CN215127580U - 一种空气炸锅的散热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气炸锅的散热系统，所述的空气炸锅包括机体和位于机体内的烹饪腔，所述的烹饪腔的外部与机体的壳体之间形成有散热腔，所述的烹饪腔上方的散热腔内设置有电机，用于驱动烹饪腔上方的散热风扇和烹饪腔上部的热循环风扇，所述的机体的上部设置有与散热腔相连通的冷风进口，其特征在于，所述的电机的周围设置有围骨，从冷风进口进入的冷风在围骨的引导下顺着电机周围向烹饪腔四周的散热腔内流动。本实用新型结构简单，可以将进入到散热腔中的冷风引流到电机周围，提高电机的充分的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气炸锅领域，具体为一种空气炸锅的散热系统。
背景技术
空气炸锅是目前深受人们喜爱的一种烹饪电器，现有空气炸锅内部为烹饪腔体，在烹饪腔体外部和外壳之间形成有散热腔，烹饪腔体内有热循环风扇和发热管来形成高温空气炸烤食物，散热腔中设有电机和散热风扇，散热风扇驱动外部冷空气在散热腔中流动，一方面对散热腔中的电机、电路板等电器件进行散热，另一方面避免烹饪腔体的高温传递到外壳上导致产品表面温度过高。现有技术中冷空气流经电机较少，散热效果不佳，导致电机存在过温的风险，影响产品的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供了一种空气炸锅的散热系统，结构简单，可以将进入到散热腔中的冷风引流到电机周围，提高电机的充分的散热效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气炸锅的散热系统，所述的空气炸锅包括机体和位于机体内的烹饪腔，所述的烹饪腔的外部与机体的壳体之间形成有散热腔，所述的烹饪腔上方的散热腔内设置有电机，用于驱动烹饪腔上方的散热风扇和烹饪腔上部的热循环风扇，所述的机体的上部设置有与散热腔相连通的冷风进口，其特征在于，所述的电机的周围设置有围骨，从冷风进口进入的冷风在围骨的引导下顺着电机周围向烹饪腔四周的散热腔内流动。
作为补充，所述的围骨的下部四周设置有若干出气孔，所述的散热风扇位于出气孔的内侧将冷风从出气孔甩出。
作为优选，所述的围骨包括设置在空气炸锅的上机芯上侧中部的下围骨和设置在机体的壳体上部内的上围骨，所述的上围骨和下围骨配合形成环绕电机的围骨，所述的出气孔设置在下围骨的下部。
作为优选，所述的下围骨的下部的内外两侧分别设置有若干个内部导向板和外部导向板，所述的内部导向板与外部导向板位置相对应以对经过出气孔的冷风进行导向。
作为优选，所述的烹饪腔的侧部设置有热风出口，所述的上机芯与烹饪腔之间形成与出气孔相对应的冷风出口，所述的热风出口中排出的热风与冷风出口中排出的冷风混合后从机体壳体上的排风口排出。
作为优选，所述的机体的顶部安装有顶板，所述的冷风进口设置在顶板的周围。
作为优选，所述的机体的侧部设置有与烹饪腔相连通的开口，所述的开口处设置有抽屉式炸篮组件。
作为优选，所述的抽屉式炸篮组件由左炸锅和右炸锅组成。
作为优选，所述的机体的底部设置有与散热腔相连通的散热排风口。
作为优选，所述的上围骨的下端和下围骨的上端呈错位布置，且错位部分之间通过凸筋相抵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、电机周围设有引流空气的围骨，冷空气进入散热腔后，在围骨的引流作用下顺着电机周围向散热腔内部流动，可实现对电机进行充分的散热。
2、围骨下部四周设置有出气孔，在冷空气被吸引流到散热风扇处后，被驱动沿着对应的四周出气孔甩出，进而顺着上机芯外表面向下流动并最终从底座上的出气口排出，整个散热系统散热效果好；
3、围骨下部四周出气孔处设有挡片，改变甩出气流的流向，让散热气流改变为顺着上机芯表面向下流动。特别是对于双锅式空气炸锅，烹饪腔体很大，对应的散热腔也很长，通过对散热气流的引导，可保证电机以及各个部位被充分的散热。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的一种实施例的半剖结构图；
