CN211155133U - 面盖组件和烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于家用电器领域，公开了一种面盖组件和烹饪装置，该面盖组件包括：面盖本体，面盖本体的顶壁外表面形成有顶壁凹槽；装饰件，罩盖于顶壁凹槽上，装饰件与顶壁凹槽的槽底壁之间形成空气隔热腔；以及散热气流通道，形成在空气隔热腔内以用于疏导空气隔热腔内的热量向外排出。本实用新型通过在面盖本体与装饰件之间设置空气隔热腔，可有效降低面盖本体与装饰件之间的传热效率，即提高隔热性能以避免装饰件温升过大，并通过形成散热气流通道，避免空气隔热腔内局部聚热且加速热量向外排出，有利于降低装饰件的表面温度，避免用户被烫伤，从而提高产品的使用安全性。

Description

面盖组件和烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种面盖组件和烹饪装置。

背景技术

目前市场上诸如电饭煲、压力锅等烹饪设备多有采用金属外壳或装饰物以提高美观性。但在烹饪设备加热时，金属部件会由于传热性能优异而温升较大，当金属部件温度达到约55℃时，人手触碰即开始产生烫伤感，因此可能会导致用户被烫伤。由此可见，现有的烹饪设备的安全性还有待进一步提高。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种面盖组件和烹饪装置，具有优异的隔热、散热性能，以避免用户烫伤而提高使用安全性。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种面盖组件，该面盖组件包括：

面盖本体，面盖本体的顶壁外表面形成有顶壁凹槽；

装饰件，罩盖于顶壁凹槽上，装饰件与顶壁凹槽的槽底壁之间形成空气隔热腔；以及

散热气流通道，形成在空气隔热腔内以用于疏导空气隔热腔内的热量向外排出。

可选地，面盖本体包括形成在顶壁凹槽的槽底壁上且支撑装饰件的多个凸筋，多个凸筋共同限定出散热气流通道。

可选地，面盖组件还包括设置在面盖本体上的蒸汽阀组件，凸筋围绕蒸汽阀组件布置。

可选地，空气隔热腔分为毗邻设置的气流疏导区和气流外排区，凸筋包括位于气流疏导区内的多个第一凸筋和位于气流外排区内的多个第二凸筋，第一凸筋上形成有凸筋贯通槽，面盖本体的周壁设有散热孔；

其中，散热气流通道包括相互连通的气流疏导通道和气流外排通道，气流疏导通道经过各个第一凸筋上的凸筋贯通槽，气流外排通道形成在相邻间隔布置的两个第二凸筋之间并与散热孔连通。

可选地，凸筋贯通槽的槽宽不小于5mm。

可选地，散热孔、气流外排区以及气流疏导区沿前后方向依次布置，蒸汽阀组件位于气流疏导区内。

可选地，顶壁凹槽的槽底壁的总面积不小于面盖本体的顶壁外表面的总面积的0.8倍；和/或，空气隔热腔的竖向高度不小于8mm。

可选地，装饰件为金属件。

本实用新型第二方面提供了一种烹饪装置，该烹饪装置包括上述的面盖组件。

可选地，烹饪装置为电饭煲或压力锅。

在本实用新型中，通过在面盖组件的面盖本体与装饰件之间形成空气隔热腔，可有效降低面盖本体与装饰件之间的传热效率，从而起到提高隔热性能以避免装饰件温升过大的作用。此外，通过在空气隔热腔内形成散热气流通道，可避免局部聚热且加快腔内热量的外排。由此可见，本实用新型可有效降低装饰件的表面温度，从而防止用户被烫伤，因此产品的使用安全性得以有效提高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的烹饪装置的结构爆炸图；

