构成散热通道的后散热口。从而能减小散热通道前散热口处的风阻，利于散热夹层中的空气由上散热口进入散热通道，同时保证空气由散热通道的后散热口平稳流出。

进一步，所述导风板包括第一板体和第二板体，其中，第一板体与上述上安装板围成上述第一通道，而第二板体与上述上安装板围成上述第二通道，

第一板体由前至后朝上倾斜延伸，而第一板体的左右宽度由前至后递减，且第一板体的左右侧缘分别沿长度方向竖向朝下延伸并与上安装板的上表面相抵，第二板体沿前后方向水平延伸且其左右宽度不变，该第二板体的左右侧缘分别沿长度方向竖向朝下延伸并与上安装板的上表面相抵。从而能较好地形成上述第一通道和第二通道，并使空气能更加顺畅地流入散热通道中。

进一步，所述第一板体的上表面构成用于安装电器元件的第一安装面，而第二板体的上表面构成用于安装电器元件的第二安装面。一方面能充分利用烹饪装置内部的安装空间，另一方面在不另外增设散热风机的情况下能实现对安装在各安装面上的电器元件的散热，降低集成灶整机的生产成本。

进一步，所述第一板体的前后长度与第二板体的前后长度的比值为1.5～4。从而更加有利于散热夹层中的空气流入散热通道中。

进一步，所述第一板体相对于水平面的倾斜角度为5°～15°。从而能对进入第一通道中的空气进行导向，使其能更好地沿散热通道朝通风口方向流动。

进一步，所述散热通道的前散热口与散热夹层的上散热口的中部相对，而上述第一板体的下表面上固定有导流板，该导流板竖向设置并包括沿第一板体的前后中心线方向设置的第一导流板和对称设置在该第一导流板的左右两侧的两块第二导流板，各第二导流板分别沿长度方向与第一导流板左右间隔设置，且各第二导流板分别由前至后朝第一导流板方向倾斜，并且，各第二导流板与第一导流板、第一板体的下表面及上安装板的上表面分别围成导流通道。通过设置各导流板能将散热夹层左右两侧的空气更快速地导向散热通道，使得整个散热夹层中的空气能均匀地流入散热夹层，进而使得热量能在门体中均匀分布，提升对门体的散热效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：门体中设置有散热夹层，内胆的上方设置有散热通道，并且，该散热通道的前散热口与上述散热夹层的上散热口相流体连通，而后散热口与隔板上的通风口相流体连通。这样油烟风机工作状态下驱动外界冷空气从散热夹层的下散热口进入散热夹层，接着沿散热夹层由下至上流动而带走门体上的热量，然后由前散热口进入散热通道中，沿散热通道由前至后水平流动，最后由后散热口以及通风口流出而直接流入油烟风机的进风口而外排，散热路径短，热量外排的驱动力大(即油烟风机转动产生的负压)，进而实现对门体的高效散热。

附图说明

图1为本实用新型实施例中集成灶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中集成灶的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型实施例中导风板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～4所示，一种集成灶，包括烹饪装置1、灶具3以及烟机2，其中，灶具3设置在烹饪装置1之上，烟机2设置在烹饪装置1之后。上述烹饪装置1包括前侧开口的内胆11和盖合在该内胆11的开口上的门体12，而上述烟机2包括油烟风机21。

进一步，上述门体12中设置有上下延伸的散热夹层120，该散热夹层120包括位于门体12底部的下散热口1201和位于门体12顶部的上散热口1202。上述内胆11的上方水平设置有上安装板13，该上安装板13的上表面上罩设有前后延伸的导风板4，该导风板4与上安装板13围成散热通道40。上述内胆11的后侧竖向隔设有隔板5，上述油烟风机21沿左右方向设置在该隔板5的后侧，且该油烟风机21的进风口210朝前并与上述隔板5前后间隔相对，该隔板5上开设通风口51，该通风口51与上述散热通道40的后散热口40b相流体连通，而散热通道40的前散热口40a与上述散热夹层120的上散热口1202相流体连通。

