CN212546589U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具，烹饪器具，包括：壳体，壳体设有第一腔室、第二腔室及排气口，第二腔室连通第一腔室和排气口；风机，位于第二腔室内，风机被配置为适于驱动气流在第一腔室和第二腔室之间循环，并驱动第二腔室内的部分气流流入排气口。本实用新型的第一腔室用于容置食材，风机位于第二腔室。这样，风机驱动气体流动，以使第一腔室内混合有水雾的气流在第一腔室和第二腔室之间循环流动，由于壳体设有排气口，故而部分混合有水雾的气流会在风机的作用下流入排气口，而后排出烹饪器具。该设置使得第一腔室内的部分水汽可通过排气口排出至烹饪器具外，降低了第一腔室内的空气湿度，可保证空气炸功能和烘干功能的效果。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

现有具有热风功能的蒸烤箱，蒸烤箱没有与蒸烤箱外部的空气交换，不能快速有效的将水汽排出腔体，空气炸功能效果较差，烤出的食物不够脆。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

为此，本实用新型的一方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型的一方面提出了一种烹饪器具，包括：壳体，壳体设有第一腔室、第二腔室及排气口，第二腔室连通第一腔室和排气口；风机，位于第二腔室内，风机被配置为适于驱动气流在第一腔室和第二腔室之间循环，并驱动第二腔室内的部分气流流入排气口。

本实用新型提供的一种烹饪器具包括壳体和风机。其中，第一腔室用于容置食材，风机位于第二腔室。这样，烹饪器具工作时，风机驱动气体流动，以使第一腔室内混合有水雾的气流在第一腔室和第二腔室之间循环流动，由于壳体设有排气口，故而部分混合有水雾的气流会在风机的作用下流入排气口，而后排出烹饪器具。该设置使得第一腔室内的部分水汽可通过排气口排出至烹饪器具外，降低了第一腔室内的空气湿度，解决了相关技术中因烹饪器具内部水汽无法排出而导致烹饪器具空气炸功能效果较差，食物不够脆的问题，可保证空气炸功能和烘干功能的效果，有利于提升食物的使用口感。

另外，由于可有效排出第一腔室内的部分水汽，进而可避免因第一腔室内密闭潮湿而易滋生细菌的情况发生，有利于保证烹饪器具内部环境的卫生性及清洁性。且该设置合理利用了烹饪器具的现有结构，减少了改造材料的投入，进而有利于降低产品的生产成本。

根据本实用新型上述的烹饪器具，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，壳体上设有进气口，进气口与第一腔室连通。

在该技术方案中，风机工作时驱动气流流动，使得烹饪器具外部的新风可通过进气口进入到第一腔室内，以使第一腔室内的气流与新风相混合，而后部分混有水汽的气流会由排气口排出烹饪器具。该设置实现了烹饪器具内外气流流动，使得第一腔室内部分气流流向排气口具有可行性，进而使得第一腔室内的部分水汽可被有效排入排气口，进而为提升食材的食用口感提供了有效且可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：排气阀，设于排气口，排气阀被配置为适于开启或关闭排气口。

在该技术方案中，通过设置排气阀，利用排气阀来打开或关闭排气口。如，当使用烹饪器具的空气炸功能时，可通过排气阀开启排气口，进而使得第一腔室内的混有水汽的部分气流可通过排气口排出烹饪器具，进而保证食材的食用口感。如，需要锁住食材的水分时，可通过排气阀关闭排气口，使得第一腔室内混有水雾的部分气流无法排出烹饪器具，以满足特定食用需求。该设置可满足客户不同的使用需求，提升了产品的适用性。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：控制器，设于壳体，控制器与排气阀及风机电连接，控制器被配置为适于控制排气阀及风机的工作状态。

在该技术方案中，烹饪器具还包括控制器，其中，控制器与排气阀及风机电连接。控制器用于控制排气阀的工作状态，如，打开排气阀或关闭排气阀；控制器用于控制风机的工作状态，如，控制风机转动，或控制风机停止转动。该设置实现了根据烹饪器具的烹饪功能自动控制排气阀和风机的工作状态，提升了产品的自动化程度，进而提升了产品的使用性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：除烟装置，设于第二腔室，除烟装置位于排气口的进气端。

