CN114190784A - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气炸锅，包括烹饪主体、热风循环系统、冷风循环系统以及烹饪锅体，该热风循环系统设置在所述烹饪主体内，所述热风循环系统具有热风出口，冷风循环系统设置在所述烹饪主体内且位于所述热风循环系统的外侧，所述冷风循环系统具有冷风入口和冷风出口，所述热风出口的朝向和所述冷风出口的朝向指向同一侧且所述冷风出口位于所述热风出口的上侧，所述冷风循环系统在自其冷风出口处朝远离所述冷风出口的至少一段行程上形成有具有坡度的导离结构，冷风能够自所述冷风出口流出后沿所述导离结构继续输送。该空气炸锅对热风循环系统和冷风循环系统进行了优化设计，以达到在控制成本的基础上，实现提升空气炸锅的烹饪性能的目的。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术

现能利用热空气循环以对食物进行空气炸、烤制的烹饪电器，深受大家的喜欢。

此类空气炸锅一般由烹饪主体、实现热空气在烹饪主体内部循环流动的热风循环系统、实现冷空气在烹饪主体内部循环流动的冷风循环系统以及用于放置待炸烤食物烹饪锅体组成。其一般工作过程是，待炸烤食物放置在烹饪锅体内，然后将烹饪锅体放入到烹饪主体内，此后热风作用到炸烤食物上以对食物进行炸烤，冷风则用于对某些相关部件进行降温，炸烤完成后，取出烹饪锅体即可。

热风循环系统和冷风循环系统的设计直接决定了空气炸锅的烹饪性能，而现有的空气炸锅有关热风循环系统和冷风循环系统的设计欠佳，尤其是冷风循环系统和热风循环系统之间会相互影响，形成涡流(主要是压强低的热风上升而窜入到冷风中)，导致热风/冷风循环不顺畅，对食物的炸烤不彻底，最终影响食物的口感和品质。基于此，一些空气炸锅采用将热风循环系统和冷风循环系统完全隔离或尽量隔开的设计方式，但这种方式需要在空气炸锅内部设计相关的隔离结构或使结构趋于复杂，导致成本急剧上升。

发明内容

本发明旨在提供一种空气炸锅，该空气炸锅对热风循环系统和冷风循环系统进行了优化设计，以达到在控制成本的基础上，实现提升空气炸锅的烹饪性能的目的。

根据本发明实施例，该空气炸锅包括：

烹饪主体；

热风循环系统，设置在所述烹饪主体内，所述热风循环系统具有热风出口；

冷风循环系统，设置在所述烹饪主体内且位于所述热风循环系统的外侧，所述冷风循环系统具有冷风入口和冷风出口，所述热风出口的朝向和所述冷风出口的朝向指向同一侧且所述冷风出口位于所述热风出口的上侧，所述冷风循环系统在自其冷风出口处朝远离所述冷风出口的至少一段行程上形成有具有坡度的导离结构，冷风能够自所述冷风出口流出后沿所述导离结构继续输送；

以及烹饪锅体，以能够相对所述烹饪主体分离的方式装配在所述烹饪主体内。

作为所述空气炸锅的进一步可选方案，所述热风循环系统包括隔热壳体、热循环风扇以及加热单元，所述热循环风扇和所述加热单元设置在所述隔热壳体内，所述隔热壳体包括隔热底板、设置在所述隔热底板上的呈半包围状的隔热侧板以及设置在所述隔热侧板上的顶部隔热罩，所述热风出口设置在所述顶部隔热罩上。

作为所述空气炸锅的进一步可选方案，所述顶部隔热罩的外壁延伸出能够包围所述热风出口的导风壳，热风能够进入到所述导风壳中并由所述导风壳导出。

作为所述空气炸锅的进一步可选方案，所述热风出口和所述冷风出口的交汇处形成有冷热出风通道，所述冷热出风通道形成有冷热出风口，所述冷热出风口、所述热风出口以及所述冷风出口相通，所述导风壳邻近所述冷热出风通道的通道壁设置，且邻近所述导风壳的至少部分所述通道壁与所述导风壳呈夹角设置，使从所述热风出口流出后的热风的流动方向和所述通道壁平行或大致平行。

