CN220379761U - 聚能盘锅架及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及燃气灶领域，尤其是涉及一种聚能盘锅架及燃气灶具。聚能盘锅架包括环形的聚能盘主体，其内部形成密闭的环形腔室，环形腔室内填充空气，使其能够隔热保温。聚能盘主体内设有N层隔板，将环形腔室分隔为N+1层相对密闭的保温腔，以实现多重保温，从而进一步提高聚能保温效果，有效阻隔辐射散热，减少热能损失，提升热能利用率；同时，避免了因空气流动而散失热量；至少最上方的一层隔板的上表面为光亮的平滑表面，在热量由聚能盘主体的上壳向下辐射时，能够有效降低隔板对热量的吸收，并能够将热量反射回上方，从而进一步阻隔辐射散热，减少热损失，并进一步增强聚能盘主体对燃烧热能的聚能保温效果，提升热能利用率。

Description

聚能盘锅架及燃气灶具

技术领域

本申请涉及燃气灶领域，尤其是涉及一种聚能盘锅架及燃气灶具。

背景技术

燃气灶具作为家庭日常生活必需的厨房烹饪器具，高燃烧热效率已成为燃气灶具发展方向之一。为了提高燃烧热效率，现有燃气灶具一般设置聚能盘锅架，以具有燃烧器燃烧过程中产生的高温烟气，增强高温烟气与锅底的热能交换，提高热能利用率，从而提升了燃烧热效率；但是，目前的聚能盘锅架结构设计还不够合理，使其在使用时因辐射散热造成的热损失较大，导致对燃气灶具的热效率的进一步提升存在很大困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚能盘锅架及燃气灶具，以在一定程度上提高聚能保温效果、降低热损失，提升热能利用率。

本实用新型提供了一种聚能盘锅架，包括聚能盘主体；

所述聚能盘主体呈环形，所述聚能盘主体的内部形成有密闭的环形腔室，所述聚能盘主体的内部设有N层隔板，以将所述环形腔室沿所述聚能盘主体的轴线方向分隔为N+1层相对密闭的用于填充空气的保温腔，其中N为自然数，N≥1；

所述聚能盘主体用于朝向锅具的一侧为所述聚能盘主体的上方，N层所述隔板中至少位于最上方的一层隔板的上表面为光亮的平滑表面。

进一步地，所述隔板的板面呈朝向所述聚能盘主体的下方凹陷的弧形。

进一步地，所述隔板为低发射率材料板。

进一步地，所述聚能盘主体包括上层盘和下层盘，所述上层盘和所述下层盘均为具有内孔的环形，所述上层盘和所述下层盘的内孔同轴设置，且所述上层盘扣合于所述下层盘上以围设形成所述环形腔室；

