CN211534035U - 隔离器、容器组件和家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔离器、容器组件和家用电器。其中，隔离器包括：罩体，罩体内形成有第一腔室，罩体限定有隔热结构，隔热结构位于第一腔室的外侧。本实用新型的隔离器包括罩体，由于罩体限定有隔热结构，并使隔热结构位于第一腔室的外侧，这样，使用隔离器的容器加热时，在隔热结构的作用下第一腔室内的热量向罩体外散发的量较小，进而使得大部分热量被隔离器的第一腔室内的液体吸收，故而通过加热第一腔室内的液体，可以大幅缩短液体从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，这样，可实现快速产生高温蒸汽的目的，减小了热量的损失。

Description

隔离器、容器组件和家用电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种隔离器、一种容器组件和一种家用电器。

背景技术

隔离器可以搭配锅具在电磁炉、红外炉等炉具上使用，通过对锅内的水进行隔离，使锅底与隔离器之间较少量的水被加热，快速升温和沸腾产生蒸汽。

相关技术中，隔离器未设置有隔热结构，导致热量损失大，进而阻碍蒸汽的产生，降低了蒸汽产生的速度，效率低，无法满足快速蒸煮食材的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种隔离器。

本实用新型的第二方面提出了一种容器组件。

本实用新型的第三方面提出了一种家用电器。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种隔离器，包括：罩体，罩体内形成有第一腔室，罩体限定有隔热结构，隔热结构位于第一腔室的外侧。

本实用新型提供的一种隔离器包括罩体，罩体内形成有第一腔室，罩体会将介质罩住，使得介质被汇聚于第一腔室内，由于第一腔室内的空间一定，故而限定了位于其内的介质的量，使待加热介质的量受隔离器外部区域的介质量的影响较小。同时，由于罩体限定有隔热结构，并使隔热结构位于第一腔室的外侧，这样，使用隔离器的容器加热时，在隔热结构的作用下第一腔室内的热量向罩体外散发的量较小，进而使得大部分热量被隔离器的第一腔室内的介质吸收，故而通过加热第一腔室内的介质，可以大幅缩短介质从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，这样，可实现快速产生高温蒸汽的目的，减小了热量的损失。

根据本实用新型上述的隔离器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，隔热结构包括保温材质的保温壁；和/或隔热结构包括隔热腔。

在该技术方案中，隔热结构包括保温材质的保温壁，利用保温材料的导热系数较低的特性制成保温壁，以减小第一腔室内的热量向隔离器外部区域传导的量，以使大部分热量被锁定于第一腔室以实现快速产生高温蒸汽的目的。

进一步地，隔热结构包括隔热腔，隔热腔具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分热量被锁定于第一腔室以实现快速产生高温蒸汽的目的。

进一步地，隔热结构包括保温材质的保温壁，且包括隔热腔，这样，实现了双重隔热的作用，有利于增强隔热结构的隔热效果，进而减少热量的损失。

在上述任一技术方案中，进一步地，罩体具有腔壁，腔壁围成第一腔室，其中，隔热结构形成为腔壁的至少一部分。

在该技术方案中，罩体具有腔壁，腔壁围成第一腔室，并将隔热结构形成为腔壁的至少一部分，该结构设置在不增大罩体外形尺寸的情况下，兼顾了第一腔室体积需求及对第一腔室的有效保温作用，进而有利于实现隔离器的轻巧化。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔热结构分布于第一腔室的周侧。

在该技术方案中，隔热结构分布于第一腔室的周侧，有利于在多个方向、多个角度上阻隔第一腔室内的热量向隔离器外部区域的扩散、传递，隔热效果好。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔热结构被构造为沿第一腔室的周向分布的封闭或未封闭的环形结构；或隔热结构被构造为沿第一腔室的周向布置的弧形结构；或隔热结构包括多个隔热部，且多个隔热部间隔地布置。

在该技术方案中，隔热结构被构造为沿第一腔室的周向分布的封闭或未封闭的环形结构，封闭或未封闭的环形结构有利于增大隔热结构与第一腔室内的热量的接触面积及接触角度，有利于减小热量的损耗。

进一步地，隔热结构被构造为沿第一腔室的周向布置的弧形结构，或隔热结构包括多个隔热部，且多个隔热部间隔地布置，该结构设置有利于增大隔热结构与第一腔室的接触角度，进而有利于减小热量的损耗。同时，该结构设置减少了隔热结构的材料投入，进而有利于降低生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔热腔为中空腔室；或隔热腔内分布有隔热材料。

在该技术方案中，隔热结构包括中空腔室，中空腔室具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分热量被锁定于第一腔室以实现快速产生高温蒸汽的目的。

进一步地，隔热腔内分布有隔热材料，即，通过向隔热腔内填充能阻滞热流传递的材料，减少第一腔室内的热量向外传递的量，以使大部分热量被锁定于第一腔室以实现快速产生高温蒸汽的目的。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔热结构包括内侧壁和外侧壁，内侧壁与外侧壁之间形成隔热腔，第一腔室的至少一部分经由内侧壁围设出。