本实用新型中门体12中设置有散热夹层120，内胆11的上方设置有散热通道40，并且，该散热通道40的前散热口40a与上述散热夹层120的上散热口1202相流体连通，而后散热口40b与隔板5上的通风口51相流体连通。这样油烟风机工作状态下驱动外界冷空气从散热夹层120的下散热口1201进入散热夹层120，接着沿散热夹层120由下至上流动而带走门体12上的热量，然后由前散热口40a进入散热通道40中，沿散热通道40由前至后水平流动，最后由后散热口40b以及通风口51流出而直接流入油烟风机21的进风口210而外排，散热路径短，热量外排的驱动力大(即油烟风机21转动产生的负压)，进而实现对门体12的高效散热。

优选地，上述通风口51位于上述油烟风机21的进风口210的前上方，并沿左右方向延伸。从而能使通风口51处的空气能被更加高效地吸入油烟风机21中，进一步提高对门体12的散热效率。进一步优选地，上述通风口51的后侧左右设置有导流面，该导流面包括水平延伸的第一导流面61和第二导流面62，其中，第一导流面61位于上述油烟风机21与隔板5的前后间隙之上且该第一导流面61的前端与上述通风口51的上口沿沿长度方向相连，第二导流面62位于上述油烟风机21之上，该第二导流面62由前至后朝上延伸，且该第二导流面62的前端与上述第一导流面61的后端沿长度方向相连。油烟风机21工作状态下，其进风口210处的吸力较大，通过设置上述第一导流面61和第二导流面62能起到缓流的作用，从而使通风口51处的空气能被有序地吸入油烟风机21中。具体地，本实施例中，上述油烟风机21的上方设置有由前至后朝上倾斜的安装折板6，该安装折板6的前端沿左右方向与上述隔板5的上端固定，且上述第一导流面61和第二导流面62分别位于该安装折板6的下表面上，从而能较好地形成上述第一导流面61和第二导流面62。

进一步，上述散热通道40由前至后包括连续设置的第一通道401和第二通道402，其中，第一通道401的开口面积大小由前至后递增，第二通道402的开口面积大小保持不变，且第一通道401的前端口构成散热通道40的前散热口40a，而第二通道402的后端口构成散热通道40的后散热口40b。从而能减小散热通道40前散热口40a处的风阻，利于散热夹层120中的空气由上散热口1202进入散热通道40，同时保证空气由散热通道40的后散热口40b平稳流出。

具体地，本实施例中，上述导风板4包括第一板体41和第二板体42，其中，第一板体41与上述上安装板13围成上述第一通道401，而第二板体42与上述上安装板13围成上述第二通道402。第一板体41由前至后朝上倾斜延伸，而第一板体41的左右宽度由前至后递减，且第一板体41的左右侧缘分别沿长度方向竖向朝下延伸并与上安装板13的上表面相抵，第二板体42沿前后方向水平延伸且其左右宽度不变，该第二板体42的左右侧缘分别沿长度方向竖向朝下延伸并与上安装板13的上表面相抵。从而能较好地形成上述第一通道401和第二通道402，并使空气能更加顺畅地流入散热通道40中。

优选地，上述第一板体41的上表面构成用于安装电器元件(例如炉灯、PCB板等)的第一安装面410，而第二板体42的上表面构成用于安装电器元件的第二安装面420。一方面能充分利用烹饪装置1内部的安装空间，另一方面在不另外增设散热风机的情况下能实现对安装在各安装面上的电器元件的散热，降低集成灶整机的生产成本。

进一步优选地，上述第一板体41的前后长度与第二板体42的前后长度的比值为1.5～4，从而更加有利于散热夹层120中的空气流入散热通道40中。上述第一板体41相对于水平面的倾斜角度为5°～15°，从而能对进入第一通道401中的空气进行导向，使其能更好地沿散热通道40朝通风口51方向流动。

此外，本实施例中，上述散热通道40的前散热口40a与散热夹层120的上散热口1202的中部相对，而上述第一板体41的下表面上固定有导流板43，该导流板43竖向设置并包括沿第一板体41的前后中心线方向设置的第一导流板431和对称设置在该第一导流板431的左右两侧的两块第二导流板432，各第二导流板432分别沿长度方向与第一导流板431左右间隔设置，且各第二导流板432分别由前至后朝第一导流板431方向倾斜，并且，各第二导流板432与第一导流板431、第一板体41的下表面及上安装板13的上表面分别围成导流通道。通过设置各导流板能将散热夹层120左右两侧的空气快速地导向散热通道40，使得整个散热夹层120中的空气能均匀地流入散热夹层120，进而使得热量能在门体12中均匀分布，提升对门体12的散热效果。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (10)

