CN112773209B - 一种外排蒸汽量少的蒸制烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外排蒸汽量少的蒸制烹饪装置，包括内胆，该内胆的上方设置有具有排气风机的排气通道，该排气通道沿前后方向延伸，且其前端为排气口而后端为进气口，上述排气风机安装在排气通道的进气口上，还包括具有导风进风口和导风出风口的导风通道，该导风通道的导风进风口与上述排气通道的排气口相流体连通，而导风通道的导风出风口与上述排气通道的进气口相流体连通。本发明中的导风通道能将排气通道的排气口吹出的部分蒸汽重新吸入，从而延长蒸制烹饪装置的排气路径，使得外排蒸汽能在排气通道和导风通道中充分冷凝，进而减少外排的蒸汽量。

Description

一种外排蒸汽量少的蒸制烹饪装置

技术领域

本发明涉及蒸制烹饪装置领域，尤其涉及一种外排蒸汽量少的蒸制烹饪装置。

背景技术

电蒸箱、蒸烤一体机等蒸制烹饪装置利用高温蒸汽来烹饪食物，烹饪过程中多余的蒸汽需要外排至蒸箱外。现有的大部分电蒸箱在工作时，烹饪内胆中的多余蒸汽通过排气口排入导风结构中，在导风接头与冷空气混合后在外排至电蒸箱之外。如申请号为CN202010324721.3(公开号为CN111557587A)的中国发明专利、申请号为CN201911348012.2(公开号为CN111053433A)的中国发明专利等公开的电蒸箱结构。

现有电蒸箱的上述排气方式虽然对高温蒸汽有一定的降温作用，但是导风结构是直通的，并且排气风机的出风将蒸汽和冷空气的混合气体快速地吹向导风结构的出风口，这样仍会有大量的蒸汽排出，尤其在电蒸箱烹饪结束，打开蒸箱门体时，会有较多的蒸汽瞬间排出，严重影响用户的使用体验。并且，随着大量的蒸汽排出，温度较高的水蒸气附着甚至渗透在周围的橱柜上，长期的使用，对橱柜的寿命影响很大。此外，高温蒸汽的排出，尤其是蒸箱工作完毕时大量的蒸汽外排，存在烫伤用户的风险。另外，大量蒸汽的排出会造成能源的浪费，并且也会对水箱的续航时间造成影响。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效减少蒸汽外排量的外排蒸汽量少的蒸制烹饪装置。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免开门时蒸汽直喷用户的外排蒸汽量少的蒸制烹饪装置。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种散热效果好的外排蒸汽量少的蒸制烹饪装置。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种外排蒸汽量少的蒸制烹饪装置，包括内胆，该内胆的上方设置有具有排气风机的排气通道，该排气通道沿前后方向延伸，且其前端为排气口而后端为进气口，上述排气风机安装在排气通道的进气口上，其特征在于，还包括具有导风进风口和导风出风口的导风通道，该导风通道的导风进风口与上述排气通道的排气口相流体连通，而导风通道的导风出风口与上述排气通道的进气口相流体连通。

进一步，所述排气通道的进气口端开设有通气口，上述导风通道的导风出风口与该通气口连通。从而使进入导风通道中的蒸汽能更好地回流至排气通道中，并能在排气风机的驱动下继续朝排气通道的排气口方向运动，促进蒸汽再两个通道之间的循环，从而进一步提升对外排蒸汽的冷凝效果。

进一步，所述导风通道沿前后方向设置在上述排气通道的上方，且上述导风出风口位于该导风通道的后端，而导风通道的导风进风口位于导风通道的前端，并且，开门状态下，该导风进风口能与上述内胆的前侧开口相流体连通。这样导风通道的导风进风口能同时将排气通道的排气口处的外排蒸汽和开门时内胆开口中涌出的蒸汽同时吸入，避免开门时内胆中涌出的高温气体直喷用户。

进一步，所述导风通道的导风进风口朝前开口并与上述排气通道的排气口上下并列设置。高温蒸汽具有朝上升腾的特点，通过如上设置能使排气口外排的蒸汽以及开门时内胆开口处外涌的蒸汽能更好地进入导风进风口中。

