CN219846066U - 一种高温速蒸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，底座设有水箱，锅体设有接汁盘，接汁盘与水箱之间围合形成加热腔，加热腔的下方设有第一加热件，加热腔内设有过热蒸汽组件，过热蒸汽组件包括进气通道、出气通道以及对进气通道和/或出气通道进行加热的第二加热件，过热蒸汽组件的顶部设有进气口和出气口，过热蒸汽组件内设有连通进气通道和出气通道的过气口，过气口的高度低于进气口和出气口，过热蒸汽组件外设有用于隔离出气口的隔离件，以使加热腔内的蒸汽由进气口进入进气通道并经过气口进入出气通道后再从出气口中流出。本实用新型能够延长了蒸汽与第二加热件的接触时间，增大了换热量，使出气口中能输出温度较高且湿度较低的过热蒸汽。

Description

一种高温速蒸锅

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，尤其涉及一种高温速蒸锅。

背景技术

蒸汽烹饪是日常生活中最常见的烹饪方式之一，其可以使食材受热均匀、营养物质充分保留，故而被广泛应用在蒸汽饭煲、蒸箱、电蒸锅等诸多烹饪器具中。传统的电蒸锅大都由底座和锅体组成，加热件加热底座水箱内的水，水沸腾后产生的蒸汽上升进入锅体内，对放置在锅体内的食物进行加热、蒸制。但这种方式产生的蒸汽湿度较高、温度相对较低，在加热食物时容易在食物表面形成大量的冷凝水膜，导致食材表面过湿，影响食物口感的同时，也会在蒸汽与食物之间形成阻隔，影响食材内部的受热，进而影响食物的加热效率。

为解决这一问题，现有技术中会在底座上另设一个加热件，在蒸汽上升的过程中由该加热件对蒸汽进行二次加热。但由于蒸汽与加热件的不充分接触，导致蒸汽的温度、干度依然较低，有进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高温速蒸锅，以解决上述技术问题中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，所述底座设有水箱，所述锅体设有接汁盘，所述接汁盘与水箱之间围合形成加热腔，所述加热腔的下方设有第一加热件，其中，所述加热腔内设有过热蒸汽组件，所述过热蒸汽组件包括进气通道、出气通道以及对所述进气通道和/或出气通道进行加热的第二加热件，所述过热蒸汽组件的顶部设有进气口和出气口，所述过热蒸汽组件内设有连通进气通道和出气通道的过气口，所述过气口的高度低于所述进气口和出气口，所述过热蒸汽组件外设有用于隔离出气口的隔离件，以使加热腔内的蒸汽由进气口进入进气通道并经过气口进入出气通道后再从出气口中流出。

在本实用新型的一个实施例中，所述接汁盘设有用于排出蒸汽的排气孔，所述进气口位于所述出气口的外周，所述进气口和出气口之间具有间隔部，所述隔离件设于所述排气孔和所述间隔部二者之一上，并朝向二者之另一延伸以与对方抵接密封。

在本实用新型的一个实施例中，所述过热蒸汽组件包括罩设在所述第二加热件外的挡水罩，所述进气口和出气口设于所述挡水罩上，所述挡水罩与所述加热腔的底壁密封连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二加热件为棒状的发热块，所述发热块的外壁与所述挡水罩的内壁之间形成所述进气通道，所述发热块的上端顶面向下开设腔体，所述腔体延伸至发热块内以形成所述出气通道，所述过气口设于所述发热块的下端。

在本实用新型的一个实施例中，所述发热块的上端顶面与所述挡水罩的顶壁抵接，或者，所述挡水罩的顶壁与所述出气通道对应设置有凸筋，所述凸筋伸入所述出气通道内并与所述出气通道的内壁抵接。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡水罩的顶壁设有凹陷部，所述第二加热件为发热管，所述发热管环绕所述凹陷部设置，所述凹陷部的外壁与所述挡水罩的内壁之间形成所述进气通道，所述凹陷部的内壁围成所述出气通道，所述过气口设于所述凹陷部的底壁。

