CN108065795A - 一种用于蒸箱的蒸汽导风冷凝结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于蒸箱的蒸汽导风冷凝结构，包括导风板、风机及冷凝水收集装置，导风板包括上下扣合的上盖和下盖，上盖和下盖围设形成导风通道，且该导风通道的一端为进汽端，另一端为排气端；下盖的上表面总体由排气端向进汽端向下倾斜，且在该下盖的上表面的相对低处开设有排水口，排水口与上述冷凝水收集装置流体连通。本发明中凝结在导风通道的内壁面上的冷凝水可沿下盖的上表面的倾斜方向而汇聚至排水口附近，并通过该排水口流入冷凝水收集装置；此外，下盖上表面为倾斜设计，可增大蒸汽与导风板壁面的有效接触面积，促进冷凝水的形成以及使冷凝水汇聚成大的水珠，从而实现蒸汽的水汽分离，分离后的气体从排气口排出而形成外排气体。

Description

一种用于蒸箱的蒸汽导风冷凝结构

技术领域

本发明涉及家用蒸箱领域，尤其涉及一种用于蒸箱的蒸汽导风冷凝结构。

背景技术

随着生活水平的提高，健康、天然的饮食方式越来越受到人们的青睐，而蒸制的食品由于能够最大程度地保留食材本身营养成分而受到推崇。蒸箱是一种常见的用于蒸制食物的电器，常见的蒸箱一般包括箱体和蒸汽发生装置，其中蒸汽发生装置包括水箱和发热盘，水箱中的水在发热盘发出的热量作用下形成大量蒸汽，该蒸汽用于蒸制食物。

现有的蒸箱中，蒸汽发生器产生大量蒸汽通入内胆中，蒸汽在内胆中加热食物后通过内胆的排汽接头经蒸箱导风系统排出。现有的蒸箱导风系统一般包括导风板，该导风板粘在蒸箱的上安装板上，由于导风板是平的，使得由该导风板形成的导风通道也是平的。在蒸箱工作过程中，大量的蒸汽会通过该导风通道，由于导风通道的长度较长，蒸汽在导风通道中冷凝后会形成大量的冷凝水，这一部分冷凝水在风道内道累积一定的量后会从蒸箱的出风口流出或者从导风板的后方流出，从而影响蒸箱的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种能有效收集导流板上形成的冷凝水的用于蒸箱的蒸汽导风冷凝结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于蒸箱的蒸汽导风冷凝结构，包括导风板和风机，其特征在于，还包括冷凝水收集装置，所述导风板包括上下扣合的上盖和下盖，该上盖和下盖围设形成导风通道，且该导风通道的一端为进汽端，另一端为排气端，该进汽端上设置有第一进汽口，排气端上设置有排气口；上述下盖的上表面总体由排气端向进汽端向下倾斜，且在该下盖的上表面的相对低处开设有排水口，该排水口与上述冷凝水收集装置的进水口流体连通。

作为优选，所述下盖的上表面上凸设有挡水壁，该挡水壁位于排水口与第一进汽口之间，且该挡水壁与排气口之间形成蓄水空间，该蓄水空间通过排水口与冷凝水收集装置相通。即上述挡水壁的设置，使得挡水壁与下盖的对应上表面之间形成可以存储一定量的积水的上述蓄水空间，而该蓄水空间上又设置有上述排水口，从斜面上流下的冷凝水可通过该排水口进入冷凝水收集装置。

进一步，所述下盖的上表面包括连续设置的倾斜段和水平段，所述排水口、挡水壁以及第一进汽口均设置在水平段上。

再进一步，所述倾斜段相对于水平段的倾斜角度为5～10度，所述倾斜段与水平段的长度比为1/2～2/3。足够长的倾斜段有利于蒸汽的冷凝，而倾斜段的一定倾斜角度有利于冷凝水流至排水口附近，水平段的设置，有利于降低流至排水口附近的冷凝水的流速，并从一定程度上能引导冷凝水进入排水口。

由于从蒸箱内胆中排出的蒸汽中含有一定的食物的气味，并且导风板内可能有一些直径较大的颗粒物，这些物体会影响蒸箱的水路系统，作为优选，所述冷凝水收集装置中设置有对冷凝水进行过滤及净化的净化组件，该冷凝水收集装置的出水口与蒸箱的水箱流体连通。

作为优选，所述上盖与下盖的连接处设置有密封圈，从而能有效实现导风通道的密封，避免冷凝水从上盖与下盖的连接处溢出。

作为优选，所述下盖位于出气端处的底部设置有加固板，加固板的设置能使导风板的整体结构比较牢固。

作为优选，所述风机设置在导风板上，该风机的在导风通道中的吹风方向与导风通道中蒸汽的流动方向一致。

作为优选，所述风机包括机壳、叶片以及电机，所述叶片和电机均设置在机壳上，所述机壳由上盖和下盖向外同步延伸而成，且风机的出风方向与导风通道中蒸汽的流动方向垂直。垂直的转角设计，可为风机的出风施加一定离心力，从而增加气流的速度和压力，有利于其更好地与蒸汽混合，并能更好地促进蒸汽冷凝，提高蒸汽冷凝的速率。

