CN218186400U - 一种旋转锅体密封腔空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转锅体密封腔空气炸锅，包括壳体，具有上端开口的腔体；锅体，可转动的设于腔体内，锅体设置有与腔体相连通的通孔；盖体，转动连接在壳体上，用于锅体顶部开口的开启或关闭；加热装置，设于壳体内，并通过通孔向锅体内的烹饪腔送入高温气流；风道结构，用于控制壳体内部和外界之间的排气通道连通或阻断；冷却结构，用于连接壳体内部和外界，形成冷却气流回路，对腔体位于锅体外部的空间内进行降温。本实用新型设置可旋转的锅体，食物受热均匀；风道结构可控制排气状态有无，实现空气炸锅在排气与内循环两种状态间自由切换，锅体内油烟能充分排出且炸锅工作效率高；冷却结构可对腔体位于锅体外部的空间内进行降温。

Description

一种旋转锅体密封腔空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及空气炸锅的技术领域，尤其涉及一种旋转锅体密封腔空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是一种利用高速循环的高温气流代替原本煎锅里的热油对食品进行炸制的智能家电。现有空气炸锅的机体一般包括密闭的炸烤腔体，盛放食物的锅体，能向锅体内部送入高温、高速空气的发热体、风机，其通过发热体产生热空气，然后用风机将热空气吹到锅内加热食物，使热空气在锅体内循环，利用食物本身的油脂煎炸食物，热空气与食物充分接触，食物表面迅速脱水，做到食物外脆内嫩，达到煎炸效果。

现有的空气炸锅依靠热风的循环来对锅内的食物进行加热，热风自锅口下至锅底，锅壁至锅心，温度从锅边角处向锅心处逐渐降低，同时锅内的食物是处于一个相对静止的状态，从而导致内部的热量分布不够均匀，锅边角处的食物会受到较多的热量；密闭的炸烤腔体需要开设孔洞用以排出油烟，但孔的开设破坏了密闭性，降低热量的利用效率，孔做小又导致炸烤腔体内形成高压，同时锅体底部完全密封，其底部负压会阻挡空气的向下循环，热空气与食物无法充分接触，食物表面的油脂、水分不能被充分带走，影响空气炸锅的工作效率，降低煎炸效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转锅体密封腔空气炸锅，其设置有可旋转的锅体，使得食物受热更为均匀；其风道结构可控制排气状态有无，实现空气炸锅能够在排气与内循环两种状态间自由切换，使得锅体内油烟能充分排出的同时保证炸锅工作效率的高效；其冷却结构可以对所述腔体位于所述锅体外部的空间内进行降温，有利于壳体的降温。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是一种旋转锅体密封腔空气炸锅，所述空气炸锅包括

壳体，其具有上端开口的腔体；

锅体，可转动的设于所述腔体内，且所述锅体设置有与所述腔体相连通的通孔；

盖体，转动连接在所述壳体上，用于所述锅体顶部开口的开启或关闭；

加热装置，设于所述壳体内，并通过所述通孔向所述锅体内的烹饪腔送入高温气流；

风道结构，用于控制所述壳体内部和外界之间的排气通道连通或阻断；

冷却结构，用于连接所述壳体内部和外界，形成冷却气流回路，对所述腔体位于所述锅体外部的空间内进行降温。

具体的，所述锅体靠近底部的部分环设有所述通孔，使得热风由靠近锅体底部的通孔吹入锅体内，则热风由下至上对锅体内的食物进行加热，使得锅体内的食物受热均匀。

采用上述方案，其设置有可旋转的锅体，使得食物受热更为均匀；其风道结构可控制排气状态有无，实现空气炸锅能够在排气与内循环两种状态间自由切换，使得锅体内油烟能充分排出的同时保证炸锅工作效率的高效；其冷却结构可以对所述腔体位于所述锅体外部的空间内进行降温，有利于壳体的降温。