在该技术方案中，第一腔室的至少一部分经由内侧壁围设出，即，将隔热结构的内侧壁作为第一腔室的至少一部分壁面，该结构设置在保证隔热结构的保温效果的同时，减少了形成第一腔室的壁面的材料投入，进而有利于降低产品的生产成本及减小产品的外形尺寸。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔热结构还包括密封件，密封件被配置为密封内侧壁和外侧壁的连接处。

在该技术方案中，通过设置密封件，使得密封件密封内侧壁和外侧壁的连接处，以减小外界水汽、杂质等进入到隔热结构内部的情况发生，保证了隔热结构内部空间的干燥性及清洁性，避免细菌地滋生，有利于提升产品的使用的安全性及卫生性。

在上述任一技术方案中，进一步地，外侧壁的导热系数小于内侧壁的导热系数。

在该技术方案中，通过限定外侧壁的导热系数小于内侧壁的导热系数，以实现隔热腔与导热材料的双重隔热作用，有利于增强隔热结构的隔热效果，进而减少热量的损失。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔热结构形成有至少一个出口，至少一个出口与隔热腔相连通。

在该技术方案中，通过设置至少一个出口，使得至少一个出口与隔热腔相连通，该至少一个出口具有排气作用，以平衡隔热腔内外的气压。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿罩体的径向方向，隔热腔的高度满足以下任一种或其组合：均等、逐渐增大及逐渐减小。

在该技术方案中，可根据使用隔离器的容器的结构有针对性地选择隔热腔的结构，如，沿罩体的径向方向，隔热腔的高度满足以下任一种或其组合：均等、逐渐增大及逐渐减小，这样，可在保证隔热结构的隔热效果的同时合理利用容器的内部空间，避免干涉的情况发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，罩体包括：导流筒，导流筒的内部中空限定出预留腔室，导流筒上设有排气口，排气口与预留腔室连通；其中，第一腔室的一部分或全部经由预留腔室限定出，或者，第一腔室与预留腔室相对独立且彼此连通。

在该技术方案中，通过合理限定罩体的导流筒的结构，使得导流筒的内部中空限定出预留腔室，导流筒上设有排气口，这样，产生的高温蒸汽可通过导流筒及排气口流出至待蒸煮区，也就是说，导流筒限定了产生的高温蒸汽的流动路径，对蒸汽具有汇聚作用，使得蒸汽可集中于待蒸煮区，故而可提升使用隔离器的产品的蒸煮效率，以避免能量的损失。

另外，通过合理限定导流筒的结构，使得导流筒的内部中空限定出预留腔室，这样，第一腔室的一部分或全部经由预留腔室限定出，或者，第一腔室与预留腔室相对独立且彼此连通。该结构设置满足了多样化的使用需求，有利于提升产品的使用适应性。

在上述任一技术方案中，进一步地，罩体还包括：隔离板，与导流筒连接，隔离板限定出第一腔室的至少一部分。

在该技术方案中，隔离板可将流入第一腔室内的介质压制成介质层，以在保证介质量一定的情况下增大介质与加热件的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失。

在上述任一技术方案中，进一步地，导流筒的一端具有端口，隔离板自端口的边缘向导流筒的外侧延伸设置。

在该技术方案中，通过合理限定导流筒与隔离板的装配结构，使得导流筒的一端具有端口，隔离板自端口的边缘向导流筒的外侧延伸设置，可保证隔离器的高度尺寸，这样，即使隔离器外部区域的介质的液位较高，也不会出现排气口被第一腔室内介质淹没的情况。

在上述任一技术方案中，进一步地，罩体具有一个导流筒；或罩体具有多个导流筒，多个导流筒间隔布置。

在该技术方案中，导流筒的数量为一个；或导流筒的数量为多个，多个导流筒间隔布置。可根据实际使用情况有针对性地设置导流筒的数量，如，导流筒的数量为一个或导流筒的数量为多个。当有多个导流筒时，多个导流筒间隔布置，该设置可增大由导流筒的排气口的排气量及排气角度，这样可增大蒸汽与待蒸煮区的接触面积及接触角度，有利于实现蒸煮的均匀性及高效性。

在上述任一技术方案中，进一步地，排气口位于导流筒的顶壁和/或侧壁。

在该技术方案中，排气口位于导流筒的顶壁和/或侧壁，即，合理利用导流筒的结构来设置排气口的结构，如，排气口位于导流筒的顶壁，如排气口位于导流筒的侧壁，再如，一部分排气口位于导流筒的侧壁，另一部分排气口位于导流筒的顶壁，以满足了多样化的使用需求，有利于提升产品的使用适应性。

在上述任一技术方案中，进一步地，隔离器，还包括：介质排放结构，至少部分所述介质排放结构容置于所述第一腔室内，所述介质排放结构与所述第一腔室的部分内表面之间具有缝隙，所述缝隙与所述排气口相连通。

