CN211533959U - 烹饪器具的盖体组件和具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具的盖体组件和具有其的烹饪器具，所述烹饪器具的盖体组件设有冷风出口和热风出口，所述盖体组件内部具有与所述冷风出口连通的冷风通道、与所述热风出口连通的热风通道，所述冷风出口和所述热风出口设于所述盖体组件的同一侧且二者相互邻近设置。根据本实用新型实施例的烹饪器具的盖体组件具有出风效果好、散热效果好等优点。

Description

烹饪器具的盖体组件和具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的盖体组件和具有所述烹饪器具的盖体组件的烹饪器具。

背景技术

相关技术中的烹饪器具，例如具有空气炸制功能的电压力锅，可以通过分体切换空气炸盖或压力锅盖实现空气炸制模式或压力模式的切换。但空气炸盖在压力锅上使用时，受限于压力锅的空间及内锅大小，很难有较大空间进行整机有效散热及排风，容易造成温升较高，影响烹饪器具的使用性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪器具的盖体组件，该烹饪器具的盖体组件具有出风效果好、散热效果好等优点。

本实用新型还提出一种具有所述烹饪器具的盖体组件的烹饪器具。

本实用新型还提出一种具有所述烹饪器具的盖体组件的烹饪器具。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种烹饪器具的盖体组件，所述烹饪器具的盖体组件设有冷风出口和热风出口，所述盖体组件内部具有与所述冷风出口连通的冷风通道、与所述热风出口连通的热风通道，所述冷风出口和所述热风出口设于所述盖体组件的同一侧且二者相互邻近设置。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的盖体组件，具有出风效果好、散热效果好等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的盖体组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述冷风通道具有可转动的第一叶轮，所述热风通道具有加热元件和可转动的第二叶轮，所述第一叶轮和所述第二叶轮用于驱动空气流动以形成气流，分隔罩将所述冷风通道和所述热风通道隔离开，所述第一叶轮和所述第二叶轮分别位于所述分隔罩的内外两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖体组件包括：盖本体；排风件，所述排风件安装于所述盖本体，所述排风件与所述盖本体限定出所述冷风通道的至少一部分、所述热风通道的至少一部分，所述冷风出口和所述热风出口分别形成于所述排风件。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖本体内部具有第一腔室，所述冷风通道具有靠近所述冷风出口设置的第一出风段，所述盖本体和所述排风件之间或者所述排风件自身限定出第一出风段，所述第一出风段将所述第一腔室和所述冷风出口连通，所述冷风通道具有第一叶轮和罩设在所述第一叶轮的上罩，所述上罩设有上罩出风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述盖本体内部具有第二腔室，所述热风通道具有靠近所述热风出口设置的第二出风段，所述盖本体和所述排风件之间或者所述排风件自身限定出第二出风段，所述第二出风段将所述第二腔室和所述热风出口连通。

加热元件根据本实用新型的一些实施例，所述排风件包括：外框，所述外框具有出风区；分隔筋，所述分隔筋将所述冷风通道和所述热风通道分隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述分隔筋为封闭的环形，所述分隔筋内形成所述热风通道的一部分。

根据本实用新型的一些实施例，所述分隔筋将所述出风区划分为冷风出风区和热风出风区，所述冷风出风区设有所述冷风出口，所述热风出风区设有所述热风出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述热风出口设置在所述分隔筋形成的环形区域内，所述冷风出口形成在所述分隔筋形成的环形区域之外。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷风出口环绕所述分隔筋所形成的环形区域的外周设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷风出口设置在外框上侧，所述热风出口设置在所述外框下侧，所述冷风通道具有可转动的第一叶轮和罩设在所述第一叶轮的上罩，所述外框上侧的上边沿朝锅盖中心延伸且与所述上罩的外壁面抵靠，所述上罩对应所述外框的上侧具有上罩出风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述分隔筋抵顶所述分隔罩的外壁面，所述分隔筋与所述分隔罩之间设有密封件。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的盖体组件。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的盖体组件，所述盖体组件具有出风效果好、散热效果好等优点。