进一步的，所述腔体包括并列布置的且相连通的第一腔室和第二腔室，其中，所述锅体容纳于所述第一腔室内。

进一步的，所述加热装置包括用于带动气流流动的风机、对气流进行加热的加热元件、以及给所述风机以动力的风机驱动电机；其中，所述风机设于所述第二腔室内，用于带动气流在第一腔室和第二腔室之间的气流循环；所述加热元件设于所述第一腔室和/或第二腔室内。

具体的，所述壳体内设置有用于安装所述风机的风机安装件，所述风机安装件的上方开口，且匹配安装有上下贯通的配合部，该配合部和所述风机安装件连接后，其内部形成所述第二腔室；所述风机安装件的下端靠近所述第一腔室的一侧设置开口端使得所述第二腔室和所述第一腔室相连通。

具体的，所述加热元件设于所述风机运行形成的气流必经之路上，可以环绕在所述锅体设置有所述通孔的外壁上靠近连通所述第一腔室和所述第二腔室的开口端处或者位于该开口端的上方处，可以设于所述风机的上方，可以设于所述所述锅体的上方开口处，可以根据需求选择。

具体的，所述加热元件包括发热管、光波管、碳素管等。

采用上述方案，所述发热元件为空气提供高温，所述风机为空气提供高速且使得空气实现循环，两者配合为所述锅体提供稳定的高温和高速的循环气流。

进一步的，所述风道结构包括

通气件，设于所述壳体上，用于连通所述壳体内和外界；

风板，转动连接在所述第二腔室的开口处，其具有两个状态，其一风门关闭状态，所述风板转动至其自由端封闭所述通气件和所述壳体内之间的排气通道，则所述第一腔室的上方开口和所述第二腔室的上方开口相连通；其二风门开启状态，所述风板转动至其自由端封闭所述第二腔室的开口隔断所述第一腔室的上方开口和所述第二腔室的上方开口之间的通道，则所述通气件和所述壳体内之间的排气通道连通。

进一步的，所述通气件包括

进气部，其与所述第二腔室相连通；

排气部，其与所述第一腔室和所述第二腔室的开口上方空间相连通；

当处于风门关闭状态时，所述排气部和所述所述壳体内之间的排气通道被隔断，则排气部处于关闭状态，所述进气部和所述第二腔室相连通，用于所述第二腔室的补风；

当处于风门开启状态时，所述所述排气部和所述所述壳体内的排气通道连通，则排气部处于开启状态，用于所述壳体内的气流排出，所述进气部和所述第二腔室相连通，用于第二腔室的进风。

进一步的，所述通气件靠近所述第一腔室和所述第二腔室的开口上方空间处设置开口形成所述排气部、靠近所述第二腔室的上方设置开口形成与所述第二腔室相连通的所述进气部；且所述排气部和所述进气部相互独立，且所述排气部的空间位置相对位于所述进气部的上方。

具体的，所述通气件设于上述配合件的上方，且部分位于所述配合件的上方，部分超出所述配合件。

优选的，所述通气件包括分别布置在所述排气部两侧的所述进气部，且所述通气件包括与所述进气部相连通的开口，且该开口与所述通气部并列布置；所述通气件的外部连接有设置若干横条孔的通孔件，用于提高气体流速，提高其与内部之间的循环速度。

具体的，当处于风门关闭状态时，所述排气部处于关闭状态，位于所述第二腔室内的风机运行，使得内部热空气在风机的出风侧、锅体内部、锅体顶部、风机的进风侧之间形成热循环，该循环状态使得没被利用的热能一直在腔体内部循环，而不是被排出机体外造成浪费，同时，进气部和所述第二腔室相连通，则所述进气部为所述第二腔室补风，风机通过所述进气部抽取外部空气进入循环实现腔体内高压；

当处于风门开启状态时，所述排气部处于开启状态，位于所述第二腔室内的风机运行，位于第一腔室上方的热空气通过该排气部直接排出到外界，此时进气部进风提供给所述第二腔室，风机从进气部抽取外部空气进入腔体内，随后热蒸汽直接从排气部排出到外界；