作为所述空气炸锅的进一步可选方案，所述顶部隔热罩的至少部分侧壁和/或顶壁倾斜设置，用以引导热风扩散到所述热循环腔的所有区域。

作为所述空气炸锅的进一步可选方案，所述隔热侧板在其靠近所述隔热底板的一端形成有底部翻边，以使所述隔热侧板和所述隔热底板之间形成面接触；所述外壳结构包括底部支撑座，所述底部支撑座形成有连续或间断的条形槽，所述隔热底板的外边缘形成有折边，所述折边能够嵌入到所述条形槽中。

作为所述空气炸锅的进一步可选方案，所述隔热壳体还包括过渡连接件，所述过渡连接件的底部形成有侧板收容槽，所述隔热侧板的顶部形成有顶部翻边，所述顶部翻边收容在所述侧板收容槽中，所述顶部隔热罩抵接在所述过渡连接件的顶部。

作为所述空气炸锅的进一步可选方案，所述冷风循环系统包括冷风壳体以及冷循环风扇，所述冷风壳体包裹在所述顶部隔热罩的外周，所述冷循环风扇设置在所述冷风壳体和所述顶部隔热罩之间的空间内，所述冷风壳体在其对应于所述热风出口的一侧形成所述冷风出口，所述外壳结构包括顶盖，所述顶盖形成有所述冷风入口，所述冷风壳体在对应于所述冷循环风扇的位置处形成有连通口，使所述冷风入口、所述连通口和所述冷风出口依次连通，所述冷热出风通道形成在所述冷风壳体上。

作为所述空气炸锅的进一步可选方案，所述冷风壳体包括顶壳和包围壳，所述包围壳包围在所述顶部隔热罩的外周，所述顶壳在形成有所述冷风出口的一侧被构造成阶梯状，阶梯状的所述顶壳形成所述导离结构。

作为所述空气炸锅的进一步可选方案，所述冷循环风扇具有转动中心，所述冷风壳体具有一段壳壁，所述壳壁具有衔接于所述连通口的第一端和衔接于所述冷风出口的第二端，所述壳壁以与所述转动中心之间的距离逐渐变大的方式从所述第一端延伸到所述第二端，使得在所述冷循环风扇的转动方向上，所述冷循环风扇与所述冷风壳体之间的距离逐渐变大。

作为所述空气炸锅的进一步可选方案，所述隔热壳体还包括过渡连接件，所述顶部隔热罩的底部边缘弯折翘起以形成一收容槽，所述收容槽的底部以面接触的方式抵接在所述过渡连接件上，所述冷风壳体的底部适配收容在所述收容槽中，以将所述顶部隔热罩压紧在所述过渡连接件上。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

依据以上实施例中的空气炸锅，其包括烹饪主体、热风循环系统、冷风循环系统以及烹饪锅体，其采用将热风循环系统的热风出口的朝向和冷风循环系统的冷风出口的朝向指向同一侧的设计方式，简化了空气炸锅的整体结构布局，能够有效控制成本，在此基础上，通过设置导离结构，在冷风自冷风出口流出并沿导离结构输送时，冷风需要攀爬到位于更高处的导离结构，在此过程中，冷风能够卸力而降压，使冷风和热风的压力值趋于平衡，能够避免冷风和热风之间出现压差，由此削弱了冷风和热风之间的相互影响，使热风能够从热风出口处顺畅流出，同时冷风也能够从冷风出口处顺畅流出，以此提升空气炸锅的烹饪性能。