在该技术方案中，隔离器还包括介质排放结构，至少部分介质排放结构容置于第一腔室内。至少部分介质排放结构容置于第一腔室内，这样，第一腔室内的介质就被介质排放结构排出。由于至少部分介质排放结构位于第一腔室内，故而导致第一腔室内用于容置介质的空间被缩小，这样，使得第一腔室内的介质量被减少，从而大幅缩短介质从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，可实现快速产生高温蒸汽的目的，避免了能量的损失。

具体地，介质排放结构与第一腔室的部分内表面之间具有缝隙，缝隙与排气口相连通。通过合理限定使得介质排放结构与第一腔室的部分内表面之间具有缝隙，该缝隙与排气口相连通，这样，可通过该缝隙容置待加热的介质，且当介质沸腾后产生的蒸汽亦可借由该缝隙流向排气口。

本实用新型的第二方面提出了一种容器组件，包括：容器；及第一方面中任一技术方案的隔离器，隔离器位于容器内，隔离器的外表面与容器的部分内表面之间限定出第二腔室，隔离器的第一腔室与第二腔室相连通。

本实用新型提供的容器组件，因包括如第一方面中任一技术方案的隔离器，因此，具有上述隔离器的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，容器组件包括容器和隔离器。其中，隔离器位于容器内，隔离器将容器的内部空间分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室相连通，也就是说，当容器组件工作时，第一腔室内的介质被加热而产生高温蒸汽，第一腔室内的介质量减少的同时第二腔室内的介质会补入第一腔室内，以保证第一腔室内介质的量可满足连续产生高温蒸汽的使用需求。同时，由于容器内形成有第一腔室和第二腔室，当单独加热第一腔室，第二腔室内的介质量不会影响第一腔室内介质的沸腾，即，待加热的介质量是相对稳定的，故而，可实现快速产生高温蒸汽的目的。

在上述技术方案中，进一步地，容器具有底壁，隔离器位于底壁上；隔离器在底壁的投影位于底壁的边缘之内。

在该技术方案中，容器具有底壁，将隔离器置于容器内时，隔离器罩设于容器的底壁，且使隔离器在底壁的投影位于底壁的边缘之内，即，容器的部分底壁形成第一腔室的部分壁面，隔离器的外表面与容器的另一部分底壁及容器的侧壁限定出第二腔室的壁面。

在上述任一技术方案中，进一步地，容器包括锅具。

在该技术方案中，容器包括锅具，如，容器包括以下任一种：蒸锅、饭盒、水壶、炖锅等等，在此不一一列举。

本实用新型的第三方面提出了一种家用电器，包括：加热件；及如第二方面中任一技术方案的容器组件，加热件被配置为至少对第一腔室供热。

本实用新型提供的家用电器，因包括如第二方面中任一技术方案的容器组件，因此，具有上述容器组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在上述技术方案中，进一步地，加热件与容器相连接，加热件位于容器的外侧；或加热件被配置为加热平台，容器置于加热平台上，加热平台包括：电磁炉、红外炉及燃气炉中的一种或多种的组合。

在该技术方案中，加热件与容器相连接，加热件位于容器的外侧，利用加热件为隔离器的第一腔室进行供热，以实现加热介质的目的。如，家用电器为电热水壶、挂烫机、加湿器及饭煲等等，在此不一一列举。

进一步地，加热件被配置为加热平台，容器置于加热平台上，即，加热件和容器为两个相对独立的器件，加热平台可单独使用，同样的，容器也可单独使用。如，加热平台包括：电磁炉、红外炉及燃气炉中的一种或多种的组合；如，容器包括以下任一种：蒸锅、饭盒、水壶、炖锅等等，在此不一一列举。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的第一个实施例的隔离器的剖视图；

图2示出了本实用新型的第一个实施例的隔离器的结构示意图；

图3示出了本实用新型的第二个实施例的隔离器的剖视图；

图4示出了本实用新型的第二个实施例的隔离器的结构示意图；

图5示出了本实用新型的第三个实施例的隔离器的剖视图；

图6示出了本实用新型的第三个实施例的隔离器的结构示意图；

图7示出了本实用新型的第四个实施例的隔离器的剖视图；

图8示出了本实用新型的第四个实施例的隔离器的结构示意图；

图9示出了本实用新型的第五个实施例的隔离器的剖视图；

图10示出了本实用新型的第五个实施例的隔离器的结构示意图；

图11示出了本实用新型的第六个实施例的隔离器的结构示意图；

图12示出了本实用新型的一个实施例的隔离器和介质排放结构的剖视图；

图13示出了本实用新型的一个实施例的容器组件的剖视图。

其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100隔离器，110第一腔室，120隔热结构，122隔热腔，124出口，126内侧壁，128外侧壁，130导流筒，132排气口，134端口，140隔离板，200容器组件，210容器，212底壁，220第二腔室，240介质排放结构，250缝隙。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13描述根据本实用新型一些实施例的隔离器100、容器组件200及家用电器。

