CN210989787U - 一种冷热风循环的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷热风循环的空气炸锅，包括壳体，设置在壳体内的冷热风组件和位于所述冷热风组件下方的内胆，内胆内设置有炸篮；所述冷热风组件包括电机、冷风风轮和热风风轮；冷风风轮和热风风轮在电机驱动下转动，冷风风轮与热风风轮之间安装有保护罩，所述保护罩与内胆密封连接形成腔体，所述壳体的顶部设有进风口，所述电机外围形成第一气流通道，所述腔体与壳体之间形成第二气流通道，自进风口进入壳体的外界空气通过环绕电机的第一气流通道向下流动；本实用新型在顶盖的周边位置设置进风口，改变了空气流通的路径，进风量大大增加。

Description

一种冷热风循环的空气炸锅

技术领域

本实用新型属于厨房家电技术领域，具体涉及一种冷热风循环的空气炸锅。

背景技术

随着人们生活水平的提高，厨房电器的使用越来越广泛，空气炸锅就是其中一种。空气炸锅的工作原理为，空气在炸锅的顶部进入并通过加热装置实现空气的快速加热，加热后的热风通过风扇进入至炸锅内并形成用于烹饪食物的急速循环的热流，而食物位于热流循环腔室内进行烹饪，从而使烹饪效果达到油炸食物的效果和口感，也就是加热的时候将高温的热流吹在炸篮内食物表面形成酥脆的表层，快速锁住食物内部的水分，从而达到普通油炸食品又香又脆的口感。

现有的空气炸锅，内部在进行加热时，外部夹层需要做冷却循环对机壳及内部零件进行降温。现有的空气炸锅冷风循环结构中，上机芯和风道板之间的夹层与下机芯和机壳之间的夹层是连通的，通过在上机芯与风道板之间的夹层中设置冷风风轮，冷空气在冷风风轮的作用下从空气炸锅的顶部吸入并进入到上机芯与风道板之间的夹层，再由下机芯与机壳之间的夹层导出，最后在底部排出热量。冷风风轮距离进风口较远，能够吸入的循环冷风风量有限，且冷风直接接触风道板，增加了内部加热热量的流失。

针对以上技术问题，故需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种冷热空气按预定通道流动，内部热风在腔体内部循环，冷风在腔体外部流动、壳体散热效果好的冷热风循环的空气炸锅。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冷热风循环的空气炸锅，包括壳体，设置在壳体内的冷热风组件和位于所述冷热风组件下方的内胆，内胆内设置有炸篮；所述冷热风组件包括电机、冷风风轮和热风风轮；冷风风轮和热风风轮在电机驱动下转动，冷风风轮与热风风轮之间安装有保护罩，所述保护罩与内胆密封连接形成腔体，所述壳体的顶部设有进风口，所述电机外围形成第一气流通道，所述腔体与壳体之间形成第二气流通道，自进风口进入壳体的外界空气通过环绕电机的第一气流通道向下流动，第一气流通道和第二气流通道相连通，通过冷风出口排出，冷风出口设于壳体侧面；热风风轮与炸篮之间形成热风循环腔，保护罩上形成有导风口，热风循环腔内的热风通过导风口从热风出口排出，热风出口设于壳体侧面；位于冷风出口底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷风出口位置靠近冷风风轮设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热风出口位置靠近热风风轮设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机采用两端输出电机，所述两端输出电机的上端输出轴与冷风风轮固定、下端输出轴与热风风轮固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体内设有上下两隔板，两隔板之间形成热气流通道，热气流通道与保护罩外壁之间形成的导风口相对应，热气流通道连通热风出口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述热风出口设置为排风窗栅结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体内设置有支撑板，电机固设于支撑板上，支撑板上下端分别形成有冷循环上腔和冷循环下腔；冷风风轮置于冷循环下腔内，冷风出口连通冷循环上腔和冷循环下腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体的顶部设有凹槽，所述凹槽上端的中间位置设有顶盖，进风口形成于顶盖的周边位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽底面倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括加热组件，加热组件与导风口位置相对应，经加热组件加热后的空气由热风风轮向上抽出，经由保护罩的导流作用，热风竖直往下走，遇到导风口后，经导风口的导向作用以某一角度旋转往下走，形成旋风。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在顶盖的周边位置设置进风口，改变了空气流通的路径，进风量大大增加；

2.本实用新型出风口设置在靠近冷风风轮的壳体侧面，减短了冷风风轮出风的距离，对外排风速度增加，增加出风量；

3.本实用新型的冷风从进气口进入机器内部，经风扇驱动，冷热空气按预定通道流动。内部热风在腔体内部循环，冷风在腔体外部流动，冷热风从同一排风口排出，有利于降低外表面温升，有利于机器四周散热，降低表面温度；

