CN213097559U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气炸锅，涉及家电技术领域，用于解决现有的空气炸锅内残留的冷凝水多，导致烹饪效果差的技术问题，该空气炸锅包括机体(10)和安装于机体(10)内的炸锅组件(20)；炸锅组件(20)包括内锅(201)，内锅(201)的内底壁上设有容置槽(2011)；内锅(201)的外底壁与机体(10)的内底壁之间设有蒸汽发生器(30)，蒸汽发生器(30)设置在容置槽(2011)下方并与容置槽(2011)底部贴合，本实用新型提供的空气炸锅用于提升空气炸锅的烹饪效果。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术

传统的空气炸锅功能较为单一，通常只具有炸、烤的功能，而为了满足用户需求，多功能的空气炸锅应运而生。

相关技术中，空气炸锅具备炸、烤功能的同时，还具备蒸功能，这样，在一定程度上满足了用户的使用需求。

然而，上述空气炸锅的底部会残留较多的冷凝水，部分食物浸泡在冷凝水中，烹饪效果差。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种空气炸锅，用于提升烹饪效果。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例的第一方面提供一种空气炸锅，其包括：机体和安装于所述机体内的炸锅组件；所述炸锅组件包括内锅，所述内锅的内底壁上设有容置槽；所述内锅的外底壁与所述机体的内底壁之间设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置在容置槽下方并与所述容置槽底部贴合。

通过在内锅的内底壁上设置容置槽，内锅内的蒸汽冷凝后形成的水等液体积聚在容置槽内，在内锅的外底壁和机体的内底壁之间设置蒸汽发生器，且蒸汽发生器设置在容置槽下方并与容置槽的底部贴合，这样，可以通过蒸汽发生器来加热容置槽内的液体，使容置槽内的液体的温度升高而蒸发，实现空气炸锅纯蒸功能的同时，避免内锅内残留的冷凝水过多而影响食物口感，提升烹饪效果，且结构简单，成本低。

在一种可选的实施方式中，所述蒸汽发生器内设有加热组件，所述加热组件与所述容置槽的位置相对应。

通过将蒸汽发生器内的加热组件设置在与容置槽相对应的位置处，这样，可以增大容置槽内液体的受热面积，从而提高液体的蒸发效率。

在一种可选的实施方式中，所述加热组件包括加热管，所述加热管在所述内锅的底壁上的投影覆盖所述容置槽在在所述内锅的底壁上的投影。

通过将加热管在内锅的底壁上的投影覆盖容置槽在内锅的底壁上的投影，这样，可以增大容置槽内液体的受热面积，从而提高液体的蒸发效率。

在一种可选的实施方式中，加热组件包括加热管和与加热管贴合的导热件，导热件与容置槽的底部贴合。

在一种可选的实施方式中，所述加热管呈螺旋状，且所述加热管沿所述内锅的中心至所述内锅的边缘方向延伸。

通过将加热管设置为螺旋状，且使加热管沿内锅的中心至内锅的边缘方向延伸，可以提高容置槽内液体的受热均匀性，从而提高液体的蒸发效率。

在一种可选的实施方式中，所述加热管沿所述内锅的径向呈S状延伸。

通过将加热管设置为沿内锅的径向呈S状延伸，这样，可以提高容置槽内液体的受热均匀性，从而提高液体的蒸发效率。

在一种可选的实施方式中，所述容置槽位于所述内锅的内底壁的中心位置；从所述内锅的内底壁的边缘至所述容置槽的边缘为朝向所述机体的底壁倾斜的斜面。

通过将容置槽设置在内锅的内底壁的中心位置，且从内锅的内底壁的边缘至容置槽的边缘为朝向机体的底壁倾斜的斜面，这样，液体顺着内锅的内底壁的斜面积聚在容置槽内，提高了内锅内液体的收集率。

在一种可选的实施方式中，还包括水箱，所述水箱与所述蒸汽发生器的入口端连通，所述机体内还设有与所述蒸汽发生器的出口端连通的蒸汽通道，所述蒸汽通道的出口端位于所述内锅的侧壁上。

通过在空气炸锅中设置水箱，并将水箱与蒸汽发生器的入口端连通，蒸汽发生器的出口端与机体内的蒸汽通道连通，蒸汽通道的出口端位于内锅的侧壁上，这样，水箱内的水经蒸汽发生器产生的蒸汽从蒸汽通道进入内锅内，以实现空气炸锅的纯蒸功能。

