CN110547693A - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气炸锅，包括壳体，设置在壳体内的冷热风组件和位于所述冷热风组件下方的内胆，内胆内设置有炸篮；所述冷热风组件包括电机、冷风风轮和热风风轮；冷风风轮和热风风轮在电机驱动下转动，冷风风轮与热风风轮之间安装有保护罩，所述保护罩与内胆密封连接形成腔体，所述壳体的顶部设有凹槽，所述凹槽上端的中间位置设有顶盖，顶盖的周边位置形成有进风口；本发明的顶部进风口由多个进风孔组成，这样既保证足够的进风量，又很好的防止蚊虫或异物进入上腔体内，保证上腔体内各元器件的工作环境，从而保证各元器件的正常工作。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本发明属于厨房家电技术领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

随着人们生活水平的提高，厨房电器的使用越来越广泛，空气炸锅就是其中一种。空气炸锅的工作原理为，空气在炸锅的顶部进入并通过加热装置实现空气的快速加热，加热后的热风通过风扇进入至炸锅内并形成用于烹饪食物的急速循环的热流，而食物位于热流循环腔室内进行烹饪，从而使烹饪效果达到油炸食物的效果和口感，也就是加热的时候将高温的热流吹在炸篮内食物表面形成酥脆的表层，快速锁住食物内部的水分，从而达到普通油炸食品又香又脆的口感。

现有的空气炸锅，内部在进行加热时，外部夹层需要做冷却循环对机壳及内部零件进行降温。现有的空气炸锅冷风循环结构中，上机芯和风道板之间的夹层与下机芯和机壳之间的夹层是连通的，通过在上机芯与风道板之间的夹层中设置冷风风轮，冷空气在冷风风轮的作用下从空气炸锅的顶部吸入并进入到上机芯与风道板之间的夹层，再由下机芯与机壳之间的夹层导出，最后在底部排出热量。冷风风轮距离进风口较远，能够吸入的循环冷风风量有限，且冷风直接接触风道板，增加了内部加热热量的流失；现有方案的主要缺陷在于，进风口小，进风量不够，风压不足，带动热量少，散热不及时，容易聚热无法扩散，如果增大进风口的面积以后，会产生一定的噪音，而且当空气炸锅工作结束后，内部热量急剧上升并聚集在顶盖下侧不易扩散，对空气炸锅造成危害。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种冷热空气按预定通道流动，内部热风在腔体内部循环，冷风在腔体外部流动、壳体散热效果好，能减少噪音的空气炸锅。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种空气炸锅，包括壳体，设置在壳体内的冷热风组件和位于所述冷热风组件下方的内胆，内胆内设置有炸篮；所述冷热风组件包括电机、冷风风轮和热风风轮；冷风风轮和热风风轮在电机驱动下转动，冷风风轮与热风风轮之间安装有保护罩，所述保护罩与内胆密封连接形成腔体，所述壳体的顶部设有凹槽，所述凹槽上端的中间位置设有顶盖，顶盖的周边位置形成有进风口，所述电机外围形成第一气流通道，所述腔体与壳体之间形成第二气流通道，自进风口进入壳体的外界空气通过环绕电机的第一气流通道向下流动，第一气流通道和第二气流通道相连通，通过冷风出口排出，冷风出口设于壳体侧面；热风风轮与炸篮之间形成热风循环腔，保护罩上形成有导风口，热风循环腔内的热风通过导风口从热风出口排出，热风出口设于壳体侧面；位于冷风出口底部；所述顶盖上设有顶部进风口，顶部进风口与冷风风轮位置相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述顶部进风口的面积为顶盖面积的1/3；顶部进风口由多个进风孔组成；所述进风孔包括至少一块斜板和连接于斜板两端的连接板，两连接板相互平行布设，相邻的进风孔相互平行布设。

作为本发明的一种优选方案，所述斜板的倾斜角度为α，95°≤α＜175°。

作为本发明的一种优选方案，相邻进风孔顶部连接有定位板，定位板与连接板相互垂直。

作为本发明的一种优选方案，多个进风孔等距布设于顶盖的上表面，多个进风孔的整体分布形状呈方形。

作为本发明的一种优选方案，所述冷风出口位置靠近冷风风轮设置；所述热风出口位置靠近热风风轮设置。

作为本发明的一种优选方案，所述电机采用两端输出电机，所述两端输出电机的上端输出轴与冷风风轮固定、下端输出轴与热风风轮固定。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体内设有上下两隔板，两隔板之间形成热气流通道，热气流通道与保护罩外壁之间形成的导风口相对应，热气流通道连通热风出口。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体内设置有支撑板，电机固设于支撑板上，支撑板上下端分别形成有冷循环上腔和冷循环下腔；冷风风轮置于冷循环下腔内，冷风出口连通冷循环上腔和冷循环下腔。

