CN218033277U - 一种聚能盘及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种聚能盘及燃气灶，属于厨热电器技术领域，以解决目前的燃气换热效率低的技术问题。聚能盘包括：底盘，底盘包括底板和边沿部，边沿部凸设在底板上，底板具有用于安装燃烧部的安装口；凸起结构，凸起结构安装在底板盘上，并设置在安装口和边沿部之间，凸起结构的高度低于边沿部的高度。烟气进入到聚能盘内，并从聚能盘的边沿部的上方排出至聚能盘外，凸起结构设置在安装口和边沿部中间，当烟气在向外扩展的过程中，凸起结构能够对烟气起到阻挡作用，能够减少烟气向外扩散的速度，从而提高烟气在聚能盘内的停留时间，增加烟气与锅底的换热时间，提高烟气和锅底的换热效率，减少热量的损坏，提高燃气灶的能效。

Description

一种聚能盘及燃气灶

技术领域

本申请属于厨热电器技术领域，尤其涉及一种聚能盘及燃气灶。

背景技术

燃气灶广泛应用于日常生活中，主要用于厨房中，为了提高燃气灶的能效，越来越多的燃气灶使用聚能盘，聚能盘能够通过火焰向下的热量，并辐射给锅底，从而增强锅底的热吸收，提高燃气灶的能效。聚能盘大致呈盘状，将燃气燃烧的烟气聚集在聚能盘内，使燃气将热量辐射给锅底，提高燃气灶的能效。目前在相关技术中，聚能盘的容积较大，导致燃烧后的高温烟气在聚能盘中的流动速度过大，导致大部分的燃气还未来得及与锅底进行热交换就从聚能盘中扩散出去。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决烟气换热效率低的技术问题。为此，本申请提供了一种聚能盘及燃气灶。

第一方面，本申请实施例提供的一种聚能盘，所述聚能盘包括：

底盘，所述底盘包括底板和边沿部，所述边沿部凸设在所述底板上，所述底板具有用于安装燃烧部的安装口；

凸起结构，所述凸起结构安装在所述底板盘上，并设置在所述安装口和所述边沿部之间，所述凸起结构的高度低于所述边沿部的高度。

烟气进入到聚能盘内，并从聚能盘的边沿部的上方排出至聚能盘外，凸起结构设置在安装口和边沿部中间，当烟气在向外扩展的过程中，凸起结构能够对烟气起到阻挡作用，能够减少烟气向外扩散的速度，从而提高烟气在聚能盘内的停留时间，增加烟气与锅底的换热时间，提高烟气和锅底的换热效率，减少热量的损坏，提高燃气灶的能效。

在本申请可选的实施例中，所述凸起结构与所述边沿部的高度差为5mm～20mm。

能够在对烟气起到缓冲作用的同时使换热后的烟气能够及时从聚能盘中排出，能够提高换热的能效。

在本申请可选的实施例中，所述安装口设置在所述底盘的中部，所述凸起结构环设在所述安装口的周围。

当燃气燃烧后形成烟气，烟气会向各个方向扩散，将凸起结构环设在安装口的周围，使烟气能够在各个方向上都能够达到相同的热交换强度，使烟气能够与锅底的各部位之间均匀换热，提高烟气与锅底换热的均匀性。

在本申请可选的实施例中，所述凸起结构为多个，多个所述凸起结构由所述安装口依次向所述边沿部设置。

使整个聚能盘形成多层的缓冲结构，燃气在从安装口沿边沿部扩散的过程中，多个凸起结构对烟气起到多次缓冲，逐渐降低烟气的流速，提高烟气与锅底的换热时间。

在本申请可选的实施例中，所述凸起结构的形状与所述安装口的形状相匹配。

二者的形状相匹配，在烟气向外扩散的过程中，使凸起结构能够在各个方向上同频缓冲烟气，使锅底能够尽可能均匀地和烟气换热，提高燃气灶的加热能效。

在本申请可选的实施例中，多个所述凸起结构的高度由所述安装口向所述边沿部依次升高。

多个凸起结构的高度依次升高，可以使从安装口流向边沿部的烟气的流动速度逐渐降低，使越靠近边沿部的烟气的流动速度越慢，流动速度越慢能够增加与锅底的换热时间，使最外部的烟气能够充分与锅底换热，尽可能使锅底能够均匀受热。