以上空气炸锅，其在保留精简结构、简化结构的设计理念之下，通过在冷风循环系统的冷风出口处设置一用以对冷风进行降压的导离结构，完美解决了结构和性能的不协调性的问题，取得了以简要结构来实现优良性能的成果，达到了在控制成本的基础上，实现提升空气炸锅的烹饪性能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了一实施例中空气炸锅的结构示意图；

图2示出了一实施例中空气炸锅的剖视图；

图3示出了一实施例中空气炸锅去除部分外壳结构的结构示意图；

图4示出了图3中空气炸锅的爆炸示意图；

图5示出了图3中空气炸锅的另一角度的爆炸示意图；

图6示出了一实施例中空气炸锅去除烹饪锅体的结构示意图；

图7示出了一实施例中烹饪锅体的结构示意图；

图8示出了一实施例中空气炸锅经过烹饪锅体和隔热壳体的剖视图；

图9示出了图8中A局部的局部放大图；

图10示出了一实施例中冷风壳体的结构示意图；

图11示出了一实施例中空气炸锅的部分热风流动路线图；

图12示出了图2中B局部的局部放大图；

图13示出了图2中C局部的局部放大图；

图14示出了一实施例中烹饪锅体的剖面图。

主要元件符号说明：

100-烹饪主体；101-冷热出风口；110-底部支撑座；120-顶盖；111-条形槽；

200-热风循环系统；201-热风出口；202-热循环腔；210-隔热壳体；220-热循环风扇；230-加热单元；211-隔热底板；212-隔热侧板；213-顶部隔热罩；214-过渡连接件；215-隔热立柱；2021-抽拉口；2022-凸筋；2111-折边；2121-底部翻边；2122-顶部翻边；2131-导风壳；2132-收容槽；2141-侧板收容槽；

300-冷风循环系统；301-冷风入口；302-冷风出口；303-冷循环腔；310-导离结构；320-冷风壳体；330-冷循环风扇；321-连通口；322-顶壳；323-包围壳；324-壳壁；

400-烹饪锅体；401-限位凹槽；410-炸桶；420-炸篮；421-凸起结构。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例提供了一种空气炸锅，其能够利用热风循环以对食物进行炸烤，其具有优良的烹饪性能，能提升食物的品质和口感。

请参考图1至图5，该空气炸锅包括烹饪主体100、热风循环系统200、冷风循环系统300以及烹饪锅体400。

该烹饪主体100作为空气炸锅的外包结构，其为空气炸锅的其它组成部分提供安装空间，同时也可以很好地对其它组成部分进行保护。

在下文的相关实施例中将可以了解到，该烹饪主体100主要包括外壳结构和必要的连件件，该外壳结构的内部形成有安装腔，热风循环系统200、冷风循环系统300和烹饪锅体400等可以装配在外壳结构内。

该热风循环系统200设置在烹饪主体100内，该热风循环系统200具有热风出口201。可以理解的是，该热风循环系统200用以在烹饪主体100内产生热风，该热风作用到食物后，能够带出食物中的水分等，继而再从热风出口101流出，形成循环流动的热风，持续不断地对食物进行炸烤。

该冷风循环系统300设置在烹饪主体100内且位于热风循环系统200的外侧，冷风循环系统300具有冷风入口301和冷风出口302，热风出口201的朝向和冷风出口302的朝向指向同一侧且冷风出口302位于热风出口201的上侧，冷风循环系统300在自其冷风出口302处朝远离冷风出口302的至少一段行程上形成有具有一定坡度的导离结构310，冷风能够自冷风出口302流出后沿导离结构310继续输送。

可以理解的是，该冷风循环系统300能够同外界空气进行交换，用以在烹饪主体100内产生冷风，该冷风从冷风入口301进入到烹饪主体100内，流经相关结构的表面，可以对相关结构进行降温，使相关结构可以长久、可靠地工作，最后携带热量的空气再从冷风出口302处流出，形成循环流动的冷风。