作为本发明的一种优选方案，还包括加热组件，加热组件与导风口位置相对应，经加热组件加热后的空气由热风风轮向上抽出。

本发明的有益效果是：

1.本发明在顶盖的周边位置设置进风口，改变了空气流通的路径，进风量大大增加；在外壳顶部设置顶盖，这样既可很好的防止灰尘、水或蚊虫进入上腔体内，避免因灰尘、水或蚊虫进入而导致上腔体内的元器件失效或失灵，保证空气炸锅的正常使用，并在顶盖上设置与冷风装置连通的冷风进风口，使得外界的冷风可直接进入上腔体内以被冷风装置带动，从而对上腔体内的各元器件进行散热；

2.顶部进风口的面积为顶盖面积的1/3，保证更大的进风量，进一步提升进风效率，从而进一步提升进风效率，进而进一步提升空气炸锅的散热效果，且散热效果良好；

3.本发明的顶部进风口由多个进风孔组成，这样既保证足够的进风量，又很好的防止蚊虫或异物进入上腔体内，保证上腔体内各元器件的工作环境，从而保证各元器件的正常工作；

4.本发明进风孔包括至少一块斜板和连接于斜板两端的连接板，两连接板相互平行布设，进风孔中斜板具有一定倾斜角度，成弯折状，增大了需要进风量与连接板的接触面积，降低噪音，同时，连接板装配于顶盖上，顶盖与上端的连接板在同一水平面上，避免连接板的晃动，更好的降噪；

5.本发明的相邻进风孔顶部连接有定位板，定位板与连接板相互垂直设置定位板，我们可以使得进风孔的连接板可以固定更牢固，防止晃动；

6.本发明出风口设置在靠近冷风风轮的壳体侧面，减短了冷风风轮出风的距离，对外排风速度增加，增加出风量；

7.本发明的冷风从进气口进入机器内部，经风扇驱动，冷热空气按预定通道流动。内部热风在腔体内部循环，冷风在腔体外部流动，冷热风从同一排风口排出，有利于降低外表面温升，有利于机器四周散热，降低表面温度；

8.本发明整体的空气流动速度增加，对电机、壳体的降温效果显著改善；第一气流通道对电机起到良好的降温作用；第二气流通道降低了壳体底部的温度，避免灼伤；

9.本发明的冷风风轮和热风风轮与电机传动轴相连，并位于所述保护罩之间，采用这种结构，使得电机传动轴带动冷风风轮和热风风轮旋转，从而使得电机能够实现散热，同时也不需要额外添加驱动组件；

10.本发明的设置加热组件，加热组件与导风口位置相对应，使得经所述热风风轮、保护罩共同作用的竖直向下走的风沿一定角度旋转向下走，形成旋风在锅内流动，使热风能更均匀地从热风出口排出，利于机器散热。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的顶部进风口结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图中附图标记：壳体1，内胆2，炸篮3，进风口4，热气流通道5，保护罩6,冷循环上腔7，隔板8，冷循环下腔9，电机10，冷风风轮11，热风风轮12，第一气流通道13，第二气流通道15，凹槽16，顶盖17，加热组件18，顶部进风口19，热风循环腔20，热风出口21，冷风出口22，导风口23，进风孔90，斜板91，连接板92，定位板93。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-3所示，一种冷热风循环的空气炸锅，包括壳体1，设置在壳体1内的冷热风组件和位于所述冷热风组件下方的内胆2，内胆2内设置有炸篮3；所述冷热风组件包括电机10、冷风风轮11和热风风轮12；冷风风轮11和热风风轮12在电机10驱动下转动，冷风风轮11与热风风轮12之间安装有保护罩13，所述保护罩13与内胆2密封连接形成腔体，壳体1的顶部设有凹槽16，所述凹槽16上端的中间位置设有顶盖17，顶盖17的周边位置形成有进风口4，顶盖17上设有顶部进风口19，顶部进风口19与冷风风轮11位置相对应；电机10外围形成第一气流通道13，所述腔体与壳体1之间形成第二气流通道15，自进风口4进入壳体1的外界空气通过环绕电机10的第一气流通道13向下流动，第一气流通道13和第二气流通道15相连通，通过冷风出口22排出，冷风出口22设于壳体1侧面；热风风轮12与炸篮3之间形成热风循环腔20，保护罩13上形成有导风口23，热风循环腔20内的热风通过导风口23从热风出口21排出，热风出口21设于壳体1侧面；位于冷风出口22底部；顶盖17上设有顶部进风口19，顶部进风口19与冷风风轮11位置相对应；本发明在顶盖的周边位置设置进风口，改变了空气流通的路径，进风量大大增加；整体的空气流动速度增加，对电机、壳体的降温效果显著改善；第一气流通道对电机起到良好的降温作用；第二气流通道降低了壳体底部的温度，避免灼伤；本发明在顶盖的周边位置设置进风口，改变了空气流通的路径，进风量大大增加；在外壳顶部设置顶盖，这样既可很好的防止灰尘、水或蚊虫进入上腔体内，避免因灰尘、水或蚊虫进入而导致上腔体内的元器件失效或失灵，保证空气炸锅的正常使用，并在顶盖上设置与冷风装置连通的冷风进风口，使得外界的冷风可直接进入上腔体内以被冷风装置带动，从而对上腔体内的各元器件进行散热；