上述两个状态自由切换，使得锅体内产生的油烟能充分排出的同时保证空气炸锅工作效率的高效。

进一步的，所述冷却结构包括

冷却管道，设于所述壳体内位于所述第二腔室的同一侧，且与所述第二腔室相隔离；

其中，所述冷却管道靠近所述第二腔室的一侧设置开口用于容纳部分所述风机；所述冷却管道的下端靠近所述第一腔室的一侧形成有一弧形通道朝向所述壳体延伸，且该弧形通道紧贴所述壳体，所述壳体设置有与所述冷却管道相连通的第一开孔部；所述冷却管道的上端靠近所述盖体的一侧设置开口部与所述盖体内部空间相连通，所述盖体靠近所述第一腔室和所述锅体之间的外腔室空间处设置有与该外腔室空间相连通的第二开孔部；所述壳体位于所述第一腔室的下方设置有与所述第一腔室相连通的第三开孔部；

则所述风机运行，外界的冷气流由所述第三开孔部通向所述外腔室空间内，再由所述第二开孔部通向所述盖体内，再由所述开口部通向所述冷却管道内，再由所述第一开孔部通向外界，由此形成冷却气流回路。

优选的，所述冷却管道设于所述风机安装件的上方，且与上述形成第二腔室的配合件邻接；则所述风机安装件靠近所述第二腔室一端的开口端位于所述冷却管道处的部分朝向所述第一腔室延伸并通向所述壳体的内壁形成所述弧形通道。

具体的，利用风机提供动力，在第一腔室和锅体外壁之间的外腔室空间、盖体内的空间、冷却管道内的空间、以及外界构建形成稳定的冷却结构；风机运行时，盖体内的空气被风机抽出外界，导致盖体内产生低压，由于第二开孔部连通盖体内部和外腔室空间，则该外腔室空间内的空气朝上进入盖体内，外界空气通过第三开孔部进入外腔室空间，由此构成一条外界、外腔体空间、盖体、风机、外界的冷却气流回路，冷空气由此冷却气流回路带走腔体内辐射的热量，到达冷却壳体的目的。

进一步的，所述壳体位于所述腔体的底部设置有用于驱动所述锅体做旋转运动的锅体驱动电机。

具体的，所述锅体驱动电机密封的腔体外，该锅体驱动电机驱动位于第一腔室内的锅体转动，使得位于锅体内相对静止的食物与热空气吹出方向产生相对运动，使得炸锅内食物的热量分布更加均匀。

进一步的，所述盖体包括位于所述锅体上方处的用于观察锅内食物情况的透明部。

具体的，通过所述透明部，可以方便观察食物炸烤效果，更好把控食物效果。

进一步的，所述锅体内设置有由下至上凸起的食物放置盘，所述锅体内位于所述食物放置盘的下方形成有接油空间，所述食物放置盘设置有与所述接油空间相连通的漏油孔。

具体的，所述食物放置盘设置为由下至上的凸起状，可以使得通过其通孔进入的热空气在上升过程中可以充分接触位于该食物放置盘上的食物，从而使得食物加热更为均匀，且热空气可以带走食物表面的大量水分、少量油脂，无法带走的油脂会通过食物放置盘上的漏油孔流向其下方的接油空间，不会导致其对食物反复油炸，影响食物整体的口感。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型设计一种旋转锅体密封腔空气炸锅，

(1)本实用新型设置有可旋转的锅体，使得位于锅体内相对静止的食物与热空气吹出方向产生相对运动，使得炸锅内食物的热量分布更加均匀；

(2)本实用新型设置风道结构，可控制排气状态有无，实现空气炸锅能够在排气与内循环两种状态间自由切换，使得锅体内油烟能充分排出的同时保证炸锅工作效率的高效；

(3)本实用新型设置冷却结构，利用风机提供动力，在第一腔室和锅体外壁之间的外腔室空间、盖体内的空间、冷却管道内的空间、以及外界构建形成稳定的冷却结构；风机运行时，盖体内的空气被风机抽出外界，导致盖体内产生低压，由于第二开孔部连通盖体内部和外腔室空间，则该外腔室空间内的空气朝上进入盖体内，外界空气通过第三开孔部进入外腔室空间，由此构成一条外界、外腔体空间、盖体、风机、外界的冷却气流回路，冷空气由此冷却气流回路带走腔体内辐射的热量，到达冷却壳体的目的。