进一步，所述导风通道的导风进风口上延其长度方向设置有导风罩，该导风罩朝下开口而形成导风口，且该导风罩的导风口位于上述排气通道的排气口的前侧上方。通过导风罩的设置能进一步引导排气口外排的蒸汽以及开门时内胆开口处外涌的蒸汽进入导风进风口中。

进一步，所述导风罩中安装有灌流风扇。这样灌流风扇工作时通过在导风进风口处

形成负压，从而能更好地将排气口外排的蒸汽以及开门时内胆开口处外涌的蒸汽吸入导风通道中。

进一步，所述导风罩为竖向设置且横截面为圆心角为90°的扇形，其水平底壁开口而形成导风口，其圆弧内表面形成与上述导风通道的导风进风口相对的导风弧面，而该导风罩的竖向后壁上布设有进风孔而形成盖设在上述导风通管道的导风进风口上的进风栅板。通过导风弧面能将导风口进入的蒸汽导向导风进风口，而进风栅板能对进入导风通道的蒸汽进行初步冷凝，从而进一步减少外排的蒸汽量。

进一步，还包括具有散热进风口和散热出风口的散热通道，该散热进风口与外界相通，而散热出风口与上述导风通道的导风出风口相流体连通。通过散热通道将外界冷空气吸入导风通道中，一方面进一步促进在导风通道以及排气通道的蒸汽的冷凝，另一方面通过外界冷空气的引入能对蒸制烹饪装置的内胆上方空间进行散热，从而降低安装在内胆上方的电子元器件的工作环境温度，进而保证电子元器件的使用安全性。

进一步，所述散热通道设置在该导风通道的上方，且所述导风通道的导风出风口端上开设有与上述散热通道的散热出风口连通的通风口。从而能使散热通道能较好地将外界冷空气引入导风通道中。

进一步，所述散热通道的散热进风口中安装有涡轮风扇。涡轮风扇工作时，一方面在散热通道的散热进风口处形成负压，从而促进外界冷空气进入散热通道中，另一方面能促进散热通道中的冷空气吹向导风通道。

进一步，所述灌流风扇和涡轮风扇分别通过联动机构与上述排气风机的驱动电机联动。这样通过一个电机即能实现排气风机、灌流风扇以及涡轮风扇的同步转动，使得蒸制烹饪装置的内部结构简单，方便控制。

进一步，所述联动机构设置在上述内胆的上方，其包括沿前后方向设置的第一蜗杆、沿左右方向设置的第二蜗杆、涡轮、第一传动锥齿轮以及联动齿轮，上述涡轮安装在上述驱动电机的竖向延伸的输出轴上，且该涡轮与上述第一蜗杆的后端相啮合，上述第一传动锥齿轮与上述涡轮风扇同轴设置，而上述第一蜗杆上安装有与该第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，上述灌流风扇的两端分别安装有左右延伸的连接杆，各连接杆的自由端分别安装有上述联动齿轮，而上述第二蜗杆安装在内胆上方的前端，上述第一蜗杆的前端部上安装有与该第二蜗杆的中部相啮合的第一传动齿轮，而该第二蜗杆的两端分别安装有与上述联动齿轮一一对应的第二传动齿轮，各第二传动齿轮分别与对应的联动齿轮相啮合。这样驱动电机转动而使涡轮转动，而转动的涡轮带动第一蜗杆转动，第一蜗杆通过第二传动锥齿轮带动第一传动锥齿轮，进而带动涡轮风扇转动，同时第一蜗杆通过第一传动齿轮带动第二蜗杆，而第二蜗杆分别通过两端的第二传动齿轮带动对应的联动齿轮，进而使得灌流风扇转动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的蒸制烹饪装置中设置有导风通道，该导风通道的导风进风口与上述排气通道的排气口相流体连通，而导风通道的导风出风口与上述排气通道的进气口相流体连通，这样导风通道能将排气通道的排气口吹出的部分蒸汽重新吸入，从而延长蒸制烹饪装置的排气路径，使得外排蒸汽能在排气通道和导风通道中充分冷凝，进而减少外排的蒸汽量。