顶部进风口19的面积为顶盖6面积的1/3；保证更大的进风量，进一步提升进风效率，从而进一步提升进风效率，进而进一步提升空气炸锅的散热效果，且散热效果良好。

顶部进风口19由多个进风孔90组成；这样既保证足够的进风量，又很好的防止蚊虫或异物进入上腔体内，保证上腔体内各元器件的工作环境，从而保证各元器件的正常工作。

进风孔90包括至少一块斜板91和连接于斜板91两端的连接板92，两连接板92相互平行布设，相邻的进风孔90相互平行布设；进风孔中斜板具有一定倾斜角度，成弯折状，增大了需要进风量与连接板的接触面积，降低噪音，同时，连接板装配于顶盖上，顶盖与上端的连接板在同一水平面上，避免连接板的晃动，更好的降噪。

斜板91的倾斜角度为α，95°≤α＜175°。具体的，α为135°，使得冷风进风口朝向冷风装置，从而使得冷风更易被冷风装置带动而进入上腔体内，以对上腔体内的各元器件进行散热，且很好的降低了风量损失，这样很好的保证了散热效果，又保证了散热效率。

相邻进风孔90顶部连接有定位板93，定位板93与连接板92相互垂直；定位板93与连接板相互垂直设置定位板，我们可以使得进风孔的连接板可以固定更牢固，防止晃动。

多个进风孔90等距布设于顶盖17的上表面，多个进风孔90的整体分布形状呈方形，这样都可很好的保证进风量，从而保证进风效率，进而保证散热效果，且这种方式便于加工成型，还有效减少了加工材料，从而降低了制造成本。

电机10驱动冷风风轮11转动，在负压作用下，自壳体1顶部进风口4进入壳体1内的外界空气，通过冷循环上腔7吹向电机10顶部，再通过环绕电机10的第一气流通道13向下流动，吹向冷风风轮11；冷风风轮11上下吸风，形成一个完整的冷风通道，再通过冷风出口22排出壳体1，冷风循环风量大，隔热效果佳。

冷风出口22位置靠近冷风风轮11设置；本发明出风口设置在靠近冷风风轮的壳体侧面，减短了冷风风轮出风的距离，对外排风速度增加，增加出风量。冷风风轮与进风口之间的距离减少，冷风风轮对进风口外部的冷空气吸力增大，从而能够增加冷风循环风量对机壳和电机10等部件进行降温，提升了降温效果。

热风出口21位置靠近热风风轮12设置；本发明的冷风从进气口进入机器内部，经风扇驱动，冷热空气按预定通道流动。内部热风在腔体内部循环，冷风在腔体外部流动，冷热风从同一排风口排出，有利于降低外表面温升，有利于机器四周散热，降低表面温度。

电机10采用两端输出电机，所述两端输出电机10的上端输出轴与冷风风轮11固定、下端输出轴与热风风轮12固定；本发明的冷风风轮和热风风轮与电机传动轴相连，并位于所述保护罩之间，采用这种结构，使得电机传动轴带动冷风风轮和热风风轮旋转，从而使得电机能够实现散热，同时也不需要额外添加驱动组件。

壳体1内设有上下两隔板8，两隔板8之间形成热气流通道5，热气流通道5与保护罩6外壁之间形成的导风口23相对应，热气流通道5连通热风出口21；使得内胆2内的热风可以方便快捷的通过热气流通道5排出，利于机器散热，热风出口21设置为排风窗栅结构。

壳体1内设置有支撑板6，电机10固设于支撑板6上，支撑板6上下端分别形成有冷循环上腔7和冷循环下腔9；冷风风轮11置于冷循环下腔9内，冷风出口22连通冷循环上腔7和冷循环下腔9；支撑板6的设置，可以极大降低产品表面温度，这样设置，操作更安全，极大地增加体验感。

