CN212089292U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：器具本体，具有烹饪腔；热气发生装置，设置于器具本体上，热气发生装置具有热风风道，热风风道具有风道入口以及风道出口，风道出口与烹饪腔连通；导风装置，设置于器具本体内，导风装置具有导风通道，导风通道具有导风入口和导风出口，导风入口与风道出口连通，导风出口与风道入口连通。应用本实用新型的技术方案，能够有效地解决现有技术中烹饪器具的热效率低的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

烘烤用烹饪器具会将发热源产生的高温气体通过风扇吹向锅内，实现高温烘烤食物。现有技术中，市场上的烘烤机器都是将机器外部的空气通过风扇经过热源变成高温空气，吹向锅内，来达到烘烤食物的目的。但是，由于机器外的空气一般都是室温，温度比较低，如果锅内要达到一定的烘烤温度，则需要的加热时间较长，热效率很低，因此影响食物的烘烤速度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中烘烤类烹饪器具热效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：器具本体，具有烹饪腔；热气发生装置，设置于器具本体上，热气发生装置具有热风风道，热风风道具有风道入口以及风道出口，风道出口与烹饪腔连通；导风装置，设置于器具本体内，导风装置具有导风通道，导风通道具有导风入口和导风出口，导风入口与风道出口连通，导风出口与风道入口连通。

应用本实用新型的技术方案，导风装置能将热风风道内吹出的部分热风以及烹饪腔内的部分热风导回到热风风道内，再经热风风道内加热，重新吹入导风通道，实现循环。由于送入热风风道内的气体为已经被加热过的气体，因此在反复循环过程中，热风风道内的气体能够快速升温，从而提高了烹饪器具的热效率。

可选地，热气发生装置与导风装置设置于器具本体的后部，或者，热气发生装置与导风装置设置于器具本体的左部，或者，热气发生装置与导风装置设置于器具本体的右部。上述结构使得热气发生装置和导风装置在距离上尽量靠近，从而使得热气发生装置内产生的热风能够尽快的进入导风装置内，同时导风装置内的热风也能尽快的流回热气发生装置内，通过这种方式，缩短了热风的循环路径，从而提升了烹饪器具的热效率。

可选地，器具本体包括顶板，顶板上设置有透气口，导风入口位于顶板下方并与透气口相对。上述结构通过设置顶板将导风装置罩在器具本体内，有效的遮挡了烹饪过程中的其他物体通过导风入口调入到导风装置内部，增加了烹饪器具的清洁性。另外，设置顶板后，用户不能从外部看到器具本体内部的结构，使器具本体看起来整洁美观。

可选地，导风装置包括上导风壳，上导风壳的上部具有第一开口，上导风壳内部具有与第一开口连通的第一容纳空间，第一开口形成导风入口。上述结构通过设置第一容纳空间，使得更多的热气储存在第一容纳空间内，保证了导风装置有足够的进气量，从而提升了整个烹饪器具的热效率。

可选地，器具本体还包括位于顶板周向外侧的侧板，侧板上设置有避让口，导风装置还包括与上导风壳连通的下导风壳，下导风壳的侧部具有第二开口，下导风壳内部具有与第二开口连通的第二容纳空间，第二开口形成导风出口，导风出口通过避让口与风道入口连通。上述结构通过设置避让口，使下导风壳内的导风出口直接与风道入口连通，便于导风装置内的热风直接进入热风风道内再次加热，避免了热风流通过程中的热量损失。另外，下导风壳内具有第二容纳空间，与上导风壳的第一容纳空间类似，都能起到增大热风流通量的作用，进一步提升了整个烹饪器具的热效率。

可选地，导风装置还包括连通管，连通管连通第一容纳空间与第二容纳空间。上述结构通过连通管连接上导风壳和下导风壳，使得导风通道内热气流通顺畅，和/或，上导风壳固定于顶板上，和/或，下导风壳固定于侧板上。上述结构将上导风壳固定于顶板上，使得上导风壳更靠近热风风道的风道出口，将下导风壳固定与侧板上，使得下导风壳更靠近热风风道的风道入口，通过这种方式，优化了热风的循环路径，提升了烹饪器具的热效率。另外，将上导风壳和下导风壳分开固定有利于提升整个导风装置的稳定性，使其在使用过程总稳固可靠。