所述上层盘和所述下层盘的内孔形成所述聚能盘主体的中心通孔，以用于设置燃气灶具的燃烧器；

所述上层盘朝向所述环形腔室的内部凹陷以形成聚能腔。

进一步地，位于最上方一层的所述隔板与所述上层盘之间的间距为4-6mm。

进一步地，所述上层盘的上表面设有多个支撑件，多个所述支撑件环绕所述中心通孔呈圆周间隔分布，以用于支撑锅具，且多个所述支撑件位于所述上层盘的外沿所在圆周的范围内。

进一步地，所述支撑件的承载面高于所述上层盘的外沿。

进一步地，所述中心通孔的直径大于所述燃烧器的外径。

进一步地，所述下层盘的下方设有多个支脚，多个所述支脚沿所述下层盘的周向间隔分布；

多个所述支脚内均形成有与所述环形腔室相连通的凹腔。

本实用新型还提供了一种燃气灶具，包括上述任一项所述的聚能盘锅架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的聚能盘锅架包括聚能盘主体，聚能盘主体呈环形，用于环绕设置于燃烧器的外侧，聚能盘主体的内部形成有密闭的环形腔室，环形腔室内用于填充空气，以利用空气热传导性能差的特性，使聚能盘主体能够隔热保温，以在一定程度上确保聚能腔内高温烟气的高温状态，提升燃烧热效率。聚能盘主体内设有N(N为自然数，N≥1)层隔板，以将聚能盘主体内的环形腔室分隔为N+1层相对独立的密闭腔室，每层的密闭腔室内均填充有空气，使每层腔室均为一层保温腔，使聚能盘主体实现多重保温，从而进一步提高聚能盘主体的聚能保温效果，有效阻隔辐射散热，减少热能损失，提升热能利用率；同时，多层保温腔被设置为相互独立的密闭腔室，避免了因空气流动而散失热量，进一步保证了聚能盘主体的聚能保温效果，降低热能损失，提升热能利用率。

N层隔板中至少位于最上方的一层隔板的上表面为光亮的平滑表面，以能够利用光亮平滑表面对热量具有低发射率和高反射率的特性，在热量由聚能盘主体的上壳即上层盘向下辐射时，有效降低隔板对热量的吸收，同时通过隔板的光亮平滑的上表面还能够将热量反射回上方的聚能盘主体的上层盘，从而进一步阻隔辐射散热，减少热能损失，并进一步增强聚能盘主体对燃烧热能的聚能保温效果，提升热能利用率。

本实用新型还提供了一种燃气灶具，包括所述的聚能盘锅架，因而所述燃气灶具也具有聚能盘锅架的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的聚能盘锅架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的聚能盘锅架设有一层隔板时的剖面示意图。

附图标记：

1-聚能盘主体，11-上层盘，12-下层盘，13-隔板，14-中心通孔，15-支脚，16-聚能腔，17-保温腔，2-燃烧器，3-支撑件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1和图2描述根据本申请一些实施例所述的聚能盘锅架及燃气灶具。

本申请的第一方面提供了一种聚能盘锅架，如图1和图2所示，聚能盘锅架包括聚能盘主体1，聚能盘主体1呈环形，其用于与燃气灶具的燃烧器2相适配，以环绕设置于燃烧器2的外侧；聚能盘主体1用于朝向锅具的一侧表面为聚能盘主体1的上表面，聚能盘主体1的环形上表面呈外沿高于内沿的弧形，以围设形成聚能腔16，使燃烧器2与锅底之间形成半封闭的燃烧空间，且燃烧器2燃烧时产生的高温烟气能够被聚集在聚能腔16内，以增强高温烟气与锅底的热能交换，提升燃烧热效率。聚能盘主体1的内部形成有密闭的环形腔室，环形腔室内用于填充空气，以利用空气热传导性能差的特性，使聚能盘主体1能够隔热保温，以在一定程度上确保聚能腔16内高温烟气的高温状态，提升燃烧热效率。

具体地，聚能盘主体1包括上层盘11和下层盘12，上层盘11和下层盘12均为具有内孔的环形，上层盘11的内孔与下层盘12的内孔同轴设置，且上层盘11扣合于下层盘12上，即上层盘11的内沿与下层盘12的内沿相贴合连接，上层盘11的外沿和下层盘12的外沿相贴合连接，从而使上层盘11和下层盘12扣合在一起并围设形成上述的环形腔室，同时上层盘11的内孔与下层盘12的内孔组合形成均聚能盘主体1的中心通孔14，以用于穿设燃烧器2，使聚能盘主体1环绕设置于燃烧器2的外侧；同时，上层盘11朝向环形腔室的内部凹陷，使环形的上层盘11呈外沿高于内沿的弧形，以围设形成上述的聚能腔16。

在该实施例中，聚能盘主体1内设有N(N为自然数，N≥1)层隔板13，以通过N层隔板13将聚能盘主体1内的环形腔室沿聚能盘主体1的轴线方向分隔为N+1层相对独立的密闭腔室，每层的密闭腔室内均填充有空气，使每层腔室均为一层保温腔17。比如，如图2所示，聚能盘主体1内设有一层隔板13，即N＝1时，聚能盘主体1内的环形腔室沿聚能盘主体1的轴线方向被分隔为上下两层保温腔17；聚能盘主体1内设有两层隔板13，即N＝2时，两层隔板13上下间隔设置，聚能盘主体1内的环形腔室沿聚能盘主体1的轴线方向被分隔为上中下三层保温腔17；以此类推。从而使聚能盘主体1具有多层保温腔17，以能够实现多重保温，进而进一步提高聚能盘主体1的聚能保温效果，有效阻隔辐射散热，减少热能损失，提升热能利用率；同时，多层保温腔17被设置为相互独立的密闭腔室，避免了因空气流动而散失热量，进一步保证了聚能盘主体1的聚能保温效果，降低热能损失，提升热能利用率。

