CN114766926A - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气炸锅技术领域，尤其涉及一种空气炸锅，包括空气炸锅主体，所述空气炸锅主体包括炸篮、反射盖、导热扇叶、电加热管、风扇动力组件，炸篮与反射盖相围形成加热腔，导热扇叶、电加热管分别设置于加热腔的顶部，反射盖的顶部设有上导向部，导热扇叶整体、电加热管整体分别呈上小下大的喇叭状结构，炸篮的侧壁上设有用于斜向下导风至炸篮内腔中的导风结构，炸篮的底部中间位置处设有下导向部；本发明能够使热风很好地形成热风定向循环，整体热风循环效果好，不仅整体加热效率高，能够实现快速烹饪、缩短烹饪所需时长，而且食物整体加热更为均匀、烹饪效果好，能够更好地适用于日常生活中。

Description

一种空气炸锅

技术领域：

本发明涉及空气炸锅技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术：

空气炸锅的工作原理是“高速空气循环技术”，它通过高温加热机器里面的热管来产生热空气，然后用风机将高温空气吹到锅内加热食物，使热空气在封闭的空间内循环，利用食物本身的油脂煎炸食物，从而使食物脱水，表面变得金黄酥脆，达到煎炸的效果。所以，空气炸锅其实就是一个带风扇的简易烤箱。

现有的空气炸锅均包括空气炸锅主体，包括空气炸锅主体，所述空气炸锅主体包括设置于其底部的炸篮、设置于其顶部的反射盖、导热扇叶、电加热管、用于驱动导热扇叶转动的风扇动力组件，炸篮与反射盖相围形成加热腔，导热扇叶、电加热管分别设置于加热腔的顶部；现有的空气炸锅大多没有设置专门的导风结构设计，热风在炸篮内乱窜、并没有形成热风定向循环，整体热风循环效果差，整体加热效率较低，不仅烹饪所需时间较长、能耗较高，而且加热不均匀。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种空气炸锅，能够使热风很好地形成热风定向循环，整体热风循环效果好，不仅整体加热效率高，能够实现快速烹饪、缩短烹饪所需时长、节能降耗，而且食物整体加热更为均匀、烹饪效果好，能够更好地适用于日常生活中。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种空气炸锅，包括空气炸锅主体，所述空气炸锅主体包括设置于其底部的炸篮、设置于其顶部的反射盖、导热扇叶、电加热管、用于驱动导热扇叶转动的风扇动力组件，炸篮与反射盖相围形成加热腔，导热扇叶、电加热管分别设置于加热腔的顶部，所述反射盖的顶部设有上导向部，上导向部为上小下大的喇叭状结构，导热扇叶整体、电加热管整体分别呈上小下大的喇叭状结构，上导向部、导热扇叶、电加热管由上往下依次设置，炸篮的侧壁上设有用于斜向下导风至炸篮内腔中的导风结构，炸篮的底部中间位置处设有下导向部，下导向部为中间高、四周低的曲面结构。

对上述方案的进一步改进为，所述炸篮的内腔底部边缘设有环状阶梯部，炸篮内设有托架，托架以可拆卸的方式设置于炸篮内，托架包括盘体，盘体向外延伸成型有至少两个放置耳部；当托架放置于炸篮内腔中时，环状阶梯部向上托住各个放置耳部，盘体的四周边缘分别与环状阶梯部之间具有缝隙。

对上述方案的进一步改进为，所述炸篮的底部成型有集液槽，集液槽为环状且位于环状阶梯部与下导向部之间。

对上述方案的进一步改进为，所述导热扇叶包括用于与风扇动力组件的输出端相连接的扇叶安装部、多个导热叶片，各个导热叶片之间沿圆周方向均布设置于扇叶安装部上，导热叶片包括第一叶片部、第二叶片部，第一叶片部以靠近扇叶安装部的一端在上、另一端向下倾斜的方式与扇叶安装部相连接，第二叶片部设置于第一叶片的一侧上，第二叶片部与第一叶片部之间呈垂直设置，导热叶片为L形结构。

对上述方案的进一步改进为，所述电加热管包括螺旋加热管段，螺旋加热管段包括多个环状加热管部，各个环状加热管部之间由上往下依次设置，各个环状加热管部之间依次串接，各个环状加热管部的半径由上往下依次增大，螺旋加热管段整体呈上小下大的喇叭状结构。

