CN208031037U - 一种散热好的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热好的空气炸锅，包括外壳、内壳、冷风装置和热风装置，外壳前侧上部设有排风口，内壳包括上腔体和下腔体，冷风装置位于上腔体内并靠近上腔体中心设置，热风装置位于上腔体的下方且位于下腔体的上方，上腔体下方设有将冷风装置与热风装置分隔的导风罩，外壳顶部设有顶盖，顶盖上设有与冷风装置连通的冷风进风口，冷风进风口靠近顶盖边缘设置，冷风进风口的面积大于或等于200mm²，使得外界的冷风可直接进入上腔体内以被冷风装置带动，从而对上腔体内的各元器件进行散热，相比之前从顶盖与外壳顶部之间进风的进风路径短，且进风路径不曲折迂回，缩短了进风路径，散热效果好。

Description

一种散热好的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种散热好的空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅冷风系统普遍采用顶盖周边进风，顶盖与外壳顶部一周留有一定的进风缝隙，使得冷风可以从此进入，再经过上腔体上的导流孔，流入到冷风系统中，通过布局在外壳底部的出风口，将冷风从出风口散出，实现对空气炸锅的散热及保护。现有方案的主要缺陷在于，进风口小，进风量不够，冷却风风向多次改变，风压不足，带动热量少，冷却风道过长，散热不及时，容易聚热无法扩散，且当空气炸锅工作结束后，内部热量急剧上升并聚集在顶盖下侧不易扩散，对空气炸锅造成危害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种散热好的空气炸锅。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种散热好的空气炸锅，包括外壳、内壳、冷风装置和热风装置，外壳后侧上部设有排风口，内壳包括上腔体和下腔体，冷风装置位于上腔体内并靠近上腔体中心设置，热风装置位于上腔体的下方且位于下腔体的上方，上腔体下方设有将冷风装置与热风装置分隔的导风罩，其中，所述外壳顶部设有顶盖，顶盖上设有与冷风装置连通的冷风进风口，冷风进风口靠近顶盖边缘设置，冷风进风口的面积大于或等于200mm²。

进一步的，所述冷风进风口的面积大于或等于500mm²。

进一步的，所述冷风进风口为百叶窗式冷风进风口。

进一步的，所述冷风进风口的进风角度为α，110°≤α＜180°。

进一步的，所述冷风进风口由多个进风孔组成，进风孔的宽度为B，3mm≤B≤10mm。

进一步的，所述进风孔为条形孔或腰形孔或方形孔。

进一步的，所述多个进风孔均布且间隔设于顶盖的上表面，多个进风孔的整体分布形状呈方形或圆形或椭圆形或环形；或者，所述多个进风孔呈辐射状分布于顶盖的上表面。

进一步的，所述上腔体与外壳顶部之间设有与冷风进风口连通的空腔，上腔体顶部设有与空腔连通的通风孔，上腔体侧部设有与排风口连通的冷风出风口。

进一步的，所述导风罩侧壁设有与排风口连通的热风出风口。

进一步的，所述冷风出风口与热风出风口之间设有将两者分隔的隔板，隔板设于导风罩与排风口之间。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过在外壳顶部设置顶盖，这样既可很好的防止灰尘、水或蚊虫进入上腔体内，避免因灰尘、水或蚊虫进入而导致上腔体内的元器件失效或失灵，保证空气炸锅的正常使用，并在顶盖上设置与冷风装置连通的冷风进风口，使得外界的冷风可直接进入上腔体内以被冷风装置带动，从而对上腔体内的各元器件进行散热，相比之前从顶盖与外壳侧壁之间进风的进风路径短，且进风路径不曲折迂回，缩短了进风路径，使得进风更加直接和快速，并保持了冷风的初始温度，从而很好的保证了上腔体内各元器件的散热效果，又提升了散热效率，从而使得外壳不至于过烫，很好的保证用户使用空气炸锅时的安全性，且冷风装置位于上腔体内并靠近上腔体中心设置，冷风进风口靠近顶盖边缘设置，使得冷风进风口未全部处于冷风装置的正上方，能够充分发生热交换后再排出，冷却效果好，还有，当空气炸锅工作完毕，冷风进风口还可以作为散热口，上腔体内的热气流可直接从冷风进风口排出，加快了空气炸锅的自散热效率，避免大量热量聚集无法排出而导致上腔体内各元器件损坏的问题；且冷风进风口的面积大于或等于200mm²，可很好的保证单次的进风量，从而提升进风效率，进而提升空气炸锅整体的散热效率，且散热效果良好，若是冷风进风口的面积小于200mm²，则进风面积过小，进风量小，且不利于工作完毕后内部热量的散发。