图3为本实用新型的局部分解状态结构图；
图4为本实用新型的上机芯的立体结构图；
图5为本实用新型的上机芯的立体结构图；
图6为本实用新型的另一种实施例的半剖结构图；
图7为图6的A处放大结构图。
附图标记：
1-机体；2-抽屉式炸篮组件；3-烹饪腔；4-顶部发热管；5-热循环风扇；6-散热腔；7-围骨；8-电机；9-散热风扇；10-冷风进口；11-风道板；12-冷风出口；13-热风出口；14-上机芯；15-顶板；16-散热排风口；21-左炸锅；22-右炸锅；71-上围骨；72-下围骨；73-出现槽；74-出气孔；75-外部导向板；76-内部导向板；77-凸筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-7所示，给出了本实用新型的第一个实施例，该实施例中给出了一种空气炸锅的散热系统，所述的空气炸锅包括机体1和位于机体1内的烹饪腔3，所述的烹饪腔3的外部与机体1的壳体之间形成有散热腔6，所述的烹饪腔3上方的散热腔6内设置有电机8，用于驱动烹饪腔3上方的散热风扇9和烹饪腔3上部的热循环风扇5，所述的机体1的上部设置有与散热腔6相连通的冷风进口10，其特征在于，所述的电机8的周围设置有围骨7，从冷风进口10进入的冷风在围骨7的引导下顺着电机8周围向烹饪腔3四周的散热腔6内流动，在空气炸锅工作的时候，热循环风扇5与散热风扇9被电机8带动进行同步转动，热循环风扇5的下方安装有加热管件4，热循环风扇5将加热管件4产生的热量往下吹形成烹饪腔3中的热循环气流对食物进行烹饪，同时散热风扇9转动，产生吸力，将空气炸锅外部的冷风从冷风进口10吸入到散热腔6中，由于围骨7的存在，将进入到散热腔6中的冷风引导到位于中部的电机8的位置，最大程度地带走电机8的热量，同时，流动到围骨7底部的冷风在散热风扇9的作用下快速地向烹饪腔3四周的散热腔6内流动，并沿着烹饪腔3的周围向下流动，带走烹饪腔3外侧壁上的热量，最后从机体1的底部设置有的与散热腔6相连通的散热排风口16排出。
在本实施例中，如图4-5所示，所述的围骨7的下部四周设置有若干出气孔74，所述的散热风扇9位于出气孔74的内侧将冷风从出气孔74甩出，出气孔74是布置在周围，使得冷风在散热风扇9的作用下快速地从出气孔74甩出，并快速均匀地在烹饪腔3的周围流动，提高散热的效果。
在本实施例中，所述的围骨7包括设置在空气炸锅的上机芯14上侧中部的下围骨72和设置在机体1的壳体上部内的上围骨71，所述的上围骨71和下围骨72配合形成环绕电机8的围骨7，所述的出气孔74设置在下围骨72的下部，上围骨71和下围骨72上下对接可以形成完整的围骨7，方便生产装配，结构更加合理，，上机芯14与烹饪腔3上端的风道板11之间形成流通气道，而出气孔74设置在上机芯14的下侧，从上往下的冷风在流通气道中流动，全部经过出气孔74，另外，可以在下围骨72上开设一穿线槽73，方便电机8等控制部件的接线。
在本实施例中，如图7所示，所述的上围骨71的下端和下围骨72的上端呈错位布置，且错位部分之间通过凸筋77相抵，凸筋77可以封堵住上围骨71和下围骨72之间的间隙，使冷风很难从上围骨71和下围骨72之间错位的位置外逸，提高散热的效果。
在本实施例中，为了实现对进入到散热腔6中的冷风进行更好地引流，所述的下围骨72的下部的内外两侧分别设置有若干个内部导向板76和外部导向板75，所述的内部导向板76与外部导向板75位置相对应以对经过出气孔74的冷风进行导向，这样使穿过出气孔74的气流更加地顺畅，避免在出气孔74的位置产生乱流。
在本实施例中，如图2所示，所述的烹饪腔3的侧部设置有热风出口13，所述的上机芯14与烹饪腔3之间形成与出气孔74相对应的冷风出口12，具体来说，是上机芯14与风道板11之间形成的冷风出口12，所述的热风出口13中排出的热风与冷风出口12中排出的冷风混合后从机体1壳体上的排风口排出，这样可以降低从空气炸锅排出的气体的温度。
在本实施例中，如图5-6所示，所述的机体1的顶部安装有顶板15，所述的冷风进口10设置在顶板15的周围，顶板15是可拆卸结构，可以拆卸下来对空气炸锅内部进行维修，冷风进口10沿着顶板15边缘设置使冷风进口10的面积比较大，这样进风的面积也比较大，冷风进来的速度也比较快，有利于提高散热效果。
