CN220124455U - 一种高温速蒸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，所述底座设有水箱，所述锅体设有接汁盘，所述接汁盘与水箱之间围合形成容纳空间，所述高温速蒸锅还包括设于所述容纳空间内的分隔件，以在所述容纳空间中分隔出蒸发腔以及环绕于蒸发腔外周的过热腔，所述蒸发腔下方设有第一加热件，所述过热腔内设有第二加热件，所述第二加热件环绕所述蒸发腔设置，所述分隔件上设有连通蒸发腔和过热腔的进气口，所述接汁盘上设有连通所述过热腔的出气口。本实用新型通过设置环绕蒸发腔的第二加热件，提高了蒸汽与第二加热件的接触面积，增大了换热量，使得过热腔中可以在短期内产生较多的高温过热蒸汽，提高熟化食物的效率和烹饪质量。

Description

一种高温速蒸锅

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，尤其涉及一种高温速蒸锅。

背景技术

蒸汽烹饪是日常生活中最常见的烹饪方式之一，其可以使食材受热均匀、营养物质充分保留，故而被广泛应用在蒸汽饭煲、蒸箱、电蒸锅等诸多烹饪器具中。传统的电蒸锅大都由底座和锅体组成，底座内设置水箱和隔水罩，水箱和隔水罩围合形成蒸汽腔，蒸汽腔下方设置加热件，加热件加热蒸汽腔内的水，水沸腾后产生的蒸汽上升进入锅体内，对放置在锅体内的食物进行加热、蒸制。但这种方式产生的蒸汽湿度较高、温度相对较低，在加热食物时容易在食物表面形成大量的冷凝水膜，导致食材表面过湿，影响食物口感的同时，也会在蒸汽与食物之间形成阻隔，影响食材内部的受热，进而影响食物的加热效率。

为解决这一问题，现有技术中会另设一个加热件，在蒸汽上升的过程中由该加热件对蒸汽进行二次加热。但由于该加热件的体积较小，使得蒸汽与加热件的接触面积较小，导致蒸汽的温度、干度依然较低，有进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高温速蒸锅，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，所述底座设有水箱，所述锅体设有接汁盘，所述接汁盘与水箱之间围合形成容纳空间，其中，所述高温速蒸锅还包括设于所述容纳空间内的分隔件，以在所述容纳空间中分隔出蒸发腔以及环绕于蒸发腔外周的过热腔，所述蒸发腔下方设有第一加热件，所述过热腔内设有第二加热件，所述第二加热件环绕所述蒸发腔设置，所述分隔件上设有连通蒸发腔和过热腔的进气口，所述接汁盘上设有连通所述过热腔的出气口。

在本实用新型的一个实施例中，所述分隔件包括隔水罩以及与隔水罩外壁固连的挡板，所述接汁盘的底壁设有向上隆起的凸台，所述隔水罩的直径小于所述凸台的直径，所述隔水罩的内壁与所述凸台以及所述水箱之间围合出所述蒸发腔，所述挡板的直径大于所述凸台的直径，以与所述凸台以及所述隔水罩的外壁之间围合出所述过热腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述隔水罩的下端与所述水箱的底壁固连，所述凸台的顶壁设有凹陷部，所述隔水罩的上端套设于所述凹陷部上。

在本实用新型的一个实施例中，所述分隔件包括隔水罩、与隔水罩外壁固连的挡板以及由挡板外周边缘向上延伸设置的围板，所述隔水罩的内壁与所述接汁盘以及所述水箱之间围合出所述蒸发腔，所述围板与所述接汁盘的底壁抵接，以与所述挡板、所述接汁盘以及所述隔水罩的外壁之间围合出所述过热腔。

在本实用新型的一个实施例中，所述隔水罩的外周设有定位台阶，所述挡板通过所述定位台阶与所述隔水罩固连。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一加热件包括发热管以及与发热管固连的导热盘面，所述蒸发腔的直径不小于所述发热管的直径。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二加热件包括环绕蒸发腔顶部设置的发热段，所述进气口在竖直方向上的高度不高于所述发热段。