该烹饪锅体400以能够相对烹饪主体100分离的方式装配在烹饪主体100内，这种分离的方式可通过推拉的方式实现，即烹饪锅体400可以推进烹饪主体100，也可以从烹饪主体100内拉出。

本发明实施例中的空气炸锅，其采用将热风循环系统200的热风出口201的朝向和冷风循环系统300的冷风出口302的朝向指向同一侧的设计方式，简化了空气炸锅的整体结构布局，能够有效控制成本，在此基础上，通过设置导离结构310，在冷风自冷风出口302流出并沿导离结构310输送时，冷风需要攀爬到位于更高处的导离结构310，在此过程中，冷风能够卸力而降压，使冷风和热风的压力值趋于平衡，能够避免冷风和热风之间出现压差，由此削弱了冷风和热风之间的相互影响，使热风能够从热风出口201处顺畅流出，同时冷风也能够从冷风出口302处顺畅流出，以此提升空气炸锅的烹饪性能。

以上空气炸锅，其在保留精简结构、简化结构的设计理念之下，通过在冷风循环系统300的冷风出口302处设置一用以对冷风进行降压的导离结构310，完美解决了结构和性能的不协调性的问题，取得了以简要结构来实现优良性能的成果，达到了在控制成本的基础上，实现提升空气炸锅的烹饪性能的目的。

需要注意的是，热风循环系统200要实现热风的循环流动，需要为其配置热风风道，冷风循环系统300要实现冷风的循环流动，需要为其配置冷风风道。在本文实施例中，请参考图2，热风循环系统200自身形成有热循环腔202，热风自该热循环腔202中产生并在该热循环腔202中流动，并且可以从热风出口201处流出，因此该热风循环系统200本身即可为其形成热风风道；冷风循环系统300设置在外壳结构内并与外壳结构围合形成冷循环腔303，冷循环腔303位于热风循环系统200的上侧，冷风自冷风入口301进入到冷循环腔303中，经由冷循环腔303之后再从冷风出口302处流出，该冷风循环系统300需要和外壳结构共同形成冷风风道。

在一种实施例中，请参考图2至图4，热风循环系统200包括隔热壳体210、热循环风扇220以及加热单元230，该隔热壳体210形成有热循环腔202，加热单元230和热循环风扇220设置在热循环腔202内，隔热壳体210的在对应于热循环风扇220的侧壁处开设有热风出口201。

该加热单元230用以在通电后发热，使隔热壳体210内的空气升温，热循环风扇220运转过程中可以驱使升温后的空气在热循环腔202中循环流动，当该热风作用到食物后可以从热风出口201处排出。

需要说明的是，热循环腔202作为热空气循环流动的核心场所，其密封性能将直接影响对对食物的炸烤效果，因此在本文的相关实施例中将给出多种提升热循环腔202密封性能的方案。

例如，结合前文所述，烹饪锅体400能够装配到热循环腔202中，因此在烹饪锅体400和热循环腔202的结合处需要保证密封性能。

请结合参考图6至图9，热循环腔202外露出一抽拉口2021，烹饪锅体400能够自该抽拉口2021进入到热循环腔202中或从该热循环腔202中拉出，在该抽拉口2021的两侧分别形成有沿竖向设置的凸筋2022，同时在烹饪锅体400的相应位置处设置有与凸筋2022相适配的限位凹槽401，当烹饪锅体400位于热循环腔202内时，该凸筋2022能够收容到限位凹槽401内。

此处通过凸筋2022和限位凹槽401的配合可防止热空气从烹饪锅体400和热循环腔202之间的结合处溢出，从而达到提升密封性能的目的。

当然，在一些实施例中，还可以在限位凹槽401中设置密封条等，该密封条能够包裹住凸筋2022，以进一步提升密封性能。

在一些具体的实施例中，烹饪锅体400的用于形成限位凹槽401的部位可采用在受热情况下会膨胀的材料制成，例如PET等，由此在对食物进行炸烤的过程中，该限位凹槽401能够受热膨胀，使凸筋2022和限位凹槽401的接触更为紧密，从而进一步提升密封性能。

