CN215383350U - 一种炸篮及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炸篮及烹饪器具，炸篮包括侧壁及底壁，侧壁和底壁合围形成食物容纳腔，侧壁和/或底壁设有连通食物容纳腔的第一进风口，底壁设有连通食物容纳腔的第一回风口，底壁的中央区域向上隆起以形成沥油凸台，且底壁面向食物容纳腔的一侧设置有围绕沥油凸台的集油槽。沥油凸台对炸篮内食物的放置形成导向，改善食物的分布状态，引导用户将食物与第一回风口错位摆放，避免堵塞第一回风口。烹饪过程中，沥油凸台引导炸篮内的油脂流入集油槽内，从而使油脂和食物分隔开，避免了食物被油脂浸泡，影响口感，还能够避免油脂通过第一回风口滴落至下方。烹饪器具包括具有烹饪腔的锅体，位于烹饪腔下方的加热单元，以及上述的炸篮。

Description

一种炸篮及烹饪器具

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，具体涉及一种炸篮及烹饪器具。

背景技术

具有烤、炸功能的烹饪器具(如空气炸锅等)通常都设置有炸篮，以空气炸锅为例，通过将热风吹送至炸篮中，对食物进行加热。

一般来说，炸篮的食物承托面通常为平面，即食物是平放在炸篮中的，在烹饪肉类等油脂较多的食材时，烹饪过程中，会产生大量的油脂而残留在炸篮的底面，此时食物的下表面浸泡在油脂中，造成食物表面吸附有大量的油，造成食物口感下降。

同时，炸篮的底壁通常开设有供热风回流的吸风口，当热风吹至食物表面时，容易推动食物发生移动，当食物移动至吸风口上方时，则对吸风口形成阻挡，造成吸风口堵塞，影响热风回流的效率，从而使得吸风口处的温度较低，食物受热不均匀，出现夹生现象。

现有的空气炸锅多采用上置式加热的方式，即在炸篮的上方设置发热管和送风装置，以将热风吹向炸篮实现空炸效果，然而上置式的加热方式给现有的空气炸锅带来很大的局限性，使其仅具备通过热风实现烘干加热的功能，而不具备其它的功能特性，无法满足部分用户对于多功能产品的需求。

此外，对于加热装置设置在炸篮下方的烹饪器具而言，烹饪过程中产生的油脂容易通过炸篮上开设的吸风口滴落至下方的加热装置上，产生较大的油烟，影响食物的口感，且油污难以清洗，用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种炸篮及烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种炸篮，包括侧壁及与所述侧壁相连的底壁，所述侧壁和所述底壁合围形成食物容纳腔，所述侧壁和/或所述底壁设有连通所述食物容纳腔的第一进风口，所述底壁设有连通所述食物容纳腔的第一回风口，所述底壁的中央区域向上隆起以形成沥油凸台，且所述底壁面向所述食物容纳腔的一侧设置有围绕所述沥油凸台的集油槽。

所述第一回风口设置于所述沥油凸台，且所述沥油凸台设有多个所述第一回风口，多个所述第一回风口绕所述沥油凸台的周向间隔布置。

各所述第一回风口绕所述沥油凸台的中心线朝向同一旋转方向弯曲。

所述底壁还设有围绕所述集油槽间隔布置的若干个漏油孔，且所述漏油孔位于所述集油槽远离所述沥油凸台的一侧。

所述集油槽具有与所述沥油凸台邻接的内挡边，以及靠近所述漏油孔的外挡边，所述外挡边的上边沿低于所述内挡边的外边沿。

所述沥油凸台具有食物承载面，所述食物承载面倾斜布置，且所述食物承载面设置有多个凸起部。

本实用新型还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体，以及位于所述烹饪腔下方的加热单元，所述烹饪器具还包括上述的炸篮。