可选地，器具本体包括外壳以及设置于外壳内的内锅，外壳包括中框以及位于中框底部的底壳，中框的顶壁形成顶板，中框的侧壁形成侧板，内锅内的空腔形成烹饪腔，内锅的侧壁上设置有台阶面，顶板与台阶面抵接以支撑内锅。上述中框对内锅形成稳定的周向支撑，使烹饪器具内上压时，中框能够均匀地受到内锅施加的压力，避免中框因局部压力过大发生形变。

可选地，热气发生装置包括安装壳、设置于安装壳上的风机组件以及第一加热装置，器具本体还包括设置于外壳与内锅之间的保温罩，导风装置位于外壳与保温罩之间，烹饪器具还包括：第二加热装置，设置于保温罩与内锅之间；盖体，盖设于器具本体上。

可选地，透气口的横截面积小于导风入口的横截面积。通过上述结构，避免了透气口的截面积过大而使其他物体容易掉入，进而避免了导风装置内的导风通道被阻塞，也避免了热气发生装置受到损害。透气口包括沿器具本体的周向方向间隔布置的多个通孔。上述结构通过设置多个通孔，保证了热风的进风量。和/或，透气口为多个，多个透气口设置于风道出口在器具本体的周向方向上的两侧。上述结构使得从风道出口4内吹出的热风能从器具本体的两侧均匀地进入导风装置内，提升了热风通量，进一步提升了烹饪器具的热效率。

可选地，烹饪器具还包括盖设于器具本体上的盖体，盖体包括可相互替换的第一盖体与第二盖体，第一盖体上设置有使导风入口、烹饪腔与风道出口连通的过流通道，第二盖体上设置有限压阀。上述结构使得烹饪器具能够烘烤食物也能够对食物进行压力烹饪，实现多种烹饪功能，改善用户使用体验。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的第一盖体盖设于器具本体时的立体结构示意图；

图2示出了图1的烹饪器具的爆炸图；

图3示出了图1的烹饪器具的器具本体的立体结构示意图；

图4示出了图1的烹饪器具的剖视示意图，其中图4示出了导风装置；

图5示出了图1的烹饪器具的剖视示意图，其中图5示出了热气发生装置；

图6示出了图5的烹饪器具的局部放大结构示意图；

图7示出了图1的烹饪器具的导风组件的立体结构示意图；以及

图8示出了图7的导风组件的分体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、器具本体；11、外壳；12、内锅；13、保温罩；111、中框；112、底壳；113、顶板；114、侧板；115、透气口；116、避让口；117、通孔；121、台阶面；1、烹饪腔；20、热气发生装置；2、热风风道；21、安装壳；22、风机组件；23、第一加热装置；3、风道入口；4、风道出口；30、导风装置；31、上导风壳；32、下导风壳；33、连通管；40、第二加热装置； 50、盖体；5、导风通道；6、导风入口；7、导风出口；8、过流通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实施例的烹饪器具包括：器具本体10、热气发生装置20、导风装置30，其中，器具本体10，具有烹饪腔1；热气发生装置20，设置于器具本体10上，热气发生装置20具有热风风道2，热风风道2具有风道入口3以及风道出口4，风道出口4与烹饪腔1连通；导风装置30，设置于器具本体10内，导风装置30具有导风通道5，导风通道5具有导风入口6和导风出口7，导风入口6与风道出口4连通，并相对于导风出口7更加靠近风道出口4，导风出口7与风道入口3连通。

应用本实施例的技术方案，导风装置30能将热风风道2内吹出的部分热风以及烹饪腔1 内的部分热风导回到热风风道2内，再经热风风道2内加热，重新吹入导风通道5，实现循环。由于送入热风风道2内的气体为已经被加热过的气体，因此在反复循环过程中，热风风道2 内的气体能够快速升温，从而提高了烹饪器具的热效率。

如图2和图5所示，在本实施例中，热气发生装置20与导风装置30设置于器具本体10 的后部。上述结构使得热气发生装置20和导风装置30在距离上尽可能的靠近，从而使得热气发生装置20内产生的热风能够尽快的进入导风装置30内，同时导风装置30内的热风也能尽快的流回热气发生装置20内，通过这种方式，缩短了热风的循环路径，从而提升了烹饪器具的热效率。当然，在图中未示出的其他实施例中，热气发生装置与导风装置设置于器具本体的左部，或者，热气发生装置与导风装置设置于器具本体的右部。需要说明的是，器具本体的前部指的是器具本体的朝向用户的一侧，器具本体的后部指的是器具本体的背离用户的一侧，器具本体的左部和右部指的是器具本体的前部与后部之间的相对的两侧。