在本实用新型的一个实施例中，所述挡水罩包括主体部以及可拆盖，所述主体部的下端与所述加热腔的底壁固连，所述可拆盖可拆卸的设于所述主体部的上端。

在本实用新型的一个实施例中，所述加热腔的底壁设有向上突起的定位凸台，所述挡水罩可拆卸的扣合在所述定位凸台上。

在本实用新型的一个实施例中，所述接汁盘上设有向下延伸的隔水筋，所述隔水筋的底端插入水箱并延伸至所述水箱的底部。

在本实用新型的一个实施例中，所述接汁盘的底部中央区域向上隆起以在接汁盘的下侧形成避让空间，所述过热蒸汽组件的顶部伸入所述避让空间内；和/或，所述加热腔的底壁具有向下凹陷形成的沉台，所述过热蒸汽组件设于所述沉台内。

采用上述技术后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过在加热腔内设置过热蒸汽组件，在过热蒸汽组件内设置高度低于进气口和出气口的过气口，并在过热蒸汽组件外设置用于将出气口从加热腔中隔离开的隔离件，保证了蒸汽能够按照预设的路径流动，使得加热腔内产生的蒸汽能够在蒸汽压力的推动下先由顶部的进气口上而下扩散流入进气通道内，经过过气口进入出气通道后再从顶部的出气口中流出过热蒸汽组件，而正是由于这种与蒸汽自然流动方向相反的自上而下的扩散方式，延长了蒸汽与第二加热件的接触时间，增大了换热量，使蒸汽在这一路径流动的过程中能够持续充分的吸收第二加热件传递的热量，从而使出气口中刚开始就能输出具有较高的温度和干度的过热蒸汽，降低了食物表面形成冷凝水膜的概率，避免表面过湿影响食物口感，同时也使得蒸汽的热穿透性更强，食材内部能够更好的受热，提高了熟化食物的效率；并且，由于第二加热件仅是对过热蒸汽组件内的蒸汽进行加热，加热过程不容易积累水垢，有利于提高过热蒸汽组件的使用寿命，延长过热蒸汽组件的维护周期，提高用户的使用体验。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式下的所述高温速蒸锅的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式下的所述挡水罩的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式下的所述发热块的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式下的所述高温速蒸锅的局部结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式下的所述挡水罩的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式下的所述挡水罩的结构示意图。

附图标记：底座100；水箱110；绕流筋111；锅体200；接汁盘210；隔水筋211；蒸层220；补水腔300；加热腔400；第一加热件410；定位凸台420；过热蒸汽组件500；进气通道510；进气口511；出气通道520；出气口521；过气口530；挡水罩540；凸筋541；凹陷部542；主体部543；可拆盖544；间隔部550；发热块560；发热管570；隔离件600；密封唇边610。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型提供的技术方案及所给出的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图1到图7，本实施例提供的一种高温速蒸锅，包括底座100和锅体200，所述底座100设有水箱110，所述锅体200设有接汁盘210，所述接汁盘210与水箱110之间围合形成加热腔400，所述加热腔400的下方设有第一加热件410，所述加热腔400内设有过热蒸汽组件500，所述过热蒸汽组件500包括进气通道510、出气通道520以及对所述进气通道510和/或出气通道520进行加热的第二加热件，所述过热蒸汽组件500的顶部设有进气口511和出气口521，所述过热蒸汽组件500内设有连通进气通道510和出气通道520的过气口530，所述过气口530的高度低于所述进气口511和出气口521，所述过热蒸汽组件500外设有用于隔离出气口的隔离件600，以使加热腔内的蒸汽由进气口进入进气通道并经过气口进入出气通道后再从出气口中流出。