对上述方案的进一步改进为，所述电加热管还包括第一引出段、第二引出段、连接段，连接段的一端与第一引出段相连接，连接段的另一端从螺旋加热管段的最底部的环状加热管部的底部伸入并与螺旋加热管段的最顶部的环状加热管部相连接，第二引出段与螺旋加热管段的最底部的环状加热管部相连接，第二引出段靠近且与第一引出段相并排设置。

对上述方案的进一步改进为，所述炸篮的两侧及后端的侧壁上分别设有多个导风结构，位于同一侧壁上的各个导风结构之间呈阵列分布。

对上述方案的进一步改进为，所述导风结构包括设置于炸篮侧壁上的开口、设置于开口位置处的导风板，导风板包括导流部、分别设置于导流部两侧的过渡连接部，导流部的顶部与炸篮相连接，导流部的底部斜向下倾斜并悬空凸设于炸篮的内腔中，导流部两侧的过渡连接部分别与炸篮相连接，导风板的底部与炸篮相围形成入风口。

对上述方案的进一步改进为，所述空气炸锅主体还包括若干个喷液组件，所述喷液组件包括用于储放待喷洒液体的储液腔、液泵、喷嘴、进液管、出液管，进液管的一端与储液腔相连通，进液管的另一端与液泵的输入端相连通，出液管的一端与液泵的输出端相连通，出液管的另一端与喷嘴相连通。

对上述方案的进一步改进为，所述喷液组件至少有两个，其中一个喷液组件的喷嘴设置于加热腔中且喷嘴的喷洒方向朝向电加热管，其余喷液组件的喷嘴设置于加热腔中且喷嘴的喷洒方向朝向加热腔的底部中间位置处。

本发明有益效果在于：本发明提供的一种空气炸锅，包括空气炸锅主体，所述空气炸锅主体包括设置于其底部的炸篮、设置于其顶部的反射盖、导热扇叶、电加热管、用于驱动导热扇叶转动的风扇动力组件，炸篮与反射盖相围形成加热腔，导热扇叶、电加热管分别设置于加热腔的顶部，所述反射盖的顶部设有上导向部，上导向部为上小下大的喇叭状结构，导热扇叶整体、电加热管整体分别呈上小下大的喇叭状结构，上导向部、导热扇叶、电加热管由上往下依次设置，炸篮的侧壁上设有用于斜向下导风至炸篮内腔中的导风结构，炸篮的底部中间位置处设有下导向部，下导向部为中间高、四周低的曲面结构；

相较于现有的空气炸锅，本发明具有以下优点：

1、本发明通过风扇组件及加热组件的配合能够形成向上流动的热风，向上流动的热风在流动至反射盖位置处时，在上导向部的导向作用下会斜向下流动至加热腔的四周边缘，通过炸篮的导风结构能够使向下流动至炸篮四周边缘的热风斜向下流入炸篮内腔底部，流入炸篮内腔底部的热风在下导向部的导向作用下会斜向上流动并形成热风定向循环，本发明能够很好地形成热风定向循环，整体热风循环效果好，不仅整体加热效率高，能够实现快速烹饪、缩短烹饪所需时长，而且食物整体加热更为均匀、烹饪效果好，能够更好地适用于日常生活中；

2、相较于现有的空气炸锅的导热扇叶、电加热管都是呈平面状结构设计，本发明的导热扇叶、电加热管分别呈上小下大的喇叭状结构设计，通过采用该结构设计的导热扇叶、电加热管能够减小风阻，能够更好地形成对加热腔内底部进行向上抽风并对加热腔四周边缘进行向下送风的热风循环，能够减少风动能损失，热风循环效果更好，整体加热效率更高，相较于以往都是通过采用更大功率的电加热管、更大功率的风扇动力组件的方式来对食物进行更加快速的加热、烹饪，本发明通过采用创新的导热扇叶、电加热管、反射盖及炸篮的结构设计来使热风循环效果更好，在无需额外增加功率的前提下能够实现快速加热、烹饪，整体加热效率较高，节能降耗，能够更好地适用于日常生活中。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为本发明炸篮的结构示意图。