所述加热单元包括发热盘，所述发热盘包括盘体和设置于所述盘体的发热管，所述集油槽朝向所述发热盘的投影与所述发热管相互错位。

所述烹饪器具还包括接油盆，所述接油盆设置有第二进风口和第二回风口，所述第一回风口和所述第二回风口之间设置有回流通道。

所述接油盆设置有用于支撑所述炸篮的支撑部，所述炸篮的底壁设有与所述支撑部止挡配合以限制所述炸篮沿所述接油盆的径向移动的限位部；所述底壁的部分区域向下凹陷，以在所述底壁面向所述食物容纳腔的一侧形成所述集油槽，面向所述接油盆的一侧形成所述限位部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型通过在所述炸篮的底壁设置所述沥油凸台，对所述炸篮内食物的放置形成导向，改善食物的分布状态，引导用户将食物与所述第一回风口错位摆放，避免造成所述第一回风口被堵塞。同时，所述沥油凸台的外周还围绕有集油槽，在烹饪过程中，所述沥油凸台对所述炸篮内的油脂流动形成导向，使收集到的食物油脂流入所述集油槽内，从而使油脂和食物分隔开，避免了食物被油脂浸泡，影响口感。

此外，将所述炸篮应用在加热单元位于锅体下方的烹饪器具上时，因所述集油槽位于所述炸篮内部，使得集油槽远离下方的加热单元，所述集油槽的温度相对较低，进而便于油脂的冷凝，避免了油脂在高温下汽化或分解而影响食物的口感和烹饪效果。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一回风口设置于所述沥油凸台，且所述沥油凸台设有多个所述第一回风口，各所述第一回风口绕所述沥油凸台的中心线朝向同一旋转方向弯曲。所述第一回风口弯曲，使得回流至所述第一回风口的气流以旋风路径流动，从而加快气体流动的速度，加速热风循环的形成，且增大了热气流与食物的接触面积和接触时间，提高了加热效率。此外，热风以旋风路径回流，还平衡了所述炸篮中部区域与周边区域的受热，使得所述食物容纳腔内的温度更加均匀，使食物均匀受热。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述沥油凸台具有食物承载面，所述食物承载面倾斜布置，且所述食物承载面设置有多个凸起部。所述食物承载面倾斜布置，促进油脂沿所述食物承载面流动至所述集油槽，提高了沥油的效果，且有助于食物的均匀布置，避免所述炸篮的中央区域堆积的食物过厚，而导致中央区域的食物在同样的烹饪时长下成熟度与周边区域产生差异。所述凸起部的设置一方面方便沥油，另一方面减少了食材与所述炸篮底壁的接触面积，从而避免食材粘附在所述炸篮的底壁上，愉悦用户体验。

4.本实用新型还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体，以及位于所述烹饪腔下方的加热单元，所述烹饪器具还包括上述的炸篮。所述加热单元设置于所述烹饪腔下方，由于热空气较轻而冷空气较重，热空气受热上浮进入所述炸篮对食物进行加热，与食物热交换后温度降低，从而下沉，因此下置式加热的方式能够顺应冷热气流的流动特性，降低用于带动气流流动的风扇的功耗，既节约了能源，又提高加热效率。

此外，本实用新型中所述加热单元下置的方式，为所述烹饪器具具备多种烹饪功能提供了可能性，当向所述烹饪腔内置入不同种类的用于盛放食物的器皿(如炸篮、烤盘、用于实现炖煮的内胆等)时，烹饪器具可以实现不同的烹饪功能，从而实现了功能的集成，满足了多样化的需求，愉悦了用户体验。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烹饪器具还包括接油盆，所述接油盆设置有用于支撑所述炸篮的支撑部，所述炸篮的底壁设有与所述支撑部止挡配合以限制所述炸篮沿所述接油盆的径向移动的限位部。当所述炸篮置于所述接油盆上时，所述支撑部与所述限位部配合，使所述炸篮的放置更加平稳，且能够对所述炸篮进行限位，防止炸篮在气流推动下发生移动。

进一步地，所述底壁的部分区域向下凹陷，以在所述底壁面向所述食物容纳腔的一侧形成所述集油槽，面向所述接油盆的一侧形成所述限位部，即炸篮底壁的向下凹陷既实现了炸篮内油脂的收集，又实现了炸篮与接油盆的止挡限位，一个部位，双重功能，简化了炸篮的结构设计，从而有助于烹饪器具整机的集约化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述炸篮的结构示意图；

图2为图1中所述炸篮的侧视图；

图3为图1中所述炸篮的俯视图；

图4为本实用新型一种实施方式下的所述烹饪器具的爆炸视图；

图5为本实用新型一种实施方式下的所述烹饪器具的剖视图；

图6为本实用新型另一种实施方式下的所述烹饪器具的剖视图。

其中：

1炸篮；11侧壁；12底壁；121第一挡风筋；122限位部；13食物容纳腔；14第一进风口；15第一回风口；16沥油凸台；161食物承载面；162凸起部；17集油槽；171内挡边；172外挡边；18挡筋；19漏油孔；