如图2至图7所示，在本实施例中，器具本体10包括顶板113，顶板113上设置有透气口115，导风入口6位于顶板113下方并与透气口115相对。上述结构通过设置顶板113将导风装置30罩在器具本体10内，有效的遮挡了烹饪过程中的其他物体通过导风入口6掉入到导风装置30内部，增加了烹饪器具的清洁性。另外，设置顶板113后，用户不能从外部看到器具本体10内部的结构，使烹饪器具看起来整洁美观。

如图5至图8所示，在本实施例中，导风装置30包括上导风壳31，上导风壳31的上部具有第一开口，上导风壳31内部具有与第一开口连通的第一容纳空间，第一开口形成导风入口6。上述结构通过设置第一容纳空间，使得更多的热气储存在第一容纳空间内，保证了导风装置30有足够的进气量，从而提升了整个烹饪器具的热效率。

如图2、图4至图8所示，在本实施例中，器具本体10还包括位于顶板113周向外侧的侧板114，侧板114上设置有避让口116，导风装置30还包括与上导风壳31连通的下导风壳32，下导风壳32的侧部具有第二开口，下导风壳32内部具有与第二开口连通的第二容纳空间，第二开口形成导风出口7，导风出口7通过避让口116与风道入口3连通。上述结构通过设置避让口116，使下导风壳32内的导风出口7直接与风道入口3连通，使导风装置30内的热风直接进入热风风道2内再次加热，避免了热风流通过程中的热量损失。另外，下导风壳 32内具有第二容纳空间，与上导风壳31的第一容纳空间类似，都能起到增大热风流通量的作用，进一步提升了整个烹饪器具的热效率。

如图4、图7和图8所示，在本实施例中，导风装置30还包括连通管33，连通管33连通第一容纳空间与第二容纳空间。上述结构通过连通管33连通上导风壳31和下导风壳32，使得导风通道内热气流通顺畅。优选地，连通管33为硅胶软管，使用硅胶材质能够提升导风装置的密封性。另外，由于在不同型号的烘烤类烹饪器具内，上导风壳31和下导风壳32的安装位置存在差异，导致上导风壳31与下导风壳32之间的距离发生变化，因此可以根据上导风壳31与下导风壳32之间的距离变化选择连通管33的长度，以满足不同型号的烘烤类烹饪器具的需求。故上述结构能够提升导风装置的通用性，节约生产成本。

如图3、图4、图7和图8所示，在本实施例中，上导风壳31固定于顶板113上，下导风壳32固定于侧板114上。上述结构将上导风壳31固定于顶板113上，使得上导风壳31更靠近热风风道2的风道出口4，将下导风壳32固定与侧板114上，使得下导风壳32更靠近热风风道2的风道入口3，通过这种方式，优化了热风的循环路径，提升了烹饪器具的热效率。另外，将上导风壳31和下导风壳32分开固定有利于提升整个导风装置的稳定性，使其在使用过程中稳固可靠。当然，在图中未示出的其他实施例中，上导风壳固定于顶板上或者下导风壳固定于侧板上。

如图2、图3和图6所示，在本实施例中，器具本体10包括外壳11以及设置于外壳11内的内锅12，外壳11包括中框111以及位于中框111底部的底壳112，中框111的顶壁形成顶板113，中框111的侧壁形成侧板114，内锅12内的空腔形成烹饪腔1，内锅12的侧壁上设置有台阶面121，顶板113与台阶面121抵接以支撑内锅12。上述中框111对内锅12形成稳定的周向支撑，使烹饪器具内上压时，中框111能够均匀地受到内锅12施加的压力，避免中框111因局部压力过大发生形变。

如图2所示，在本实施例中，热气发生装置20包括安装壳21、设置于安装壳21上的风机组件22以及第一加热装置23，器具本体10还包括设置于外壳11与内锅12之间的保温罩13，导风装置30位于外壳11与保温罩13之间，烹饪器具还包括：第二加热装置40，设置于保温罩13与内锅12之间；盖体50，盖设于器具本体10上。

如图1和图5所示，在本实施例中，盖体50包括可相互替换的第一盖体与第二盖体，第一盖体上设置有使导风入口6、烹饪腔1与风道出口4连通的过流通道8，第二盖体上设置有限压阀。当需要烘烤食物时，将第一盖体盖设于器具本体上，由过流通道8吹出的热风有两种去路，大部分热风直接进入烹饪腔内，给烹饪腔内的食物供热，少部分热风直接进入导风入口内，重新进入热风通道，保证了回流入热风风道内的热气温度，提升了整个装置的热效率。当需要压力烹饪食物时，将第二盖体盖设在器具本体上。上述结构使得烹饪器具能够烘烤食物也能够对食物进行压力烹饪，实现多种烹饪功能，改善用户使用体验。