在本实用新型的一个实施例中，所述进气口与所述出气口错位设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述进气口的总面积不小于所述出气口的总面积。

在本实用新型的一个实施例中，所述分隔件的底部设有补水口，所述补水口的总面积不大于所述进气口的总面积。

采用上述技术后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过在接汁盘与水箱形成容纳空间中设置分隔件，从而分隔出蒸发腔以及环绕于蒸发腔外周的过热腔，使得蒸发腔内产生的蒸汽通过进气口进入过热腔后，可以在该单独腔体内进一步受热，降低了沸腾的液体对蒸汽的影响，且由于第二加热件环绕蒸发腔设置，其具有较大的长度，提高了蒸汽与第二加热件的接触面积，增大了换热量，使得过热腔中可以在短期内产生较多的高温过热蒸汽，从而使出气口中输出的蒸汽具有较高的温度和干度，降低了食物表面形成冷凝水膜的概率，避免表面过湿影响食物口感，同时也使得蒸汽的热穿透性更强，食材内部能够更好的受热，提高了熟化食物的效率；同时，由于过热腔环绕于蒸发腔的外周，过热腔中一部分热量可以辐射进蒸发腔内对蒸汽进行预加热，降低进入过热腔内蒸汽的湿度，减小第二加热件被蒸汽腐蚀的概率，提高第二加热件的使用寿命，且由于过热腔内具有较高的温度，其还能对蒸发腔起到一定的保温效果，从而提高能量的利用率，减少不必要的热损失，提高能效；此外，由于第二加热件仅是对从进气口进入过热腔内的蒸汽进行加热，加热过程不容易积累水垢，有利于延长其维护周期，提高用户的使用体验。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式下的所述高温速蒸锅的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式下的所述分隔件和接汁盘的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式下的所述隔水罩和第一加热件的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式下的所述分隔件和接汁盘的结构示意图。

附图标记：底座100；水箱110；补水腔120；锅体200；接汁盘210；出气口211；凸台220；凹陷部221；蒸层230；分隔件300；进气口301；补水口302；隔水罩310；定位台阶311；挡板320；围板330；蒸发腔400；第一加热件410；发热管411；导热盘面412；过热腔500；第二加热件510；发热段511。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型提供的技术方案及所给出的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1到图5，本实施例提供的一种高温速蒸锅，包括底座100和锅体200，所述底座100设有水箱110，所述锅体200设有接汁盘210，所述接汁盘210与水箱110之间围合形成容纳空间，所述高温速蒸锅还包括设于所述容纳空间内的分隔件300，以在所述容纳空间中分隔出蒸发腔400以及环绕于蒸发腔400外周的过热腔500，所述蒸发腔400下方设有第一加热件410，所述过热腔500内设有第二加热件510，所述第二加热件510环绕所述蒸发腔400设置，所述分隔件300上设有连通蒸发腔400和过热腔500的进气口301，所述接汁盘210上设有连通所述过热腔的出气口211。

具体的，锅体200设置在底座100上方，其包括接汁盘210和设于接汁盘210上的至少一层蒸层230，接汁盘210扣合在水箱110上，二者之间围合形成容纳空间，分隔件300将该容纳空间分隔出补水腔120、蒸发腔400和过热腔500，补水腔120用于向蒸发腔400中补充水分，进行蒸汽烹饪时，将食物置于蒸层230内，第一加热件410对蒸发腔400内的水进行加热以产生蒸汽，蒸汽通过进气口301进入过热腔500并被第二加热件510加热后，最终通过接汁盘上的出气口211充入蒸层230内部的空间，包裹并加热蒸层230内部的食物，使食物快速升温，从而完成食物的烹调。