在本申请可选的实施例中，所述底盘包括上盘和下盘，所述上盘和下盘连接，并形成预热腔，所述凸起结构安装在所述上盘上。

上盘采用不锈钢材料制成，下盘采用不锈钢材料或者是铝材制成，上述材料具有很好的导热性，在上盘和下盘之间设置预热腔能够尽可能地减少上盘和下盘之间的热传导，从而减少热量的损失。

在本申请可选的实施例中，所述凸起结构为中空结构，所述凸起结构与所述预热腔连通。

将凸起结构设置成与预热腔连通的中空结构，能够增大预热腔的面积，减少整个聚能盘自身的热传导，从而减少热量的损失。

在本申请可选的实施例中，所述凸起结构的横截面为圆形、矩形、梯形、弧形中的任意一种。

凸起结构的横截面可以设置的相对较大，能够提高对烟气的缓冲效果，能够减小烟气的速度。

在本申请可选的实施例中，所述凸起结构具有避让槽，所述避让槽用于放置锅架。

由于凸起结构设置在底板上，底板要设置放置出具的锅架，需要在凸起结构上设置避让槽，避免凸起结构与锅架之间产生干涉，方便锅架的布置。

在本申请可选的实施例中，所述凸起结构与所述底盘一体成型。

二者一体成型设置能够减少整个聚能盘的制造工序，从而减少了聚能盘的制造成本。

第二方面，本申请实施例提供了一种燃气灶，所述燃气灶包括第一方面提供的所述聚能盘。

第二方面提供的燃气灶与第一方面提供的聚能盘的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提供的聚能盘的第一种实施方式的结构示意图；

图2示出了本申请实施例提供的聚能盘的第二种实施方式的结构示意图；

图3示出了本申请实施例提供的聚能盘的第三种实施方式的结构示意图；

图4示出了本申请实施例提供的聚能盘的剖视图。

附图标记：100-聚能盘，110-底盘，112-底板，113-边沿部，114-安装口，116-上盘，117-下盘，118-预热腔，119-避让槽，120-凸起结构，130-锅架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

燃气灶广泛应用于日常生活中，主要用于厨房中，为了提高燃气灶的能效，越来越多的燃气灶使用聚能盘，聚能盘能够通过火焰向下的热量，并辐射给锅底，从而增强锅底的热吸收，提高燃气灶的能效。聚能盘大致呈盘状，将燃气燃烧的烟气聚集在聚能盘内，使燃气将热量辐射给锅底，提高燃气灶的能效。目前在相关技术中，聚能盘的容积较大，导致燃烧后的高温烟气在聚能盘中的流动速度过大，导致大部分的燃气还未来得及与锅底进行热交换就从聚能盘中扩散出去。本申请实施例提供的聚能盘及燃气灶能够改善上述问题，本申请实施例提供的聚能盘能够降低燃气在聚能盘内的流动速度，增加聚能盘内的烟气与锅底的换热时间，提高燃气热量的利用，从而提高燃气灶的能效。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

请参阅图1，本申请实施例提供的聚能盘100及燃气器能够降低燃气在聚能盘100内的流动速度，增加聚能盘100内的烟气与锅底的换热时间，提高燃气热量的利用，从而提高燃气灶的能效。

在本申请实施例中，聚能盘100包括：

底盘110，底盘110包括底板112和边沿部113，边沿部113凸设在底板112上，底板112具有用于安装燃烧部的安装口114；

凸起结构120，凸起结构120安装在底板112盘上，并设置在安装口114和边沿部113之间，凸起结构120的高度低于边沿部113的高度。

在本申请实施例中，燃气部安装在安装口114内，燃气部主要用于燃烧燃气，燃气燃烧后形成烟气，烟气进入到聚能盘100内，并从聚能盘100的边沿部113的上方排出至聚能盘100外，凸起结构120设置在安装口114和边沿部113中间，当烟气在向外扩展的过程中，凸起结构120能够对烟气起到阻挡作用，能够减少烟气向外扩散的速度，从而提高烟气在聚能盘100内的停留时间，增加烟气与锅底的换热时间，提高烟气和锅底的换热效率，减少热量的损坏，提高燃气灶的能效。

同时，在聚能盘100上设置凸起结构120，减少了整个聚能盘100的容积，使聚能盘100内容纳的烟气减少，提高聚能盘100内的烟气与锅底的热交换效率，减少热量的损坏，提高燃气灶的能效。