2锅体；

3加热单元；31发热盘；311回流口；32发热管；33热风风扇；

4接油盆；41第二进风口；42第二回风口；43第二挡风筋；44回流通道；45支撑部；

5锅盖；

6挡油件；61挡油板；62支撑筋；63过风口；

7反射罩。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，一种炸篮1，包括侧壁11及与所述侧壁11相连的底壁12，所述侧壁11和所述底壁12合围形成食物容纳腔13，所述侧壁11和/或所述底壁12设有连通所述食物容纳腔13的第一进风口14，所述底壁12设有连通所述食物容纳腔13的第一回风口15，所述底壁12的中央区域向上隆起以形成沥油凸台16，且所述底壁12面向所述食物容纳腔13的一侧设置有围绕所述沥油凸台16的集油槽17。

需要说明的是，本实用新型对于所述第一进风口14的设置位置不做具体限定，作为一种具体实施例，如图1-3所示，所述第一进风口14设置于所述侧壁11，以使进入所述炸篮1的热气流向所述炸篮1的中心流动，并通过所述第一回风口15回流，避免热风沿各个方向流入所述炸篮1，造成气流紊乱，不利于热风循环的形成。

当然，所述第一进风口14也可以设置在所述底壁12，或者所述侧壁11和所述底壁12均设置有所述第一进风口14，以使更多的热气流进入所述炸篮1，提高加热效率。

本实用新型通过在所述炸篮1的所述底壁12设置所述沥油凸台16，对所述炸篮1内食物的放置形成导向，改善食物的分布状态，引导用户将食物与所述第一回风口15错位摆放，并且所述沥油凸台16还对所述炸篮1内食物移动形成阻挡，避免食物受气流的推动而移动至所述第一回风口15处，由此避免造成所述第一回风口15被堵塞。

同时，所述沥油凸台16的外周还围绕有集油槽17，在烹饪过程中，所述沥油凸台16对所述炸篮1内的油脂流动形成导向，使收集到的食物油脂流入所述集油槽17内，从而使油脂和食物分隔开，避免了食物被油脂浸泡，影响口感。

此外，将所述炸篮1应用在加热单元位于锅体下方的烹饪器具上时，因所述集油槽17位于所述炸篮1内部，使得集油槽17远离下方的加热单元，所述集油槽17的温度相对较低，进而便于油脂的冷凝，避免了油脂在高温下汽化或分解而影响食物的口感和烹饪效果。

作为优选，如图1-3所示，所述第一回风口15设置于所述沥油凸台16，一方面使得所述第一回风口15高于所述炸篮1的底面，避免食物堵塞所述第一回风口15，另一方面缩短了气流回流的路径，提高了气流回流的效率，加速热气流循环的形成。当然，所述第一回风口15也可以设置于所述底壁12的其他位置，在此不做具体限定。

需要说明的是，本实用新型对于所述第一回风口15的结构不做具体限定，其可以为以下实施方式中的一种：

实施方式一：在本实施方式中，所述沥油凸台16设置有一个面积较大的第一回风口15，以增加单位时间内回流的气流，且气流回流顺畅，提高气流回流的效率。

实施方式二：作为一种优选实施方式，如图1-3所示，所述沥油凸台16设有多个所述第一回风口15，多个所述第一回风口15绕所述沥油凸台16的周向间隔布置。

多个所述第一回风口15间隔布置，有助于提升所述炸篮1中央区域的结构强度，且方便所述第一回风口15的成型，此外，相邻两个所述第一回风口15之间的挡筋18能够对食物的残渣或者油脂进行阻挡，避免残渣或者油脂从所述第一回风口处滴落。并且，多个所述第一回风口15的设置，还使得所述所述沥油凸台16处能够放置较小体积的食物，提高了所述食物容纳腔13的利用率。