在该技术方案中，由于在烹饪食材的过程中会产生油烟，即，在第一腔室和第二腔室之间循环流动的气流中混合有水雾和油烟，通过设置除烟模块，使得除烟模块设于第二腔室，且使除烟装置位于排气口的进气端，利用除烟模块滤除气流中的油烟以保证通过排气口排出烹饪器具的气流的清洁性，且可有效去除排出至烹饪器具外的气流的气味，进而可降低对室内环境的污染，有利于实现环保。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：加热件，加热件位于第二腔室内，加热件被配置为适于对第二腔室供热。

在该技术方案中，通过设置加热件，利用加热件来加热第二腔室内的空气使之形成热气流，由于风机驱动气流在第一腔室和第二腔室之间循环流动，故而，第二腔室内的热气流会循环进入到第一腔室内，形成热气流循环加热第一腔室内的食材。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机具有扇叶，加热件被构造为框体结构，扇叶位于框体结构内。

在该技术方案中，风机具有扇叶，扇叶位于框体结构内，这样，可保证加热件在多个方向及多个角度上与抽吸进第二腔室的气流接触，这样，可保证回流至第一腔室内的气流为热气流，进而可实现热气流循环加热食物。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体包括：子壳体，子壳体设有第一腔室；风罩，风罩与子壳体连接，风罩与子壳体的部分外表面之间合围出第二腔室；罩板，罩设于风罩；隔热板，位于风罩和罩板之间；风罩、罩板及隔热板均设有排气口。

在该技术方案中，壳体包括子壳体、风罩、罩板及隔热板，隔热板位于风罩和罩板之间，烹饪器具工作时，在隔热板的作用下烹饪器具内的热量向外散发的量较小，这样，烹饪器具的外表面的温度不会太高，这样即使用户触碰烹饪器具也不会发生安全事故。

进一步地，风罩、罩板及隔热板均设有排气口，即，罩板、隔热板及风罩中的排气口限定排气通道，也就是说，部分混有水雾的气流依次流经风罩的排气口、隔热板的排气口及罩板的排气口后流出烹饪器具。该设置合理利用了烹饪器具的现有结构，减少了改造材料地投入，简化了加工工艺，有利于降低产品的改造成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，罩板和隔热板合围出中空腔室；或罩板和隔热板之间分布有隔热材料。

在该技术方案中，罩板和隔热板合围出中空腔室，中空腔室具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分热量被锁定于烹饪器具内。

进一步地，罩板和隔热板之间分布有隔热材料，即，通过填充能阻滞热流传递的材料，减少烹饪器具的热量向外传递的量。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体上设有吸气口和回气口，吸气口连通第一腔室和第二腔室，且回气口连通第一腔室和第二腔室；其中，吸气口与风机相对而设。

在该技术方案中，壳体上设有吸气口和回气口，吸气口与风机相对而设，风机的扇叶旋转，使得自吸气口抽吸第一腔室的气流至第二腔室，而后向四周流动，一部分气流流入排气口，一部分气流经过加热件加热后由回气口回流至第一腔室内，以形成热空气循环加热第一腔室内的食材。

具体地，烹饪器具为蒸烤箱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的烹饪器具的逻辑框图。

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪器具，110子壳体，112进气口，114吸气口，116回气口，122风罩，124隔热板，126罩板，130、130A、130B、130C排气口，140排气阀，150除烟装置，160加热件，170扇叶，180冷风扇叶，190电机，200阀门电机，210支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例的烹饪器具100。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种烹饪器具100包括壳体和风机。其中，壳体设有第一腔室、第二腔室及排气口130，第二腔室连通第一腔室和排气口130，风机位于第二腔室内，风机被配置为适于驱动气流在第一腔室和第二腔室之间循环，并驱动第二腔室内的部分气流流入排气口130。