实施例1：

如图1至图12所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种隔离器100，包括：罩体，罩体内形成有第一腔室110，罩体限定有隔热结构120，隔热结构120位于第一腔室110的外侧。

详细地，隔离器100包括罩体，罩体内形成有第一腔室110，罩体会将介质罩住，使得介质被汇聚于第一腔室110内，由于第一腔室110内的空间一定，故而限定了位于其内的介质的量，使待加热介质的量受隔离器100外部区域的介质量的影响较小。同时，由于罩体限定有隔热结构120，并使隔热结构120位于第一腔室110的外侧，这样，使用隔离器100的容器210加热时，在隔热结构120的作用下第一腔室110内的热量向罩体外散发的量较小，进而使得大部分热量被隔离器100的第一腔室内的介质吸收，故而通过加热第一腔室内的介质，可以大幅缩短介质从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，这样，可实现快速产生高温蒸汽的目的，减小了热量的损失。

具体地，介质包括液体，或介质包括液体和气体。其中，介质为液体时，可以是水。

实施例2：

如图1至图10所示，本实用新型的一个实施例中，隔离器100包括：罩体，罩体内形成有第一腔室110，罩体限定有隔热结构120，隔热结构120位于第一腔室110的外侧，隔热结构120包括保温材质的保温壁，和/或隔热结构120包括隔热腔122。

详细地，隔热结构120包括保温材质的保温壁，利用保温材料的导热系数较低的特性制成保温壁，以减小第一腔室110内的热量向隔离器100外部区域传导的量，以使大部分热量被锁定于第一腔室110以实现快速产生高温蒸汽的目的。

进一步地，隔热结构120包括隔热腔122，隔热腔122具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分热量被锁定于第一腔室110以实现快速产生高温蒸汽的目的。

进一步地，隔热结构120包括保温材质的保温壁，且包括隔热腔122，这样，实现了双重隔热的作用，有利于增强隔热结构120的隔热效果，进而减少热量的损失。

进一步地，罩体具有腔壁，腔壁围成第一腔室110，其中，隔热结构120形成为腔壁的至少一部分，该结构设置在不增大罩体外形尺寸的情况下，兼顾了第一腔室110体积需求及对第一腔室110的有效保温作用，进而有利于实现隔离器100的轻巧化。

实施例3：

如图1至图10所示，本实用新型的一个实施例中，隔离器100包括：罩体，罩体内形成有第一腔室110，罩体限定有隔热结构120，隔热结构120位于第一腔室110的外侧，隔热结构120包括保温材质的保温壁，和/或隔热结构120包括隔热腔122，隔热结构120分布于第一腔室110的周侧。

详细地，隔热结构120分布于第一腔室110的周侧，有利于在多个方向、多个角度上阻隔第一腔室内的热量向隔离器100外部区域的扩散、传递，隔热效果好。

进一步地，隔热结构120被构造为沿第一腔室110的周向分布的封闭或未封闭的环形结构，封闭或未封闭的环形结构有利于增大隔热结构120与第一腔室110内的热量的接触面积及接触角度，有利于减小热量的损耗。

进一步地，隔热结构120被构造为沿第一腔室110的周向布置的弧形结构，或隔热结构120包括多个隔热部，且多个隔热部间隔地布置。该结构设置有利于增大隔热结构120与第一腔室110的接触角度，进而有利于减小热量的损耗。同时，该结构设置减少了隔热结构120的材料投入，进而有利于降低生产成本。

具体地，如图1至图10所示，隔热结构120被构造为沿第一腔室110的周向分布的封闭环形结构。

进一步地，隔热腔122为中空腔室，中空腔室具有优良的保温及隔热性能，减少传热量又能减少对流传热和辐射传热，以使大部分热量被锁定于第一腔室110以实现快速产生高温蒸汽的目的。

进一步地，隔热腔122内分布有隔热材料，即，通过向隔热腔122内填充能阻滞热流传递的材料，减少第一腔室110内的热量向外传递的量，以使大部分热量被锁定于第一腔室110以实现快速产生高温蒸汽的目的。

具体地，隔热材料包括：玻璃纤维、金、银、镍、铝箔及水等等，在此不一一列举。

进一步地，隔热结构120包括内侧壁126和外侧壁128，内侧壁126与外侧壁128之间形成隔热腔122，第一腔室110的至少一部分经由内侧壁126围设出。即，将隔热结构120的内侧壁126作为第一腔室110的至少一部分壁面，该结构设置在保证隔热结构120的保温效果的同时，减少了形成第一腔室110的壁面的材料投入，进而有利于降低产品的生产成本及减小产品的外形尺寸。