N层隔板13中至少位于最上方的一层隔板13的上表面为光亮的平滑表面，比如聚能盘主体1内设有一层隔板13时，该隔板13具有光亮平滑的上表面；当聚能盘主体1内设有两层隔板13时，可以是上层隔板13具有光亮平滑的上表面，或者两层隔板13均具有光亮平滑的上表面；当聚能盘主体内设有三层或者更多层隔板13时，可以仅最上方的一侧隔板13具有光亮平滑的上表面，或者由上至下将部分隔板13或全部隔板13的上表面设有光亮的平滑表面。

通过将N层隔板13中至少最上方的一层隔板13的上表面设置为光亮平滑的表面，能够利用光亮平滑表面对热量具有低发射率和高反射率的特性，在热量由聚能盘主体1的上壳即上层盘11向下辐射时，有效降低隔板13对热量的吸收，同时通过隔板13的光亮平滑的上表面还能够将热量反射回上方的聚能盘主体1的上层盘11，从而进一步阻隔辐射散热，减少热能损失，并进一步增强聚能盘主体1对燃烧热能的聚能保温效果，提升热能利用率。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，隔板13呈环形，且隔板13的外沿高于内沿，使隔板13的板面也呈朝向聚能盘主体1的下方凹陷的弧形；通过将隔板13设置为向下凹陷的弧形，能够有利于隔板13将上层盘11向下辐射的热量更加集中的反射回上层盘11，从而减少热量散热，使上层盘11的温度更高，也就是能够使燃烧器2的燃烧区域以及聚拢在聚能腔16内高温烟气的温度更高，使锅底下方区域的高温燃气具有更高的热能，进而进一步增强高温烟气与锅底的换热效果，提升能效。

在本申请的一个实施例中，优选地，隔板13为低发射率材料板；比如，隔板13的材质为铝或者铜等；根据发射率越低，反射率越高的特性，通过选用低发射率材料制作隔板13，能够更利于隔板13将上层盘11辐射下来的热能反射回上层盘11，以增强聚能盘主体的聚能保温效果。

在本申请的一个实施例中，优选地，位于最上方一层的隔板13为第一层隔板13，第一层隔板13与上层盘11之间形成的保温腔17为第一层保温腔17；第一层隔板13与上层盘11之间的间距为4mm-6mm，在该间距范围内能够使第一层保温腔17对上层盘11的保温聚能效果达到最佳，同时也能够使第一层隔板13少吸热，并使其对辐射热的反射能力达到最强，从而有效阻隔辐射散热，增加聚能盘主体的聚能保温效果，减少热损失，提升热能利用率。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，聚能盘主体1形成有用于穿设燃烧器2的中心通孔14，且中心通孔14的直径大于燃烧器2的外径，使得燃烧器2穿设于中心通孔14内时，中心通孔14的周向侧壁与燃烧器2的外侧壁之间形成环形间隙，以用作燃烧器2的二次空气补入口，保证燃烧器2处燃气的燃烧更充分。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，聚能盘锅架还包括用于为锅具提供稳定支撑的多个支撑件3，多个支撑件3设置于聚能盘主体1的上层盘11的上表面，且多个支撑件3环绕聚能盘主体1的中心通孔14也就是环绕燃烧器2能圆周均匀间隔分布。

在该实施例中，多个支撑件3完全位于上层盘11外沿所在的圆周范围内，即多个支撑件3完全落入上层盘11所形成的聚能腔16范围内，从而在燃烧器2燃烧时，多个支撑件3不易与外部冷空气接触而发生热损失，保证支撑件3所吸收的燃烧热能能够更好地传导给锅底，以提高热能利用率，减少热损失。