具体的，锅体200设置在底座100上方，锅体200至少设有一层蒸层220，蒸汽烹饪时，将食物置于蒸层220内，在水箱110中中装入适量的水，第一加热件410对加热腔400内的水进行加热以产生蒸汽，蒸汽经过过热蒸汽组件500并被第二加热件加热后，进入锅体200对蒸层220中的食物进行烹饪。

本实施例通过在加热腔400内设置过热蒸汽组件500，并在过热蒸汽组件500外设置用于将出气口521从加热腔中隔离开的隔离件600，保证了蒸汽能够按照预设的路径流动，使得加热腔400内产生的蒸汽能够在蒸汽压力的推动下先由顶部的进气口511上而下扩散、流入进气通道510内，经过过气口530进入出气通道520后再从顶部的出气口521中流出过热蒸汽组件，而正是由于这种与蒸汽自然流动方向相反的自上而下的扩散方式，延长了蒸汽与第二加热件的接触时间，增大了换热量，使蒸汽在这一路径流动的过程中能够持续充分的吸收第二加热件传递的热量，从而使出气口521中刚开始就能输出具有较高的温度和干度的过热蒸汽，降低了食物表面形成冷凝水膜的概率，避免表面过湿影响食物口感，同时也使得蒸汽的热穿透性更强，食材内部能够更好的受热，提高了熟化食物的效率；并且，由于第二加热件仅是对过热蒸汽组件500内的蒸汽进行加热，加热过程不容易积累水垢，从而有利于提高过热蒸汽组件500的使用寿命，延长过热蒸汽组件500的维护周期，提高用户的使用体验。

此外，对于生鲜等一些特定的食材，锅内的高温环境也能使该类食材表面的蛋白质快速变性收缩形成变性层，使大部分水分、营养物质等锁存在变性层内，避免营养物质大量流失的同时，也可以使食材保持饱满的外形，提高烹饪的质量。

优选的，过热蒸汽组件500设置在加热腔400的中部，从而使蒸汽从周向上均匀进入过热蒸汽组件内，防止蒸汽未被第二加热件充分、均匀加热，导致蒸汽的温度、干度达不到理想水平。

优选的，参考图1和图2，所述接汁盘与水箱之间围合形成加热腔400，以及用于向加热腔400内补充水分的补水腔300，也即，加热腔400的体积小于水箱110的体积，从而缩小加热面积，使第一加热件在加热过程中的热量更加集中，实现小范围内的高效加热，进而更快速地产生蒸汽，提高烹饪的效率。

进一步的，加热腔400的横截面积占水箱110整体横截面积的5％-20％，以使加热腔400尽可能地小，在加热时水更快地沸腾。

在本实用新型的一些实施例中，参考图2和图5，所述接汁盘210设有用于排出蒸汽的排气孔，所述进气口511位于所述出气口521的外周，所述进气口511和出气口521之间具有间隔部550，所述隔离件600设于所述排气孔和所述间隔部550二者之一上，并朝向二者之另一延伸以与对方抵接密封。

如此设置在将出气口521从加热腔400中隔离开，保证蒸汽能够按照预设的路径流动，避免蒸汽直接从排气孔中排出的同时，还将出气口521和接汁盘上排气孔直接连通，减少了蒸汽在进入锅体200内时的热量散失，从而更好地向锅体蒸层中输送蒸汽以提高烹饪效果。

具体的，出气口521设置过热蒸汽组件顶端中部，进气口511设置在出气口521的外周，进气口511和出气口521之间实体的部分形成所述间隔部550，所述隔离件600为单层结构，隔离件的内壁形成连通出气口521和排气孔的通道。

可选的，参考图2、图3、图5和图6，所述隔离件600为设置在所述排气孔处的密封圈，所述密封圈设有密封唇边610，所述密封唇边610向间隔部550延伸设置，并用于与间隔部550抵接以隔离所述出气口521。

当然，也可以在进气口511和出气口521之间设置密封圈，使密封圈的密封唇边与排气孔的外周抵接，或者，排气孔周壁向下延伸出与出气口521外周抵接的环形筋，从而实现出气口521的隔离，在此不对隔离件的形式做具体限定。