图4为本发明炸篮及托架的结构示意图。

图5为本发明反射盖的结构示意图。

图6为本发明导热扇叶的结构示意图。

图7为本发明电加热管的结构示意图。

图8为本发明喷液组件的结构示意图。

附图标记说明：空气炸锅主体1、炸篮2、下导向部21、环状阶梯部22、集液槽23、反射盖3、上导向部31、导热扇叶4、扇叶安装部41、导热叶片42、第一叶片部421、第二叶片部422、电加热管5、螺旋加热管段51、环状加热管部511、第一引出段52、第二引出段53、连接段54、风扇动力组件6、加热腔7、导风结构8、开口81、导风板82、导流部821、过渡连接部822、入风口83、托架9、盘体91、放置耳部92、喷液组件10、储液腔101、液泵102、喷嘴103、进液管104、出液管105。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，如图1-8所示，本发明包括空气炸锅主体1，所述空气炸锅主体1包括设置于其底部的炸篮2、设置于其顶部的反射盖3、导热扇叶4、电加热管5、用于驱动导热扇叶4转动的风扇动力组件6，炸篮2与反射盖3相围形成加热腔7，导热扇叶4、电加热管5分别设置于加热腔7的顶部，所述反射盖3的顶部设有上导向部31，上导向部31为上小下大的喇叭状结构，导热扇叶4整体、电加热管5整体分别呈上小下大的喇叭状结构，上导向部31、导热扇叶4、电加热管5由上往下依次设置，炸篮2的侧壁上设有用于斜向下导风至炸篮2内腔中的导风结构8，炸篮2的底部中间位置处设有下导向部21，下导向部21为中间高、四周低的曲面结构；相较于现有的空气炸锅，本发明通过风扇组件及加热组件的配合能够形成向上流动的热风，向上流动的热风在流动至反射盖3位置处时，在上导向部31的导向作用下会斜向下流动至加热腔7的四周边缘，通过炸篮2的导风结构8能够使向下流动至炸篮2四周边缘的热风斜向下流入炸篮2内腔底部，流入炸篮2内腔底部的热风在下导向部21的导向作用下会斜向上流动并形成热风定向循环，本发明能够很好地形成热风定向循环，整体热风循环效果好，不仅整体加热效率高，能够实现快速烹饪、缩短烹饪所需时长，而且食物整体加热更为均匀、烹饪效果好，能够更好地适用于日常生活中；相较于现有的空气炸锅的导热扇叶4、电加热管5都是呈平面状结构设计，本发明的导热扇叶4、电加热管5分别呈上小下大的喇叭状结构设计，通过采用该结构设计的导热扇叶4、电加热管5能够减小风阻，能够更好地形成对加热腔7内底部进行向上抽风并对加热腔7四周边缘进行向下送风的热风循环，能够减少风动能损失，热风循环效果更好，整体加热效率更高，相较于以往都是通过采用更大功率的电加热管5、更大功率的风扇动力组件6的方式来对食物进行更加快速的加热、烹饪，本发明通过采用创新的导热扇叶4、电加热管5、反射盖3及炸篮2的结构设计来使热风循环效果更好，在无需额外增加功率的前提下能够实现快速加热、烹饪，整体加热效率较高，节能降耗，能够更好地适用于日常生活中。

炸篮2的内腔底部边缘设有环状阶梯部22，炸篮2内设有托架9，托架9以可拆卸的方式设置于炸篮2内，托架9与炸篮2之间相分开设置，托架9可放入炸篮2内腔底部上，也可从炸篮2内腔中取出，整体便于进行清洗，实用性更强；托架9包括盘体91，盘体91向外延伸成型有至少两个放置耳部92；当托架9放置于炸篮2内腔中时，环状阶梯部22向上托住各个放置耳部92，盘体91的四周边缘分别与环状阶梯部22之间具有缝隙；通过环状阶梯部22能够对托架9进行垫高，从而使托架9与炸篮2底部之间具有缝隙，不仅能够使食物上的油向下滴落至炸篮2的底部上并防止食物过多地与油相接触，而且使热风能够在食物底部进行流动以便更好地对食物底部进行加热，整体加热均匀性更好，通过盘体91的四周边缘与环状阶梯部22之间的缝隙能够使炸篮2四周边缘向下流动的热风更容易、更好地流向托架9底部，从而能够更好地对食物底部进行加热，整体加热均匀性更好；另外，通过反射盖3上的上导向部31及盘体91的四周边缘分别与环状阶梯部22之间具有缝隙的结构设计的配合能够使反射盖3上的冷凝液从炸篮2的四周边缘滴落在炸篮2的底部上而能够避免滴落在食物上，从而能够保证食物的口感，烹饪效果更好。