在本实施例中，透气口115的横截面积小于导风入口6的横截面积。通过上述结构，避免了透气口的截面积过大而使其它物体容易掉入，进而避免了导风装置内的导风通道被阻塞，也避免了热气发生装置受到损害。

如图3所示，在本实施例中，透气口115包括沿器具本体10的周向方向间隔布置的多个通孔117。上述结构通过设置多个通孔，保证了热风的进风量。

如图3所示，在本实施例中，透气口115为多个，多个透气口115设置于风道出口4在器具本体10的周向方向上的两侧。上述结构使得从风道出口4内吹出的热风能从器具本体的两侧均匀地进入导风装置内，提升了热风通量，进一步提升了烹饪器具的热效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

器具本体(10)，具有烹饪腔(1)；

热气发生装置(20)，设置于所述器具本体(10)上，所述热气发生装置(20)具有热风风道(2)，所述热风风道(2)具有风道入口(3)以及风道出口(4)，所述风道出口(4)与所述烹饪腔(1)连通；

导风装置(30)，设置于所述器具本体(10)内，所述导风装置(30)具有导风通道(5)，所述导风通道(5)具有导风入口(6)和导风出口(7)，所述导风入口(6)与所述风道出口(4)连通，所述导风出口(7)与所述风道入口(3)连通。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述热气发生装置(20)与所述导风装置(30)设置于所述器具本体(10)的后部，或者，所述热气发生装置(20)与所述导风装置(30)设置于所述器具本体(10)的左部，或者，所述热气发生装置(20)与所述导风装置(30)设置于所述器具本体(10)的右部。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述器具本体(10)包括顶板(113)，所述顶板(113)上设置有透气口(115)，所述导风入口(6)位于所述顶板(113)下方并与所述透气口(115)相对。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述导风装置(30)包括上导风壳(31)，所述上导风壳(31)的上部具有第一开口，所述上导风壳(31)内部具有与所述第一开口连通的第一容纳空间，所述第一开口形成所述导风入口(6)。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述器具本体(10)还包括位于所述顶板(113)周向外侧的侧板(114)，所述侧板(114)上设置有避让口(116)，所述导风装置(30)还包括与所述上导风壳(31)连通的下导风壳(32)，所述下导风壳(32)的侧部具有第二开口，所述下导风壳(32)内部具有与所述第二开口连通的第二容纳空间，所述第二开口形成所述导风出口(7)，所述导风出口(7)通过所述避让口(116)与所述风道入口(3)连通。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述导风装置(30)还包括连通管(33)，所述连通管(33)连通所述第一容纳空间与所述第二容纳空间；和/或，所述上导风壳(31)固定于所述顶板(113)上，和/或，所述下导风壳(32)固定于所述侧板(114)上。

7.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述器具本体(10)包括外壳(11)以及设置于所述外壳(11)内的内锅(12)，所述外壳(11)包括中框(111)以及位于所述中框(111)底部的底壳(112)，所述中框(111)的顶壁形成所述顶板(113)，所述中框(111)的侧壁形成所述侧板(114)，所述内锅(12)内的空腔形成所述烹饪腔(1)，所述内锅(12)的侧壁上设置有台阶面(121)，所述顶板(113)与所述台阶面(121)抵接以支撑所述内锅(12)。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述热气发生装置(20)包括安装壳(21)、设置于所述安装壳(21)上的风机组件(22)以及第一加热装置(23)，所述器具本体(10)还包括设置于所述外壳(11)与所述内锅(12)之间的保温罩(13)，所述导风装置(30)位于所述外壳(11)与所述保温罩(13)之间，所述烹饪器具还包括：

第二加热装置(40)，设置于所述保温罩(13)与所述内锅(12)之间；

盖体(50)，盖设于所述器具本体(10)上。

9.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述透气口(115)的横截面积小于所述导风入口(6)的横截面积，所述透气口(115)包括沿所述器具本体(10)的周向方向间隔布置的多个通孔(117)；和/或，所述透气口(115)为多个，多个所述透气口(115)设置于所述风道出口(4)在所述器具本体(10)的周向方向上的两侧。

10.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括盖设于所述器具本体(10)上的盖体(50)，所述盖体(50)包括可相互替换的第一盖体与第二盖体，所述第一盖体上设置有使所述导风入口(6)、所述烹饪腔(1)与所述风道出口(4)连通的过流通道(8)。

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