1.一种集成灶，包括灶具(3)和设置在该灶具(3)之下的烹饪装置(1)，上述烹饪装置(1)包括前侧开口的内胆(11)和盖合在该内胆(11)的开口上的门体(12)，该烹饪装置(1)的后侧设置有具有油烟风机(21)的烟机(2)，其特征在于，所述门体(12)中设置有上下延伸的散热夹层(120)，该散热夹层(120)包括位于门体(12)底部的下散热口(1201)和位于门体(12)顶部的上散热口(1202)，上述内胆(11)的上方水平设置有上安装板(13)，该上安装板(13)的上表面上罩设有前后延伸的导风板(4)，该导风板(4)与上安装板(13)围成散热通道(40)，

上述内胆(11)的后侧竖向隔设有隔板(5)，上述油烟风机(21)沿左右方向设置在该隔板(5)的后侧，且该油烟风机(21)的进风口(210)朝前并与上述隔板(5)前后间隔相对，该隔板(5)上开设通风口(51)，该通风口(51)与上述散热通道(40)的后散热口(40b)相流体连通，而散热通道(40)的前散热口(40a)与上述散热夹层(120)的上散热口(1202)相流体连通。

2.如权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述通风口(51)位于上述油烟风机(21)的进风口(210)的前上方，并沿左右方向延伸。

3.如权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述通风口(51)的后侧左右设置有导流面，该导流面包括水平延伸的第一导流面(61)和第二导流面(62)，其中，第一导流面(61)位于上述油烟风机(21)与隔板(5)的前后间隙之上且该第一导流面(61)的前端与上述通风口(51)的上口沿沿长度方向相连，第二导流面(62)位于上述油烟风机(21)之上，该第二导流面(62)由前至后朝上延伸，且该第二导流面(62)的前端与上述第一导流面(61)的后端沿长度方向相连。

4.如权利要求3所述的集成灶，其特征在于，所述油烟风机(21)的上方设置有由前至后朝上倾斜的安装折板(6)，该安装折板(6)的前端沿左右方向与上述隔板(5)的上端固定，且上述第一导流面(61)和第二导流面(62)分别位于该安装折板(6)的下表面上。

5.如权利要求1～4任一项所述的集成灶，其特征在于，所述散热通道(40)由前至后包括连续设置的第一通道(401)和第二通道(402)，其中，第一通道(401)的开口面积大小由前至后递增，第二通道(402)的开口面积大小保持不变，且第一通道(401)的前端口构成散热通道(40)的前散热口(40a)，而第二通道(402)的后端口构成散热通道(40)的后散热口(40b)。

6.如权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述导风板(4)包括第一板体(41)和第二板体(42)，其中，第一板体(41)与上述上安装板(13)围成上述第一通道(401)，而第二板体(42)与上述上安装板(13)围成上述第二通道(402)，

第一板体(41)由前至后朝上倾斜延伸，而第一板体(41)的左右宽度由前至后递减，且第一板体(41)的左右侧缘分别沿长度方向竖向朝下延伸并与上安装板(13)的上表面相抵，第二板体(42)沿前后方向水平延伸且其左右宽度不变，该第二板体(42)的左右侧缘分别沿长度方向竖向朝下延伸并与上安装板(13)的上表面相抵。

7.如权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述第一板体(41)的上表面构成用于安装电器元件的第一安装面(410)，而第二板体(42)的上表面构成用于安装电器元件的第二安装面(420)。

8.如权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述第一板体(41)的前后长度与第二板体(42)的前后长度的比值为1.5～4。

9.如权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述第一板体(41)相对于水平面的倾斜角度为5°～15°。

10.如权利要求6～9任一项所述的集成灶，其特征在于，所述散热通道(40)的前散热口(40a)与散热夹层(120)的上散热口(1202)的中部相对，而上述第一板体(41)的下表面上固定有导流板(43)，该导流板(43)竖向设置并包括沿第一板体(41)的前后中心线方向设置的第一导流板(431)和对称设置在该第一导流板(431)的左右两侧的两块第二导流板(432)，各第二导流板(432)分别沿长度方向与第一导流板(431)左右间隔设置，且各第二导流板(432)分别由前至后朝第一导流板(431)方向倾斜，并且，各第二导流板(432)与第一导流板(431)、第一板体(41)的下表面及上安装板(13)的上表面分别围成导流通道(430)。

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