4.本实用新型整体的空气流动速度增加，对电机、壳体的降温效果显著改善；第一气流通道对电机起到良好的降温作用；第二气流通道降低了壳体底部的温度，避免灼伤；

5.本实用新型的冷风风轮和热风风轮与电机传动轴相连，并位于所述保护罩之间，采用这种结构，使得电机传动轴带动冷风风轮和热风风轮旋转，从而使得电机能够实现散热，同时也不需要额外添加驱动组件；

6.本实用新型的设置加热组件，加热组件与导风口位置相对应，使得经所述热风风轮、保护罩共同作用的竖直向下走的风沿一定角度旋转向下走，形成旋风在锅内流动，使热风能更均匀地从热风出口排出，利于机器散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中附图标记：壳体1，内胆2，炸篮3，进风口4，热气流通道5，支撑板6, 冷循环上腔7，隔板8，冷循环下腔9，电机10，冷风风轮11，热风风轮12，保护罩13，第一气流通道13-1，第二气流通道15，凹槽16，顶盖17，加热组件18，热风循环腔20，热风出口21，冷风出口22，导风口23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，一种冷热风循环的空气炸锅，包括壳体1，设置在壳体1内的冷热风组件和位于所述冷热风组件下方的内胆2，内胆2内设置有炸篮3；所述冷热风组件包括电机10、冷风风轮11和热风风轮12；冷风风轮11和热风风轮12在电机10驱动下转动，冷风风轮11与热风风轮12之间安装有保护罩13，所述保护罩13与内胆2密封连接形成腔体，所述壳体1的顶部设有进风口4，所述电机10外围形成第一气流通道13-1，所述腔体与壳体1之间形成第二气流通道15，自进风口4进入壳体1的外界空气通过环绕电机10的第一气流通道13-1向下流动，第一气流通道13-1和第二气流通道15相连通，通过冷风出口22排出，冷风出口22设于壳体1侧面；热风风轮12与炸篮3之间形成热风循环腔20，保护罩13上形成有导风口23，热风循环腔20内的热风通过导风口23从热风出口21排出，热风出口21设于壳体1侧面；位于冷风出口22底部；本实用新型在顶盖的周边位置设置进风口，改变了空气流通的路径，进风量大大增加；整体的空气流动速度增加，对电机、壳体的降温效果显著改善；第一气流通道对电机起到良好的降温作用；第二气流通道降低了壳体底部的温度，避免灼伤。

电机10驱动冷风风轮11转动，在负压作用下，自壳体1顶部进风口4进入壳体1内的外界空气，通过冷循环上腔7吹向电机10顶部，再通过环绕电机10的第一气流通道13-1向下流动，吹向冷风风轮11；冷风风轮11上下吸风，形成一个完整的冷风通道，再通过冷风出口22排出壳体1，冷风循环风量大，隔热效果佳。

冷风出口22位置靠近冷风风轮11设置；本实用新型出风口设置在靠近冷风风轮的壳体侧面，减短了冷风风轮出风的距离，对外排风速度增加，增加出风量。冷风风轮与进风口之间的距离减少，冷风风轮对进风口外部的冷空气吸力增大，从而能够增加冷风循环风量对机壳和电机10等部件进行降温，提升了降温效果。

热风出口21位置靠近热风风轮12设置；本实用新型的冷风从进气口进入机器内部，经风扇驱动，冷热空气按预定通道流动。内部热风在腔体内部循环，冷风在腔体外部流动，冷热风从同一排风口排出，有利于降低外表面温升，有利于机器四周散热，降低表面温度。

电机10采用两端输出电机，所述两端输出电机10的上端输出轴与冷风风轮11固定、下端输出轴与热风风轮12固定；本实用新型的冷风风轮和热风风轮与电机传动轴相连，并位于所述保护罩之间，采用这种结构，使得电机传动轴带动冷风风轮和热风风轮旋转，从而使得电机能够实现散热，同时也不需要额外添加驱动组件。

壳体1内设有上下两隔板8，两隔板8之间形成热气流通道5，热气流通道5与保护罩13外壁之间形成的导风口23相对应，热气流通道5连通热风出口21；使得内胆2内的热风可以方便快捷的通过热气流通道5排出，利于机器散热，热风出口21设置为排风窗栅结构。