根据本实用新型的第三方面的实施例提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：锅体；第一锅盖组件，所述第一锅盖组件适于盖合于所述锅体，所述锅体内具有第一加热元件，所述第一锅盖组件为根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的盖体组件，所述盖体组件上设有用于对锅体内的食物进行加热的第二加热元件；第二锅盖组件，所述第二锅盖组件适于盖合于所述锅体，其中，在所述烹饪器具处于第一烹饪模式下，所述第一锅盖组件盖合于所述锅体，所述第二加热元件工作；在所述烹饪器具处于第二烹饪模式下，所述第二锅盖组件盖合于所述锅体，所述第一加热元件工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一烹饪模式为空炸烹饪模式，所述第二锅盖组件为压力锅盖组件，所述第二烹饪模式为压力烹饪模式。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的烹饪器具的盖体组件，所述盖体组件具有出风效果好、散热效果好等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的烹饪器具的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的烹饪器具的盖体组件的剖视图。

图4是图3中D处的放大图。

图5是根据本实用新型实施例的烹饪器具的盖体组件的排风件的结构示意图。

图6是根据本实用新型一个实施例的烹饪器具的盖体组件的结构示意图。

附图标记：盖体组件1、冷风出口101、热风出口102、冷风通道110、第一出风段111、热风通道120、第二出风段121、盖本体200、第一腔室201、第二腔室202、第一叶轮210、第二叶轮220、上罩230、上罩出风口231、分隔罩240、分隔罩出风口241、排风件300、外框310、分隔筋320、加热元件410、内胆420、炸篮430、密封件440、锅体2、第二锅盖组件3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪器具的盖体组件1。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具的盖体组件1设有冷风出口101和热风出口102，盖体组件1内部具有与冷风出口101连通的冷风通道110、与热风出口102连通的热风通道120，冷风出口101和热风出口102设于盖体组件1的同一侧且二者相互邻近设置。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的盖体组件1，通过设置冷风通道110和热风通道120，在盖体组件1内部可以形成冷风气流和热风气流，这样可以利用冷风气流对烹饪器具内的结构进行冷却降温，例如冷风气流可以对盖体组件1内的驱动器进行冷却降温。可以利用热风气流对烹饪器具内的结构进行加热，例如热风气流可以对烹饪器具的锅体2进行加热。这样不仅可以提高烹饪器具的烹饪效率和烹饪效果，而且可以避免烹饪器具内的零部件温度过高，便于提高烹饪器具的工作可靠性和稳定性。

并且，通过将冷风出口101和热风出口102设于盖体组件1的同一侧且二者相互邻近设置，这样可以增强冷风气流和热风气流之间的换热作用，利用冷风气流对热风气流进行冷却降温，降低盖体组件1排出的热风的温度，实现烹饪器具的有效散热，提高烹饪器具的散热效果，避免较高温度的热风气流直接排出而烫伤用户，提高烹饪器具的使用安全性和可靠性。

此外，采用将冷风出口101和热风出口102设于盖体组件1的同一侧且二者相互邻近设置的方式，便于盖体组件1内气流通道的布局和设置，不仅便于冷风和热风可以顺畅地排出盖体组件1，提高盖体组件1的排风效果，而且可以减小气流通道的整体尺寸，节省盖体组件1的内部空间，便于降低盖体组件1的整体尺寸，降低盖体组件1的生产成本。

同时，在盖体组件1上分别设置冷风出口101和热风出口102，可以有效防止冷风通道110内的冷风与热风通道120内的热风相互影响而造成混流，从而可以防止冷风通道110和热风通道120发生排气不畅的情况。

举例而言，当盖体组件1在压力锅上使用时，由于受限于压力锅的原有尺寸，不便于气流通道的布局和设置，而将冷风出口101和热风出口102设于盖体组件1的同一侧且二者相互邻近设置的方式，便于气流通道的布局和设置，便于盖体组件1顺畅排风，可以避免在排风时出现热风温度过高的情况。