附图说明

图1为本实施例的空气炸锅的剖面视图(风门关闭状态风道示意图)；

图2为本实施例的空气炸锅的局部剖视图(风门关闭轴侧示意图)；

图3为本实施例的空气炸锅的剖面视图(风门开启状态风道示意图)；

图4为本实施例的空气炸锅的局部剖视图(风门开启轴侧示意图)；

图5为本实施例的空气炸锅的局部剖视图(冷却结构示意图)；

图6为本实施例的空气炸锅的局部剖视图(盖体内部和第一腔室内部配合示意图)；

图7为本实施例的空气炸锅的局部剖视图(体现弧形通道)；

图8为本实施例的空气炸锅的局部剖视图(冷却管道和盖体内部配合示意图)；

图9为本实施例的空气炸锅的示意图。

附图标记说明：10、壳体；101、第一腔室；102、第二腔室；103、第一开孔部；104、第三开孔部；105、风机安装件；105-1、开口端；106、配合部；11、锅体；111、通孔；112、食物放置盘；112-1、漏油孔；113、接油空间；12、盖体；121、第二开孔部；122、透明部；13、风机；14、加热元件；16、通气件；161、进气部；162、排气部；163、通孔件；17、风板；18、冷却管道；181、弧形通道；182、开口部；19、锅体驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-图2体现出处于风门关闭状态时风道示意图；图3-图4体现出处于风门开启状态时风道示意图；图5-图9体现出冷却结构运行时风道示意图。

本实施例：

如图1-图9所示，本实施例的一种旋转锅体密封腔空气炸锅，所述空气炸锅包括壳体10，其具有上端开口的腔体；锅体11，可转动的设于所述腔体内，且所述锅体11设置有与所述腔体相连通的通孔111；盖体12，转动连接在所述壳体10上，用于所述锅体11顶部开口的开启或关闭；加热装置，设于所述壳体10内，并通过所述通孔111向所述锅体11内的烹饪腔送入高温气流；风道结构，用于控制所述壳体10内部和外界之间的排气通道连通或阻断；冷却结构，用于连接所述壳体10内部和外界，形成冷却气流回路，对所述腔体位于所述锅体11外部的空间内进行降温。具体的，所述锅体11靠近底部的部分环设有所述通孔111，使得热风由靠近锅体11底部的通孔111吹入锅体11内，则热风由下至上对锅体11内的食物进行加热，使得锅体11内的食物受热均匀。进一步的，所述壳体10位于所述腔体的底部设置有用于驱动所述锅体11做旋转运动的锅体驱动电机19。具体的，所述锅体驱动电机19密封的腔体外，该锅体驱动电机19驱动位于第一腔室101内的锅体11转动，使得位于锅体11内相对静止的食物与热空气吹出方向产生相对运动，使得炸锅内食物的热量分布更加均匀。进一步的，所述盖体12包括位于所述锅体11上方处的用于观察锅内食物情况的透明部122。具体的，通过所述透明部122，可以方便观察食物炸烤效果，更好把控食物效果。进一步的，所述锅体11内设置有由下至上凸起的食物放置盘112，所述锅体11内位于所述食物放置盘112的下方形成有接油空间113，所述食物放置盘112设置有与所述接油空间113相连通的漏油孔112-1。具体的，所述食物放置盘112设置为由下至上的凸起状，可以使得通过其通孔111进入的热空气在上升过程中可以充分接触位于该食物放置盘112上的食物，从而使得食物加热更为均匀，且热空气可以带走食物表面的大量水分、少量油脂，无法带走的油脂会通过食物放置盘112上的漏油孔112-1流向其下方的接油空间113，不会导致其对食物反复油炸，影响食物整体的口感。采用上述方案，其设置有可旋转的锅体11，使得食物受热更为均匀；其风道结构可控制排气状态有无，实现空气炸锅能够在排气与内循环两种状态间自由切换，使得锅体11内油烟能充分排出的同时保证炸锅工作效率的高效；其冷却结构可以对所述腔体位于所述锅体11外部的空间内进行降温，有利于壳体10的降温。