在一种可选的实施方式中，所述内锅内还设置有用于盛放食物的炸板，所述蒸汽通道的出口端位于所述炸板和所述内锅的内底壁之间。

通过将蒸汽通道的出口端设置在炸板与内锅的内底壁之间，这样，蒸汽会从内锅的底壁上升至内锅的顶部，这样，可以提高炸板上食物的受热均匀性，避免炸板底部的食物因受热不均而导致夹生的现象。

在一种可选的实施方式中，所述机体的侧壁上设有开口，所述炸锅组件通过所述开口插装于所述机体内，所述蒸汽通道的出口端与所述开口相对，当所述炸锅组件插装于所述机体内时，所述蒸汽通道的出口端插装于所述内锅的侧壁上并与所述内锅连通。

通过将蒸汽通道的出口端与炸锅组件在机体上的插装开口相对，当炸锅组件插装于机体内时，蒸汽通道的出口端刚好插装于内锅的侧壁上，并与内锅连通，便于炸锅组件的拆装，避免了炸锅组件插装于机体上，或从机体内抽出时，蒸汽通道对炸锅组件的拆装进行干涉。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的空气炸锅所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空气炸锅的结构示意；

图2为本实用新型实施例提供的空气炸锅的内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：

10-机体；

101-蒸汽通道；

20-炸锅组件；

201-内锅；

2011-容置槽；

202-炸板；

30-蒸汽发生器；

301-加热管；

302-导热件。

具体实施方式

相关技术中，空气炸锅的烹饪效果差的主要原因在于：具有蒸、烤、炸功能的空气炸锅，蒸汽通常都是从上往下喷入内锅的食物中，以实现纯蒸功能，然而，该空气炸锅的内锅底部会残留大量的冷凝水，且内锅底部的部分食物会被冷凝水浸泡，导致食物的口感太湿，存在烹饪效果差的技术问题。

本实用新型实施例提供的空气炸锅，通过在内锅的内底壁上设置容置槽，内锅内的冷凝水积聚在容置槽内，在内锅的外底壁和机体的内底壁之间设置蒸汽发生器，且蒸汽发生器设置在容置槽的下方并与容置槽的底部贴合，通过蒸汽发生器来加热容置槽内残留的冷凝水，使容置槽内的冷凝水的温度升高而蒸发，实现空气炸锅纯蒸功能的同时，提高了烹饪效果，避免内锅内残留的液体过多而影响食物口感。

为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种空气炸锅包括：机体10和安装于机体10内的炸锅组件20。

通常，机体10内设有容置腔，机体10的侧壁上设有与容置腔连通的开口，炸锅组件20可以抽拉式插装于容置腔内。

其中，炸锅组件20包括内锅201，内锅201内用于盛放待烹饪的食材。

本实用新型实施例提供的空气炸锅中，为了实现纯蒸功能，如图2和图3所示，通常在机体10内设置有蒸汽发生器30和与蒸汽发生器30连通的水箱，蒸汽发生器30将水箱提供的水加热蒸发为蒸汽输入至内锅201内，实现纯蒸功能。

在烹饪过程中，蒸汽发生器30提供的蒸汽，以及食物在烹饪过程中产生的水汽，部分水汽冷凝后会形成冷凝水聚集在内锅201的底壁，导致内锅201底部的食物泡水，影响食物的口感，在本实施例中，可以在内锅201的内底壁上设置容置槽2011，内锅201内的蒸汽冷凝后形成的冷凝水等液体聚集在容置槽2011内，并将蒸汽发生器30设置在内锅201的外底壁和机体10的内底壁之间，蒸汽发生器30可以将热量传导至容置槽2011，从而加热蒸发容置槽2011内的冷凝水产生蒸汽，产生的蒸汽从内锅201的底部上升至内锅201的顶部，这样，在实现纯蒸功能的同时，还可以减少内锅201内残留的冷凝水，提高烹饪效果，避免内锅201底部的食物浸泡在水中而影响食物口感，且结构简单，成本低。

在一种可选的实施例中，蒸汽发生器30位于容置槽2011的下方并与容置槽2011的底部贴合。

其中，容置槽2011的底部可以选用导热材质，这样，通过将蒸汽发生器30与容置槽2011的底部贴合，可以提高蒸汽发生器30将热量传导至容置槽2011内残留的冷凝水的传导效率，从而提高冷凝水的蒸发效率。