凸起结构120的高度低于边沿部113的高度，聚能盘100的内部形成烟气能够经过凸起结构120减缓流动速度后，再从边沿部113的上方排出。

其中，底板112为圆形，边沿部113环设在底板112的边缘上，安装口114也为圆形。

在一些实施例中，凸起结构120与边沿部113的高度差为5mm～20mm。

若凸起结构120的高度比边沿部113的高度低很多，则凸起结构120对烟气的缓冲作用不大，烟气还是会以较大的速度从边沿部113的上方排出，若凸起结构120的高度过高，导致凸起结构120内部的烟气无法排出，会使锅底局部加热，将凸起结构120与边沿部113的高度差设置在5mm～20mm，能够在对烟气起到缓冲作用的同时使换热后的烟气能够及时从聚能盘100中排出，能够提高换热的能效。

在一些实施例中，安装口114设置在底盘110的中部，凸起结构120环设在安装口114的周围。

当燃气燃烧后形成烟气，烟气会向各个方向扩散，将凸起结构120环设在安装口114的周围，使烟气能够在各个方向上都能够达到相同的热交换强度，使烟气能够与锅底的各部位之间均匀换热，提高烟气与锅底换热的均匀性。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，凸起结构120为多个，多个凸起结构120由安装口114依次向边沿部113设置。

其中，多个凸起结构120由安装口114依次向边沿部113排布，使整个聚能盘100形成多层的缓冲结构，燃气在从安装口114沿边沿部113扩散的过程中，多个凸起结构120对烟气起到多次缓冲，逐渐降低烟气的流速，提高烟气与锅底的换热时间。

在烟气从安装口114像边沿部113扩散的过程中，烟气逐渐与锅底进行热交换，越靠近安装口114的烟气的温度越高，越靠近边沿部113的烟气的温度越低，由于在底板112上设置有多层凸起结构120，使越靠近边沿部113的烟气的流动速度越慢，流动速度越慢能够增加与锅底的换热时间，使最外部的烟气能够充分与锅底换热，尽可能使锅底能够均匀受热。

在一些实施例中，凸起结构120的形状与安装口114的形状相匹配。

安装口114的形状与凸起结构120的形状相匹配表示若安装口114的形状为圆形，则安装口114的形状也为圆形。若安装口114的形状为矩形，则凸起结构120的形状也为矩形，保证二者的形状相同即可。

二者的形状相匹配，在烟气向外扩散的过程中，使凸起结构120能够在各个方向上同频缓冲烟气，使锅底能够尽可能均匀地和烟气换热，提高燃气灶的加热能效。

在一些实施例，多个凸起结构120的高度由安装口114向边沿部113依次升高。

多个凸起结构120均呈环状，设置在安装口114的周围，并从安装口114依次向边沿部113排布，多个凸起结构120与底板112同心设置，多个凸起结构120的高度由安装口114到边沿部113依次增高。也就是说，最靠近安装口114的凸起结构120的高度最低，最靠近边沿部113的凸起结构120的高度最高。多个凸起结构120的高度呈等差数列。换言之，在多个凸起结构120中，相邻的两个凸起结构120的高度差均相等。

多个凸起结构120的高度依次升高，可以使从安装口114流向边沿部113的烟气的流动速度逐渐降低，使越靠近边沿部113的烟气的流动速度越慢，流动速度越慢能够增加与锅底的换热时间，使最外部的烟气能够充分与锅底换热，尽可能使锅底能够均匀受热。

在多个凸起结构120中，相邻的两个凸起结构120之间的间隔距离也相等。使烟气在从安装口114流动到边沿部113的过程中速度能够匀速降低，增加与锅底的换热时间，使流动到外部的烟气能够充分与锅底换热，尽可能使锅底能够均匀受热。

请参阅图4，在一些实施例中，底盘110包括上盘116和下盘117，上盘116和下盘117连接，并形成预热腔118，凸起结构120安装在上盘116上。

上盘116采用不锈钢材料制成，下盘117采用不锈钢材料或者是铝材制成，上述材料具有很好的导热性，在上盘116和下盘117之间设置预热腔118能够尽可能地减少上盘116和下盘117之间的热传导，从而减少热量的损失。