作为优选，所述机壳上设置有温控器，这样当电机在工作中如果出现故障而停转时，内胆中的蒸汽会通过叶片上方的集气口泄漏，当泄露的蒸汽接触到温控器时，由于温控器的工作特性，蒸箱会停止工作，防止产生安全问题。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中下盖的上表面总体由排气端向进汽端倾斜，且在该下盖上表面的相对低处开设有排水口，该排水口与上述冷凝水收集装置流体连通，这样凝结在导风通道的内壁面上的冷凝水可沿下盖的上表面的倾斜方向而汇聚至排水口附近，并通过该排水口流入冷凝水收集装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。此外，下盖上表面为倾斜设计，可增大蒸汽与导风板壁面的有效接触面积，促进冷凝水的形成以及使冷凝水汇聚成大的水珠，从而实现蒸汽的水汽分离，分离后的气体从排气口排出而形成外排气体。

附图说明

图1为安装有本发明中的蒸汽导风冷凝结构的蒸箱的结构示意图；

图2为本发明实施例中导风板的结构示意图；

图3为图2的另一方向的结构示意图；

图4为本发明实施例中上盖与下盖连接处的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～4所示，一种用于蒸箱的蒸汽导风冷凝结构，包括导风板3、风机7及冷凝水收集装置4，其中，导风板3包括上下扣合的上盖31和下盖32，该上盖31和下盖32围设形成导风通道30，且该导风通道30的一端为进汽端301，另一端为排气端302，该进汽端301上设置有第一进汽口33，排气端302上设置有排气口35。本实施例中，上述蒸汽导风冷凝结构在蒸箱中的具体安装结构如下：蒸箱包括外壳1，该外壳1的内腔经横向设置的上安装板11分隔成上腔和下腔，其中上腔中安装有水箱5，而下腔中安装有内胆2。内胆2上设置有第二进汽口21和出汽口22，蒸箱正常工作时，蒸汽从第二进汽口21进入内胆2中，在内胆2中完成对食物的加热后，从出汽口22通过排汽管220排出至导风板3，并通过上述第一进汽口33进入导风通道30。

进一步，上述风机7设置在导风板3上，该风机7的在上述导风通道30中的吹风方向与导风通道30中蒸汽的流动方向一致。本实施例中，该风机7为贯流风机，蒸汽进入导风通道30后，风机7产生的冷气流与蒸汽混合，使得混合蒸汽的温度快速下降，蒸汽冷凝而形成冷凝水，冷凝水和蒸汽一起在导风通道30中流动，在接触到导风板3的内壁面后，粘附在导风板3的内壁面上。为避免冷凝水经导风通道30的排气口35而从蒸箱的出风口流出，或者从导风板3的后方流出，上述下盖32的上表面总体由排气端302向进汽端301向下倾斜，且在该下盖32的上表面的相对低处开设有排水口34，该排水口34与上述冷凝水收集装置4的进水口流体连通：当冷凝水收集装置4和导风板3间隔一定距离设置时(如略)，可以通过额外的管子或管路连通；当冷凝水收集装置4和导风板3紧挨设置时，导风板3的排水口34也可以与冷凝水收集装置4的进水口直接连通(即本实施例的情形)。这样凝结在导风通道30的内壁面上的冷凝水可沿下盖32的上表面的倾斜方向而汇聚至排水口34附近，并通过该排水口34流入冷凝水收集装置4中，从而有效解决现有技术中存在的问题。此外，下盖32上表面的为倾斜设计，可增大蒸汽与导风板3壁面的有效接触面积，促进冷凝水的形成以及使冷凝水汇聚成大的水珠，从而实现蒸汽的水汽分离，分离后的气体从排气口35排出而形成外排气体。

再进一步，下盖32的上表面上凸设有挡水壁323，该挡水壁323位于排水口34与第一进汽口33之间，且该挡水壁323与排气口35之间形成蓄水空间，该蓄水空间通过排水口34与冷凝水收集装置4相通。即上述挡水壁323的设置，使得挡水壁323与下盖32的对应上表面处之间形成可以存储一定量的积水的上述蓄水空间，而该蓄水空间上又设置有上述排水口34，从斜面上流下的冷凝水可通过该排水口34进入冷凝水收集装置4。

上述冷凝水收集装置4的出水口与蒸箱的水箱5的进水口流体连通，这里的流体连通指：当冷凝水收集装置4和水箱5间隔一定距离设置时(即实施例的情形)，可以通过额外的管子或管路(图1中虚线部分)连通；当冷凝水收集装置4和水箱5紧挨设置时，冷凝水收集装置4的出水口也可以与水箱5的进水口直接连通(图略)。由于从蒸箱内胆2中排出的蒸汽中含有一定的食物的气味，并且导风板3内可能有一些直径较大的颗粒物，这些物体会影响蒸箱的水路系统。为此，在冷凝水收集装置4中设置对冷凝水进行过滤及净化的净化组件(未示出)，该净化组件可为现有技术中对水体具有过滤作用的常规部件，例如：过滤网、过滤填充物等。这样当冷凝水进入冷凝水收集装置4后，可通过净化组件去杂质和异味，然后再进入水箱5进行循环利用。