2、更优的，将冷风进风口的面积设置成大于或等于500mm²，保证更大的进风量，进一步提升进风效率，从而进一步提升进风效率，进而进一步提升空气炸锅的散热效果，且散热效果良好。

3、通过将冷风进风口设置成百叶窗式冷风进风口，这样可很好的防止灰尘、水或蚊虫进入，从而保证上腔体内的各元件器工作时的稳定性，且冷风进风口的进风角度为α，且110°≤α＜180°，使得冷风进风口朝向冷风装置，从而使得冷风更易被冷风装置带动而进入上腔体内，以对上腔体内的各元器件进行散热，且很好的降低了风量损失，这样很好的保证了散热效果，又保证了散热效率。当α小于110°时，不能有效阻挡灰尘、水或蚊虫的进入；当α等于180°时，对冷风会形成较大的阻挡，增大了风量损失或无法进风。

4、冷风进风口具体由多个进风孔组成，且进风孔的宽度为B，3mm≤B≤10mm，这样既保证足够的进风量，又很好的防止蚊虫或异物进入上腔体内，保证上腔体内各元器件的工作环境，从而保证各元器件的正常工作。当B小于3mm时，进风孔过小，降低了进风量；当B大于10mm时，进风孔过大，蚊虫或异物易进入上腔体内，容易造成上腔体内的各元器件失灵或失效。

5、通过将进风孔设置成条形孔或腰形孔或方形孔，这样既便于冷风的进入，且冷风进风量大，保证冷风的进风效率。

6、通过将多个进风孔均布且间隔设于顶盖的上表面，且多个进风孔的整体分布形状呈方形或圆形或椭圆形或环形；或者，多个进风孔呈辐射状分布于顶盖的上表面，这样都可很好的保证进风量，从而保证进风效率，进而保证散热效果，且这几种方式便于加工成型，还有效减少了加工材料，从而降低了制造成本。

7、通过在上腔体与外壳顶部之间设置与冷风进风口连通的空腔，上腔体顶部设有与空腔连通的通风孔，上腔体侧部设有与排风口连通的冷风出风口，这样使得冷风在上腔体内是有序且稳定的流动，可对上腔体内各元器件进行很好的散热，且冷风在散热后还可有序的从上腔体内排出，避免吸收热量的冷风还停留在上腔体内，从而保证了散热效果和散热效率。

8、通过在导风罩侧壁设有与排风口连通的热风出风口，这样热风装置产生的热量可单独由热风出风口排出，再由排风口排出体外，避免热风装置产生的多余热量聚集在上腔体内而导致上腔体内的各元器件损坏的问题，既保证空气炸锅的工作稳定性，又提升空气炸锅的使用寿命；同时，冷风出风口与热风出风口均与排风口连通，使得冷风出风口与热风出风口在排风口处形成气流混合区，这样冷风与热风的温度中和，使得排出的风的温度不会过高，不会对用户造成伤害，很好的保证用户使用空气炸锅时的安全。

