CN217843994U - 燃气灶锅架及包括其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶锅架及包括其的燃气灶，涉及灶具的技术领域，该燃气灶锅架包括锅架本体和设于锅架本体的脚支架；锅架本体的至少部分采用多层体结构，多层体结构包括位于相对两外侧的隔热外层以及位于中间的中间内层，中间内层设置为网孔结构；中间内层为储热中间内层，储热中间内层的热导率大于隔热外层的热导率；或者，中间内层为绝热中间内层，绝热中间内层的热导率小于隔热外层的热导率。该燃气灶包括燃气灶锅架。缓解现有技术中存在的不锈钢盘性能单一，仍然存在部分热量向下传递无法被利用，限制了热效率提升的技术问题，达到了能够减少热损失，进一步提升热效率的技术效果。

Description

燃气灶锅架及包括其的燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具的技术领域，尤其是涉及一种燃气灶锅架及包括其的燃气灶。

背景技术

目前，市场上的家用燃气灶具都会配置有燃气灶锅架，燃气灶锅架大多采用底圈和焊接在底圈上的脚片的形式，以满足市面上大部分锅具的配合要求。

对于热效率相对较高的燃气灶锅架来说，其一般由热导率较差的不锈钢制成。由于不锈钢的性能比较单一，会存在部分热量向下传递的情况，无法被利用，因此限制了燃气灶锅架热效率的进一步提升。另外，不锈钢的热导率差，致使受热不均匀，不锈钢在长期高温下会存在变形问题；此外，现有的脚片不利于烟气排放，且脚片周围局部温度高，易产生氮氧化物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶锅架及包括其的燃气灶，以至少缓解现有技术中存在的不锈钢盘性能单一，仍然存在部分热量向下传递无法被利用，限制了热效率提升的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种燃气灶锅架，包括：锅架本体和设于所述锅架本体的脚支架；

所述锅架本体的至少部分采用多层体结构，所述多层体结构包括位于相对两外侧的隔热外层以及位于中间的中间内层，所述中间内层设置为网孔结构；

所述中间内层为储热中间内层，所述储热中间内层的热导率大于所述隔热外层的热导率；或者，所述中间内层为绝热中间内层，所述绝热中间内层的热导率小于所述隔热外层的热导率。

进一步的，所述网孔结构包括多个通孔，所述通孔为圆形孔、矩形孔或蜂窝孔。

进一步的，所述储热中间内层的材质为铜、铝、锌或铁。

进一步的，所述绝热中间内层的材质为气凝胶、陶瓷或玻璃纤维。

进一步的，所述锅架本体包括上盘体、下盘体以及两者围成的密封腔；

所述上盘体采用隔热材料制成的单层体结构；

所述下盘体采用所述多层体结构。

进一步的，所述脚支架设于所述上盘体的上表面；

所述脚支架设置为多组，并沿所述上盘体的周向间隔设置。

进一步的，所述下盘体的底面向下凸出形成多组支撑凸台，多组所述支撑凸台沿所述下盘体的周向间隔设置。

进一步的，所述锅架本体采用所述多层体结构；

所述脚支架穿设于所述锅架本体，其一端形成搁置面，另一端形成支撑面。

进一步的，所述脚支架采用所述多层体结构；

其中，相对两外侧的隔热外层位于左右两侧。

进一步的，所述中间内层的上边沿高度低于所述隔热外层的上边沿高度；

其中，所述隔热外层的上边沿用于支撑锅具。

有益效果：

本实用新型提供的燃气灶锅架，锅架本体的至少部分采用多层体结构，多层体结构包括隔热外层以及中间内层；当中间内层热导率大于隔热外层时，隔热外层可减少向下传递的热量，中间内层可使隔热外层快速升温达到一致，使得受热相对均匀，可防止局部温度过高，能够有效缓解燃气灶锅架在高温下容易变形的问题，还能够减少氮氧化物的排放；同时，多层体结构可以形成隔热和储热的动态平衡，汇聚热量后的锅架本体可向燃烧腔进行热辐射，从而增加燃烧腔的温度，提升了热效率。当中间内层热导率小于隔热外层时，由于中间内层具有较小的热导率，可有效减少热传导，因此减少了燃烧腔热量的损失，使火焰和烟气温度更高，从而提高了热效率；在此基础上，中间内层设置为网孔结构，大大增加了多层体结构的弹性，降低多层体结构在加工中易出现裂缝的风险，同时，网孔结构大大减少了多层体结构中层与层之间的接触面积，显著减少了热传导，网孔结构空间较小，减少了空气可流动性，导热性远小于金属，进一步降低了热量向外传递的损失。

第二方面，本实用新型提供一种燃气灶，包括：前述实施方式任一项所述的燃气灶锅架。

有益效果：

本实用新型提供的燃气灶，包括前述的燃气灶锅架，由此，该燃气灶所能达到的技术优势和效果同样包括燃气灶锅架所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种燃气灶锅架的结构示意图；