因此，根据本实用新型实施例的烹饪器具的盖体组件1具有出风效果好、散热效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的烹饪器具的盖体组件1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具的盖体组件1。

可选地，冷风通道110具有可转动的第一叶轮210，热风通道120具有加热元件410和可转动的第二叶轮220，第一叶轮210和第二叶轮220用于驱动空气流动以形成气流，分隔罩240将冷风通道110和热风通道120隔离开，第一叶轮210和第二叶轮220分别位于分隔罩240的内外两侧。这样便于分别在冷风通道110和热风通道120内形成气流，提高烹饪器具内气流的循环流动效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，冷风通道110具有靠近冷风出口101设置的第一出风段111，热风通道120具有靠近热风出口102设置的第二出风段121，第二出风段121位于第一出风段111的内侧。这样可以增加第一出风段111与第二出风段121的接触面积，便于第一出风段111与第二出风段121之间进行热交换，进一步便于降低热风的排风温度，提高盖体组件1的散热效率。

具体地，如图3和图4所示，盖体组件1包括盖本体200和排风件300，排风件300安装于盖本体200，排风件300与盖本体200限定出冷风通道110的至少一部分、热风通道120的至少一部分，冷风出口101和热风出口102分别形成于排风件300。这样便于冷风出口101和热风出口102的集中设置，便于冷风出口101和热风出口102的加工成型。

可选地，如图3所示，盖本体200内部具有第一腔室201，冷风通道110具有靠近冷风出口101设置的第一出风段111，盖本体200和排风件300之间或者排风件300自身限定出第一出风段111，第一出风段111将第一腔室201和冷风出口101连通，冷风通道110具有第一叶轮210和罩设在第一叶轮210的上罩230，上罩230设有上罩出风口231。这样便于将第一腔室201内的冷风通过第一出风段111引导至冷风出口101，从而便于冷风的顺畅排出。

具体而言，冷风通道110具有第一叶轮210和罩设在第一叶轮210的上罩230，上罩230设有上罩出风口231，上罩出风口231与冷风出口101连通。分隔罩240将冷风通道110和热风通道120隔离开，分隔罩240设有分隔罩出风口241，分隔罩出风口241与热风出口102连通。上罩出风口231吹出冷风，分隔罩出风口241吹出热风。

进一步地，如图3所示，第一腔室201内设有可转动的第一叶轮210，第一叶轮210用于驱动空气流动以形成气流。这样可以利用第一叶轮210对冷空气进行驱动和引导，便于冷风的顺畅流动，提高冷风的冷却效果。

可选地，如图3所示，盖本体200内部具有第二腔室202，盖本体200和排风件300之间或者排风件300自身限定出第二出风段121，热风通道120具有靠近热风出口102设置的第二出风段121，第二出风段121将第二腔室202和热风出口102连通。这样便于将第二腔室202内的热风通过第二出风段121引导至热风出口102，便于热风的顺畅排出。

进一步地，如图3所示，第二腔室202内设有加热元件410和可转动的第二叶轮220，第二叶轮220用于驱动空气流动以形成气流。这样可以利用第二叶轮220对热空气进行驱动和引导，便于热风的顺畅流动，提高热风的加热效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，排风件300包括外框310和分隔筋320，外框310具有出风区，分隔筋320设于外框310，分隔筋320将冷风通道110和热风通道120分隔开。这样可以利用分隔筋320分隔冷风通道110和热风通道120的至少一部分，从而使冷风通道110和热风通道120的至少一部分可以邻近设置并通过分隔筋320隔离开，进一步便于增强冷风通道110和热风通道120的换热作用，提高盖体组件1的散热效果。

可选地，热风出口102设置在分隔筋320形成的环形区域内，冷风出口101形成在分隔筋320形成的环形区域之外。这样便于冷风出口101和热风出口102邻近设置，便于集中散热。