作为本实施方式的一种优选实施例，如图3所示，各所述第一回风口15绕所述沥油凸台16的中心线朝向同一旋转方向弯曲。

由于所述第一回风口15的面积较小，且相邻所述第一回风口15之间具有挡筋18，因此造成一部分气流的回流路径被阻挡，而通过将所述第一回风口15设置为弯曲的结构，使得回流至所述第一回风口15的气流以旋风路径流动，从而加快气体流动的速度，加速了热风循环的形成，且增大了热气流与食物的接触面积和接触时间，提高了加热效率。此外，热风以旋风路径回流，还平衡了所述炸篮1中部区域与周边区域的受热，使得所述食物容纳腔13内的温度更加均匀，使食物均匀受热。

作为优选，如图1、图3所示，所述第一回风口15朝向所述集油槽17的一侧在水平方向的投影的面积大于所述第一回风口15朝向所述沥油凸台16中心的一侧在水平方向的投影的面积。由于气流以旋风路径通过所述第一回风口15，因此在离心力的作用下，使得所述沥油凸台16中心处的气流较少，而外周的气流聚集地较多，相对应的，所述第一回风口15的外侧面积较大，方便气流的通过，提高回流效率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、图3所示，所述底壁12还设有围绕所述集油槽17间隔布置的若干个漏油孔19，且所述漏油孔19位于所述集油槽17远离所述沥油凸台16的一侧。

当所述集油槽17内的油满后，所述集油槽17内的油可溢出至所述漏油孔19，由所述漏油孔19流出，避免油脂过多地聚集在所述炸篮1底部，并与食物混合，从而影响食物的口感。

通常炸篮下方还设置有接油盆，而所述漏油孔19远离所述沥油凸台16，使得油脂滴落至所述接油盆底壁的外周，避免油脂从所述第一回风口15滴落，进而滴落至加热单元上，产生油烟。

进一步地，如图2所示，所述集油槽17具有与所述沥油凸台16邻接的内挡边171，以及靠近所述漏油孔19的外挡边172，所述外挡边172的上边沿低于所述内挡边171的上边沿。

所述内挡边171的上边沿高于所述外挡边172的上边沿，使得当所述集油槽17内的油满后，向较低一侧溢出，即朝向所述漏油孔19一侧，保证了油脂从所述漏油孔19溢出，避免油脂溢出至所述第一回风口15处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1-3所示，所述沥油凸台16具有食物承载面161，所述食物承载面161倾斜布置，且所述食物承载面161设置有多个凸起部162。

所述食物承载面161倾斜布置，使所述食物承载面161沿所述炸篮1的径向向外逐渐降低，促进油脂沿所述食物承载面161流动至所述集油槽17，提高了沥油的效果，且有助于食物的均匀布置，使所述炸篮1中心处的食物向外侧移动，避免所述炸篮1的中央区域堆积的食物过厚，而导致中央区域的食物在同样的烹饪时长下成熟度与周边区域产生差异。

所述凸起部162的设置，一方面将食物的部分区域抬高，方便食物和油脂的分离，另一方面减少了食材与所述底壁12的接触面积，从而避免食材粘附在所述底壁12上，愉悦了用户体验。

如图4-6所示，本实用新型还公开了一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体2，以及位于所述烹饪腔下方的加热单元3，所述烹饪器具还包括上述的炸篮1。

所述加热单元3设置于所述烹饪腔下方，由于热空气较轻而冷空气较重，热空气受热上浮进入所述炸篮1对食物进行加热，与食物热交换后温度降低，从而下沉，因此下置式加热的方式能够顺应冷热气流的流动特性，降低用于带动气流流动的风扇的功耗，既节约了能源，又提高加热效率。

此外，本实用新型中的所述锅体2配合所述炸篮1使用实现空炸功能，而所述烹饪器具的加热单元3位于所述锅体2内，实现了下置式加热，而本实用新型新型中所述集油槽17位于所述炸篮内部，使得集油槽17远离下方的加热单元3，所述集油槽17的温度相对较低，进而便于油脂的冷凝，避免了油脂在高温下汽化或分解而影响食物的口感和烹饪效果。

需要说明的是，本实用新型对于所述加热单元3的结构不做具体限定，其可以为以下实施方式中的一种：

实施方式一：在本实施方式中，所述加热单元3包括发热管，以及热风风扇，所述热风风扇扇动气流流经所述发热管，气流与所述发热管接触后受热成为温度较高的热气流，热气流通过所述第一进风口进入所述炸篮中，对食物进行加热。

实施方式二：在本实施方式中，如图4-5所示，所述加热单元3包括发热盘31，所述发热盘31包括盘体和设置于所述盘体的发热管32。进一步地，所述加热单元3还包括热风风扇33。