9、通过在冷风出风口与热风出风口之间设置将两者分隔的隔板，这样可避免冷风局部窜流，而流入导风板内的热风腔体内，使得热风腔体内形成紊乱，影响控温及热流的规律性，即保证热风装置的工作稳定性及可靠性，且隔板设于导风罩与排风口之间，使得排风口被分隔成冷风排风口和热风排风口，且冷风排风口位于热风排风口的上方，由于热风上升远离，这样在排风口外侧冷风与热风混合，也很好的将排出的风的温度中和，也使得排出的风的温度不会过高，也不会对用户造成伤害，也很好的保证用户使用空气炸锅时的安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述空气炸锅实施例一的爆炸结构示意图。

图2为本实用新型所述空气炸锅实施例一的剖视图。

图3为本实用新型所述空气炸锅实施例一的俯视图。

图4为图2中A的放大图。

图5为本实用新型所述空气炸锅实施例二的剖视图。

图6为本实用新型所述空气炸锅实施例三的俯视图。

图中所标各部件名称如下：

1、外壳；11、排风口；12、顶盖；121、冷风进风口；1211、进风孔；122、显示组件；13、空腔；2、内壳；21、上腔体；211、通风孔；212、冷风出风口；22、下腔体，221为炸锅；3、冷风装置；31、电机；311、电机轴；32、冷风风扇；4、热风装置；41、热风风扇；42、发热管；5、导风罩；51、热出风口；6、隔板。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至4所示，本实用新型提供一种散热好的空气炸锅，包括外壳1、内壳2、冷风装置3和热风装置4，外壳1后侧上部设有排风口11，排风口11具体为由多个排风孔组成且形成的排风区域，内壳2包括上腔体21和下腔体22，下腔体22上设有开口，且下腔体22内设有炸锅221，炸锅221经开口可抽拉地设于下腔体22内，冷风装置3位于上腔体21内并靠近该上腔体12的中心设置，热风装置4位于上腔体21的下方且位于下腔体22的上方，上腔体21下方还设有将冷风装置3与热风装置4分隔的导风罩5，使得热风装置4产生的热风直接向下流入炸锅221内，减小了热风的流动路径，避免热风温度快速下降，从而提升了加热效率，进而提升了空气炸锅的烹饪效率，且能耗低。

本实施例中，外壳1为塑料外壳，外壳1顶部设有顶盖12，顶盖12也为塑料顶盖，顶盖12通过卡扣扣合固定于外壳1顶部，这样既可很好的防止灰尘、水或蚊虫进入上腔体内，避免因灰尘、水或蚊虫进入而导致上腔体内的元器件失效或失灵，保证空气炸锅的正常使用，且方便顶盖的拆装固定，顶盖12上设有与冷风装置3连通的冷风进风口121，冷风进风口121靠近顶盖12边缘设置且位于该顶盖12的后侧，使得外界的冷风可直接进入上腔体内以被冷风装置带动，从而对上腔体内的各元器件进行散热，相比之前从顶盖与外壳侧壁之间进风的进风路径短，且进风路径不曲折迂回，缩短了进风路径，使得进风更加直接和快速，并保持了冷风的初始温度，从而很好的保证了上腔体内各元器件的散热效果，又提升了散热效率，从而使得外壳不至于过烫，很好的保证用户使用空气炸锅时的安全性，还有，当空气炸锅工作完毕，冷风进风口还可以作为散热口，上腔体内的热气流可直接从冷风进风口排出，加快了空气炸锅的自散热效率，避免大量热量聚集无法排出而导致上腔体内各元器件损坏的问题；且由于冷风装置位于上腔体内并靠近上腔体中心设置，冷风进风口靠近顶盖边缘设置，使得冷风进风口未完全处于冷风装置的正上方，能够充分发生热交换后再排出，冷却效果好，此外顶盖12前侧设有显示组件122，可显示空气炸锅的工作状态，便于用户快速了解空气炸锅当前的烹饪进程，更加人性化。