在该实施例中，优选地，支撑件3的上表面为用于承载锅具的承载面，支撑件3的承载面高于上层盘11的外沿，从而使支撑件3的承载面与上层盘11的外沿之间形成烟气排放口，以合理排放燃烧产生的烟气。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2所示，下层盘12的下方设有多个向下伸出的支脚15，多个支脚15沿下层盘12的周向均匀间隔分布，使得聚能盘主体1能够通过多个支脚15支撑在燃气灶具的面板上，从而通过多个支脚15下层盘12的下表面能够从燃气灶具的面板上抬离预定的高度，以能够形成空气补充通道，使空气能够由聚能盘主体1与面板之间进入聚能盘主体1的中心通孔14与燃烧器2的环形间隙，为燃烧器2的燃烧补充空气，保证燃气燃烧更充分。

优选地，如图2所示，支脚15内形成有凹腔，且支脚15内的凹腔与聚能盘主体1内的环形腔室相连通，具体为与聚能盘主体1内最下方一层的保温腔17相连通，从而在一定程度上增大了最下方一层保温腔17的体积，以使空气容量得以增加，进而进一步提高该层保温腔17的保温隔热效果，减少热损失。

进一步优选地，支脚15为一体成型地形成于下层盘12上；比如采用压铸成型，使下层盘12凸出地形成有支脚15，并于支脚15内形成有凹腔。

本申请的第二方面提供了一种燃气灶具，包括上述任一实施例的聚能盘锅架。

在该实施例中，燃气灶具包括聚能盘锅架，因此燃气灶具具有聚能盘锅架的全部有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种聚能盘锅架，其特征在于，包括聚能盘主体；

所述聚能盘主体呈环形，所述聚能盘主体的内部形成有密闭的环形腔室，所述聚能盘主体的内部设有N层隔板，以将所述环形腔室沿所述聚能盘主体的轴线方向分隔为N+1层相对密闭的用于填充空气的保温腔，其中N为自然数，N≥1；

所述聚能盘主体用于朝向锅具的一侧为所述聚能盘主体的上方，N层所述隔板中至少位于最上方的一层隔板的上表面为光亮的平滑表面。

2.根据权利要求1所述的聚能盘锅架，其特征在于，所述隔板的板面呈朝向所述聚能盘主体的下方凹陷的弧形。

3.根据权利要求1所述的聚能盘锅架，其特征在于，所述隔板为低发射率材料板。

4.根据权利要求1所述的聚能盘锅架，其特征在于，所述聚能盘主体包括上层盘和下层盘，所述上层盘和所述下层盘均为具有内孔的环形，所述上层盘和所述下层盘的内孔同轴设置，且所述上层盘扣合于所述下层盘上以围设形成所述环形腔室；

所述上层盘和所述下层盘的内孔形成所述聚能盘主体的中心通孔，以用于设置燃气灶具的燃烧器；

所述上层盘朝向所述环形腔室的内部凹陷以形成聚能腔。

5.根据权利要求4所述的聚能盘锅架，其特征在于，位于最上方一层的所述隔板与所述上层盘之间的间距为4-6mm。

6.根据权利要求4所述的聚能盘锅架，其特征在于，所述中心通孔的直径大于所述燃烧器的外径。

7.根据权利要求4所述的聚能盘锅架，其特征在于，所述上层盘的上表面设有多个支撑件，多个所述支撑件环绕所述中心通孔呈圆周间隔分布，以用于支撑锅具，且多个所述支撑件位于所述上层盘的外沿所在圆周的范围内。

8.根据权利要求7所述的聚能盘锅架，其特征在于，所述支撑件的承载面高于所述上层盘的外沿。

9.根据权利要求4所述的聚能盘锅架，其特征在于，所述下层盘的下方设有多个支脚，多个所述支脚沿所述下层盘的周向间隔分布；

多个所述支脚内均形成有与所述环形腔室相连通的凹腔。

10.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的聚能盘锅架。