作为另一种实施例，如图1所示，所述的机体1的侧部设置有与烹饪腔3相连通的开口，所述的开口处设置有抽屉式炸篮组件2，抽屉式炸篮组件2用于放置食物，抽屉式炸篮组件2方便快速地将食物放入到烹饪腔中。作为优选，如图6所示，所述的抽屉式炸篮组件2由左炸锅21和右炸锅22组成，左炸锅21和右炸锅22可以是一体成型的结构，也可以是分体式可拆卸的结构，左炸锅21和右炸锅22之间可以通过可拆卸的挡板进行分隔，挡板拆除后两者相连通，实现单放置腔和双放置腔之间的切换，使得烹饪使用更加的灵活。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种空气炸锅的散热系统，所述的空气炸锅包括机体(1)和位于机体(1)内的烹饪腔(3)，所述的烹饪腔(3)的外部与机体(1)的壳体之间形成有散热腔(6)，所述的烹饪腔(3)上方的散热腔(6)内设置有电机(8)，用于驱动烹饪腔(3)上方的散热风扇(9)和烹饪腔(3)上部的热循环风扇(5)，所述的机体(1)的上部设置有与散热腔(6)相连通的冷风进口(10)，其特征在于，所述的电机(8)的周围设置有围骨(7)，从冷风进口(10)进入的冷风在围骨(7)的引导下顺着电机(8)周围向烹饪腔(3)四周的散热腔(6)内流动。
2.根据权利要求1所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的围骨(7)的下部四周设置有若干出气孔(74)，所述的散热风扇(9)位于出气孔(74)的内侧将冷风从出气孔(74)甩出。
3.根据权利要求2所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的围骨(7)包括设置在空气炸锅的上机芯(14)上侧中部的下围骨(72)和设置在机体(1)的壳体上部内的上围骨(71)，所述的上围骨(71)和下围骨(72)配合形成环绕电机(8)的围骨(7)，所述的出气孔(74)设置在下围骨(72)的下部。
4.根据权利要求3所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的下围骨(72)的下部的内外两侧分别设置有若干个内部导向板(76)和外部导向板(75)，所述的内部导向板(76)与外部导向板(75)位置相对应以对经过出气孔(74)的冷风进行导向。
5.根据权利要求3所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的烹饪腔(3)的侧部设置有热风出口(13)，所述的上机芯(14)与烹饪腔(3)之间形成与出气孔(74)相对应的冷风出口(12)，所述的热风出口(13)中排出的热风与冷风出口(12)中排出的冷风混合后从机体(1)壳体上的排风口排出。
6.根据权利要求1所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的机体(1)的顶部安装有顶板(15)，所述的冷风进口(10)设置在顶板(15)的周围。
7.根据权利要求1所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的机体(1)的侧部设置有与烹饪腔(3)相连通的开口，所述的开口处设置有抽屉式炸篮组件(2)。
8.根据权利要求7所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的抽屉式炸篮组件(2)由左炸锅(21)和右炸锅(22)组成。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的机体(1)的底部设置有与散热腔(6)相连通的散热排风口(16)。
10.根据权利要求3所述的空气炸锅的散热系统，其特征在于：所述的上围骨(71)的下端和下围骨(72)的上端呈错位布置，且错位部分之间通过凸筋(77)相抵。
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