炸篮2的底部成型有集液槽23，集液槽23为环状且位于环状阶梯部22与下导向部21之间；本发明的炸篮2的底部中间位置处向上拱起且为中间高、四周低的曲面结构；一方面，通过中间高、四周低的曲面结构能够对托架9底部的热风起到导向作用，使托架9底部的四周边缘的热风会沿着炸篮2的底部斜向上流动，从而能够更好地形成热风定向循环，进一步提高热风循环效果；另一方面，由于炸篮2底部中心位置处的温度较高，通过中间高、四周低的曲面结构会使所滴落的油自动流向炸篮2的底部边缘位置处并流入集液槽23中，能够防止炸篮2底部的废油在高温下持续进行加热，从而能够防止挥发出油渣的味道并防止对食物本身的味道造成影响。

导热扇叶4包括用于与风扇动力组件6的输出端相连接的扇叶安装部41、多个导热叶片42，各个导热叶片42之间沿圆周方向均布设置于扇叶安装部41上，导热叶片42包括第一叶片部421、第二叶片部422，第一叶片部421以靠近扇叶安装部41的一端在上、另一端向下倾斜的方式与扇叶安装部41相连接，第二叶片部422设置于第一叶片的一侧上，第二叶片部422与第一叶片部421之间呈垂直设置，导热叶片42为L形结构；相较于现有的空气炸锅的导热叶片42都是呈平面状分布设置，本发明的导热叶片42呈倾斜状分布设置且整个导热扇叶4呈上小下大的喇叭状结构，通过采用该结构设计的导热扇叶4能够减小风阻，能够很好地形成对加热腔7内底部进行向上抽风并对加热腔7四周边缘进行向下送风的热风循环，能够减少风动能损失，热风循环效果更好，整体加热效率较高，不仅能够实现快速烹饪，而且节能降耗，能够更好地适用于日常生活中。

电加热管5包括螺旋加热管段51，螺旋加热管段51包括多个环状加热管部511，各个环状加热管部511之间由上往下依次设置，各个环状加热管部511之间依次串接，各个环状加热管部511的半径由上往下依次增大，螺旋加热管段51整体呈上小下大的喇叭状结构；通过采用该结构设计的电加热管5能够进一步减小风阻，能够更好地形成对加热腔7内底部进行向上抽风并对加热腔7四周边缘进行向下送风的热风循环，能够进一步减少风动能损失，热风循环效果更好，从而能够进一步提高热效率及更好地对食物进行加热、烹饪。

电加热管5还包括第一引出段52、第二引出段53、连接段54，连接段54的一端与第一引出段52相连接，连接段54的另一端从螺旋加热管段51的最底部的环状加热管部511的底部伸入并与螺旋加热管段51的最顶部的环状加热管部511相连接，第二引出段53与螺旋加热管段51的最底部的环状加热管部511相连接；本发明的电加热管5一体弯折成型，不仅便于安装、不易出现故障，而且加热效果好；连接段54分别与螺旋加热管段51的各个环状加热管部511之间具有间隙，能够避免各个环状加热管部511与连接段54之间发生烧焦、烧坏的情况，电加热管5的使用寿命更具有保障；本发明的第二引出段53靠近且与第一引出段52相并排设置，本发明的电加热管5的第一引出段52与第二引出段53之间相互靠近且并排设置，能够更加便于对电加热管5进行接线通电，从而更便于电加热管5的安装，实用性更强。