进一步地，隔热结构120还包括密封件，密封件被配置为密封内侧壁126和外侧壁128的连接处，以减小外界水汽、杂质等进入到隔热结构120内部的情况发生，保证了隔热结构120内部空间的干燥性及清洁性，避免细菌地滋生，有利于提升产品的使用的安全性及卫生性。

进一步地，外侧壁128的导热系数小于内侧壁126的导热系数，以实现隔热腔122与导热材料的双重隔热作用，有利于增强隔热结构120的隔热效果，进而减少热量的损失。

实施例4：

如图3至图8所示，本实用新型的一个实施例中，隔离器100包括：罩体，罩体内形成有第一腔室110，罩体限定有隔热结构120，隔热结构120位于第一腔室110的外侧，隔热结构120包括保温材质的保温壁，和/或隔热结构120包括隔热腔122，隔热结构120分布于第一腔室110的周侧，隔热结构120形成有至少一个出口124，至少一个出口124与隔热腔122相连通。

详细地，通过设置至少一个出口124，使得至少一个出口124与隔热腔122相连通，该至少一个出口124具有排气作用，以平衡隔热腔122内外的气压。

具体地，出口124的数量为多个，多个出口124沿第一腔室110的周侧布置。

具体地，出口124位于隔热结构120的底部，亦可出口124位于隔热结构120的顶部等等，在此不一一列举。

具体地，如图3和图4所示，多个出口124沿第一腔室110的周向间隔布置。

具体地，如图5和图6所示，多个出口124沿第一腔室110的周向间隔布置。

具体地，如图7和图8所示，出口124被设置为沿第一腔室110的周向布置的环形结构。

实施例5：

如图1至图10所示，本实用新型的一个实施例中，隔离器100包括：罩体，罩体内形成有第一腔室110，罩体限定有隔热结构120，隔热结构120位于第一腔室110的外侧，隔热结构120包括保温材质的保温壁，和/或隔热结构120包括隔热腔122，隔热结构120分布于第一腔室110的周侧，隔热结构120形成有至少一个出口124，至少一个出口124与隔热腔122相连通，沿罩体的径向方向，隔热腔122的高度满足以下任一种或其组合：均等、逐渐增大及逐渐减小。

详细地，可根据使用隔离器100的容器210的结构有针对性地选择隔热腔122的结构，如，沿罩体的径向方向，隔热腔122的高度满足以下任一种或其组合：均等、逐渐增大及逐渐减小，这样，可在保证隔热结构120的隔热效果的同时合理利用容器210的内部空间，避免干涉的情况发生。

具体地，如图1和图2所示，沿罩体的径向方向，隔热腔122的高度先均等，再逐渐减小。

具体地，如图3和图4所示，沿罩体的径向方向，隔热腔122的高度先逐渐减小，再均等，而后再逐渐减小。

具体地，如图5和图6所示，沿罩体的径向方向，隔热腔122的高度逐渐减小。

具体地，如图7和图8所示，沿罩体的径向方向，隔热腔122的高度均等。

具体地，如图9和图10所示，沿罩体的径向方向，隔热腔122的高度先逐渐增大，再均等，而后逐渐减小。

实施例6：

如图1至图10所示，本实用新型的一个实施例中，隔离器100包括：罩体，罩体内形成有第一腔室110，罩体限定有隔热结构120，隔热结构120位于第一腔室110的外侧，隔热结构120包括保温材质的保温壁，和/或隔热结构120包括隔热腔122，隔热结构120分布于第一腔室110的周侧，隔热结构120形成有至少一个出口124，至少一个出口124与隔热腔122相连通，沿罩体的径向方向，隔热腔122的高度满足以下任一种或其组合：均等、逐渐增大及逐渐减小，罩体包括导流筒130。

其中，导流筒130的内部中空限定出预留腔室，导流筒130上设有排气口132，排气口132与预留腔室连通；其中，第一腔室110的一部分或全部经由预留腔室限定出，或者，第一腔室110与预留腔室相对独立且彼此连通。

详细地，通过合理限定罩体的导流筒130的结构，使得导流筒130的内部中空限定出预留腔室，导流筒130上设有排气口132，这样，产生的高温蒸汽可通过导流筒130及排气口132流出至待蒸煮区，也就是说，导流筒130限定了产生的高温蒸汽的流动路径，对蒸汽具有汇聚作用，使得蒸汽可集中于待蒸煮区，故而可提升使用隔离器100的产品的蒸煮效率，以避免能量的损失。

另外，通过合理限定导流筒130的结构，使得导流筒130的内部中空限定出预留腔室，这样，第一腔室110的一部分或全部经由预留腔室限定出，或者，第一腔室110与预留腔室相对独立且彼此连通。该结构设置满足了多样化的使用需求，有利于提升产品的使用适应性。