进一步的，所述腔体包括并列布置的且相连通的第一腔室101和第二腔室102，其中，所述锅体11容纳于所述第一腔室101内。

进一步的，所述加热装置包括用于带动气流流动的风机13、对气流进行加热的加热元件14、以及给所述风机13以动力的风机驱动电机；其中，所述风机13设于所述第二腔室102内，用于带动气流在第一腔室101和第二腔室102之间的气流循环；所述加热元件14设于所述第一腔室101和/或第二腔室102内。具体的，所述壳体10内设置有用于安装所述风机13的风机13安装件105，所述风机13安装件105的上方开口，且匹配安装有上下贯通的配合部106，该配合部106和所述风机13安装件105连接后，其内部形成所述第二腔室102；所述风机13安装件105的下端靠近所述第一腔室101的一侧设置开口端105-1使得所述第二腔室102和所述第一腔室101相连通。本实施例中，所述加热元件14设于所述风机13运行形成的气流必经之路上，且所述加热元件14为发热管，环绕在所述锅体11设置有所述通孔111的外壁上靠近连通所述第一腔室101和所述第二腔室102的开口端105-1处。采用上述方案，所述发热元件为空气提供高温，所述风机13为空气提供高速且使得空气实现循环，两者配合为所述锅体11提供稳定的高温和高速的循环气流。

如图1-图4所示，进一步的，所述风道结构包括通气件16，设于所述壳体10上，用于连通所述壳体10内和外界；风板17，转动连接在所述第二腔室102的开口处，其具有两个状态，其一风门关闭状态，所述风板17转动至其自由端封闭所述通气件16和所述壳体10内之间的排气通道，则所述第一腔室101的上方开口和所述第二腔室102的上方开口相连通；其二风门开启状态，所述风板17转动至其自由端封闭所述第二腔室102的开口隔断所述第一腔室101的上方开口和所述第二腔室102的上方开口之间的通道，则所述通气件16和所述壳体10内之间的排气通道连通。进一步的，所述通气件16包括进气部161，其与所述第二腔室102相连通；排气部162，其与所述第一腔室101和所述第二腔室102的开口上方空间相连通；当处于风门关闭状态时，所述排气部162和所述所述壳体10内之间的排气通道被隔断，则排气部162处于关闭状态，所述进气部161和所述第二腔室102相连通，用于所述第二腔室102的补风；当处于风门开启状态时，所述所述排气部162和所述所述壳体10内的排气通道连通，则排气部162处于开启状态，用于所述壳体10内的气流排出，所述进气部161和所述第二腔室102相连通，用于第二腔室102的进风。进一步的，所述通气件16靠近所述第一腔室101和所述第二腔室102的开口上方空间处设置开口形成所述排气部162、靠近所述第二腔室102的上方设置开口形成与所述第二腔室102相连通的所述进气部161；且所述排气部162和所述进气部161相互独立，且所述排气部162的空间位置相对位于所述进气部161的上方。具体的，所述通气件16设于上述配合件的上方，且部分位于所述配合件的上方，部分超出所述配合件。优选的，所述通气件16包括分别布置在所述排气部162两侧的所述进气部161，且所述通气件16包括与所述进气部161相连通的开口，且该开口与所述通气部并列布置；所述通气件16的外部连接有设置若干横条孔的通孔件163，用于提高气体流速，提高其与内部之间的循环速度。具体的，当处于风门关闭状态时，所述排气部162处于关闭状态，位于所述第二腔室102内的风机13运行，使得内部热空气在风机13的出风侧、锅体11内部、锅体11顶部、风机13的进风侧之间形成热循环，该循环状态使得没被利用的热能一直在腔体内部循环，而不是被排出机体外造成浪费，同时，进气部161和所述第二腔室102相连通，则所述进气部161为所述第二腔室102补风，风机13通过所述进气部161抽取外部空气进入循环实现腔体内高压；当处于风门开启状态时，所述排气部162处于开启状态，位于所述第二腔室102内的风机13运行，位于第一腔室101上方的热空气通过该排气部162直接排出到外界，此时进气部161进风提供给所述第二腔室102，风机13从进气部161抽取外部空气进入腔体内，随后热蒸汽直接从排气部162排出到外界；上述两个状态自由切换，使得锅体11内产生的油烟能充分排出的同时保证空气炸锅工作效率的高效。