详细地，烹饪器具100工作时，风机驱动气体流动，以使第一腔室内混合有水雾的气流在第一腔室和第二腔室之间循环流动，由于壳体设有排气口130，故而部分混合有水雾的气流会在风机的作用下流入排气口130，而其余大部分气流仍会在第一腔室和第二腔室之间循环流动。其中，由于加热件160位于第二腔室内，故而会加热第二腔室内的空气，这样，在风机的作用下一部分热空气会在第一腔室和第二腔室之间循环流动以实现加热第一腔室内的食材的目的，而另一部分混有水雾的气流则会借由排气口130流出烹饪器具100以保证第一腔室内的湿度。该设置使得第一腔室内的部分水汽可通过排气口130排出至烹饪器具100外，降低了第一腔室内的空气湿度，解决了相关技术中因烹饪器具100内部水汽无法排出而导致烹饪器具100空气炸功能效果较差，食物不够脆的问题，可保证空气炸功能和烘干功能的效果，有利于提升食物的使用口感。

具体地，子壳体110被构造为凹槽结构，凹槽结构具有底壁和侧壁，侧壁围设于底壁的外边缘。风罩122位于凹槽结构的底壁，或一部分风罩122位于凹槽结构的底壁，另一部分风罩122位于凹槽结构的侧壁。

具体地，如图1所示，壳体(如，子壳体110)上设有吸气口114和回气口116，吸气口114连通第一腔室和第二腔室，且回气口116连通第一腔室和第二腔室；其中，吸气口114与风机相对而设。

其中，壳体上设有吸气口114和回气口116，吸气口114与风机相对而设，风机的扇叶170旋转，使得自吸气口114抽吸第一腔室的气流至第二腔室，而后向四周流动，一部分气流流入排气口130，一部分气流经过加热件160加热后由回气口116回流至第一腔室内，以形成热空气循环加热第一腔室内的食材。

具体地，回气口116的数量为一个；或回气口116的数量为多个，多个回气口116围设于吸气口114的周侧。

具体地，如图1所示，烹饪器具100还包括冷风扇叶180，风机包括电机190，电机190与扇叶170和冷风扇叶180连接，部分电机190位于隔热板124和罩板126之间，且冷风扇叶180位于隔热板124和罩板126之间。电机190驱动扇叶170和/或冷风扇叶180转动。其中，冷风扇叶180转动起到对电机190散热的作用，以保证电机190的工作温度，有利于延长电机190的使用寿命。

具体地，烹饪器具100为蒸烤箱。

实施例2：

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：壳体上设有进气口112，进气口112与第一腔室连通。

详细地，风机工作时驱动气流流动，使得烹饪器具100外部的新风可通过进气口112进入到第一腔室内，以使第一腔室内的气流与新风相混合，而后部分混有水汽的气流会由排气口130排出烹饪器具100。该设置实现了烹饪器具100内外气流流动，使得第一腔室内部分气流流向排气口130具有可行性，进而使得第一腔室内的部分水汽可被有效排入排气口130，进而为提升食材的食用口感提供了有效且可靠的结构支撑。

具体地，第一进气口112连通第一腔室，且第一进气口112未被风罩122覆盖，也就是说，烹饪器具100外部的新风可通过进气口112进入到第一腔室内，但第二腔室内的气流不会通过进气口112流入第一腔室。

具体地，进气口112的数量为一个，或进气口112的数量为多个。当有多个进气口112时，多个进气口112间隔布置，如，多个进气口112沿子壳体110的周向间隔布置。多个进气口112可位于子壳体110的同一侧，或多个进气口112中的一部分位于子壳体110的第一侧，多个进气口112中的另一部分位于子壳体110的第二侧，第一侧和第二侧为子壳体110的不同侧，或子壳体110的每一侧均形成有进气口112等等，在此不一一列举。

实施例3：

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具100还包括：排气阀140，设于排气口130，排气阀140被配置为适于开启或关闭排气口130。