采用发热盘31加热的方式，实现一个加热件满足所述烹饪器具的多种烹饪功能。例如，当用户将烹煮锅胆置入所述烹饪腔时，所述烹饪器具以烹煮模式运行，此时所述热风风扇33停止运行，所述发热盘31与所述烹煮锅胆接触加热，当用户将所述炸篮1置于所述烹饪腔时，所述烹饪器具以空炸模式运行，此时所述热风风扇33启动，所述热风风扇33吹动热气流对所述炸篮1内的食物进行加热。

进一步地，如图5所示，所述加热单元3外部还设置有反射罩7，所述炸篮1下方还置有接油盆4，所述接油盆具有第二进风口41和第二回风口42，所述烹饪器具以空炸模式运行时，所述热风风扇33将气流吹向四周，气流经过所述盘体和/或所述发热管32，发生热交换后形成高温气流，高温气流经所述反射罩7的侧壁的接触引导后向上方流动，所述第二进风口41设置于所述接油盆4的外周，高温气流经过所述第二进风口41和所述第一进风口14进入所述炸篮1，对食物进行加热。

更进一步地，如图5所示，所述集油槽17朝向所述发热盘31的投影与所述发热管32相互错位。

所述发热盘31设置有所述发热管32的位置是高温集聚区，所述发热管32与所述集油槽17在竖直方向的相对位置关系，能够使得所述集油槽17避开所述高温集聚区，从而降低所述集油槽17的温度，有助于所述集油槽17内油脂的冷凝，降低了所述集油槽17内油液的高温汽化和分解的概率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图4-5所示，所述烹饪器具还包括接油盆4，所述接油盆4设置有第二进风口41和第二回风口42，所述第一回风口15和所述第二回风口42之间设置有回流通道44。

所述回流通道44的设置，使回流的气流通过所述回流通道44回流至下方的所述加热单元3处，并且使上升的热气流和回流的气流分隔开，避免冷气流和热气流发生交叉，降低加热效率。

需要说明的是，本实施方式对于所述回流通道44的形成方式不做具体限定，其包含但不限于以下实施例所列举的情况：

实施例1：在本实施例中，所述炸篮1的底壁和所述接油盆4中的至少一个设置有朝向另一个延伸的挡风筋，所述挡风筋与所述底壁12和所述接油盆4的底壁配合形成所述回流通道44。

作为优选，如图6所示，所述底壁12设置有朝向所述接油盆4凸出的第一挡风筋121，所述接油盆4的底壁设置有朝向所述炸篮1凸出的第二挡风筋43，所述第一挡风筋121位于所述第二挡风筋43的外侧，所述第一挡风筋121和所述第二挡风筋43围成所述回流通道44。

实施例2：在本实施例中，如图5所示，所述炸篮1和所述接油盆4之间还设置有挡油件6，所述挡油件6具有挡油板61和支撑筋62，所述挡油板61在水平方向的投影覆盖所述第二回风口15，所述支撑筋62向所述接油盆4底壁延伸，并环绕所述第二回风口42，以围成所述回流通道44。

所述挡油板61能够对所述炸篮1中心处滴落的油脂进行遮挡，避免油滴通过所述第二回风口42滴落至所述加热单元3，产生油烟。此外，所述支撑筋62抵靠于所述接油盆4的底面，且环绕所述第二回风口42，对冷气流和热气流形成分隔，保证冷热气流的流动效率。一件两用，简化了所述烹饪器具的结构，且节约了成本。

进一步地，如图5所示，所述挡油件6具有环绕所述挡油板61外周设置的过风口63，所述烹饪器具还包括盖合于所述锅体2的锅盖5，所述炸篮1内的气流与食物充分接触后，经所述锅盖5的引导，从所述烹饪腔的中心线处向下回流，依次流经所述第一回风口15、所述过风口63以及所述第二回风口42回流至所述加热单元3处，在本实施例中，所述加热单元3包括发热盘31、设置于所述发热盘31的发热管32，以及设置于所述发热盘31下方的热风风扇33，所述发热盘31开设有回流口311，回流的气流通过所述回流口311流动至所述热风风扇33处，完成一次完整的气流循环，并在热风风扇33的吹动下再次吹向四周，进行新一轮的循环。