附图说明

图1为本发明实施例中蒸制烹饪装置的结构示意图；

图2为图1的另一方向的结构示意图；

图3为图1的再另一方向的结构示意图；

图4为本发明实施例中蒸制烹饪装置的剖视图；

图5为本发明实施例中蒸制烹饪装置的局部结构示意图；

图6为图5的另一方向的结构示意图；

图7为本发明实施例中导风罩的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种外排蒸汽量少的蒸制烹饪装置，具体地，本实施例中的蒸制烹饪装置为电蒸箱，其包括内胆1，该内胆1的上方设置有具有排气风机31的排气通道30，该排气通道30沿前后方向延伸，且其前端为排气口302而后端为进气口301，上述排气风机31安装在排气通道30的进气口301上。

进一步，还包括具有导风进风口401和导风出风口402的导风通道40，该导风通道40的导风进风口401与上述排气通道30的排气口302相流体连通(此处的相流体连通可有多种实现方式，当上述导风进风口401与排气口302邻设时，两者可直接连通，如图所示；当上述导风进风口401与排气口302距离较远时，两者可通过管路连通，未示出。本发明中的“相流体连通”的含义类同，不再赘述)，而导风通道40的导风出风口402与上述排气通道30的进气口301相流体连通。这样导风通道40能将排气通道30的排气口302吹出的部分蒸汽重新吸入，从而延长蒸制烹饪装置的排气路径，使得外排蒸汽能在排气通道30和导风通道40中充分冷凝，进而减少外排的蒸汽量。优选地，本实施例中，排气通道30的进气口301端开设有通气口33，上述导风通道40的导风出风口与该通气口33连通。从而使进入导风通道40中的蒸汽能更好地回流至排气通道30中，并能在排气风机31的驱动下继续朝排气通道30的排气口302方向运动，促进蒸汽再两个通道之间的循环，从而进一步提升对外排蒸汽的冷凝效果。

进一步，上述导风通道40沿前后方向设置在上述排气通道30的上方，且上述导风出风口402位于该导风通道40的后端，而导风通道40的导风进风口401位于导风通道40的前端，并且，开门状态下，该导风进风口401能与上述内胆1的前侧开口相流体连通。这样导风通道40的导风进风口401能同时将排气通道30的排气口302处的外排蒸汽和开门时内胆1开口中涌出的蒸汽吸入，避免开门时内胆1中涌出的高温气体直喷用户。优选地，上述导风通道40的导风进风口401朝前开口并与上述排气通道30的排气口302上下并列设置。高温蒸汽具有朝上升腾的特点，通过如上设置能使排气口302外排的蒸汽以及开门时内胆1开口处外涌的蒸汽能更好地进入导风进风口401中。

具体地，本实施例中，上述内胆1的上方水平设置有上安装板2，该上安装板2上罩设有第一导风板3，该第一导风板3与上安装板2的上表面之间围成上述排气通道30，同时，该第一导风板3的上方罩设有第二导风板4，该第二导风板4围成上述导风通道40，上述通气口33开设在第一导风板3上，并且，上述导风出风口402的上口缘沿长度方向朝下延伸而形成朝前开口的圆弧状的导风弧板44，从而有利于将导风出风口402流入的蒸汽导向排气通道30的排气口302。

进一步，上述导风通道40的导风进风口401上延其长度方向设置有导风罩41，该导风罩41朝下开口而形成导风口411，且该导风罩41的导风口411位于上述排气通道30的排气口302的前侧上方。通过导风罩41的设置能进一步引导排气口302外排的蒸汽以及开门时内胆1开口处外涌的蒸汽进入导风进风口401中。优选地，导风罩41中安装有灌流风扇42。这样灌流风扇42工作时通过在导风进风口401处形成负压，从而能更好地将排气口302外排的蒸汽以及开门时内胆1开口处外涌的蒸汽吸入导风通道40中。具体地，本实施例中，导风罩41为竖向设置且横截面为圆心角为90°的扇形，其水平底壁开口而形成导风口411，其圆弧内表面形成与上述导风通道40的导风进风口401相对的导风弧面412，而该导风罩41的竖向后壁上布设有进风孔而形成盖设在上述导风通管道的导风进风口401上的进风栅板413。通过导风弧面412能将导风口411进入的蒸汽导向导风进风口401，而进风栅板413能对进入导风通道40的蒸汽进行初步冷凝，从而进一步减少外排的蒸汽量。