在使用时，加热腔400内在第一加热件的作用下开始产生蒸汽，蒸汽的积聚使得加热腔400中压力增大，进气口511处压力和蒸汽浓度较大，而此时锅体200内压力和蒸汽浓度较小，使得与锅体连通的出气口521处的压力和蒸汽浓度也较小，但由于隔离件600的阻隔，蒸汽只能从压力和浓度较大的加热腔400中由进气口511扩散进气通道510内，经过过气口530进入出气通道520后再从顶部的出气口521中，进而通过排气孔进入锅体200内。

可以理解的是，也可以将出气口521设置在进气口511的外周，并将隔离件设为双层结构，隔离件的外层和内层之间形成连通出气口521和排气孔的通道，在此不做限定。

在本实用新型的一些实施例中，参考图2、图3、图5和图6，所述过热蒸汽组件500包括罩设在所述第二加热件外的挡水罩540，所述进气口511和出气口521设于所述挡水罩540上，所述挡水罩540与所述加热腔400的底壁密封连接。挡水罩540的设置可以避免加热腔400中的水进入过热蒸汽组件内与第二加热件接触，从而进一步减小第二加热件在工作过程中产生水垢的概率，提高用户的使用体验。

较优的，参考图3，所述进气口511设于挡水罩540顶壁或者侧壁靠近顶壁的位置，所述出气口521设于挡水罩540的顶壁，且在水平方向上的投影位于进气口511在水平方向投影的内侧。

作为一种具体实施例，进气口511在竖直方向上的高度不低于水箱110的最大水位线。优选的，进气口511在竖直方向上的高度不低于最大水位线高度的120％，以避免加热腔400中水在沸腾翻滚时进入挡水罩400内影响第二加热件。

在一种具体的实施例中，参考图2和图5，所述第一加热件410由导热盘面和设置在导热盘面下方的发热管组成，所述挡水罩400的外径小于发热管的内径，以保证第一加热件410绝大部分的热量用于产生蒸汽，避免影响蒸汽产生的速率。

在一种具体的实施例中，参考图1到图4，所述第二加热件为棒状的发热块560，所述发热块560的外壁与所述挡水罩540的内壁之间形成所述进气通道510，所述发热块560的上端顶面向下开设腔体，所述腔体延伸至发热块内以形成所述出气通道520，所述过气口530设于所述发热块560的下端。

如此可以在发热块560内外两侧都形成蒸汽通道，增大了蒸汽与发热块560的接触面积，从而进一步增大了换热量，使得蒸汽能够被发热块560持续有效的加热至较高的温度和干度，提高烹饪的效率。

需要说明的是，本实用新型对所述出气通道520以及过气口521的形式不做具体限定。示例性的，在一种具体的实施例中，参考图2和图4，形成所述出气通道520的腔体贯穿发热块560设置，发热块560与加热腔400的底壁之间设有支撑柱，发热块560底部、加热腔400底壁以及支撑柱之间的间隙形成过气口530；在另一种具体的实施例中，形成所述出气通道520的腔体为盲孔，发热块560侧壁靠近底部的位置开设有连通该盲孔的通孔以形成过气口530。

进一步的，所述发热块560的上端顶面与所述挡水罩540的顶壁抵接，进而消除二者之间的间隙，避免从进气口511进入的蒸汽未经发热块560加热而直接从出气口521中流出。

当然，在本实用新型的一些变通实施例中，参考图2，也可以在所述挡水罩540的顶壁与所述出气通道520对应设置有凸筋541，所述凸筋541伸入所述出气通道520内并与所述出气通道520的内壁抵接，在封闭二者间隙的同时也能方便二者的定位安装。