进一步地，如图5所示，所述接油盆4设置有用于支撑所述炸篮1的支撑部45，所述炸篮1的底壁12设有与所述支撑部45止挡配合以限制所述炸篮1沿所述接油盆4的径向移动的限位部122。

当所述炸篮1置于所述接油盆4上时，所述支撑部45与所述限位部122配合，使所述炸篮1的放置更加平稳，且能够对所述炸篮1进行限位，防止所述炸篮1在气流推动下发生移动。

需要说明的是，本实施例对于所述支撑部45和所述限位部122的结构形式不做具体限定：例如，所述支撑部45为设置于所述挡油件6上部的槽结构，所述限位部122为设置于所述炸篮1的底壁的凸起结构；又如，所述支撑部45为设置于所述挡油件6上部的凸起结构，所述限位部122为设置于所述炸篮1的底壁的槽结构。而作为优选，如图5所示，所述支撑部45为朝向所述炸篮1凸出的支撑凸起，需要说明的是，本实施例对于所述限位部122的结构不做具体限定，作为优选，如图5所示，所述限位部122为朝向所述接油盆4凸出的限位凸起，所述限位凸起和所述支撑凸起的止挡配合，结构简单，方便制造，且便于取放。

此外，本实施例对于所述限位凸起和所述支撑凸起的配合形式不做具体限定，即所述限位凸起可以围绕在所述支撑凸起的外周，也可以位于所述支撑凸起的内周，只要能够使二者接触形成止挡限位即可。

作为一种具体示例，如图5所示，所述底壁12的部分区域向下凹陷，以在所述底壁12面向所述食物容纳腔13的一侧形成所述集油槽17，面向所述接油盆4的一侧形成所述限位部122。

所述底壁12凹陷同时形成所述集油槽17和所述限位凸起，既实现了对所述炸篮1内油脂的收集，又与所述支撑部45配合实现了对所述炸篮1的限位，简化了所述炸篮1的结构，降低了制造难度，且提高了所述炸篮1的强度。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种炸篮，包括侧壁及与所述侧壁相连的底壁，所述侧壁和所述底壁合围形成食物容纳腔，所述侧壁和/或所述底壁设有连通所述食物容纳腔的第一进风口，所述底壁设有连通所述食物容纳腔的第一回风口，其特征在于，所述底壁的中央区域向上隆起以形成沥油凸台，且所述底壁面向所述食物容纳腔的一侧设置有围绕所述沥油凸台的集油槽。

2.根据权利要求1所述的一种炸篮，其特征在于，

所述第一回风口设置于所述沥油凸台，且所述沥油凸台设有多个所述第一回风口，多个所述第一回风口绕所述沥油凸台的周向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的一种炸篮，其特征在于，

各所述第一回风口绕所述沥油凸台的中心线朝向同一旋转方向弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种炸篮，其特征在于，

所述底壁还设有围绕所述集油槽间隔布置的若干个漏油孔，且所述漏油孔位于所述集油槽远离所述沥油凸台的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种炸篮，其特征在于，

所述集油槽具有与所述沥油凸台邻接的内挡边，以及靠近所述漏油孔的外挡边，所述外挡边的上边沿低于所述内挡边的上边沿。

6.根据权利要求1所述的一种炸篮，其特征在于，

所述沥油凸台具有食物承载面，所述食物承载面倾斜布置，且所述食物承载面设置有多个凸起部。

7.一种烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体，以及位于所述烹饪腔下方的加热单元，其特征在于，所述烹饪器具还包括如权利要求1至6任一项权利要求所述的炸篮。

8.根据权利要求7所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述加热单元包括发热盘，所述发热盘包括盘体和设置于所述盘体的发热管，所述集油槽朝向所述发热盘的投影与所述发热管相互错位。

9.根据权利要求7所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具还包括接油盆，所述接油盆设置有第二进风口和第二回风口，所述第一回风口和所述第二回风口之间设置有回流通道。

10.根据权利要求9所述的一种烹饪器具，其特征在于，

所述接油盆设置有用于支撑所述炸篮的支撑部，所述炸篮的底壁设有与所述支撑部止挡配合以限制所述炸篮沿所述接油盆的径向移动的限位部；

所述底壁的部分区域向下凹陷，以在所述底壁面向所述食物容纳腔的一侧形成所述集油槽，面向所述接油盆的一侧形成所述限位部。

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