需要说明的是，所述分隔件300可以设置在水箱110上，也可以设置在接汁盘210上，在此不做具体限定。

优选的，所述过热腔500位于蒸发腔400上部外周，以更有效的利用接汁盘210与水箱110之间的顶部空间，减小对水箱110体积的占用，使其可以容纳更多的水，提高高温速蒸锅的适用范围。

本实施例通过在接汁盘210与水箱110形成容纳空间中设置分隔件300，从而分隔出蒸发腔400以及环绕于蒸发腔400外周的过热腔500，使得蒸发腔400内产生的蒸汽通过进气口301进入过热腔500后，可以在该单独腔体内进一步受热，降低了沸腾的液体对蒸汽的影响，且由于第二加热件510环绕蒸发腔400设置，其具有较大的长度，提高了蒸汽与第二加热件510的接触面积，增大了换热量，使得过热腔500中可以在短期内产生较多的温度超过100℃的高温过热蒸汽，且湿度较低，从而使出气口211中输出的蒸汽具有较高的温度和干度，降低了食物表面形成冷凝水膜的概率，避免表面过湿影响食物口感，同时也使得蒸汽的热穿透性更强，食材内部能够更好的受热，提高了熟化食物的效率；同时，由于过热腔500环绕于蒸发腔400的外周，过热腔500中一部分热量可以辐射进蒸发腔400内对蒸汽进行预加热，降低进入过热腔500内蒸汽的湿度，减小第二加热件510被蒸汽腐蚀的概率，提高第二加热件510的使用寿命，且由于过热腔500内具有较高的温度，其还能对蒸发腔400起到一定的保温效果，从而提高能量的利用率，减少不必要的热损失，提高能效；此外，由于第二加热件510仅是对从进气口301进入过热腔500内的蒸汽进行加热，加热过程不容易积累水垢，有利于延长其维护周期，提高用户的使用体验。

除此之外，对于生鲜等一些特定的食材，较高的蒸汽温度还能使该类食材表面的蛋白质快速变性收缩形成变性层，使大部分水分、营养物质等锁存在变性层内，避免营养物质大量流失的同时，也可以使食材保持饱满的外形，提高烹饪的质量。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1、图2和图3，所述分隔件300包括隔水罩310以及与隔水罩310外壁固连的挡板320，所述接汁盘210的底壁设有向上隆起的凸台220，所述隔水罩310的直径小于所述凸台220的直径，所述隔水罩310的内壁与所述凸台220以及所述水箱110之间围合出所述蒸发腔400，所述挡板320的直径大于所述凸台220的直径，以与所述凸台220以及所述隔水罩310的外壁之间围合出所述过热腔500。

为了避免接汁盘中收集的冷凝水、食材滴落的汁水等通过出气口回流到水箱中，一般会在出气口处设置凸台，使出气口高于接汁盘的底壁，本实施例充分利用了凸台底部的空间，使其能够与隔水罩310、挡板320配合形成过热腔500，扩展了其功能，且形成的过热腔500位于接汁盘210与水箱110之间靠上的位置，不会占用水箱110的空间，有利于提高水箱110的容积。此外，靠上设置的过热腔500也便于其向锅体中辐射热量，有利于蒸层230内温度的提高。

具体的，所述隔水罩310呈筒状，主要用于在水箱110中分隔出一部分水体，以便第一加热件410加热并快速产生蒸汽。接汁盘210的底壁向上隆起形成凸台220并在凸台下方形成一避让空间，当接汁盘210扣合到水箱110上时，隔水罩310的上端伸入该避让空间内并与凸台的顶壁或侧壁抵接，进气口301设置在隔水罩位于避让空间内的部分筒壁上，隔水罩310的下端则与水箱110的底壁固连。挡板320在竖直方向的高度低于进气口301，其直径大于所述凸台220的直径，当接汁盘210扣合到水箱110上时，挡板320与接汁盘210位于凸台外周的部分底壁抵接，进而在凸台220以及隔水罩310的外壁之间围合出过热腔500，连通过热腔500和接汁盘上方空间的出气口211则设置在凸台的顶部或侧部上。