进一步，本发明中的蒸制烹饪装置还包括具有散热进风口501和散热出风口502的散热通道50，该散热进风口501与外界相通，而散热出风口502与上述导风通道40的导风出风口402相流体连通。通过散热通道50将外界冷空气吸入导风通道40中，一方面进一步促进在导风通道40以及排气通道30的蒸汽的冷凝，另一方面通过外界冷空气的引入能对蒸制烹饪装置的内胆1上方空间进行散热，从而降低安装在内胆1上方的电子元器件的工作环境温度，进而保证电子元器件的使用安全性。优选地，散热通道50设置在该导风通道40的上方，且上述导风通道40的导风出风口402端上开设有与上述散热通道50的散热出风口502连通的通风口43，从而能使散热通道50能较好地将外界冷空气引入导风通道40中。进一步，上述散热通道50的散热进风口501中安装有涡轮风扇51。这样涡轮风扇51工作时，一方面在散热通道50的散热进风口501处形成负压，从而促进外界冷空气进入散热通道50中，另一方面能促进散热通道50中的冷空气吹向导风通道40。

具体地，本实施例中，上述通风口43开设在第二导风板4上，上述散热通道50的形成横截面呈圆弧状，该散热通道50为上述通风口43的口缘沿周向由后至前朝上倾斜延伸而成的管体5的内腔。

进一步，本实施例中，灌流风扇42和涡轮风扇51分别通过联动机构6与上述排气风机31的驱动电机32联动。这样通过同一个电机即能实现排气风机31、灌流风扇42以及涡轮风扇51的同步转动，使得蒸制烹饪装置的内部结构简单，方便控制。具体地，联动机构6设置在上述内胆1的上方，其包括沿前后方向设置的第一蜗杆61、沿左右方向设置的第二蜗杆62、涡轮63、第一传动锥齿轮64以及联动齿轮68，上述涡轮63安装在上述驱动电机32的竖向延伸的输出轴上，且该涡轮63与上述第一蜗杆61的后端相啮合，上述第一传动锥齿轮64与上述涡轮风扇51同轴设置，而上述第一蜗杆61上安装有与该第一传动锥齿轮64相啮合的第二传动锥齿轮65，上述灌流风扇42的两端分别安装有左右延伸的连接杆421，各连接杆421的自由端分别安装有上述联动齿轮68，而上述第二蜗杆62安装在内胆1上方的前端，上述第一蜗杆61的前端部上安装有与该第二蜗杆62的中部相啮合的第一传动齿轮66，而该第二蜗杆62的两端分别安装有与上述联动齿轮68一一对应的第二传动齿轮67，各第二传动齿轮67分别与对应的联动齿轮68相啮合。这样驱动电机32转动而使涡轮63转动，而转动的涡轮63带动第一蜗杆61转动，第一蜗杆61通过第二传动锥齿轮65带动第一传动锥齿轮64，进而带动涡轮63风扇51转动，同时第一蜗杆61通过第一传动齿轮66带动第二蜗杆62，而第二蜗杆62分别通过两端的第二传动齿轮67带动对应的联动齿轮68，进而使得灌流风扇42转动。

此外，上述第一导风板3的侧壁上开设有冷凝集水口34，该冷凝集水口34与内胆1下端的冷凝进水口11通过冷凝水管7连通，排气通道30中汇聚的冷凝水能通过冷凝集水口34以及冷凝水管7回流至内胆1中，通过内胆1中的加热盘8加热蒸发。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (11)