进一步地，冷风出口101环绕分隔筋320所形成的环形区域的外周设置。这样分隔筋320内形成的热风通道120被外周的冷风通道110包围，利于冷风通道110的冷风带走热风通道120内的热量，利于集中散热。

具体地，冷风出口101设置在外框310上侧，热风出口102设置在外框310下侧，冷风通道110具有可转动的第一叶轮210和罩设在第一叶轮210的上罩230，外框310上侧的上边沿朝锅盖中心延伸且与上罩230的外壁面抵靠，上罩230对应外框310的上侧具有上罩出风口231。

具体地，分隔筋320为封闭的环形，分隔筋320内形成热风通道120的一部分。这样便于热风通道120的形成，可以避免冷风通道110和热风通道120相互影响而形成混流，从而防止冷风出口101和热风出口102出现排风不畅的问题。

可选地，分隔筋320将出风区划分为冷风出风区和热风出风区，冷风出风区设有冷风出口101，热风出风区设有热风出口102。这样进一步分隔冷风出口101和热风出口102，避免冷风和热风混合在一起排出而形成混流。

具体地，热风出口102在分隔筋320的横截面内的正投影位于分隔筋320的内侧，冷风出口101在分隔筋320的横截面内的正投影位于分隔筋320的外侧。这样可以保证冷风通道110和热风通道120的可靠分隔，从而实现冷风通道110和热风通道120分别独立排风。

可选地，盖体组件1设有电源线，盖体组件1通过该电源线与外部供电设备相连。

可选地，分隔筋320抵顶分隔罩240的外壁面，分隔筋320与分隔罩240之间设有密封件440。这样可以保证冷风通道110和热风通道120的分隔可靠性，避免冷风和热风串行流动。

具体而言，烹饪器具还包括内胆420和炸篮430，内胆420设在锅体2内，炸篮430设在内胆420内。第二叶轮220将气流吹向炸篮430与内胆420之间所形成的空间内，然后从炸篮430底部的通孔进入炸篮430内部，以加热炸篮430内部的食物，然后气流上升从热风出口102排出。

根据本实用新型的一个具体实施例，盖体组件1为用于电压力锅的盖体组件，该电压力锅具有压力烹饪功能和空气炸制功能，压力锅包括锅体2、第一锅盖组件和第二锅盖组件3，第一锅盖组件可分离地盖合于锅体2，第一锅盖组件为根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的盖体组件1，第二锅盖组件3可分离地盖合于锅体2，其中，在烹饪器具处于炸制烹饪模式下，第一锅盖组件盖合于锅体2，在烹饪器具处于压力烹饪模式下，第二锅盖组件3盖合于锅体2。第一锅盖组件与锅体2的内锅构成内部循环的热风通道120，第一锅盖组件内部同时构成循环的冷风通道110。

盖体组件1设有冷风出口101和热风出口102，盖体组件1内部具有与冷风出口101连通的冷风通道110、与热风出口102连通的热风通道120，冷风出口101和热风出口102设于盖体组件1的同一侧且二者相互邻近设置。冷风通道110与热风通道120的至少一部分平行并列设置。

冷风通道110具有可转动的第一叶轮210，热风通道120具有加热元件410和可转动的第二叶轮220，第一叶轮210和第二叶轮220用于驱动空气流动以形成气流，分隔罩240将冷风通道110和热风通道120隔离开，第一叶轮210和第二叶轮220分别位于分隔罩240的内外两侧。

冷风通道110具有靠近冷风出口101设置的第一出风段111，热风通道120具有靠近热风出口102设置的第二出风段121，第二出风段121位于第一出风段111的内侧。第二出风段121的外侧壁与第一出风段111的内侧壁间隔设置。

盖体组件1包括盖本体200和排风件300，排风件300安装于盖本体200，排风件300与盖本体200限定出冷风通道110的至少一部分、热风通道120的至少一部分，冷风出口101和热风出口102分别形成于排风件300。