更多的密封方案将在下文结合相关结构进行展开描述，需要理解的是，这些密封分案可以择一或组合应用到空气炸锅中。

在一些具体的实施例中，加热单元230由内向外弯曲延伸形成多圈的环状结构，使其尽可能覆盖热循环腔202，使热空气能够布满整个热循环腔202。

在一种具体的实施例中，请结合参考图2至图5，隔热壳体210包括隔热底板211、设置在隔热底板211上的呈半包围状的隔热侧板212以及设置在隔热侧板212上的顶部隔热罩213，热风出口201设置在顶部隔热罩213上。

需要说明的是，在工程设计时，为便于组装和生产，隔热壳体210一般被设计成分体结构，即隔热底板211、隔热侧板212以及顶部隔热罩213均为单独制造的个体。但需要理解的是，隔热壳体210也可以是一个完整的结构，此时隔热底板211、隔热侧板212以及顶部隔热罩213仅表示隔热壳体210的不同部位。

该隔热底板211、隔热侧板212以及顶部隔热罩213围合形成具有抽拉口2021的热循环腔202，该热循环腔202的具体形状不作限定，其通过合理设计隔热侧板212的具体造型即可实现。例如在图3至图5所示的实例中，隔热侧板212大致呈长方体状，此时热循环腔202大致呈长方体，相应地，烹饪锅体400也大致呈长方体结构。

在对热循环风扇220和加热单元230的具体位置进行设计时，考虑到热风一般具有上浮的趋势，因此在本文实施例中，热循环风扇220和加热单元230布置在热循环腔202的顶部，例如其可以靠近顶部隔热罩213进行设置，同时将热风出口201设置在顶部隔热罩213上，可确保热风在热循环腔202执行充足的流动后再从该热风出口201处流出，由此可确保热风充足作用到食物上以提升烹饪性能。

在一种更加具体的实施例中，请参考图2，顶部隔热罩213的至少部分侧壁和/顶壁倾斜设置，用以引导热风扩散到热循环腔202的所有区域。

启动热循环风扇220和加热单元230之后，热空气开始在热循环腔202中流动，当热空气碰触到倾斜设置的顶壁或侧壁时，顶壁或侧壁能够将热空气向热循环腔202底部引导，同时还会使热空气具有外扩的趋势，由此可使热空气覆盖到整个热循环腔202中，这对于炸烤体型较大的食物具有重要意义。

基于以上所述，不妨参考图2及图4，图2所示实例联合采用了将热循环风扇220和加热单元230设置在热循环腔202的顶部的技术手段，以及顶部隔热罩213的至少部分侧壁和/顶壁倾斜设置的技术手段，此时热风的循环路径如S1所示，待热空气循环趋于平衡时，热空气不仅会在顶部隔热罩213和隔热底板211之间来回窜动，而且会在热循环腔202的径向上发生漂移，使热空气能够充满整个热循环腔202且能够均匀布满整个热循环腔202，由此能够确保热空气在热循环腔202中顺畅、充分地的流动，能够提升空气炸锅的烹饪性能。

通过前文所述可知，本申请的要务之一在于简化结构，控制成本，因此在将冷风出口302和热风出口201设置在同一侧的基础上，请参考图1至图5及图10，本文相关实施例还对冷风出口302和热风出口201进行了融合设计，即通过设计一整体的冷热出风口101同时导出热空气和冷空气，此时面临的问题在于热空气和冷空气会相互影响，特别是热空气会上窜而与冷空气形成涡流，从而导致热空气在流出热循环腔202之后难以顺畅的导出到外界。

对此，本申请的主要技术方案对冷风循环系统300进行了相应设计，具体通过导离结构310来实现，详见上文所述。另一方面，还可以对热风出口201的外延部分进行设计以达到类似的效果。