炸篮2的两侧及后端的侧壁上分别设有多个导风结构8，位于同一侧壁上的各个导风结构8之间呈阵列分布；导风结构8包括设置于炸篮2侧壁上的开口81、设置于开口81位置处的导风板82，导风板82包括导流部821、分别设置于导流部821两侧的过渡连接部822，导流部821的顶部与炸篮2相连接，导流部821的底部斜向下倾斜并悬空凸设于炸篮2的内腔中，本实施例中的导流部821的倾斜度优选为20-45°，本发明的导风结构8通过炸篮2一体冲压成型，通过斜向下并斜向内的方式对炸篮2进行冲压，不仅便于加工，而且所形成的导风板82的导风效果好，导流部821两侧的过渡连接部822分别与炸篮2相连接，导风板82的底部与炸篮2相围形成入风口83；相较于以往传统的炸篮2结构，本发明通过其炸篮2的侧壁上的导风结构8能够形成由炸篮2外侧斜向下吹入炸篮2内腔中的热风，从而能够使空气炸锅很好地形成自炸篮2内腔底部向上流动、然后从炸篮2外侧斜向下吹入炸篮2内腔底部的热风定向循环，整体热风循环效果好，不仅整体加热效率高，能够实现快速烹饪、缩短烹饪所需时长，而且食物整体加热更为均匀、烹饪效果好，能够更好地适用于各种空气炸锅中。

空气炸锅主体1还包括若干个喷液组件10，所述喷液组件10包括用于储放待喷洒液体的储液腔101、液泵102、喷嘴103、进液管104、出液管105，进液管104的一端与储液腔101相连通，进液管104的另一端与液泵102的输入端相连通，出液管105的一端与液泵102的输出端相连通，出液管105的另一端与喷嘴103相连通；相较于现有技术中的空气炸锅，本发明具有喷液功能，能够在烹饪过程中对锅中的食物表面进行喷水以便使蔬菜等食物表面色泽更好、外表不容易起皱，或者使食物表皮更加酥脆、口感更好，能够替代以往传统的喷水方式，整体自动化程度更高，不仅操作更加便捷，能够更好地对食物进行喷水，而且能够避免锅中的大量热量的散失及浪费，能够更好地适用于日常生活中；当然，可在储液腔101中加入油或用于调味的酱汁，同理可得，无需将炸篮2从锅中取出便可在烹饪过程中对锅中的食物表面进行喷油或酱汁，整体自动化程度更高，不仅操作更加便捷，而且能够避免锅中的大量热量的散失及浪费，能够更好地适用于日常生活中；当然，在没有对食物进行烹饪时，还可以通过向锅中喷水，而对锅中的水进行加热并形成水蒸汽，能够对空气炸锅起到清洁、除味的作用。

本实施例中的喷液组件10有三个，其中一个喷液组件10的喷嘴103设置于加热腔7中且喷嘴103的喷洒方向朝向电加热管5，该喷液组件10主要是用于对电加热管5喷洒水，从而能够起到清洁电加热管5的作用；其余两个喷液组件10的喷嘴103设置于加热腔7中且喷嘴103的喷洒方向朝向加热腔7的底部中间位置处，该两个喷液组件10中的一个用于向食物喷洒水，另一个用于向食物喷洒油或酱汁；本实施例通过设置多个喷液组件10，实用性更强。

工作原理：

本发明的加热腔7内部会形成自炸篮2中间位置处向上流动、依次流经电加热管5及导热扇叶4、然后沿着反射盖3的上导向部31斜向下分散流动至炸篮2的四周边缘、接着流经盘体91的四周边缘与环状阶梯部22之间的缝隙、然后沿着炸篮2的下导向部21斜向上流动的热风定向循环，水蒸汽等液体在发生冷凝后会沿着上导向部31而流向四周边缘并从盘体91的四周边缘与环状阶梯部22之间的缝隙中滴落在炸篮2底部，不会滴落在食物上；本发明能够使热风很好地形成热风定向循环，整体热风循环效果好，不仅整体加热效率高，能够实现快速烹饪、缩短烹饪所需时长，而且食物整体加热更为均匀、烹饪效果好，能够避免冷凝液滴落在食物上并保证食物的口感，能够更好地适用于日常生活中。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括空气炸锅主体(1)，所述空气炸锅主体(1)包括设置于其底部的炸篮(2)、设置于其顶部的反射盖(3)、导热扇叶(4)、电加热管(5)、用于驱动导热扇叶(4)转动的风扇动力组件(6)，炸篮(2)与反射盖(3)相围形成加热腔(7)，导热扇叶(4)、电加热管(5)分别设置于加热腔(7)的顶部，其特征在于：所述反射盖(3)的顶部设有上导向部(31)，上导向部(31)为上小下大的喇叭状结构，导热扇叶(4)整体、电加热管(5)整体分别呈上小下大的喇叭状结构，上导向部(31)、导热扇叶(4)、电加热管(5)由上往下依次设置，炸篮(2)的侧壁上设有用于斜向下导风至炸篮(2)内腔中的导风结构(8)，炸篮(2)的底部中间位置处设有下导向部(21)，下导向部(21)为中间高、四周低的曲面结构。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述炸篮(2)的内腔底部边缘设有环状阶梯部(22)，炸篮(2)内设有托架(9)，托架(9)以可拆卸的方式设置于炸篮(2)内，托架(9)包括盘体(91)，盘体(91)向外延伸成型有至少两个放置耳部(92)；当托架(9)放置于炸篮(2)内腔中时，环状阶梯部(22)向上托住各个放置耳部(92)，盘体(91)的四周边缘分别与环状阶梯部(22)之间具有缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述炸篮(2)的底部成型有集液槽(23)，集液槽(23)为环状且位于环状阶梯部(22)与下导向部(21)之间。