壳体1内设置有支撑板6，电机10固设于支撑板6上，支撑板6上下端分别形成有冷循环上腔7和冷循环下腔9；冷风风轮11置于冷循环下腔9内，冷风出口22连通冷循环上腔7和冷循环下腔9；支撑板6的设置，可以极大降低产品表面温度，这样设置，操作更安全，极大地增加体验感。

壳体1的顶部设有凹槽16，所述凹槽16上端的中间位置设有顶盖17，进风口4形成于顶盖17的周边位置；上进风孔正对电机，对电机的顶部进行降温，配合第一气流通道，对电机的降温效果显著。

凹槽16底面倾斜设置；倾斜设置的底面可以更好地收集进风，而且加快上进风口处的空气流动。

冷热风循环的空气炸锅还包括加热组件18，加热组件18与导风口23位置相对应，经加热组件18加热后的空气由热风风轮12向上抽出，经由保护罩13的导流作用，热风竖直往下走，遇到导风口23后，经导风口23的导向作用以某一角度旋转往下走，形成旋风；使热风能更均匀地从热风出口排出，利于机器散热。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：壳体1，内胆2，炸篮3，进风口4，热气流通道5，支撑板6，冷循环上腔7，隔板8，冷循环下腔9，电机10，冷风风轮11，热风风轮12，保护罩13，第一气流通道13-1，第二气流通道15，凹槽16，顶盖17，加热组件18，热风循环腔20，热风出口21，冷风出口22，导风口23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种冷热风循环的空气炸锅，其特征在于：包括壳体（1），设置在壳体（1）内的冷热风组件和位于所述冷热风组件下方的内胆（2），内胆（2）内设置有炸篮（3）；所述冷热风组件包括电机（10）、冷风风轮（11）和热风风轮（12）；冷风风轮（11）和热风风轮（12）在电机（10）驱动下转动，冷风风轮（11）与热风风轮（12）之间安装有保护罩（13），所述保护罩（13）与内胆（2）密封连接形成腔体，所述壳体（1）的顶部设有进风口（4），所述电机（10）外围形成第一气流通道（13-1），所述腔体与壳体（1）之间形成第二气流通道（15），自进风口（4）进入壳体（1）的外界空气通过环绕电机（10）的第一气流通道（13-1）向下流动，第一气流通道（13-1）和第二气流通道（15）相连通，通过冷风出口（22）排出，冷风出口（22）设于壳体（1）侧面；热风风轮（12）与炸篮（3）之间形成热风循环腔（20），保护罩（13）上形成有导风口（23），热风循环腔（20）内的热风通过导风口（23）从热风出口（21）排出，热风出口（21）设于壳体（1）侧面；位于冷风出口（22）底部。

2.根据权利要求1所述的一种冷热风循环的空气炸锅，其特征在于：所述冷风出口（22）位置靠近冷风风轮（11）设置。

3.根据权利要求1所述的一种冷热风循环的空气炸锅，其特征在于：所述热风出口（21）位置靠近热风风轮（12）设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷热风循环的空气炸锅，其特征在于：所述电机（10）采用两端输出电机，所述两端输出电机（10）的上端输出轴与冷风风轮（11）固定、下端输出轴与热风风轮（12）固定。

5.根据权利要求1所述的一种冷热风循环的空气炸锅，其特征在于：所述壳体（1）内设有上下两隔板（8），两隔板（8）之间形成热气流通道（5），热气流通道（5）与保护罩（13）外壁之间形成的导风口（23）相对应，热气流通道（5）连通热风出口（21）。

6.根据权利要求5所述的一种冷热风循环的空气炸锅，其特征在于：所述热风出口（21）设置为排风窗栅结构。

7.根据权利要求5所述的一种冷热风循环的空气炸锅，其特征在于：所述壳体（1）内设置有支撑板（6），电机（10）固设于支撑板（6）上，支撑板（6）上下端分别形成有冷循环上腔（7）和冷循环下腔（9）；冷风风轮（11）置于冷循环下腔（9）内，冷风出口（22）连通冷循环上腔（7）和冷循环下腔（9）。

8.根据权利要求7所述的一种冷热风循环的空气炸锅，其特征在于：所述壳体（1）的顶部设有凹槽（16），所述凹槽（16）上端的中间位置设有顶盖（17），进风口（4）形成于顶盖（17）的周边位置。

9.根据权利要求8所述的一种冷热风循环的空气炸锅，其特征在于：所述凹槽（16）底面倾斜设置。

10.根据权利要求1-9之任意所述的一种冷热风循环的空气炸锅，其特征在于：还包括加热组件（18），加热组件（18）与导风口（23）位置相对应，经加热组件（18）加热后的空气由热风风轮（12）向上抽出。

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