例如，在一种更加具体的实施例中，请参考图4及图10，顶部隔热罩213的外壁延伸出能够包围热风出口201且具有一定长度的导风壳2131，热风能够进入到导风壳2131中并由导风壳2131导出。

由此，在热风从热循环腔202出来后，该热风能够在导风壳2131的引导下顺直地继续往外界输送，使其与冷风隔开，从而避免冷空气和热空气之间产生相互影响。

进一步地，在一些实施例中，请参考图10及图11，热风出口201和冷风出口302的交汇处形成有冷热出风通道，冷热出风通道形成有前述冷热出风口101，冷热出风口101、热风出口201以及冷风出口302相通，导风壳2131邻近冷热出风通道的通道壁设置，且邻近导风壳2131的至少部分通道壁与导风壳2131呈夹角设置，使从热风出口201流出后的热风的流动方向和通道壁平行或大致平行。

由此，当热风上升到顶部隔热罩213处时，热循环风扇220引导热风在顶部沿周向流动，如图11中的S2所示，此处将导风壳2131和通道壁以呈夹角进行设置，热风可以利用惯性排出导风壳2131，有效避免因热风撞击到通道壁的内壁面而造成的风流紊乱等现象，可以提高热风排出效率，避免影响热循环腔202中热风的排出。

综合前述实施例可知，本文相关实施例给出几种通过提升热风循环系统200的顺畅性和充分性的手段来提升空气炸锅的烹饪性能的解决方案，其主要集中在三个方面，第一方面在于密封，例如前文实施例所介绍的凸筋2022和限位凹槽401的结构设计；第二方面在于热风在热循环腔202内部的循环流动，例如前文实施例中所介绍的有关热循环风扇220和加热单元230的位置设计、顶部隔热罩213的具体结构设计等；第三方面在于热风在热循环腔202外部的流动方面，例如前文实施例中所介绍的导风壳2131的结构设计等。

针对第一方面的密封，当隔热壳体210采用分体结构形式时，为确保各分体结构之间的密封性能，可采取如下的结构形式。

在一种实施例中，请结合参考图2及图12，隔热侧板212的靠近隔热底板211的一端形成有底部翻边2121，以使隔热侧板212和隔热底板211之间形成面接触；外壳结构包括底部支撑座110，底部支撑座110形成有连续或间断的条形槽111，隔热底板211的外边缘形成有折边2111，折边2111能够嵌入到条形槽111中。

基于此，对于隔热底板211而言，其通过折边2111嵌入到条形槽111中，一方面可使其稳定装配到底部支撑座110上，另一方面还可以防止热风从两者之间间隙处散发出去。对于隔热侧板212而言，其通过底部翻边2121与隔热底板211之间之间建立面接触，也有效阻止了热风从两者之间的间隙处散发出去。

在一种实施例中，请参考图2及图13，隔热壳体210还包括过渡连接件214，所过渡连接件214的底部形成有侧板收容槽2141，隔热侧板212的顶部形成有顶部翻边2122，顶部翻边2122收容在侧板收容槽2141中，顶部隔热罩213抵接在过渡连接件214的顶部。

由此，通过在顶部隔热罩213和隔热侧板212之间设置过渡连接件214，并且在过渡连接件214上设置侧板收容槽2141，可在隔热侧板212和过渡连接件214之间建立良好的密封关系，顶部隔热罩213则可以安装在该过渡连接件214上，相对于直接将顶部隔热罩213安装到隔热侧板212的方式，前者更方便实现密封。

在一种实施例中，请参考图1至图5，冷风循环系统300包括冷风壳体320以及冷循环风扇330，冷风壳体320包裹在顶部隔热罩213的外周，冷循环风扇330设置在冷风壳体320和顶部隔热罩213之间的空间内，冷风壳体320在其对应于热风出口201的一侧形成冷风出口302，外壳结构包括顶盖120，顶盖120形成有冷风入口301，冷风壳体320在对应于冷循环风扇330的位置处形成有连通口321，使冷风入口301、连通口321和冷风出口302依次连通。