需要说明的是，上盘116和下盘117的部分结构形成了底板112，并且上盘116和下盘117的另外一个部分形成了边沿部113。

在一些实施例中，凸起结构120为中空结构，凸起结构120与预热腔118连通。将凸起结构120设置成与预热腔118连通的中空结构，能够增大预热腔118的面积，减少整个聚能盘100自身的热传导，从而减少热量的损失。

在一些实施例中，凸起结构120的横截面为圆形、矩形、梯形、弧形中的任意一种。

由于凸起结构120主要起到缓冲作用，则凸起结构120的横截面可以设置的相对较大，能够提高对烟气的缓冲效果，能够减小烟气的速度。凸起结构120的横截面可以是圆形、可以是矩形、可以是梯形、还可以是弧形，形状可以不作具体限定。

在一些实施例中，凸起结构120具有避让槽119，避让槽119用于放置锅架130。

由于凸起结构120设置在底板112上，底板112要设置放置出具的锅架130，需要在凸起结构120上设置避让槽119，避免凸起结构120与锅架130之间产生干涉，方便锅架130的布置。

同样的，避让槽119的形状与锅架130的形状相同，避免避让槽119的宽度过大，使部分烟气之间从避让槽119中流出，造成热量损失。

在一些实施例中，凸起结构120与底盘110一体成型。二者一体成型设置能够减少整个聚能盘100的制造工序，从而减少了聚能盘100的制造成本。

在本申请实施例还提供了一种燃气灶，燃气灶包括燃烧部和上述的聚能盘100，燃气部安装在安装口114内，燃烧部主要用于燃烧。

综上所述，本申请实施例提供的聚能盘100和燃气灶，烟气进入到聚能盘100内，并从聚能盘100的边沿部113的上方排出至聚能盘100外，凸起结构120设置在安装口114和边沿部113中间，当烟气在向外扩展的过程中，凸起结构120能够对烟气起到阻挡作用，能够减少烟气向外扩散的速度，从而提高烟气在聚能盘100内的停留时间，增加烟气与锅底的换热时间，提高烟气和锅底的换热效率，减少热量的损坏，提高燃气灶的能效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (12)

1.一种聚能盘，其特征在于，所述聚能盘(100)包括：

底盘(110)，所述底盘(110)包括底板(112)和边沿部(113)，所述边沿部(113)凸设在所述底板(112)上，所述底板(112)具有用于安装燃烧部的安装口(114)；

凸起结构(120)，所述凸起结构(120)安装在所述底板(112)盘上，并设置在所述安装口(114)和所述边沿部(113)之间，所述凸起结构(120)的高度低于所述边沿部(113)的高度。

2.根据权利要求1所述的聚能盘，其特征在于，所述凸起结构(120)与所述边沿部(113)的高度差为5mm～20mm。

3.根据权利要求1所述的聚能盘，其特征在于，所述安装口(114)设置在所述底盘(110)的中部，所述凸起结构(120)环设在所述安装口(114)的周围。

4.根据权利要求3所述的聚能盘，其特征在于，所述凸起结构(120)为多个，多个所述凸起结构(120)由所述安装口(114)依次向所述边沿部(113)设置。

5.根据权利要求3所述的聚能盘，其特征在于，所述凸起结构(120)的形状与所述安装口(114)的形状相匹配。

6.根据权利要求3所述的聚能盘，其特征在于，多个所述凸起结构(120)的高度由所述安装口(114)向所述边沿部(113)依次升高。

7.根据权利要求1-6任一项所述的聚能盘，其特征在于，所述底盘(110)包括上盘(116)和下盘(117)，所述上盘(116)和下盘(117)连接，并形成预热腔(118)，所述凸起结构(120)安装在所述上盘(116)上。

8.根据权利要求7所述的聚能盘，其特征在于，所述凸起结构(120)为中空结构，所述凸起结构(120)与所述预热腔(118)连通。

9.根据权利要求1-6任一项所述的聚能盘，其特征在于，所述凸起结构(120)的横截面为圆形、矩形、梯形、弧形中的任意一种。

10.根据权利要求1-6任一项所述的聚能盘，其特征在于，所述凸起结构(120)具有避让槽(119)，所述避让槽(119)用于放置锅架(130)。

11.根据权利要求1-6任一项所述的聚能盘，其特征在于，所述凸起结构(120)与所述底盘(110)一体成型。

12.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括如权利要求1-11任一项所述的聚能盘(100)。

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