进一步地，罩体还包括：隔离板140，与导流筒130连接，隔离板140限定出第一腔室110的至少一部分。隔离板140可将流入第一腔室110内的介质压制成介质层，以在保证介质量一定的情况下增大介质与加热件的接触面积，进而有利于快速产生高温蒸汽，避免了能量的损失。其中，介质层的面积满足3平方厘米至1963平方厘米，介质层的厚度满足0.5毫米至20毫米。

具体地，如图1和图2所示，隔热结构120与隔离板140及导流筒130相连接。

具体地，如图3和图4所示，隔热结构120与隔离板140及导流筒130相连接。

具体地，如图5和图6所示，隔热结构120与隔离板140及导流筒130相连接。

具体地，如图7和图8所示，隔热结构120与隔离板140相连接。

具体地，如图9和图10所示，隔热结构120与隔离板140相连接。

进一步地，如图1、图3、图5、图7及图9所示，导流筒130的一端具有端口134，隔离板140自端口134的边缘向导流筒130的外侧延伸设置。通过合理限定导流筒130与隔离板140的装配结构，使得导流筒130的一端具有端口134，隔离板140自端口134的边缘向导流筒130的外侧延伸设置，可保证隔离器100的高度尺寸，这样，即使隔离器100外部区域的介质的液位较高，也不会出现排气口132被第一腔室内介质淹没的情况。

进一步地，导流筒130的数量为一个；或导流筒130的数量为多个，多个导流筒130间隔布置。可根据实际使用情况有针对性地设置导流筒130的数量，如，导流筒130的数量为一个或导流筒130的数量为多个。当有多个导流筒130时，多个导流筒130间隔布置，该设置可增大由导流筒130的排气口132的排气量及排气角度，这样可增大蒸汽与待蒸煮区的接触面积及接触角度，有利于实现蒸煮的均匀性及高效性。

进一步地，排气口132位于导流筒130的顶壁和/或侧壁，即，合理利用导流筒130的结构来设置排气口132的结构。如，排气口132位于导流筒130的顶壁；如，排气口132位于导流筒130的侧壁；再如，如图11所示，一部分排气口132位于导流筒130的侧壁，另一部分排气口132位于导流筒130的顶壁，以满足了多样化的使用需求，有利于提升产品的使用适应性。

具体地，如图12所示，隔离器100还包括介质排放结构240，至少部分介质排放结构240容置于第一腔室110内。至少部分介质排放结构240容置于第一腔室110内，这样，第一腔室110内的介质就被介质排放结构240排出。也就是说，在隔离器100的第一腔室110和隔离器100外部区域的介质液位相同的情况下，由于至少部分介质排放结构240位于第一腔室110内，故而导致第一腔室110内用于容置介质的空间被缩小，这样，使得第一腔室110内的介质量被减少，从而大幅缩短介质从常温到沸腾并产生相对稳定蒸汽的时间，可实现快速产生高温蒸汽的目的，避免了能量的损失。

具体地，介质排放结构240与第一腔室110的部分内表面之间具有缝隙250，缝隙250与排气口132相连通。通过合理限定使得介质排放结构240与第一腔室110的部分内表面之间具有缝隙250，该缝隙250与排气口132相连通，这样，可通过该缝隙250容置待加热的介质，且当介质沸腾后产生的蒸汽亦可借由该缝隙250流向排气口132。

具体地，缝隙250位于介质排放结构240的周侧；或一部分缝隙250位于介质排放结构240的周侧，另一部分缝隙250位于介质排放结构240的顶部。缝隙250位于介质排放结构240的周侧，介质排放结构240周侧的空间可与排气口132相连通；一部分缝隙250位于介质排放结构240的周侧，另一部分缝隙250位于介质排放结构240的顶部，这样，介质排放结构240周侧及顶部的空间可与排气口132相连通。

实施例7：

如图13所示，本实用新型第二方面的实施例提出了一种容器组件200，包括：容器210；及第一方面中任一实施例的隔离器100，隔离器100位于容器210内，隔离器100的外表面与容器210的部分内表面之间限定出第二腔室220，隔离器100的第一腔室110与第二腔室220相连通。

本实用新型提出的容器组件200因包括如第一方面中任一实施例的隔离器100，因此具有上述隔离器100的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，容器组件200包括容器210和隔离器100。其中，隔离器100位于容器210内，隔离器100将容器210的内部空间分隔成第一腔室110和第二腔室220，第一腔室110和第二腔室220相连通，也就是说，当容器组件200工作时，第一腔室110内的介质被加热而产生高温蒸汽，第一腔室110内的介质量减少的同时第二腔室220内的介质会补入第一腔室110内，以保证第一腔室110内介质的量可满足连续产生高温蒸汽的使用需求。同时，由于容器210内形成有第一腔室110和第二腔室220两个腔室，当单独加热第一腔室110，第二腔室220内的介质量不会影响第一腔室110内介质的沸腾，即，待加热的介质量是相对稳定的，故而，可实现快速产生高温蒸汽的目的。