不妨参考图2，冷风的循环路径如S3所示，待冷空气循环趋于平衡时，冷空气在冷循环风扇330的作用下自冷风入口301进入到由顶盖120和冷风壳体320所形成的空间内，此后冷风再穿过连通口321而进入到由冷风壳体320和顶部隔热罩213所形成的空间内，接着冷风再经由导离结构310从冷风出口302处流出，冷风的整个流动路径足够通畅，且经过导离结构310引导后的冷风不会干扰到同行的热风，使空气炸锅的热风循环系统200和冷风循环系统300可以各自很好地参与工作，有利于空气炸锅整体性能上的平衡，空气炸锅的烹饪性能得以提升。

在一种具体的实施例中，请参考图2及图4，冷风壳体320包括顶壳322和包围壳323，包围壳323包围在顶部隔热罩213的外周，顶壳322在形成有冷风出口302的一侧被构造成阶梯状，阶梯状的顶壳322形成导离结构310。

冷风从冷风出口302流出后，该冷风将会首先沿着呈阶梯状的顶壳322的较低位置处输送，当其输送到阶梯处时，冷风需要输送到更高位置处，在该过程中冷风将会降压，使冷风在输送的过程中不会影响到同行的热风。

需要说明的是，为形成导离结构310，顶壳322除被设计成阶梯状之外，还可以是其它结构，例如倾斜面等，这些结构的共同点在于能够引导冷风向更高处输送，从而达到降压的目的。

在一种具体的实施例中，请参考图2，冷循环风扇330具有转动中心，冷风壳体320具有一段壳壁324，壳壁324具有衔接于连通口321的第一端和衔接于冷风出口302的第二端，壳壁324以与转动中心之间的距离逐渐变大的方式从第一端延伸到第二端，使得在冷循环风扇330的转动方向上，冷循环风扇330与冷风壳体320之间的距离逐渐变大。

由此设计会使得冷风在进入到由冷风壳体320和顶部隔热罩213所形成空间内并继续输送的过程中，冷风前后会出现压差，推动冷风顺畅地排出冷风出口302。

在一种具体的实施例中，请参考图13，顶部隔热罩213的底部边缘弯折翘起以形成一收容槽2132，收容槽2132的底部以面接触的方式抵接在过渡连接件214上，冷风壳体320的底部适配收容在收容槽2132中，以将顶部隔热罩213压紧在过渡连接件214上。

在该实施例中，借助冷风壳体320可进一步提升顶部隔热罩213和隔热侧板212之间的密封性，在顶部隔热罩213和过渡连接件214之间建立面接触后，冷风壳体320能够收容在收容槽2132中，通过锁紧冷风壳体320可对顶部隔热罩213产生作用力，使顶部隔热罩213紧贴在过渡连接件214上。

在一些实施例中，请参考图4及图5，隔热壳体210还包括位于隔热侧板212两端的隔热立柱215，前述凸筋2022可以形成在该隔热立柱215上。

在一种实施例中，请参考图2、图7及图14，烹饪锅体400包括炸桶410和炸篮420，炸篮420设置在炸桶410内且与炸桶410的内壁相隔预设距离，该距离可以根据实际需求进行设定，例如3.5mm等，这种设计能够使热风从炸桶410和炸篮420之间的间隙流入到食物底部，以实现对食物的全方面炸烤。

在一种实施例中，请参考图14，炸篮420的表面形成有用于将食物支离炸篮420的表面的凸起结构421，凸起结构421可以是凸条、凸筋、凸包等，在将食物支起一定高度之后，热风能够更好地作用到食物表面，以提升对食物的炸烤效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