其中，容置槽2011可以是圆形、方形、椭圆形等规则形状的容置槽2011，也可以是不规则形状的容置槽2011，对此，本实施例不做限制。

本实用新型实施例提供的空气炸锅，通过在内锅201的内底壁上设置容置槽2011，内锅201内的液体积聚在容置槽2011内，在内锅201的外底壁和机体10的内底壁之间设置蒸汽发生器30，蒸汽发生器设置在容置槽的下方并与容置槽的底部贴合，这样，通过蒸汽发生器30来加热容置槽2011内残留的冷凝水，使容置槽2011内的冷凝水的温度升高而蒸发，实现空气炸锅纯蒸功能的同时，提升烹饪效果，避免内锅201内残留的液体过多而影响食物口感，且结构简单，成本低。

在另一种可选的实施例中，蒸汽发生器30也可以与容置槽2011的底部沿内锅201的轴向设有一定的间隙，这样，可以避免内锅201的底壁的温度过高而导致干锅。

可选的，蒸汽发生器30内设有加热组件，加热组件与容置槽2011的位置相对应。

通过将加热组件设置在与容置槽2011相对应的位置处，这样，可以增大容置槽2011内残留的冷凝水的受热面积，从而提高冷凝水的蒸发效率，实现纯蒸功能的同时，提高烹饪效果。

在一个可选的实施例中，加热组件包括加热管，加热管在内锅的底壁上的投影覆盖容置槽在内锅的底部上的投影。

其中，加热组件可以是加热管301，为了进一步提高蒸汽发生器30加热蒸发容置槽2011内残留的冷凝水的效率，在本实施例中，加热管301在内锅201的底壁上的投影覆盖容置槽2011在在内锅201的底壁上的投影。

具体的，通过将加热管301在内锅201的底壁上的投影设置为覆盖容置槽2011在内锅201的底壁上的投影，也就是说，蒸汽发生器30内的加热管301在内锅201底壁上的投影大于或等于容置槽2011在内锅201底壁上的投影，这样，可以增大容置槽2011内液体的受热面积，从而提高液体的蒸发效率。

需要说明的是，蒸汽发生器30内加热管301的位置与容置槽2011的位置相对应，以满足容置槽2011内液体的受热面积，提高液体的蒸发效率。

其中，加热组件也可以是其他可以发热的发热元件，对此，本实施例不做具体限制。

在另一个可选的实施例中，加热组件包括加热管301和与加热管301贴合的导热件302，导热件302与容置槽2011的底部贴合。

其中，导热件302可以是蒸汽发生器30靠近内锅201底壁一侧的壳体，其中，该壳体选用导热材质制成，这样，蒸汽发生器30靠近内锅201底壁一侧的壳体贴合在内锅201的底壁上，即贴合在容置槽2011的底部，这样，将加热管301的热量通过蒸汽发生器30靠近内锅底壁一侧的壳体将热量传导至容置槽2011内，从而使容置槽2011内残留的冷凝水温度升高而蒸发，提升烹饪效果。

而为了避免蒸汽发生器30的热量烫伤或者损坏机体10内的其他元器件，蒸汽发生器30远离内锅201的底壁的其他壳体，可以选用非导热材质制成。可选的，导热件302也可以是单独设置的导热件，且使导热件302的一端与加热管301贴合，导热件302的另一端与容置槽2011的底部贴合，从而使容置槽2011内残留的冷凝水温度升高而蒸发，提升烹饪效果。

在一种可选的实施例中，加热管301在蒸汽发生器30内，沿内锅201的径向，从内锅201的中心位置至内锅201的边缘呈螺旋状延伸。

具体的，通过将加热管301设置为从内锅201的中心沿内锅201的径向呈螺旋状延伸，可以提高容置槽2011内液体的受热均匀性，从而提高液体的蒸发效率。

其中，沿内锅201的径向，呈螺旋状延伸的加热管301中，相邻加热管301段之间的间距可以为等间距的，当然，也可以是不等间距，对此，本实施例不做限制。

在另一种可选的实施例中，加热管301沿内锅201的径向呈S状延伸。

具体的，通过将加热管301设置为沿内锅201的径向呈S状延伸，这样，可以提高容置槽2011内液体的受热均匀性，从而提高液体的蒸发效率。

其中，相邻加热管301段之间的间距可以是相等的，也可以是不相等的，对此，本实施例不做限制。

可选的，容置槽2011位于内锅201的内底壁的中心位置；从内锅201的内底壁的边缘至容置槽2011的边缘为朝向机体10的底壁倾斜的斜面。

具体的，通过将容置槽2011设置在内锅201的内底壁的中心位置，且从内锅201的内底壁的边缘至容置槽2011的边缘为朝向机体10的底壁倾斜的斜面，这样，液体顺着内锅201的内底壁的斜面积聚在容置槽2011内，提高了内锅201内液体的收集率。