其中，冷风进风口121的面积大于或等于200mm²，可很好的保证单次的进风量，从而提升进风效率，进而提升空气炸锅整体的散热效率，且散热效果良好；本实施例中，冷风进风口121的面积为500mm²，这样保证更大的进风量，进一步提升进风效率，从而进一步提升进风效率，进而进一步提升空气炸锅的散热效果，且散热效果良好。

具体的，冷风进风口121为百叶窗式冷风进风口，这样可很好的防止灰尘、水或蚊虫进入，从而保证上腔体内的各元件器工作时的稳定性，且冷风进风口121的进风角度为α，110°≤α＜180°，具体的，α为126°，使得冷风进风口朝向冷风装置，从而使得冷风更易被冷风装置带动而进入上腔体内，以对上腔体内的各元器件进行散热，且很好的降低了风量损失，这样很好的保证了散热效果，又保证了散热效率。

且，冷风进风口121由多个进风孔1211组成且形成的进风区域，参考图3中的虚线框，进风孔1211具体为百叶窗式的条形孔，这样既便于冷风的进入，且冷风进风量大，保证冷风的进风效率，并将单个进风孔1211的宽度设置为B，3mm≤B≤10mm，具体的，B为5.5mm，这样既保证足够的进风量，又很好的防止蚊虫或异物进入上腔体内，保证上腔体内各元器件的工作环境，从而保证各元器件的正常工作；同时，多个进风孔121均布且间隔设于顶盖12的上表面，多个进风孔121的整体分布形状呈方形，即使得进风口121整体呈方形，具体为长方形，这样可很好的保证进风量，从而保证进风效率，进而保证散热效果，且便于加工成型，还有效减少了加工材料，从而降低了制造成本。

上腔体21与外壳1顶部之间设有与冷风进风口121连通的空腔13，上腔体21顶部设有与空腔13连通的通风孔211，上腔体21侧部设有与排风口11连通的冷风出风口212，冷风出风口212具体由导风罩5与上腔体21侧部之间的开口形成，这样使得冷风在上腔体内是有序且稳定的流动，可参考图2中箭头方向，可对上腔体内各元器件进行很好的散热，且冷风在散热后还可有序的从上腔体内排出，避免吸收热量的冷风还停留在上腔体内，从而保证了散热效果和散热效率。

导风罩5侧壁设有与排风口11连通的热风出风口51，样热风装置产生的热量可单独由热风出风口排出，再由排风口排出体外，避免热风装置产生的多余热量聚集在上腔体内而导致上腔体内的各元器件损坏的问题，既保证空气炸锅的工作稳定性，又提升空气炸锅的使用寿命；同时，冷风出风口121与热风出风口51均与排风口11连通，使得冷风出风口与热风出风口在排风口处形成气流混合区，这样冷风与热风的温度中和，使得排出的风的温度不会过高，不会对用户造成伤害，很好的保证用户使用空气炸锅时的安全。

冷风装置3包括电机31和冷风风扇32，电机31设有电机轴311，冷风风扇32与电机轴311的上端传动连接，电机31位于上腔体21顶部上方，冷风风扇32位于上腔体21顶部下方且位于导风罩5上方，这样冷风装置在工作时可将外界冷风由冷风进风口吸入上腔体内，并对上腔体内的各元器件进行散热，再经冷风出风口，最后由排风口排出，如此循环，以保证上腔体内部的散热效果。

热风装置4包括热风风扇41和发热管42，电机311下端穿过导风罩5，热风风扇41装设于电机轴311的下端，发热管42装设于热风风扇41的下方，这样冷风装置与热风装置共用一个电机，降低了整机的成本，且便于空气炸锅内部的结构设计和布线，从而便于空气炸锅外部的造型设计，提升空气炸锅整体的外观性。

可以理解的，冷风进风口的面积也可以为200mm²、250mm²、300mm²、350mm²、400mm²、450mm²、550mm²、600mm²、650mm²、700mm²等。