烹饪主体；

热风循环系统，设置在所述烹饪主体内，所述热风循环系统具有热风出口；

冷风循环系统，设置在所述烹饪主体内且位于所述热风循环系统的外侧，所述冷风循环系统具有冷风入口和冷风出口，所述热风出口的朝向和所述冷风出口的朝向指向同一侧且所述冷风出口位于所述热风出口的上侧，所述冷风循环系统在自其冷风出口处朝远离所述冷风出口的至少一段行程上形成有具有坡度的导离结构，冷风能够自所述冷风出口流出后沿所述导离结构继续输送；

以及烹饪锅体，以能够相对所述烹饪主体分离的方式装配在所述烹饪主体内。

2.如权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述热风循环系统包括隔热壳体、热循环风扇以及加热单元，所述热循环风扇和所述加热单元设置在所述隔热壳体内，所述隔热壳体包括隔热底板、设置在所述隔热底板上的呈半包围状的隔热侧板以及设置在所述隔热侧板上的顶部隔热罩，所述热风出口设置在所述顶部隔热罩上。

3.如权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述顶部隔热罩的外壁延伸出能够包围所述热风出口的导风壳，热风能够进入到所述导风壳中并由所述导风壳导出。

4.如权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述热风出口和所述冷风出口的交汇处形成有冷热出风通道，所述冷热出风通道形成有冷热出风口，所述冷热出风口、所述热风出口以及所述冷风出口相通，所述导风壳邻近所述冷热出风通道的通道壁设置，且邻近所述导风壳的至少部分所述通道壁与所述导风壳呈夹角设置，使从所述热风出口流出后的热风的流动方向和所述通道壁平行或大致平行。

5.如权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述顶部隔热罩的至少部分侧壁和/或顶壁倾斜设置，用以引导热风扩散到所述热循环腔的所有区域。

6.如权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热侧板在其靠近所述隔热底板的一端形成有底部翻边，以使所述隔热侧板和所述隔热底板之间形成面接触；所述烹饪主体包括底部支撑座，所述底部支撑座形成有连续或间断的条形槽，所述隔热底板的外边缘形成有折边，所述折边能够嵌入到所述条形槽中。

7.如权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热壳体还包括过渡连接件，所述过渡连接件的底部形成有侧板收容槽，所述隔热侧板的顶部形成有顶部翻边，所述顶部翻边收容在所述侧板收容槽中，所述顶部隔热罩抵接在所述过渡连接件的顶部。

8.如权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述冷风循环系统包括冷风壳体以及冷循环风扇，所述冷风壳体包裹在所述顶部隔热罩的外周，所述冷循环风扇设置在所述冷风壳体和所述顶部隔热罩之间的空间内，所述冷风壳体在其对应于所述热风出口的一侧形成所述冷风出口，所述烹饪主体包括顶盖，所述顶盖形成有所述冷风入口，所述冷风壳体在对应于所述冷循环风扇的位置处形成有连通口，使所述冷风入口、所述连通口和所述冷风出口依次连通，所述冷热出风通道形成在所述冷风壳体上。

9.如权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述冷风壳体包括顶壳和包围壳，所述包围壳包围在所述顶部隔热罩的外周，所述顶壳在形成有所述冷风出口的一侧被构造成阶梯状，阶梯状的所述顶壳形成所述导离结构。

10.如权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述冷循环风扇具有转动中心，所述冷风壳体具有一段壳壁，所述壳壁具有衔接于所述连通口的第一端和衔接于所述冷风出口的第二端，所述壳壁以与所述转动中心之间的距离逐渐变大的方式从所述第一端延伸到所述第二端，使得在所述冷循环风扇的转动方向上，所述冷循环风扇与所述冷风壳体之间的距离逐渐变大。

11.如权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述隔热壳体还包括过渡连接件，所述顶部隔热罩的底部边缘弯折翘起以形成一收容槽，所述收容槽的底部以面接触的方式抵接在所述过渡连接件上，所述冷风壳体的底部适配收容在所述收容槽中，以将所述顶部隔热罩压紧在所述过渡连接件上。

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