如图5-图9所示，进一步的，所述冷却结构包括冷却管道18，设于所述壳体10内位于所述第二腔室102的同一侧，且与所述第二腔室102相隔离；其中，所述冷却管道18靠近所述第二腔室102的一侧设置开口用于容纳部分所述风机13；所述冷却管道18的下端靠近所述第一腔室101的一侧形成有一弧形通道181朝向所述壳体10延伸，且该弧形通道181紧贴所述壳体10，所述壳体10设置有与所述冷却管道18相连通的第一开孔部103；所述冷却管道18的上端靠近所述盖体12的一侧设置开口部182与所述盖体12内部空间相连通，所述盖体12靠近所述第一腔室101和所述锅体11之间的外腔室空间处设置有与该外腔室空间相连通的第二开孔部121；所述壳体10位于所述第一腔室101的下方设置有与所述第一腔室101相连通的第三开孔部104；则所述风机13运行，外界的冷气流由所述第三开孔部104通向所述外腔室空间内，再由所述第二开孔部121通向所述盖体12内，再由所述开口部182通向所述冷却管道18内，再由所述第一开孔部103通向外界，由此形成冷却气流回路。优选的，所述冷却管道18设于所述风机13安装件105的上方，且与上述形成第二腔室102的配合件邻接；则所述风机13安装件105靠近所述第二腔室102一端的开口端105-1位于所述冷却管道18处的部分朝向所述第一腔室101延伸并通向所述壳体10的内壁形成所述弧形通道181。具体的，利用风机13提供动力，在第一腔室101和锅体11外壁之间的外腔室空间、盖体12内的空间、冷却管道18内的空间、以及外界构建形成稳定的冷却结构；风机13运行时，盖体12内的空气被风机13抽出外界，导致盖体12内产生低压，由于第二开孔部121连通盖体12内部和外腔室空间，则该外腔室空间内的空气朝上进入盖体12内，外界空气通过第三开孔部104进入外腔室空间，由此构成一条外界、外腔体空间、盖体12、风机13、外界的冷却气流回路，冷空气由此冷却气流回路带走腔体内辐射的热量，到达冷却壳体10的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转锅体密封腔空气炸锅，其特征在于：所述空气炸锅包括

壳体(10)，其具有上端开口的腔体；

锅体(11)，可转动的设于所述腔体内，且所述锅体(11)设置有与所述腔体相连通的通孔(111)；

盖体(12)，转动连接在所述壳体(10)上，用于所述锅体(11)顶部开口的开启或关闭；

加热装置，设于所述壳体(10)内，并通过所述通孔(111)向所述锅体(11)内的烹饪腔送入高温气流；

风道结构，用于控制所述壳体(10)内部和外界之间的排气通道连通或阻断；

冷却结构，用于连接所述壳体(10)内部和外界，形成冷却气流回路，对所述腔体位于所述锅体(11)外部的空间内进行降温。

2.根据权利要求1所述的旋转锅体密封腔空气炸锅，其特征在于：所述腔体包括并列布置的且相连通的第一腔室(101)和第二腔室(102)，其中，所述锅体(11)容纳于所述第一腔室(101)内。

3.根据权利要求2所述的旋转锅体密封腔空气炸锅，其特征在于：所述加热装置包括用于带动气流流动的风机(13)、对气流进行加热的加热元件(14)、以及给所述风机(13)以动力的风机驱动电机；其中，所述风机(13)设于所述第二腔室(102)内，用于带动气流在第一腔室(101)和第二腔室(102)之间的气流循环；所述加热元件(14)设于所述第一腔室(101)和/或第二腔室(102)内。