可选的，内锅201内底壁与容置槽2011的边缘过渡处可以为圆弧过渡，或者，也可以在内锅201的内底壁的斜面上设置与容置槽2011连通的导向槽，通过内底壁的斜面或者斜面上的导向槽，可以快速的将内锅201冷凝后的液体聚集在容置槽2011内，从而提高内锅201内液体的收集率。

在上述实施例的基础上，与蒸汽发生器30的入口端连通的水箱可以设置在空气炸锅的外部，也可以嵌设在空气炸锅的机体10内，对此，本实施例不做限制。

在机体10内设有与蒸汽发生器30的蒸汽出口端连通的蒸汽通道101，且蒸汽通道101的出口端可以设置在内锅201的侧壁上，以使蒸汽发生器30产生的蒸汽通过蒸汽通道101从蒸汽出口端进入内锅201内，以实现空气炸锅的纯蒸功能。

进一步的，为了提高烹饪效果，避免内锅201底部的食物因获取的热量较少而出现夹生的现象，在本实施例中，可以将蒸汽通道101的出口端设置在内锅201内的炸锅和内锅201的内底壁之间，而食物放置在内锅201内的炸板202上，这样，蒸汽发生器30产生的蒸汽从蒸汽通道101的出口端进入内锅201内底壁和炸板202之间，且蒸汽从内锅201的底部逐渐的上升至内锅201的顶部，实现空气炸锅的纯蒸功能，提高炸板202上食物的受热均匀性，避免炸板202底部的食物夹生和泡水的情况发生。

需要说明的是，炸板202上通常设有若干个间隔设置的通孔，以便于蒸汽从各通孔进入炸板202上的食物内，也可以使食物在烹饪过程中产生的水从通孔处流至容置槽2011内，避免食物泡水，提高食物的烹饪口感。

其中，炸板202上的通孔可以是圆孔，方孔、椭圆孔、长条孔等，对此，本实施例不做限制。

可选的，蒸汽通道101的出口也可以位于内锅201的底壁上，然而，当炸锅组件20抽拉式插装于机体10内时，蒸汽通道101的出口端会与炸锅组件20之间发生干涉，导致炸锅组件20拆装困难，因此，为了方便炸锅组件20抽拉式插装于空气炸锅的机体10内，在本实施例中，蒸汽通道101的出口端设置在内锅201的侧壁上，且蒸汽通道101的出口端与机体10上的开口相对，当炸锅组件20插装于机体10内时，蒸汽通道101的出口端刚好插装于内锅201的侧壁上，并与内锅201连通。

通过将蒸汽通道101的出口端与炸锅组件20在机体10上的插装开口相对，当炸锅组件20插装于机体10内时，蒸汽通道101的出口端刚好插装于内锅201的侧壁上，并与内锅201连通，便于炸锅组件20的拆装，避免了炸锅组件20插装于机体10上，或从机体10内抽出时，蒸汽通道101对炸锅组件20的拆装进行干涉，结构简单，炸锅组件20拆装方便。

本实用新型实施例提供的空气炸锅，通过在内锅的内底壁上设置容置槽，内锅内的液体积聚在容置槽内，在内锅的外底壁和机体的内底壁之间设置蒸汽发生器，通过蒸汽发生器来加热容置槽内的液体，使容置槽内的液体的温度升高而蒸发，实现空气炸锅纯蒸功能的同时，避免内锅内残留的液体过多而影响食物口感，结构简单，成本低。