优选地，下盖32的上表面包括连续设置的倾斜段321和水平段322，排水口34、挡水壁323以及进汽口21均设置在水平段322，并且倾斜段321相对于水平段322的倾斜角度α为5～10度(本实施例中为7度)，倾斜段321与水平段322的长度比为1/2～2/3(本实施例中为1/2)。足够长的倾斜段321有利于蒸汽的冷凝，而倾斜段321的一定倾斜角度有利于冷凝水流至排水口34附近，水平段322的设置，有利于降低流至排水口34附近的冷凝水的流速，并从一定程度上能引导冷凝水进入排水口34。

本发明中的上盖31和下盖32通过卡扣结构9和固定件同时进行固定，并且上盖31与下盖32的连接处设置有密封圈10，从而能有效实现导风通道30的密封，避免冷凝水从上盖31与下盖32的连接处溢出。为使导风板3的整体结构比较牢固，在所述下盖32位于出气端302的底部设置有加固板6，本实施例中，该加固板6为经过钣金工艺制备的金属板。

上述风机7包括机壳70、叶片71以及电机72，所述叶片71和电机72均设置在机壳70上，机壳70由上盖31和下盖32向外同步延伸而成。本实施例中，电机72设置在机壳70的底部，而叶片71安装在电机72的旋转轴上。风机7的出风方向与导风通道30中的气流方向垂直，这样风机7的出风吹至导风通道30的进汽端301时，垂直的转角设计，可为风机7的出风施加一定离心力，从而增加气流的速度和压力，有利于其更好地与蒸汽混合，并能更好地促进蒸汽冷凝，提高蒸汽冷凝的速度。

电机72在工作中如果出现故障而停转，内胆2中的蒸汽会通过叶片71上方的集气口泄漏，影响蒸箱内部电子元器件的正常工作。为了防止这一现象发生，在导风板3的下方安装一个温控器8。当泄露的蒸汽接触到温控器8时，由于温控器8的工作特性，蒸箱会停止工作，防止产生安全问题。

Claims (10)

1.一种用于蒸箱的蒸汽导风冷凝结构，包括导风板(3)和风机(7)，其特征在于，还包括冷凝水收集装置(4)，所述导风板(3)包括上下扣合的上盖(31)和下盖(32)，该上盖(31)和下盖(32)围设形成导风通道(30)，且该导风通道(30)的一端为具有第一进汽口(33)的进汽端(301)，另一端为具有排气口(35)的排气端(302)；

上述下盖(32)的上表面总体由排气端(302)向进汽端(301)向下倾斜，且在该下盖(32)的上表面的相对低处开设有排水口(34)，该排水口(34)与上述冷凝水收集装置(4)的进水口流体连通。

2.如权利要求1所述的蒸汽导风冷凝结构，其特征在于，所述下盖(32)的上表面上凸设有挡水壁(323)，该挡水壁(323)位于排水口(34)与第一进汽口(33)之间，且该挡水壁(323)与排气口(35)之间形成蓄水空间，该蓄水空间通过排水口(34)与冷凝水收集装置(4)相通。

3.如权利要求2所述的蒸汽导风冷凝结构，其特征在于，所述下盖(32)的上表面包括连续设置的倾斜段(321)和水平段(322)，所述排水口(34)、挡水壁(323)以及第一进汽口(33)均设置在该水平段(322)上。

4.如权利要求3所述的蒸汽导风冷凝结构，其特征在于，所述倾斜段(321)相对于水平段(322)的倾斜角度为5～10度，所述倾斜段(321)与水平段(322)的长度比为1/2～2/3。

5.如权利要求1或2所述的蒸汽导风冷凝结构，其特征在于，所述冷凝水收集装置(4)中设置有对冷凝水进行过滤及净化的净化组件，该冷凝水收集装置(4)的出水口与蒸箱的水箱(5)的进水口流体连通。

6.如权利要求1所述的蒸汽导风冷凝结构，其特征在于，所述上盖(31)与下盖(32)的连接处设置有密封圈(10)。

7.如权利要求1所述的蒸汽导风冷凝结构，其特征在于，所述下盖(32)位于排气端(302)的底部处设置有加固板(6)。

8.如权利要求1～7任一项所述的蒸汽导风冷凝结构，其特征在于，所述风机(7)设置在导风板(3)上，该风机(7)的在导风通道(30)中的吹风方向与导风通道(30)中蒸汽的流动方向一致。

9.如权利要求8所述的蒸汽导风冷凝结构，其特征在于，所述风机(7)包括机壳(70)、叶片(71)以及电机(72)，所述叶片(71)和电机(72)均设置在机壳(70)上，所述机壳(70)由上盖(31)和下盖(32)向外同步延伸而成，且风机(7)的出风方向与导风通道(30)的气流方向垂直。

10.如权利要9所述的蒸汽导风冷凝结构，其特征在于，所述机壳(70)上设置有温控器(8)。