详细地，通过设置排气阀140，利用排气阀140来打开或关闭排气口130。如，当使用烹饪器具100的空气炸功能时，可通过排气阀140开启排气口130，进而使得第一腔室内的混有水雾的部分气流可通过排气口130排出烹饪器具100，进而保证食材的食用口感。如，需要锁住食材的水分时，可通过排气阀140关闭排气口130，使得第一腔室内混有水汽的部分气流无法排出烹饪器具100，以满足特定食用需求。该设置可满足客户不同的使用需求，提升了产品的适用性。

具体地，可通过手动的方式开启排气阀140或关闭排气阀140，以实现排气阀140控制打开排气口130或关闭排气口130的使用需求。

进一步地，烹饪器具100还包括：控制器，设于壳体，控制器与排气阀140及风机电连接，控制器被配置为适于控制排气阀140及风机的工作状态。

其中，烹饪器具100还包括控制器，其中，控制器与排气阀140及风机电连接。控制器用于控制排气阀140的工作状态，如，打开排气阀140或关闭排气阀140；控制器用于控制风机的工作状态，如，控制风机转动，或控制风机停止转动。该设置实现了根据烹饪器具100的烹饪功能自动控制排气阀140和风机的工作状态，提升了产品的自动化程度，进而提升了产品的使用性能。

具体地，烹饪器具100还包括阀门电机200，阀门电机200设于壳体，阀门电机200连接控制器及排气阀140，阀门电机200为自动控制排气阀140打开或关闭提供了动力支持。

实施例4：

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具100还包括除烟装置150，除烟装置150设于第二腔室，除烟装置150位于排气口130的进气端。

详细地，由于在烹饪食材的过程中会产生油烟，即，在第一腔室和第二腔室之间循环流动的气流中混合有水雾和油烟，通过设置除烟模块，使得除烟模块设于第二腔室，且使除烟装置150位于排气口130的进气端，利用除烟模块滤除气流中的油烟以保证通过排气口130排出烹饪器具100的气流的清洁性，且可有效去除排出至烹饪器具100外的气流的气味，进而可降低对室内环境的污染，有利于实现环保。

具体地，除烟装置150位于加热件160和排气口130之间。

具体地，除烟装置150包括以下任一种或其组合：活性炭、活性炭纤维毡及纤维垫等等，在此不一一列举。

实施例5：

如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：烹饪器具100还包括加热件160，加热件160位于第二腔室内，加热件160被配置为适于对第二腔室供热。

详细地，通过设置加热件160，利用加热件160来加热第二腔室内的空气使之形成热气流，由于风机驱动气流在第一腔室和第二腔室之间循环流动，故而，第二腔室内的热气流会循环进入到第一腔室内，形成热气流循环加热第一腔室内的食材。

进一步地，如图1所示，风机具有扇叶170，加热件160被构造为框体结构，扇叶170位于框体结构内。

其中，风机具有扇叶170，扇叶170位于框体结构内，这样，可保证加热件160在多个方向及多个角度上与抽吸进第二腔室的气流接触，这样，可保证回流至第一腔室内的气流为热气流，进而可实现热气流循环加热食物。

实施例6：

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：壳体包括子壳体110、风罩122、罩板126及隔热板124。子壳体110设有第一腔室，风罩122设于子壳体110，风罩122与子壳体110的部分外表面之间合围出第二腔室，罩板126罩设于风罩122，隔热板124，位于风罩122和罩板126之间，风罩122、罩板126及隔热板124均设有排气口130。

详细地，壳体包括子壳体110、风罩122、罩板126及隔热板124，隔热板124位于风罩122和罩板126之间，烹饪器具100工作时，在隔热板124的作用下烹饪器具100内的热量向外散发的量较小，这样，烹饪器具100的外表面的温度不会太高，这样即使用户触碰烹饪器具100也不会发生安全事故。

进一步地，风罩122、罩板126及隔热板124均设有排气口130，即，罩板126、隔热板124及风罩122中的排气口130限定排气通道，也就是说，部分混有水雾的气流依次流经风罩122的排气口130、隔热板124的排气口130及罩板126的排气口130后流出烹饪器具100。该设置合理利用了烹饪器具100的现有结构，减少了改造材料地投入，简化了加工工艺，有利于降低产品的改造成本。