图2为图1所示的燃气灶锅架与锅具配合的剖视图；

图3为图2所示A处的局部放大示意图；

图4为多层体结构中的中间内层的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种燃气灶锅架的结构示意图；

图6为图5所示的燃气灶锅架与锅具配合的剖视图；

图7为图6所示B处的局部放大示意图；

图8为具有多层体结构的脚支架的结构示意图。

图标：

10-隔热外层；20-中间内层；21-网孔结构；

100-锅架本体；110-上盘体；120-下盘体；130-密封腔；121-支撑凸台；

200-脚支架；

300-锅具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1至图4，本实施例提供一种燃气灶锅架，该燃气灶锅架包括锅架本体100和设于锅架本体100的脚支架200；锅架本体100的至少部分采用多层体结构，多层体结构包括位于相对两外侧的隔热外层10以及位于中间的中间内层20，中间内层20设置为网孔结构21；中间内层20为储热中间内层20，储热中间内层20的热导率大于隔热外层10的热导率；或者，中间内层20为绝热中间内层20，绝热中间内层20的热导率小于隔热外层 10的热导率。

本实施例提供的燃气灶锅架，当中间内层20的热导率大于隔热外层10 的热导率时，隔热外层10可以减少向下传递的热量，中间内层20可使隔热外层10快速升温达到一致，使得受热相对均匀，可防止局部温度过高，能够有效缓解燃气灶锅架在高温下容易变形的问题；同时，多层体结构可以形成隔热与储热的动态平衡，汇聚热量后的锅架本体100可向燃烧腔进行热辐射，从而增加燃烧腔的温度，提升热效率。

当中间内层20的热导率小于隔热外层10的热导率时，可以有效地减少热传导，进而减少燃烧腔热量的损失，使得燃烧火焰与形成烟气的温度变高，实现热效率的提升。

在此基础上，中间内层20设置为网孔结构21，大大增加了多层体结构的弹性，从而降低了多层体结构在加工中易出现裂缝的风险；同时，该设置的网孔结构21可有效减小多层体结构中层与层之间的接触面积，显著减少了热传导，由于网孔结构21的空间较小，减少了空气可流动性，导热性远小于金属，进一步降低了热量向外传递的损失。

需要说明的是，本实施例提到的燃烧腔可以看作是锅架本体100的中心孔所在的区域。

可选的，隔热外层10的材料可以为热导率较低的不锈钢。

参照图4，网孔结构21包括多个通孔，通孔为圆形孔、矩形孔或蜂窝孔，简单来说，网孔结构21贯穿中间内层20，网孔结构21的两端口分别与相对两外侧的隔热外层10抵接。

本实施例中，储热中间内层20的材质为铜、铝、锌或铁，绝热中间内层20的材质为气凝胶、陶瓷或玻璃纤维，具体可根据需要进行选择。

示例性地，隔热外层10的材料可以为不锈钢，中间内层20的材料可以为铝。

当多层体结构采用由上至下依次设置的隔热-储热-隔热的结构时，由于上层材料为隔热材料(如不锈钢)，其热导率较低，可减少向下传递的热量，但由于其离火焰距离较近，热辐射和热传导都较多，因此仍然有一部分热量向下传递，此时，由于中间内层20的材料为储热材料，其与上层相接触，可以实现热量快速高效地传递，升温较快，保证多层体结构受热均匀，防止局部温度过高，有效地缓解锅架本体100在高温下的变形，有利于减少氮氧化物等的排放。

进一步的，中间内层20可以吸收没有被上层阻挡的热量并进行储存，中间内层20下方设有的绝热下层(不锈钢)，进一步减少了多层体结构向下传递的热量，因此通过隔热-储热-隔热的结构，可形成隔热和储热的动态平衡。

当多层体结构采用由上至下依次设置的隔热-绝热-隔热的结构时，由于气凝胶具有极高的孔隙率，孔径均为纳米网络骨架相互联结，这种网络骨架结构可增加热量在气凝胶中的通路，因此具有极小热导率的气凝胶(甚至比空气还低)可以看作是一种绝热材料。相对于隔热外层10来说，中间内层20有效减少了热传导，从而减少了燃烧腔热量的损失，使得火焰与烟气温度更高，有效提高了热效率。

简单来说，多层体结构的中间内层20为储热材料时，则可以保证下盘体120受热均匀，防止局部温度过高，此时下盘体120的温度高于上盘体 110的温度，因此二次空气从下盘体120的下方进入燃烧器时被预热，提升了热效率；多层体结构的中间内层20为绝热材料时，则直接阻挡热量向下传播，有利于热量的提升。

在本申请的一种实施方式中，参照图2，锅架本体100包括上盘体110、下盘体120以及两者围成的密封腔130；上盘体110采用隔热材料制成的单层体结构；下盘体120采用多层体结构。

其中，密封腔130内为空气，但在实际传热过程中，仍然有热量传递到锅架本体100的下方，因此本实施例中将多层体结构作为锅架本体100 的下盘体120，不锈钢盘作为锅架本体100的上盘体110。