进一步地，容器210具有底壁212，隔离器100位于底壁212上；隔离器100在底壁212的投影位于底壁212的边缘之内。容器210具有底壁212，将隔离器100置于容器210内时，隔离器100罩设于容器210的底壁212，且使隔离器100在底壁212的投影位于底壁212的边缘之内，即，容器210的部分底壁212形成第一腔室110的部分壁面，隔离器100的外表面与容器210的另一部分底壁212及容器210的侧壁限定出第二腔室220的壁面。

进一步地，容器210包括锅具，如，容器210包括以下任一种：蒸锅、饭盒、水壶、炖锅等等，在此不一一列举。

具体地，容器210的底壁212为平板，隔离器100的隔离板140设为锥形板，锥形板罩设于平板，该结构设置可在保证隔离器100与加热件的有效接触面积的同时适应性的增加第一腔室110内的储液量，这样有利于保证气体产生的连续性及稳定性，避免断气的情况发生。同时，该结构设置对产生的高温蒸汽具有导向作用，以减小蒸汽的对流作用，使得蒸汽可快速移动至排气口132处，减少能量的损失。

具体地，隔离器100的隔离板140为弧形板，容器210的底壁212为弧形板，即，隔离板140的形状与容器210的底壁212的形状相适配，可保证隔离板140与容器210的底壁212的间隙的均匀性及一致性，这样，可保证隔离板140与容器210的底壁212之间形成的介质层厚度的均匀性及一致性，进而可在保证快速产生蒸汽的同时避免干烧的情况发生，保证产品使用的安全性及可靠性。

当然，容器210的底壁212和隔离板140的形状并于限于上述情况，亦可为底壁212为平板、隔离板140为平板，或底壁212为倾斜板、隔离板140为倾斜板等等，在此不一一列举。

具体地，容器210的底壁212的厚度大于等于0.3mm。通过合理限定容器210的底壁212的厚度，使之大于等于0.3mm，以保证容器210的底壁212的强度及刚度，这样，避免加热容器210时容器210底壁212变形的情况发生，有利于保证容器210的底壁212受热的均匀性及一致性，进而可保证产品的蒸汽量的可控性及连续性。具体地，容器210的底壁212的厚度为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.9mm、1mm等等，在此不一一列举。

具体地，容器210的底壁212为单层或多层结构。可根据具体实际需要设置容器210的底壁212的结构，如，容器210的底壁212为单层底壁212，再如，容器210的底壁212为多层结构。其中，容器210的底壁212为单层底壁212时底壁212的厚度大于等于0.3mm；容器210的底壁212为多层结构时，底壁212的厚度大于等于0.3mm。

实施例8：

本实用新型第三方面的实施例提出了一种家用电器，包括：加热件；及如第二方面中任一实施例的容器组件200，加热件被配置为至少对第一腔室110供热。

本实用新型提出的家用电器，因包括如第二方面中任一实施例的容器组件200，因此，具有上述容器组件200的全部有益效果，在此不做一一陈述。

进一步地，加热件与容器210相连接，加热件位于容器210的外侧，利用加热件为隔离器100的第一腔室110进行供热，以实现加热介质的目的。如，家用电器为电热水壶、挂烫机、加湿器及饭煲等等，在此不一一列举。

进一步地，加热件被配置为加热平台，容器210置于加热平台上，即，加热件和容器210为两个相对独立的器件，加热平台可单独使用，同样的，容器210也可单独使用。如，加热平台包括：电磁炉、红外炉及燃气炉中的一种或多种的组合；如，容器210包括以下任一种：蒸锅、饭盒、水壶、炖锅等等，在此不一一列举。

具体地，隔离器100包括以下任一种或其组合：金属隔离器100、塑胶隔离器100、玻璃隔离器100、陶瓷隔离器100及木制隔离器100。

具体实施例：

使用时，在隔热结构120与锅体之间，以及隔离板140与锅体之间的间隙装入水，加热的热量被隔离板140与锅体之间的间隙内的水吸收后，由于隔热结构120的设置使得隔离板140上表面没有跟水接触，不会导致热量通过隔离板140后被隔离板140上方的水吸收的问题，从而使导热好的材质制作的隔离器100也有较好的隔热效果。

如图1和图2所示，隔热结构120的外侧壁128与隔离板140呈基本平行放置，隔热结构120的外侧壁128与隔离板140连接；或者，隔热结构120的外侧壁128的一端与隔离板140相连接，隔热结构120的外侧壁128的另一端与导流筒130连接。

如图3和图4所示，隔热结构120的外侧壁128设置成筒状，隔热结构120的外侧壁128的一端与导流筒130连接，隔热结构120的外侧壁128的另一端与隔离板140连接；隔热结构120的外侧壁128可以在靠近排气口132上端的位置做出口124，以便平衡隔热腔122内与环境之间的气压；特别地，隔热结构120的外侧壁128的一端亦可与导流筒130相对且间隔设置即，隔热结构120的外侧壁128的一端未与导流筒130相连接，隔热结构120的外侧壁128的另一端与隔离板140连接。