可选的，所述发热块560可由发热管外灌包铝块的方式形成，其形状与挡水罩540的形状适配。

在一种具体的实施例中，参考图5到图7，所述挡水罩540的顶壁设有凹陷部542，所述第二加热件为发热管570，所述发热管570环绕所述凹陷部542设置，所述凹陷部542的外壁与所述挡水罩540的内壁之间形成所述进气通道510，所述凹陷部542的内壁围成所述出气通道520，所述过气口530设于所述凹陷部542的底壁。

更具体的，参考图5和图7，所述发热管570由螺旋状的加热段以及接线端子组成，凹陷部542的侧壁与隔水罩540的侧壁之间形成环形腔体，该环形腔体形成进气通道，加热段位于该环形腔体内，接线端子穿过加热腔400底壁设置。

优选的，参考图5，所述第一加热件410由导热盘面和设置在导热盘面下方的发热管组成，所述挡水罩540与前述金属盘面之间形成加热空间，发热管570设于该加热空间内，如此可以利用第一发热件410和发热管570共同对进入加热空间内的蒸汽进行加热，增大换热量，进一步提升蒸汽的温度和干度。

优选的，发热管570螺旋状的加热段贴靠凹陷部542的侧壁设置，从而使发热管570可以对凹陷部542进行加热，使得凹陷部542在为蒸汽提供导向的同时，也可以向出气通道520内的蒸汽提供热量，进一步提升蒸汽的温度和干度。

可选的，凹陷部542的长度与挡水罩540高度的比值不小于1/2，以保证蒸汽在流动时具有较长的路径。

当然，也可以将第二加热件设置在凹陷部下方与加热腔底壁之间的空间内，如此设置同样也可以对蒸汽进行加热，且也不易产生水垢。

可以理解的是，在本实用新型的一些变通实施例中，也可以在挡水罩540的顶部设置向下凸出的环形凸筋，凸筋的外壁与挡水罩540的内壁之间形成进气通道510，凸筋的内壁围成出气通道520，凸筋下端的开口构成过气口530。

在一种具体的实施例中，参考图7，所述挡水罩540包括主体部543以及可拆盖544，所述主体部543的下端与所述加热腔400的底壁固连，所述可拆盖544可拆卸的设于所述主体部543的上端。可拆盖544的设置，使得过热蒸汽组件更加方便打理，用户只需在需要时打开可拆盖544，再用水冲洗挡水罩540内部即可，提高了用户的使用体验。

在一种具体的实施例中，参考图2和图4，所述加热腔400的底壁设有向上突起的定位凸台420，所述挡水罩540可拆卸的扣合在所述定位凸台420上。如此设置结构简单，既方便挡水罩540的定位安装，又方便用户对挡水罩540内部的零部件进行打理。

进一步的，所述定位凸台420的外周或挡水罩540的底部内周设有密封圈，以避免加热腔400内的水进入挡水罩540内。

在本实用新型的一些实施例中，参考图2和图5，所述接汁盘210上设有向下延伸的隔水筋211，所述隔水筋211的底端插入水箱110并延伸至所述水箱110的底部。

如此可以使隔水筋211插入水中，使加热腔形成较为封闭的腔体，避免蒸汽从水面和接汁盘之间的间隙中流出加热腔400，并导致加热腔内需要较长时间才能到达推动蒸汽从出气口521流出的压力或浓度，从而提高烹饪的效率。

具体的，所述隔水筋211为环形，其直径不小于第一加热件410加热范围的直径。

较优的，隔水筋211与水箱110的底部之间存在一定的距离以形成补水通道，或者，隔水筋211与水箱110的底部抵接，在隔水筋211开孔以形成补水通道。

可选的，水箱110上设置有绕流筋111，所述绕流筋111围绕在所述隔水筋211的外侧或内侧，从而在水箱中形成缓冲区，使补水腔300内的水不能直接进入加热腔400的加热区域，避免补水腔300中温度较低的水直接与加热腔400加热区域中的水混合导致其水温下降，从而保障了加热区域内的温度，使该区域中的水更快地沸腾产生蒸汽，提高蒸汽产生的速率以及烹饪的效率。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1、图2和图5，所述接汁盘210的底部中央区域向上隆起以在接汁盘的下侧形成避让空间，所述过热蒸汽组件的顶部伸入所述避让空间内；和/或，所述加热腔400的底壁具有向下凹陷形成的沉台，所述过热蒸汽组件设于所述沉台内。