图2为图1中的烹饪装置的另一结构爆炸图；

图3为图1中的烹饪装置的面盖组件的剖视图；

图4为图2中的烹饪装置的上盖和蒸汽阀组件的示意图。

附图标记说明：

100 烹饪装置

1 面盖组件 2 煲体

11 面盖本体 12 装饰件

13 蒸汽阀组件 14 空气隔热腔

111 上盖 112 内盖

111a 顶壁凹槽 111b 第一凸筋

111c 第二凸筋 111d 凸筋贯通槽

111e 散热孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

下面参考附图描述根据本实用新型的面盖组件和烹饪装置。

如图1至图4所示，本实用新型第一示例性实施例提供了一种面盖组件1，该面盖组件1包括面盖本体11和装饰件12。其中，面盖本体11的顶壁外表面形成有顶壁凹槽111a，装饰件12罩盖于顶壁凹槽111a上且与顶壁凹槽111a的槽底壁之间形成空气隔热腔14。例如，面盖本体11可包括上下设置的上盖111和内盖112，此时上盖111的顶壁外表面形成有顶壁凹槽111a，装饰件12与上盖111之间形成有空气隔热腔14。此外，面盖组件1还包括形成在空气隔热腔14内的散热气流通道，该散热气流通道能够将空气隔热腔14内的热量均匀疏导后向外排出。

通过设置空气隔热腔14，面盖本体11与装饰件12之间的直接接触部分大大减少，大部分积聚在空气隔热腔14内的热量只能通过空气传导，因此传热效率大大降低，面盖组件1的隔热性能显著提高，从而避免装饰件12的温升过快过大。而散热气流通道则能够在空气隔热腔14内形成以一定路径流动的热气流，通过将热气流均匀疏导至空气隔热腔14的各个区域以避免面盖组件1出现局部过热的情况，在疏导热气流后，可将其快速排出面盖组件1外，进一步保证装饰件12的温度不会过高，用户无须耗费较长时间等待其冷却且能够防止被烫伤，从而有效提高产品的使用安全性。

为了保证面盖本体11与装饰件12之间的装配强度，可在装饰件12的底部设置支撑结构。例如，在一种实施例中，可在顶壁凹槽111a的槽底壁上形成共同支撑装饰件12的多个凸筋。多个凸筋的上下两端虽然分别直接连接面盖本体11和装饰件12而导致部分热量直接通过凸筋传导，但由于多个凸筋是间隔分布的，因此面盖本体11与装饰件12之间的绝大部分热量仍通过空气隔热腔14传导。换言之，多个凸筋的设置不会对面盖组件1的隔热性能造成实质性影响，反而能够在保证隔热性能的同时有效提高面盖本体11与装饰件12之间的装配强度。

进一步地，可通过多个凸筋共同限定出散热气流通道，以简化面盖组件1的整体结构。例如，可将散热气流通道形成在相邻间隔布置的两条凸筋之间，即此时凸筋延伸方向与散热气流通道的通道延伸方向大体保持一致。或者，可在各个凸筋上均形成凸筋贯通槽，此时散热气流通道能够经过各个凸筋上的凸筋贯通槽。又或者，可将散热气流通道分成多个分支气流通道，部分的分支气流通道形成在相邻间隔布置的两条凸筋之间，剩余部分的分支气流通道则能够经过设有凸筋贯通槽的凸筋上的该凸筋贯通槽。当然，在利用凸筋的基础上的能够限定出散热气流通道的其他方式以及利用非凸筋结构限定出散热气流通道的其他方式也应在本示例性实施例的构思范围内，此处则不逐一列举。

在一种实施例中，可将空气隔热腔14分为毗邻设置的气流疏导区和气流外排区，气流疏导区用于将热气流均匀疏导，气流外排区用于将疏导后的热气流向外排出。此时，凸筋包括位于气流疏导区内的多个第一凸筋111b和位于气流外排区内的多个第二凸筋111c。第一凸筋111b上形成有凸筋贯通槽111d，该凸筋贯通槽111d可设置为圆形槽、方形槽等不同形状，当凸筋贯通槽111d为方形槽时，可将凸筋贯通槽111d的槽宽设置为不小于5mm，以提高热气流的流通量。

此外，面盖本体11的周壁设有散热孔111e，散热气流通道包括相互连通的气流疏导通道和气流外排通道。气流疏导通道位于气流疏导区内且经过各个第一凸筋111b上的凸筋贯通槽111d，气流外排通道位于气流外排区内且形成在相邻间隔布置的两个第二凸筋111c之间，且气流外排通道与散热孔111e连通以将热气流向外排出。