壳体1的顶部设有凹槽16，所述凹槽16上端的中间位置设有顶盖17，进风口4形成于顶盖17的周边位置；上进风孔正对电机，对电机的顶部进行降温，配合第一气流通道，对电机的降温效果显著。

凹槽16底面倾斜设置；倾斜设置的底面可以更好地收集进风，而且加快上进风口处的空气流动。

冷热风循环的空气炸锅还包括加热组件18，加热组件18与导风口23位置相对应，经加热组件18加热后的空气由热风风轮12向上抽出，经由保护罩6的导流作用，热风竖直往下走，遇到导风口23后，经导风口23的导向作用以某一角度旋转往下走，形成旋风；使热风能更均匀地从热风出口排出，利于机器散热。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：壳体1，内胆2，炸篮3，进风口4，热气流通道5，保护罩6,冷循环上腔7，隔板8，冷循环下腔9，电机10，冷风风轮11，热风风轮12，第一气流通道13，第二气流通道15，凹槽16，顶盖17，加热组件18，顶部进风口19，热风循环腔20，热风出口21，冷风出口22，导风口23，进风孔90，斜板91，连接板92，定位板93等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于：包括壳体(1)，设置在壳体(1)内的冷热风组件和位于所述冷热风组件下方的内胆(2)，内胆(2)内设置有炸篮(3)；所述冷热风组件包括电机(10)、冷风风轮(11)和热风风轮(12)；冷风风轮(11)和热风风轮(12)在电机(10)驱动下转动，冷风风轮(11)与热风风轮(12)之间安装有保护罩(13)，所述保护罩(13)与内胆(2)密封连接形成腔体，所述壳体(1)的顶部设有凹槽(16)，所述凹槽(16)上端的中间位置设有顶盖(17)，顶盖(17)的周边位置形成有进风口(4)，所述电机(10)外围形成第一气流通道(13)，所述腔体与壳体(1)之间形成第二气流通道(15)，自进风口(4)进入壳体(1)的外界空气通过环绕电机(10)的第一气流通道(13)向下流动，第一气流通道(13)和第二气流通道(15)相连通，通过冷风出口(22)排出，冷风出口(22)设于壳体(1)侧面；热风风轮(12)与炸篮(3)之间形成热风循环腔(20)，保护罩(13)上形成有导风口(23)，热风循环腔(20)内的热风通过导风口(23)从热风出口(21)排出，热风出口(21)设于壳体(1)侧面；位于冷风出口(22)底部；所述顶盖(17)上设有顶部进风口(19)，顶部进风口(19)与冷风风轮(11)位置相对应。

2.根据权利要求1述的一种空气炸锅，其特征在于：所述顶部进风口(19)的面积为顶盖(6)面积的1/3；顶部进风口(19)由多个进风孔(90)组成；所述进风孔(90)包括至少一块斜板(91)和连接于斜板(91)两端的连接板(92)，两连接板(92)相互平行布设，相邻的进风孔(90)相互平行布设。

3.根据权利要求2述的一种空气炸锅，其特征在于：所述斜板(91)的倾斜角度为α，95°≤α＜175°。

4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于：相邻进风孔(90)顶部连接有定位板(93)，定位板(93)与连接板(92)相互垂直。

5.根据权利要求4述的一种空气炸锅，其特征在于：多个进风孔(90)等距布设于顶盖(6)的上表面，多个进风孔(90)的整体分布形状呈方形。

6.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述冷风出口(22)位置靠近冷风风轮(11)设置；所述热风出口(21)位置靠近热风风轮(12)设置。

7.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述电机(10)采用两端输出电机，所述两端输出电机(10)的上端输出轴与冷风风轮(11)固定、下端输出轴与热风风轮(12)固定。

8.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述壳体(1)内设有上下两隔板(8)，两隔板(8)之间形成热气流通道(5)，热气流通道(5)与保护罩(6)外壁之间形成的导风口(23)相对应，热气流通道(5)连通热风出口(21)。

9.根据权利要求8述的一种空气炸锅，其特征在于：所述壳体(1)内设置有支撑板(6)，电机(10)固设于支撑板(6)上，支撑板(6)上下端分别形成有冷循环上腔(7)和冷循环下腔(9)；冷风风轮(11)置于冷循环下腔(9)内，冷风出口(22)连通冷循环上腔(7)和冷循环下腔(9)。

10.根据权利要求1-9之任意所述的一种空气炸锅，其特征在于：还包括加热组件(18)，加热组件(18)与导风口(23)位置相对应，经加热组件(18)加热后的空气由热风风轮(12)向上抽出。