可以理解的，α也可以为110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°、150°、155°、160°、165°、170°、175°、176°、178°、179°等。

可以理解的，B也可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm等。

可以理解的，进风孔也可以为腰形孔或方形孔。

可以理解的，多个进风孔均布且间隔设于顶盖的上表面，多个进风孔的整体分布形状呈正方形或圆形或椭圆形或环形。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，冷风出风口与热风出风口之间设有将两者分隔的隔板。

本实施例中，如图5所示，冷风出风口212与热风出风口51之间设有将两者分隔的隔板6，具体的，隔板6为金属隔板，具体为不锈钢隔板，且隔板6设于导风罩5与排风口11之间，即隔板一端与导风罩抵触，另一端与排风口抵触，这样可避免冷风局部窜流，而流入导风板内的热风腔体内，使得热风腔体内形成紊乱，影响控温及热流的规律性，可参考图5中箭头方向，即保证热风装置的工作稳定性及可靠性，且隔板设于导风罩与排风口之间，使得排风口被分隔成冷风排风口和热风排风口，且冷风排风口位于热风排风口的上方，由于热风上升远离，这样在排风口外侧冷风与热风混合，也很好的将排出的风的温度中和，也使得排出的风的温度不会过高，也不会对用户造成伤害，也很好的保证用户使用空气炸锅时的安全。

可以理解的，隔板也可以为耐高温的塑料隔板，隔板可与导风罩一体加工成型。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于，冷风进风口的分布方式不同。

本实施例中，如图6所示，冷风进风口121由多个进风孔1211组成，具体的，进风孔1211为弧形的条形孔，多个进风孔1211呈辐射状分布于顶盖12的上表面，这样可很好的保证进风量，从而保证进风效率，进而保证散热效果，且便于加工成型，还有效减少了加工材料，从而降低了制造成本。

可以理解的，进风孔也可以为腰形孔或方形孔。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一、二、三的区别在于，电机设有两个。

本实施例中，冷风装置包括第一电机和冷风风扇，热风装置包括第二电机、热风风扇及发热管，第一电机和第二电机均设于上腔体顶部上方。

本实施例的好处在于，通过设置两个电机，使得冷风装置和热风装置可相互独立工作，互不影响，且可单独控制，从而用户可根据实际需求来控制，更能满足用户多样性的需求。

可以理解的，第二电机也可以设于上腔体顶部下方；或者，第二电机也可以设于导风罩下方，根据具体情况而定。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一、二、三相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种散热好的空气炸锅，包括外壳、内壳、冷风装置和热风装置，外壳后侧上部设有排风口，内壳包括上腔体和下腔体，冷风装置位于上腔体内并靠近上腔体中心设置，热风装置位于上腔体的下方且位于下腔体的上方，上腔体下方设有将冷风装置与热风装置分隔的导风罩，其特征在于，所述外壳顶部设有顶盖，顶盖上设有与冷风装置连通的冷风进风口，冷风进风口靠近顶盖边缘设置，冷风进风口的面积大于或等于200mm²。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述冷风进风口的面积大于或等于500mm²。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述冷风进风口为百叶窗式冷风进风口。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述冷风进风口的进风角度为α，110°≤α＜180°。

5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述冷风进风口由多个进风孔组成，进风孔的宽度为B，3mm≤B≤10mm。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述进风孔为条形孔或腰形孔或方形孔。

7.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，多个进风孔均布且间隔设于顶盖的上表面，多个进风孔的整体分布形状呈方形或圆形或椭圆形或环形；或者，多个进风孔呈辐射状分布于顶盖的上表面。

8.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述上腔体与外壳顶部之间设有与冷风进风口连通的空腔，上腔体顶部设有与空腔连通的通风孔，上腔体侧部设有与排风口连通的冷风出风口。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述导风罩侧壁设有与排风口连通的热风出风口。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述冷风出风口与热风出风口之间设有将两者分隔的隔板，隔板设于导风罩与排风口之间。