4.根据权利要求2所述的旋转锅体密封腔空气炸锅，其特征在于：所述风道结构包括

通气件(16)，设于所述壳体(10)上，用于连通所述壳体(10)内和外界；

风板(17)，转动连接在所述第二腔室(102)的开口处，其具有两个状态，其一风门关闭状态，所述风板(17)转动至其自由端封闭所述通气件(16)和所述壳体(10)内之间的排气通道，则所述第一腔室(101)的上方开口和所述第二腔室(102)的上方开口相连通；其二风门开启状态，所述风板(17)转动至其自由端封闭所述第二腔室(102)的开口隔断所述第一腔室(101)的上方开口和所述第二腔室(102)的上方开口之间的通道，则所述通气件(16)和所述壳体(10)内之间的排气通道连通。

5.根据权利要求4所述的旋转锅体密封腔空气炸锅，其特征在于：所述通气件(16)包括

进气部(161)，其与所述第二腔室(102)相连通；

排气部(162)，其与所述第一腔室(101)和所述第二腔室(102)的开口上方空间相连通；

当处于风门关闭状态时，所述排气部(162)和所述壳体(10)内之间的排气通道被隔断，则排气部(162)处于关闭状态，所述进气部(161)和所述第二腔室(102)相连通，用于所述第二腔室(102)的补风；

当处于风门开启状态时，所述排气部(162)和所述壳体(10)内的排气通道连通，则排气部(162)处于开启状态，用于所述壳体(10)内的气流排出，所述进气部(161)和所述第二腔室(102)相连通，用于第二腔室(102)的进风。

6.根据权利要求5所述的旋转锅体密封腔空气炸锅，其特征在于：所述通气件(16)靠近所述第一腔室(101)和所述第二腔室(102)的开口上方空间处设置开口形成所述排气部(162)、靠近所述第二腔室(102)的上方设置开口形成与所述第二腔室(102)相连通的所述进气部(161)；且所述排气部(162)和所述进气部(161)相互独立，且所述排气部(162)的空间位置相对位于所述进气部(161)的上方。

7.根据权利要求3所述的旋转锅体密封腔空气炸锅，其特征在于：所述冷却结构包括

冷却管道(18)，设于所述壳体(10)内位于所述第二腔室(102)的同一侧，且与所述第二腔室(102)相隔离；

其中，所述冷却管道(18)靠近所述第二腔室(102)的一侧设置开口用于容纳部分所述风机(13)；所述冷却管道(18)的下端靠近所述第一腔室(101)的一侧形成有一弧形通道(181)朝向所述壳体(10)延伸，且该弧形通道(181)紧贴所述壳体(10)，所述壳体(10)设置有与所述冷却管道(18)相连通的第一开孔部(103)；所述冷却管道(18)的上端靠近所述盖体(12)的一侧设置开口部(182)与所述盖体(12)内部空间相连通，所述盖体(12)靠近所述第一腔室(101)和所述锅体(11)之间的外腔室空间处设置有与该外腔室空间相连通的第二开孔部(121)；所述壳体(10)位于所述第一腔室(101)的下方设置有与所述第一腔室(101)相连通的第三开孔部(104)；

则所述风机(13)运行，外界的冷气流由所述第三开孔部(104)通向所述外腔室空间内，再由所述第二开孔部(121)通向所述盖体(12)内，再由所述开口部(182)通向所述冷却管道(18)内，再由所述第一开孔部(103)通向外界，由此形成冷却气流回路。

8.根据权利要求1所述的旋转锅体密封腔空气炸锅，其特征在于：所述壳体(10)位于所述腔体的底部设置有用于驱动所述锅体(11)做旋转运动的锅体驱动电机(19)。

9.根据权利要求1所述的旋转锅体密封腔空气炸锅，其特征在于：所述盖体(12)包括位于所述锅体(11)上方处的用于观察锅内食物情况的透明部(122)。

10.根据权利要求1所述的旋转锅体密封腔空气炸锅，其特征在于：所述锅体(11)内设置有由下至上凸起的食物放置盘(112)，所述锅体(11)内位于所述食物放置盘(112)的下方形成有接油空间(113)，所述食物放置盘(112)设置有与所述接油空间(113)相连通的漏油孔(112-1)。

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