为保证散热效果，可将凸筋围绕面盖组件1中的主要产热区域设置，使热量从中心散发后能够被快速疏导至周围，继而快速排出面盖组件1外。例如，在一种实施例中，面盖组件1包括设置在面盖本体11上的蒸汽阀组件13，该蒸汽阀组件13为面盖组件1中的主要产热部件，因此可将凸筋围绕蒸汽阀组件13布置。

在图示的实施例中，蒸汽阀组件13位于气流疏导区内，散热孔111e、气流外排区以及气流疏导区沿前后方向依次布置。在此结构下，参照图4，图中带箭头的延伸线表示热气流在气流疏导区内的一种流动路径，由此可见，热气流能够被疏导至气流疏导区内的各个区域，避免局部过热，继而通过气流疏导区中的气流外排通道以及散热孔111e向外排出。

为保证空气隔热腔14的隔热效果，可将顶壁凹槽111a的槽底壁的总面积设置为不小于面盖本体11的顶壁外表面的总面积的0.8倍，以尽可能地扩大空气隔热腔14在面盖组件1中的横向覆盖范围。或者，可将空气隔热腔14的竖向高度设置为不小于8mm，以尽可能地增大空气隔热腔14的传热路径，更有利于降低传热效率以取得更好的隔热效果。

在一种实施例中，装饰件12可以是金属件。由于金属件的传热性能优异，因此在设有金属制的装饰件12的面盖组件1中设置空气隔热腔14后，面盖组件1的隔热、散热效果的提升尤为显著。

继续参照图1至图4，本实用新型第二示例性实施例提供了一种采用上述的面盖组件1的烹饪装置100，该烹饪装置100可以是电饭煲或压力锅等不同类型的装置。显然，通过设置上述面盖组件1，烹饪装置100包含面盖组件1的所有优点、性能和效果，此处不再重复赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种面盖组件，其特征在于，所述面盖组件包括：

面盖本体，所述面盖本体的顶壁外表面形成有顶壁凹槽；

装饰件，罩盖于所述顶壁凹槽上，所述装饰件与所述顶壁凹槽的槽底壁之间形成空气隔热腔；以及

散热气流通道，形成在所述空气隔热腔内以用于疏导所述空气隔热腔内的热量向外排出。

2.根据权利要求1所述的面盖组件，其特征在于，所述面盖本体包括形成在所述顶壁凹槽的槽底壁上且支撑所述装饰件的多个凸筋，多个所述凸筋共同限定出所述散热气流通道。

3.根据权利要求2所述的面盖组件，其特征在于，所述面盖组件还包括设置在所述面盖本体上的蒸汽阀组件，所述凸筋围绕所述蒸汽阀组件布置。

4.根据权利要求3所述的面盖组件，其特征在于，所述空气隔热腔分为毗邻设置的气流疏导区和气流外排区，所述凸筋包括位于所述气流疏导区内的多个第一凸筋和位于所述气流外排区内的多个第二凸筋，所述第一凸筋上形成有凸筋贯通槽，所述面盖本体的周壁设有散热孔；

其中，所述散热气流通道包括相互连通的气流疏导通道和气流外排通道，所述气流疏导通道经过各个所述第一凸筋上的所述凸筋贯通槽，所述气流外排通道形成在相邻间隔布置的两个所述第二凸筋之间并与所述散热孔连通。

5.根据权利要求4所述的面盖组件，其特征在于，所述凸筋贯通槽的槽宽不小于5mm。

6.根据权利要求4所述的面盖组件，其特征在于，所述散热孔、所述气流外排区以及所述气流疏导区沿前后方向依次布置，所述蒸汽阀组件位于所述气流疏导区内。

7.根据权利要求1所述的面盖组件，其特征在于，所述顶壁凹槽的槽底壁的总面积不小于所述面盖本体的顶壁外表面的总面积的0.8倍；和/或，所述空气隔热腔的竖向高度不小于8mm。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的面盖组件，其特征在于，所述装饰件为金属件。

9.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括根据权利要求1～8中任意一项所述的面盖组件。

10.根据权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置为电饭煲或压力锅。

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