4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述导热扇叶(4)包括用于与风扇动力组件(6)的输出端相连接的扇叶安装部(41)、多个导热叶片(42)，各个导热叶片(42)之间沿圆周方向均布设置于扇叶安装部(41)上，导热叶片(42)包括第一叶片部(421)、第二叶片部(422)，第一叶片部(421)以靠近扇叶安装部(41)的一端在上、另一端向下倾斜的方式与扇叶安装部(41)相连接，第二叶片部(422)设置于第一叶片的一侧上，第二叶片部(422)与第一叶片部(421)之间呈垂直设置，导热叶片(42)为L形结构。

5.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述电加热管(5)包括螺旋加热管段(51)，螺旋加热管段(51)包括多个环状加热管部(511)，各个环状加热管部(511)之间由上往下依次设置，各个环状加热管部(511)之间依次串接，各个环状加热管部(511)的半径由上往下依次增大，螺旋加热管段(51)整体呈上小下大的喇叭状结构。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述电加热管(5)还包括第一引出段(52)、第二引出段(53)、连接段(54)，连接段(54)的一端与第一引出段(52)相连接，连接段(54)的另一端从螺旋加热管段(51)的最底部的环状加热管部(511)的底部伸入并与螺旋加热管段(51)的最顶部的环状加热管部(511)相连接，第二引出段(53)与螺旋加热管段(51)的最底部的环状加热管部(511)相连接，第二引出段(53)靠近且与第一引出段(52)相并排设置。

7.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述炸篮(2)的两侧及后端的侧壁上分别设有多个导风结构(8)，位于同一侧壁上的各个导风结构(8)之间呈阵列分布。

8.根据权利要求1或7所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述导风结构(8)包括设置于炸篮(2)侧壁上的开口(81)、设置于开口(81)位置处的导风板(82)，导风板(82)包括导流部(821)、分别设置于导流部(821)两侧的过渡连接部(822)，导流部(821)的顶部与炸篮(2)相连接，导流部(821)的底部斜向下倾斜并悬空凸设于炸篮(2)的内腔中，导流部(821)两侧的过渡连接部(822)分别与炸篮(2)相连接，导风板(82)的底部与炸篮(2)相围形成入风口(83)。

9.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述空气炸锅主体(1)还包括若干个喷液组件(10)，所述喷液组件(10)包括用于储放待喷洒液体的储液腔(101)、液泵(102)、喷嘴(103)、进液管(104)、出液管(105)，进液管(104)的一端与储液腔(101)相连通，进液管(104)的另一端与液泵(102)的输入端相连通，出液管(105)的一端与液泵(102)的输出端相连通，出液管(105)的另一端与喷嘴(103)相连通。

10.根据权利要求9所述的一种空气炸锅，其特征在于：所述喷液组件(10)至少有两个，其中一个喷液组件(10)的喷嘴(103)设置于加热腔(7)中且喷嘴(103)的喷洒方向朝向电加热管(5)，其余喷液组件(10)的喷嘴(103)设置于加热腔(7)中且喷嘴(103)的喷洒方向朝向加热腔(7)的底部中间位置处。

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