当然，可以理解的是，也可以设置成隔水罩310的上端与凸台220固连、挡板320直接与接汁盘310的底壁固连，即分隔件300设置在接汁盘210上的形式，当接汁盘210扣合到水箱110上时，隔水罩310的下端与水箱110的底壁抵接或者存在一定的补水间隙。

在一种具体的实施例中，参考图2和图3，所述隔水罩310的下端与所述水箱110的底壁固连，所述凸台220的顶壁设有凹陷部221，所述隔水罩310的上端套设于所述凹陷部221上。如此设置有利于接汁盘210和隔水罩310的快速定位，降低用户的操作难度，提高用户的使用体验。

较优的，隔水罩310的上端和凹陷221二者之一上设有密封圈；当然，所述存在隔水罩310的上端与凹陷221之间也可以留有一定的间隙，在此不做限定。

在本实用新型的一些实施例中，所述分隔件300包括隔水罩310、与隔水罩310外壁固连的挡板320以及由挡板320外周边缘向上延伸设置的围板330，所述隔水罩310的内壁与所述接汁盘210以及所述水箱110之间围合出所述蒸发腔400，所述围板330与所述接汁盘210的底壁抵接，以与所述挡板320、所述接汁盘210以及所述隔水罩310的外壁之间围合出所述过热腔500。

在一种具体的实施例中，参考图5，所述接汁盘210为平底，隔水罩310和围板330的顶端与接汁盘的底壁抵接，并在所述出气口211处设置环形凸台或者单独在每个出气口处设置小凸台，以避免接汁盘210内的冷凝水等回流。

当然，在本实用新型的一些变通的实施例中，结合图1和图5，也可以在接汁盘设置凸台220的情况下，在挡板320的外周设置围板330,从而增大过热腔500的容积，以便在过热腔500内设置更大体积的第二加热件510，增大加热面积以及与蒸汽换热量，进一步提高蒸汽的温度和干度。

在本实用新型的一些实施例中，参考图4，所述隔水罩310的外周设有定位台阶311，所述挡板320通过所述定位台阶311与所述隔水罩310固连。如此设置便于挡板320的定位，确保挡板320在竖直方向上的高度能与接汁盘210之间形成较为封闭的过热腔500。

在本实用新型的一些实施例中，参考图4，所述第一加热件410包括发热管411以及与发热管411固连的导热盘面412，所述蒸发腔400的直径不小于所述发热管411的直径，以使第一发热件410的热量能够充分的用于加热蒸发腔400中的水，提高加热效率。

在本实用新型的一些实施例中，参考图2和图3，所述第二加热件510包括环绕蒸发腔顶部设置的发热段511，所述进气口301在竖直方向上的高度不高于所述发热段511。如此设置以使从进气口301进入的蒸汽能够以较短的距离接触到第二加热件510，使蒸汽尽快吸收热量形成具有较高温度和干度的过热蒸汽，提高熟化食物的效率和烹饪的质量。

优选的，所述进气口301在竖直方向上正对所述发热段511设置。

进一步的，所述第二加热件510还包括位于发热段511端部的端子，所述端子可以穿过挡板320、水箱110并伸入底座100内与电源连接，也可以穿过接汁盘210并通过耦合器等与底座100内的电源连接，在此不做具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气口301与所述出气口211错位设置。所述错位设置是指进气口301与出气口211在周向上错位设置，二者不在同一侧，例如，参考图3，所述进气口301位于图示前后侧，出气口211位于图示左右侧，或者，所述进气口301仅位于图示中前侧，出气口211位于图示与进气口301相对的后侧，或者所述进气口301仅位于图示中前侧，出气口211位于图示的左侧等等。