盖本体200内部具有第一腔室201，盖本体200和排风件300之间或者排风件300自身限定出第一出风段111，第一出风段111将第一腔室201和冷风出口101连通，冷风通道110具有第一叶轮210和罩设在第一叶轮210的上罩230，上罩230设有上罩出风口231。第一腔室201内设有可转动的第一叶轮210，第一叶轮210用于驱动空气流动以形成气流。

具体而言，冷风通道110具有第一叶轮210和罩设在第一叶轮210的上罩230，上罩230设有上罩出风口231，上罩出风口231与冷风出口101连通。分隔罩240将冷风通道110和热风通道120隔离开，分隔罩240设有分隔罩出风口241，分隔罩出风口241与热风出口102连通。上罩出风口231吹出冷风，分隔罩出风口241吹出热风。

盖本体200内部具有第二腔室202，盖本体200和排风件300之间或者排风件300自身限定出第二出风段121，第二出风段121将第二腔室202和热风出口102连通。第二腔室202内设有加热元件410和可转动的第二叶轮220，第二叶轮220用于驱动空气流动以形成气流。

盖本体200内设有分隔罩240，分隔罩240将第一腔室201和第二腔室202分隔开，第一腔室201内设有驱动器，第一叶轮210安装于驱动器的驱动轴且随驱动轴同步转动，第二腔室202内设有加热元件410，第二叶轮220安装于驱动器的驱动轴且随驱动轴同步转动。

排风件300包括外框310和分隔筋320，外框310具有出风区，分隔筋320设于外框310，分隔筋320将冷风通道110和热风通道120分隔开。

热风出口102设置在分隔筋320形成的环形区域内，冷风出口101形成在分隔筋320形成的环形区域之外。这样便于冷风出口101和热风出口102邻近设置，便于集中散热。冷风出口101环绕分隔筋320所形成的环形区域的外周设置。

冷风出口101设置在外框310上侧，热风出口102设置在外框310下侧，冷风通道110具有可转动的第一叶轮210和罩设在第一叶轮210的上罩230，外框310上侧的上边沿朝锅盖中心延伸且与上罩230的外壁面抵靠，上罩230对应外框310的上侧具有上罩出风口231。

分隔筋320为封闭的环形，分隔筋320内形成热风通道120的一部分。分隔筋320将出风区划分为冷风出风区和热风出风区，冷风出风区设有冷风出口101，热风出风区设有热风出口102。热风出口102在分隔筋320的横截面内的正投影位于分隔筋320的内侧，冷风出口101在分隔筋320的横截面内的正投影位于分隔筋320的外侧。

分隔筋320抵顶分隔罩240的外壁面，分隔筋320与分隔罩240之间设有密封件440。

烹饪器具还包括内胆420和炸篮430，内胆420设在锅体2内，炸篮430设在内胆420内。第二叶轮220将气流吹向炸篮430与内胆420之间所形成的空间内，然后从炸篮430底部的通孔进入炸篮430内部，以加热炸篮430内部的食物，然后气流上升从热风出口102排出。

盖体组件1设有电源线，盖体组件1通过该电源线与外部供电设备相连。

下面描述根据本实用新型实施例的烹饪器具。根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的盖体组件1。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的盖体组件1，盖体组件1具有出风效果好、散热效果好等优点。

下面描述根据本实用新型实施例的烹饪器具。根据本实用新型实施例的烹饪器具包括锅体2、第一锅盖组件和第二锅盖组件3，第一锅盖组件适于盖合于锅体2，所述锅体内具有第一加热元件，第一锅盖组件为根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的盖体组件1，盖体组件1上设有用于对锅体2内的食物进行加热的第二加热元件；第二锅盖组件3适于盖合于锅体2，其中，在烹饪器具处于第一烹饪模式下，第一锅盖组件盖合于锅体2，所述第二加热元件工作；在烹饪器具处于第二烹饪模式下，第二锅盖组件3盖合于锅体2，所述第一加热元件工作。