具体地，如图1所示，排气口130的数量为3个，分别标记为130A、130B、130C，风罩122设有排气口130A，隔热板124设有排气口130B，罩板126设有排气口130C。3个排气口共同限定出排气通道。

实施例7：

根据本实用新型的一个实施例，包括上述任一实施例限定的特征，以及进一步地：罩板126和隔热板124合围出中空腔室；或罩板126和隔热板124之间分布有隔热材料。

详细地，罩板126和隔热板124合围出中空腔室，中空腔室具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分热量被锁定于烹饪器具100内。

另外，罩板126和隔热板124之间分布有隔热材料，即，通过填充能阻滞热流传递的材料，减少烹饪器具100的热量向外传递的量。

具体地，隔热材料包括：玻璃纤维、石棉等等，在此不一一列举。

具体实施例：

如图1所示，一种蒸烤烹饪器具100包括：第一腔室(如，加热腔)、扇叶170、风罩122、隔热板124、隔热材料、电机190、排气阀140、阀门电机200、排气通道、除烟装置150、支架210及罩板126。

加热腔的其中一腔体壁面设有热风循环进出的吸气口114，在扇叶170(如，金属扇叶)的转动下，加热腔内的空气通过吸气口114进入扇叶170所在的第二腔室，通过加热件160加热后在由四周的回气口116吹入加热腔内。

加热腔在其他腔体壁面设有新风的进气口112，用于引入烹饪器具100外部的新空气进到加热腔内。

风罩122设有排气口130，用于排出烹饪器具100内部的空气。

排气阀140，设在风罩122的排气口130A处，用于排气口130A的打开与关闭；其中，排气阀140亦可设置在隔热板124的排气口130B处，排气阀140亦可设置在罩板126的排气口130C处。其中，风罩122的排气口130A、隔热板124的排气口130B及罩板126的排气口130C共同限定出排气通道。

排气阀140通过阀门电机200自动控制排气阀140的打开与关闭。

当需要使用新风功能的热风加热时，阀门电机200转动将排气阀140打开。在金属扇叶的作用下，会将加热腔内的部分混有水雾的气流通过排气口130排出烹饪器具100外，同时通过加热腔的进气口112引入新空气进入加热腔内。

除烟装置150位于风罩122的排气口130A内侧，用于排出空气的油烟过滤。

电机190通过支架210安装在隔热板124上。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有第一腔室、第二腔室及排气口，所述第二腔室连通所述第一腔室和所述排气口；

风机，位于所述第二腔室内，所述风机被配置为适于驱动气流在所述第一腔室和所述第二腔室之间循环，并驱动所述第二腔室内的部分气流流入所述排气口。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述壳体上设有进气口，所述进气口与所述第一腔室连通。

3.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

排气阀，设于所述排气口，所述排气阀被配置为适于开启或关闭所述排气口。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

控制器，设于所述壳体，所述控制器与所述排气阀及所述风机电连接，所述控制器被配置为适于控制所述排气阀及所述风机的工作状态。

5.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

除烟装置，设于所述第二腔室，所述除烟装置位于所述排气口的进气端。

6.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

加热件，所述加热件位于所述第二腔室内，所述加热件被配置为适于对所述第二腔室供热。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

所述风机具有扇叶，所述加热件被构造为框体结构，所述扇叶位于所述框体结构内。

8.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，所述壳体包括：

子壳体，所述子壳体设有所述第一腔室；

风罩，所述风罩与所述子壳体连接，所述风罩与所述子壳体的部分外表面之间合围出所述第二腔室；

罩板，罩设于所述风罩；

隔热板，位于所述风罩和所述罩板之间；

所述风罩、所述罩板及所述隔热板均设有所述排气口。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，

所述罩板和所述隔热板合围出中空腔室；或

所述罩板和所述隔热板之间分布有隔热材料。

10.根据权利要求1或2所述的烹饪器具，其特征在于，

所述壳体上设有吸气口和回气口，所述吸气口连通所述第一腔室和所述第二腔室，且所述回气口连通所述第一腔室和所述第二腔室；

其中，所述吸气口与所述风机相对而设。

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