如此可以延长蒸汽在过热腔500内的路径与停留时间，使蒸汽在环绕过热腔500后再从过热腔500排出，增加了蒸汽与第二加热件510的接触时间，增大了换热量，使蒸汽在这一路径流动的过程中能够持续充分的吸收第二加热件510传递的热量，从而使出气口211中输出具有更高的温度和干度的过热蒸汽。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气口301的总面积不小于所述出气口211的总面积。如此设置也可以延长蒸汽在过热腔500内的停留时间，使蒸汽被充分加热，进一步提高蒸汽的温度和干度。

在本实用新型的一些实施例中，参考图3和图4，所述分隔件310的底部设有补水口302，所述补水口302的总面积不大于所述进气口301的总面积。

如此设置可以避免蒸汽排出不及时、积聚在蒸发腔400内，导致蒸发腔400内压力变大，迫使蒸发腔400内的水通过补水口302排出蒸发腔400而发生热交换的情况，避免蒸发腔400内温度较高的水与外部温度较低的水混合、温度降低后再回流至蒸发腔内，从而有助于第一加热件410快速加热蒸发腔400内的水并产生蒸汽，以便缩短烹饪时长、提升烹饪效率。

需要说明的是，本实用新型对所述补水口的形式不做限定，所述分隔件310可以与水箱110的底部之间存在一定的距离以形成所述补水口302，或者，所述分隔件310与水箱110的底部抵接，在隔水筋211开孔以形成所述补水口302。

本实用新型中所述的高温是相对于普通电蒸锅仅加热水产生的蒸汽而言的，本实用新型中的高温速蒸锅通过产生温度超过100℃的高温过热蒸汽来加热食物。此外，本实用新型的实施例是以烹饪器具为电蒸锅为例进行说明的，可以理解的是，本实用新型实施例中的烹饪器具可以为任意能够利用蒸汽进行烹饪或者辅助加热的烹饪器具，例如空气炸锅、电炖锅、蒸烤箱等等，在此不做限定。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，所述底座设有水箱，所述锅体设有接汁盘，所述接汁盘与水箱之间围合形成容纳空间，其特征在于，

所述高温速蒸锅还包括设于所述容纳空间内的分隔件，以在所述容纳空间中分隔出蒸发腔以及环绕于蒸发腔外周的过热腔，所述蒸发腔下方设有第一加热件，所述过热腔内设有第二加热件，所述第二加热件环绕所述蒸发腔设置，所述分隔件上设有连通蒸发腔和过热腔的进气口，所述接汁盘上设有连通所述过热腔的出气口。

2.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述分隔件包括隔水罩以及与隔水罩外壁固连的挡板，所述接汁盘的底壁设有向上隆起的凸台，所述隔水罩的直径小于所述凸台的直径，所述隔水罩的内壁与所述凸台以及所述水箱之间围合出所述蒸发腔，所述挡板的直径大于所述凸台的直径，以与所述凸台以及所述隔水罩的外壁之间围合出所述过热腔。

3.根据权利要求2所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述隔水罩的下端与所述水箱的底壁固连，所述凸台的顶壁设有凹陷部，所述隔水罩的上端套设于所述凹陷部上。

4.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述分隔件包括隔水罩、与隔水罩外壁固连的挡板以及由挡板外周边缘向上延伸设置的围板，所述隔水罩的内壁与所述接汁盘以及所述水箱之间围合出所述蒸发腔，所述围板与所述接汁盘的底壁抵接，以与所述挡板、所述接汁盘以及所述隔水罩的外壁之间围合出所述过热腔。

5.根据权利要求2或4所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述隔水罩的外周设有定位台阶，所述挡板通过所述定位台阶与所述隔水罩固连。

6.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述第一加热件包括发热管以及与发热管固连的导热盘面，所述蒸发腔的直径不小于所述发热管的直径。

7.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述第二加热件包括环绕蒸发腔顶部设置的发热段，所述进气口在竖直方向上的高度不高于所述发热段。

8.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述进气口与所述出气口错位设置。

9.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述进气口的总面积不小于所述出气口的总面积。

10.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述分隔件的底部设有补水口，所述补水口的总面积不大于所述进气口的总面积。