请继续参照图2，脚支架200设于上盘体110的上表面；脚支架200设置为多组，并沿上盘体110的周向间隔设置，用于提高支撑锅具300的稳定性。

进一步的，下盘体120的底面向下凸出形成多组支撑凸台121，多组支撑凸台121沿下盘体120的周向间隔设置，用于使燃气灶锅架平稳地放置在燃气灶面板上。

参照图5至图7，锅架本体100采用多层体结构；脚支架200穿设于锅架本体100，其一端形成搁置面，另一端形成支撑面。

与现有单层盘相比，锅架本体100采用本实施例的多层体结构，一方面可以凭借该多层体结构，形成隔热和储热的动态平衡，从而向上对锅架本体100和燃烧腔进行热辐射，增加燃烧腔的温度，使火焰和烟气的温度更高，提高热效率，同时加强锅架本体100与锅具300底部的热交换，提高热效率；另一方面，由于锅架本体100可以保持较高的恒定温度，因此二次空气从锅架本体100下方进入燃烧器时被预热，从而提高热效率。

在上述实施例的基础上，参照图8，脚支架200采用多层体结构；其中，相对两外侧的隔热外层10位于左右两侧。

简单来说，脚支架200的左右两侧均为隔热外层10，中部为中间内层 20。

对于图1所示的具有上盘体110和下盘体120的锅架本体100来说，其脚支架200可以采用前述的多层体结构的脚支架200；同样地，图5所示的多层体结构的锅架本体100的脚支架200可以采用前述的多层体结构的脚支架200。

多层体结构的脚支架200可以吸收周围高温烟气的热量并保持恒定的温度，从而防止脚支架200周围烟气的局部温度过高，有利于减少氮氧化物NOx的排放。

请继续参照图8，中间内层20的上边沿高度低于隔热外层10的上边沿高度；其中，隔热外层10的上边沿用于支撑锅具300。

如何设置，可减少多层体结构的脚支架200与锅具300的底部的接触面积，减少了锅具300的底部向锅架本体100的热传导，有利于热效率的提升；同时，中间内层20的上边沿与隔热外层10之间的区域又是烟气的排放通道，从而可增加排烟的面积，有利于烟气的排放。

本实施例还提供一种燃气灶，该燃气灶包括燃气灶本体和前述实施例的燃气灶锅架。其中，锅架本体100的支撑凸台121与燃气灶本体的面板相接触。

本实施例提供的燃气灶，包括前述的燃气灶锅架，由此，该燃气灶所能达到的技术优势和效果同样包括燃气灶锅架所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种燃气灶锅架，其特征在于，包括：锅架本体(100)和设于所述锅架本体(100)的脚支架(200)；

所述锅架本体(100)的至少部分采用多层体结构，所述多层体结构包括位于相对两外侧的隔热外层(10)以及位于中间的中间内层(20)，所述中间内层(20)设置为网孔结构(21)；

所述中间内层(20)为储热中间内层(20)，所述储热中间内层(20)的热导率大于所述隔热外层(10)的热导率；或者，所述中间内层(20)为绝热中间内层(20)，所述绝热中间内层(20)的热导率小于所述隔热外层(10)的热导率。

2.根据权利要求1所述的燃气灶锅架，其特征在于，所述网孔结构(21)包括多个通孔，所述通孔为圆形孔、矩形孔或蜂窝孔。

3.根据权利要求1所述的燃气灶锅架，其特征在于，所述储热中间内层(20)的材质为铜、铝、锌或铁。

4.根据权利要求1所述的燃气灶锅架，其特征在于，所述绝热中间内层(20)的材质为气凝胶、陶瓷或玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的燃气灶锅架，其特征在于，所述锅架本体(100)包括上盘体(110)、下盘体(120)以及两者围成的密封腔(130)；

所述上盘体(110)采用隔热材料制成的单层体结构；

所述下盘体(120)采用所述多层体结构。

6.根据权利要求5所述的燃气灶锅架，其特征在于，所述脚支架(200)设于所述上盘体(110)的上表面；

所述脚支架(200)设置为多组，并沿所述上盘体(110)的周向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的燃气灶锅架，其特征在于，所述下盘体(120)的底面向下凸出形成多组支撑凸台(121)，多组所述支撑凸台(121)沿所述下盘体(120)的周向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的燃气灶锅架，其特征在于，所述锅架本体(100)采用所述多层体结构；

所述脚支架(200)穿设于所述锅架本体(100)，其一端形成搁置面，另一端形成支撑面。

9.根据权利要求5或8所述的燃气灶锅架，其特征在于，所述脚支架(200)采用所述多层体结构；

其中，相对两外侧的隔热外层(10)位于左右两侧。

10.根据权利要求9所述的燃气灶锅架，其特征在于，所述中间内层(20)的上边沿高度低于所述隔热外层(10)的上边沿高度；

其中，所述隔热外层(10)的上边沿用于支撑锅具(300)。

11.一种燃气灶，其特征在于，包括：权利要求1-10任一项所述的燃气灶锅架。

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