如图5和图6所示，隔热结构120的外侧壁128设置成锥形面，锥形面与导流筒130和隔离板140连接。

如图7和图8所示，隔热结构120的外侧壁128设置成筒状，隔热结构120的外侧壁128的一端与隔离板140外周连接，隔热结构120的外侧壁128的另一端与导流筒130相对且间隔布置。

其中，隔离器100的外侧壁128与隔离板140的连接处设有密封件。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (22)

1.一种隔离器，其特征在于，包括：

罩体，所述罩体内形成有第一腔室，所述罩体限定有隔热结构，所述隔热结构位于所述第一腔室的外侧。

2.根据权利要求1所述的隔离器，其特征在于，

所述隔热结构包括保温材质的保温壁；和/或

所述隔热结构包括隔热腔。

3.根据权利要求1或2所述的隔离器，其特征在于，

所述罩体具有腔壁，所述腔壁围成所述第一腔室，其中，所述隔热结构形成为所述腔壁的至少一部分。

4.根据权利要求1或2所述的隔离器，其特征在于，

所述隔热结构分布于所述第一腔室的周侧。

5.根据权利要求4所述的隔离器，其特征在于，

所述隔热结构被构造为沿所述第一腔室的周向分布的封闭或未封闭的环形结构；或

所述隔热结构被构造为沿所述第一腔室的周向布置的弧形结构；或

所述隔热结构包括多个隔热部，且多个所述隔热部间隔地布置。

6.根据权利要求2所述的隔离器，其特征在于，

所述隔热腔为中空腔室；或

所述隔热腔内分布有隔热材料。

7.根据权利要求2所述的隔离器，其特征在于，

所述隔热结构包括内侧壁和外侧壁，所述内侧壁与所述外侧壁之间形成所述隔热腔，第一腔室的至少一部分经由所述内侧壁围设出。

8.根据权利要求7所述的隔离器，其特征在于，

所述隔热结构还包括密封件，所述密封件被配置为密封所述内侧壁和所述外侧壁的连接处。

9.根据权利要求7所述的隔离器，其特征在于，

所述外侧壁的导热系数小于所述内侧壁的导热系数。

10.根据权利要求2所述的隔离器，其特征在于，

所述隔热结构形成有至少一个出口，所述至少一个出口与所述隔热腔相连通。

11.根据权利要求2所述的隔离器，其特征在于，

沿所述罩体的径向方向，所述隔热腔的高度满足以下任一种或其组合：均等、逐渐增大及逐渐减小。

12.根据权利要求1或2所述的隔离器，其特征在于，

所述罩体包括：

导流筒，所述导流筒的内部中空限定出预留腔室，所述导流筒上设有排气口，所述排气口与所述预留腔室连通；

其中，所述第一腔室的一部分或全部经由所述预留腔室限定出，或者，所述第一腔室与所述预留腔室相对独立且彼此连通。

13.根据权利要求12所述的隔离器，其特征在于，所述罩体还包括：

隔离板，与所述导流筒连接，所述隔离板限定出所述第一腔室的至少一部分。

14.根据权利要求13所述的隔离器，其特征在于，

所述导流筒的一端具有端口，所述隔离板自所述端口的边缘向所述导流筒的外侧延伸设置。

15.根据权利要求12所述的隔离器，其特征在于，

所述罩体具有一个所述导流筒；或

所述罩体具有多个所述导流筒，多个所述导流筒间隔布置。

16.根据权利要求12所述的隔离器，其特征在于，

所述排气口位于所述导流筒的顶壁和/或侧壁。

17.根据权利要求12所述的隔离器，其特征在于，还包括：

介质排放结构，至少部分所述介质排放结构容置于所述第一腔室内，所述介质排放结构与所述第一腔室的部分内表面之间具有缝隙，所述缝隙与所述排气口相连通。

18.一种容器组件，其特征在于，包括：

容器；及

如权利要求1至17中任一项所述的隔离器，所述隔离器位于所述容器内，所述隔离器的外表面与所述容器的部分内表面之间限定出第二腔室，所述隔离器的第一腔室与所述第二腔室相连通。

19.根据权利要求18所述的容器组件，其特征在于，

所述容器具有底壁，所述隔离器位于所述底壁上；

所述隔离器在所述底壁的投影位于所述底壁的边缘之内。

20.根据权利要求18或19所述的容器组件，其特征在于，

所述容器包括锅具。

21.一种家用电器，其特征在于，包括：

加热件；及

如权利要求18至20中任一项所述的容器组件，所述加热件被配置为至少对所述第一腔室供热。

22.根据权利要求21所述的家用电器，其特征在于，

所述加热件与所述容器相连接，所述加热件位于所述容器的外侧；或

所述加热件被配置为加热平台，所述容器置于所述加热平台上，所述加热平台包括：电磁炉、红外炉及燃气炉中的一种或多种的组合。

Images