综上，本实用新型实施例提供的空气炸锅，具有如下优点：

a、通过在内锅的内底壁上设置容置槽，内锅内的液体积聚在容置槽内，在内锅的外底壁和机体的内底壁之间设置蒸汽发生器，蒸汽发生器设置在容置槽的下方并与容置槽的底部贴合，通过蒸汽发生器来加热容置槽内的液体，使容置槽内的液体的温度升高而蒸发，实现空气炸锅纯蒸功能的同时，提升烹饪效果，避免内锅内残留的液体过多而影响食物口感，且结构简单，成本低。

b、通过将蒸汽发生器内的加热组件设置在与容置槽相对应的位置处，这样，可以增大容置槽内液体的受热面积，从而提高液体的蒸发效率。

c、通过将蒸汽发生器与容置槽的底部贴合，这样，可以提高蒸汽发生器将热量传导至容置槽内液体的传导效率，从而提高液体的蒸发效率。

d、通过将蒸汽发生器内的加热组件在内锅的底壁上的投影设置为覆盖容置槽在内锅的底壁上的投影，这样，可以增大容置槽内液体的受热面积，从而提高液体的蒸发效率。

e、通过将加热管设置为从内锅的中心沿内锅的径向呈螺旋状延伸，可以提高容置槽内液体的受热均匀性，从而提高液体的蒸发效率。

f、通过将加热管设置为沿内锅的径向呈S状延伸，这样，可以提高容置槽内液体的受热均匀性，从而提高液体的蒸发效率。

g、通过将容置槽设置在内锅的内底壁的中心位置，且从内锅的内底壁的边缘至容置槽的边缘为朝向机体的底壁倾斜的斜面，这样，液体顺着内锅的内底壁的斜面积聚在容置槽内，提高了内锅内液体的收集率。

h、通过在空气炸锅中设置水箱，并将水箱与蒸汽发生器的入口端连通，蒸汽发生器的出口端与机体内的蒸汽通道连通，蒸汽通道的出口端位于内锅的侧壁上，这样，水箱内的水经蒸汽发生器产生的蒸汽从蒸汽通道进入内锅内，以实现空气炸锅的纯蒸功能。

i、通过将蒸汽通道的出口端设置在炸板与内锅的内底壁之间，这样，蒸汽会从内锅的底壁上升至内锅的顶部，这样，可以提高炸板上食物的受热均匀性，避免炸板底部的食物因受热不均而导致夹生的现象。

j、通过将蒸汽通道的出口端与炸锅组件在机体上的插装开口相对，当炸锅组件插装于机体内时，蒸汽通道的出口端刚好插装于内锅的侧壁上，并与内锅连通，便于炸锅组件的拆装，避免了炸锅组件插装于机体上，或从机体内抽出时，蒸汽通道对炸锅组件的拆装进行干涉。

在本说明书的描述中，参考术“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：机体(10)和安装于所述机体(10)内的炸锅组件(20)；

所述炸锅组件(20)包括内锅(201)，所述内锅(201)的内底壁上设有容置槽(2011)；所述内锅(201)的外底壁与所述机体(10)的内底壁之间设有蒸汽发生器(30)，所述蒸汽发生器(30)设置在所述容置槽(2011)下方并与所述容置槽(2011)底部贴合。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述蒸汽发生器(30)内设有加热组件，所述加热组件与所述容置槽(2011)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述加热组件包括加热管(301)，所述加热管(301)在所述内锅(201)的底壁上的投影覆盖所述容置槽(2011)在所述内锅(201)的底壁上的投影。

4.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述加热组件包括加热管(301)和与所述加热管(301)贴合的导热件(302)，所述导热件(302)与所述容置槽(2011)底部贴合。

5.根据权利要求3或4所述的空气炸锅，其特征在于，所述加热管(301)呈螺旋状，且所述加热管(301)沿所述内锅(201)的中心至所述内锅的边缘方向延伸。

6.根据权利要求3或4所述的空气炸锅，其特征在于，所述加热管(301)沿所述内锅(201)的径向呈S状延伸。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述容置槽(2011)位于所述内锅(201)的内底壁的中心位置；

从所述内锅(201)的内底壁的边缘至所述容置槽(2011)的边缘为朝向所述机体(10)的底壁倾斜的斜面。

8.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，还包括水箱，所述水箱与所述蒸汽发生器(30)的入口端连通，所述机体(10)内还设有与所述蒸汽发生器(30)的出口端连通的蒸汽通道(101)，所述蒸汽通道(101)的出口端位于所述内锅(201)的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述内锅(201)内还设置有用于盛放食物的炸板(202)，所述蒸汽通道(101)的出口端位于所述炸板(202)和所述内锅(201)的内底壁之间。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述机体(10)的侧壁上设有开口，所述炸锅组件(20)通过所述开口插装于所述机体(10)内，所述蒸汽通道(101)的出口端与所述开口相对，当所述炸锅组件(20)插装于所述机体(10)内时，所述蒸汽通道(101)的出口端插装于所述内锅(201)的侧壁上并与所述内锅(201)连通。

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