具体地，第一烹饪模式为空炸烹饪模式，所述第二锅盖组件为压力锅盖组件，第二烹饪模式为压力烹饪模式。这样可以使烹饪器具具有压力烹饪功能和空气炸制烹饪功能，便于增强烹饪器具的功能性和适用性，提高烹饪器具的整机性能，提高用户的使用体验。

根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过利用根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的盖体组件1，盖体组件1具有出风效果好、散热效果好等优点。

根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述盖体组件设有冷风出口和热风出口，所述盖体组件内部具有与所述冷风出口连通的冷风通道、与所述热风出口连通的热风通道，所述冷风出口和所述热风出口设于所述盖体组件的同一侧且二者相互邻近设置。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述冷风通道具有可转动的第一叶轮，所述热风通道具有加热元件和可转动的第二叶轮，所述第一叶轮和所述第二叶轮用于驱动空气流动以形成气流，分隔罩将所述冷风通道和所述热风通道隔离开，所述第一叶轮和所述第二叶轮分别位于所述分隔罩的内外两侧。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述盖体组件包括：

盖本体；

排风件，所述排风件安装于所述盖本体，所述排风件与所述盖本体限定出所述冷风通道的至少一部分、所述热风通道的至少一部分，所述冷风出口和所述热风出口分别形成于所述排风件。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述盖本体内部具有第一腔室，所述冷风通道具有靠近所述冷风出口设置的第一出风段，所述盖本体和所述排风件之间或者所述排风件自身限定出第一出风段，所述第一出风段将所述第一腔室和所述冷风出口连通，所述冷风通道具有第一叶轮和罩设在所述第一叶轮的上罩，所述上罩设有上罩出风口。

5.根据权利要求3所述的烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述盖本体内部具有第二腔室，所述热风通道具有靠近所述热风出口设置的第二出风段，所述盖本体和所述排风件之间或者所述排风件自身限定出第二出风段，所述第二出风段将所述第二腔室和所述热风出口连通。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述排风件包括：

外框，所述外框具有出风区；

分隔筋，所述分隔筋设于所述外框，所述分隔筋将所述冷风通道和所述热风通道分隔开。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述分隔筋为封闭的环形，所述分隔筋内形成所述热风通道的一部分。

8.根据权利要求6所述的烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述分隔筋将所述出风区划分为冷风出风区和热风出风区，所述冷风出风区设有所述冷风出口，所述热风出风区设有所述热风出口。

9.根据权利要求6所述的烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述热风出口设置在所述分隔筋形成的环形区域内，所述冷风出口形成在所述分隔筋形成的环形区域之外。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述冷风出口环绕所述分隔筋所形成的环形区域的外周设置。

11.根据权利要求6所述的烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述冷风出口设置在外框上侧，所述热风出口设置在所述外框下侧，所述冷风通道具有可转动的第一叶轮和罩设在所述第一叶轮的上罩，所述外框上侧的上边沿朝锅盖中心延伸且与所述上罩的外壁面抵靠，所述上罩对应所述外框的上侧具有上罩出风口。

12.根据权利要求6所述的烹饪器具的盖体组件，其特征在于，所述分隔筋抵顶分隔罩的外壁面，所述分隔筋与所述分隔罩之间设有密封件。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的烹饪器具的盖体组件。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体；

第一锅盖组件，所述第一锅盖组件适于盖合于所述锅体，所述锅体内具有第一加热元件，所述第一锅盖组件为根据权利要求1-12中任一项所述的盖体组件，所述盖体组件上设有用于对锅体内的食物进行加热的第二加热元件；

第二锅盖组件，所述第二锅盖组件适于盖合于所述锅体，

其中，在所述烹饪器具处于第一烹饪模式下，所述第一锅盖组件盖合于所述锅体，所述第二加热元件工作；在所述烹饪器具处于第二烹饪模式下，所述第二锅盖组件盖合于所述锅体，所述第一加热元件工作。

15.根据权利要求14所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一烹饪模式为空炸烹饪模式，所述第二锅盖组件为压力锅盖组件，所述第二烹饪模式为压力烹饪模式。

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