1.一种外排蒸汽量少的蒸制烹饪装置，包括内胆(1)，该内胆(1)的上方设置有具有排气风机(31)的排气通道(30)，该排气通道(30)沿前后方向延伸，且其前端为排气口(302)而后端为进气口(301)，上述排气风机(31)安装在排气通道(30)的进气口(301)上，其特征在于，还包括具有导风进风口(401)和导风出风口(402)的导风通道(40)，该导风通道(40)的导风进风口(401)与上述排气通道(30)的排气口(302)相流体连通，而导风通道(40)的导风出风口(402)与上述排气通道(30)的进气口(301)相流体连通，

所述排气通道(30)的进气口端开设有通气口(33)，上述导风通道(40)的导风出风口(402)与该通气口(33)连通。

2.如权利要求1所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述导风通道(40)沿前后方向设置在上述排气通道(30)的上方，且上述导风出风口(402)位于该导风通道(40)的后端，而导风通道(40)的导风进风口(401)位于导风通道(40)的前端，并且，开门状态下，该导风进风口(401)能与上述内胆(1)的前侧开口相流体连通。

3.如权利要求2所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述导风通道(40)的导风进风口(401)朝前开口并与上述排气通道(30)的排气口(302)上下并列设置。

4.如权利要求3所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述导风通道(40)的导风进风口(401)上延其长度方向设置有导风罩(41)，该导风罩(41)朝下开口而形成导风口(411)，且该导风罩(41)的导风口(411)位于上述排气通道(30)的排气口(302)的前侧上方。

5.如权利要求4所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述导风罩(41)中安装有灌流风扇(42)。

6.如权利要求5所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述导风罩(41)为竖向设置且横截面为圆心角为90 º的扇形，其水平底壁开口而形成上述导风口(411)，其圆弧内表面形成与上述导风通道(40)的导风进风口(401)相对的导风弧面(412)，而该导风罩(41)的竖向后壁上布设有进风孔而形成盖设在上述导风通道的导风进风口(401)上的进风栅板(413)。

7.如权利要求5或6所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，还包括具有散热进风口(501)和散热出风口(502)的散热通道(50)，该散热进风口(501)与外界相通，而散热出风口(502)与上述导风通道(40)的导风出风口(402)相流体连通。

8.如权利要求7所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述散热通道(50)设置在该导风通道(40)的上方，且所述导风通道(40)的导风出风口端上开设有与上述散热通道(50)的散热出风口(502)连通的通风口(43)。

9.如权利要求8所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述散热通道(50)的散热进风口(501)中安装有涡轮风扇(51)。

10.如权利要求9所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述灌流风扇(42)和涡轮风扇(51)分别通过联动机构(6)与上述排气风机(31)的驱动电机(32)联动。

11.如权利要求10所述的蒸制烹饪装置，其特征在于，所述联动机构(6)设置在上述内胆(1)的上方，其包括沿前后方向设置的第一蜗杆(61)、沿左右方向设置的第二蜗杆(62)、涡轮(63)、第一传动锥齿轮(64)以及联动齿轮(68)，上述涡轮(63)安装在上述驱动电机(32)的竖向延伸的输出轴上，且该涡轮(63)与上述第一蜗杆(61)的后端相啮合，上述第一传动锥齿轮(64)与上述涡轮风扇(51)同轴设置，而上述第一蜗杆(61)上安装有与该第一传动锥齿轮(64)相啮合的第二传动锥齿轮(65)，上述灌流风扇(42)的两端分别安装有左右延伸的连接杆(421)，各连接杆(421)的自由端分别安装有上述联动齿轮(68)，而上述第二蜗杆(62)安装在内胆(1)上方的前端，上述第一蜗杆(61)的前端部上安装有与该第二蜗杆(62)的中部相啮合的第一传动齿轮(66)，而该第二蜗杆(62)的两端分别安装有与上述联动齿轮(68 )一一对应的第二传动齿轮(67)，各第二传动齿轮(67)分别与对应的联动齿轮(68)相啮合。

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