如此设置可以将过热蒸汽组件500设置成具有较大的体积的形式，从而在过热蒸汽组件内设置较大的第二加热组件，增大换热量，提升蒸汽的温度和干度，进一步提升熟化食物的效率。

本实用新型的实施例是以烹饪器具为电蒸锅为例进行说明的，可以理解的是，本实用新型实施例中的烹饪器具可以为任意能够利用蒸汽进行烹饪或者辅助加热的烹饪器具，例如空气炸锅、电炖锅、蒸烤箱等等，在此不做限定。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种高温速蒸锅，包括底座和锅体，所述底座设有水箱，所述锅体设有接汁盘，所述接汁盘与水箱之间围合形成加热腔，所述加热腔的下方设有第一加热件，其特征在于，

所述加热腔内设有过热蒸汽组件，所述过热蒸汽组件包括进气通道、出气通道以及对所述进气通道和/或出气通道进行加热的第二加热件，所述过热蒸汽组件的顶部设有进气口和出气口，所述过热蒸汽组件内设有连通进气通道和出气通道的过气口，所述过气口的高度低于所述进气口和出气口，所述过热蒸汽组件外设有用于隔离出气口的隔离件，以使加热腔内的蒸汽由进气口进入进气通道并经过气口进入出气通道后再从出气口中流出。

2.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述接汁盘设有用于排出蒸汽的排气孔，所述进气口位于所述出气口的外周，所述进气口和出气口之间具有间隔部，所述隔离件设于所述排气孔和所述间隔部二者之一上，并朝向二者之另一延伸以与对方抵接密封。

3.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述过热蒸汽组件包括罩设在所述第二加热件外的挡水罩，所述进气口和出气口设于所述挡水罩上，所述挡水罩与所述加热腔的底壁密封连接。

4.根据权利要求3所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述第二加热件为棒状的发热块，所述发热块的外壁与所述挡水罩的内壁之间形成所述进气通道，所述发热块的上端顶面向下开设腔体，所述腔体延伸至发热块内以形成所述出气通道，所述过气口设于所述发热块的下端。

5.根据权利要求4所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述发热块的上端顶面与所述挡水罩的顶壁抵接，或者，所述挡水罩的顶壁与所述出气通道对应设置有凸筋，所述凸筋伸入所述出气通道内并与所述出气通道的内壁抵接。

6.根据权利要求3所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述挡水罩的顶壁设有凹陷部，所述第二加热件为发热管，所述发热管环绕所述凹陷部设置，所述凹陷部的外壁与所述挡水罩的内壁之间形成所述进气通道，所述凹陷部的内壁围成所述出气通道，所述过气口设于所述凹陷部的底壁。

7.根据权利要求3所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述挡水罩包括主体部以及可拆盖，所述主体部的下端与所述加热腔的底壁固连，所述可拆盖可拆卸的设于所述主体部的上端。

8.根据权利要求3所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述加热腔的底壁设有向上突起的定位凸台，所述挡水罩可拆卸的扣合在所述定位凸台上。

9.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述接汁盘上设有向下延伸的隔水筋，所述隔水筋的底端插入水箱并延伸至所述水箱的底部。

10.根据权利要求1所述的高温速蒸锅，其特征在于，所述接汁盘的底部中央区域向上隆起以在接汁盘的下侧形成避让空间，所述过热蒸汽组件的顶部伸入所述避让空间内；和/或，所述加热腔的底壁具有向下凹陷形成的沉台，所述过热蒸汽组件设于所述沉台内。