CN217161823U - 电烤箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例属于厨房电器技术领域,具体涉及一种电烤箱。本实用新型实施例旨在解决两款电烤箱在面板竖直方向上的高度不同时,需要设计并生产两套不同的模具,导致生产效率降低的问题。本实用新型实施例的电烤箱包括壳体、散热装置、门体、面板及导风装置,壳体具有操作侧面,散热装置具有出风口,导风装置设置在操作侧面和出风口之间,导风装置用于将出风口与面板和门体之间的间隙连通。通过上述设置,出风口与预设间隙不正对时,导风装置将出风口与预设间隙连通。这样在改变面板和门体的高度后,仍然可以将第一空间内的热空气从出风口及预设间隙排出壳体外,从而可以快速设计并生产出另外一种面板高度不同电烤箱,提高了电烤箱的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型实施例属于厨房电器技术领域,具体涉及一种电烤箱。
背景技术
电烤箱是一种封闭的用来烘烤食物的家用电器,是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食物,用电烤箱可以制作烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等食物。
相关技术中,电烤箱包括壳体、散热装置、电热元件、门体及面板,壳体具有操作侧面,操作侧面用于朝向用户设置,操作侧面向壳体的内部凹陷形成容置槽,容置槽内设置有隔板,隔板与水平面平行,隔板将容置槽分隔为第一空间及位于第一空间下方的第二空间,散热装置设置在第一空间内,散热装置用于将第一空间内的热量排出到壳体外。电热元件设置在第二空间内,第二空间用于放置待烘烤食物。门体和面板覆盖在操作侧面上,门体的顶端与隔板齐平,门体用于封闭第二空间,面板位于门体上方,面板上设置有显示界面及控制按钮,面板和门体之间具有预设间隙,该预设间隙与散热装置的出风口连通。
然而,在电烤箱加工生产之后,如果要设计另外一款区别仅在于面板竖直方向上的高度不同的电烤箱,则需要重新设计并生产散热装置、电热元件等的模具,降低了生产效率。
实用新型内容
为了解决相关技术中的上述问题,即为了解决两款电烤箱在面板竖直方向上的高度不同时,需要设计并生产两套不同的模具,导致生产效率降低的问题,本实用新型实施例提供了一种电烤箱,包括:壳体、散热装置、门体、面板及导风装置,所述壳体具有操作侧面,所述操作侧面上设置有容置槽,所述容置槽内设置有分隔板,所述分隔板与水平面平行,所述分隔板将所述容置槽分隔为第一空间和第二空间,所述散热装置设置在所述第一空间内,所述散热装置具有出风口;所述面板和所述门体沿竖直方向间隔的覆盖在所述操作侧面上,所述门体用于封闭所述第二空间,所述导风装置设置在所述操作侧面和所述出风口之间,所述导风装置用于将所述出风口与所述面板和所述门体之间的间隙连通。
在上述电烤箱的优选技术方案中,所述导风装置包括第一导风板和第二导风板,所述第一导风板和所述第二导风板之间形成导风通道,所述导风通道的一端与所述出风口连通,所述导风通道的另一端与所述面板和所述门体之间的间隙连通。
在上述电烤箱的优选技术方案中,所述第一导风板包括第一水平板和第一斜板,所述第一水平板与水平面平行,所述第一水平板的一端与所述面板靠近所述门体的一端连接;所述第一斜板相对于水平面倾斜的设置,所述第一斜板的一端与所述第一水平板的另一端连接,所述第一斜板的另一端与所述出风口远离所述第二空间的一端连接;所述第二导风板包括第二水平板和第二斜板,所述第二水平板与水平面平行,所述第二水平板的一端与所述门体靠近所述面板的一端连接;所述第二斜板相对于水平面倾斜的设置,所述第二斜板的一端与所述第二水平板的另一端连接,所述第二斜板的另一端与所述出风口远离所述第一空间的一端连接。
在上述电烤箱的优选技术方案中,所述第二水平板上设置有散热口,所述散热口的轴线与水平面垂直。
在上述电烤箱的优选技术方案中,所述散热口为多个,多个所述散热口沿平行于所述操作侧面的方向间隔的设置。
在上述电烤箱的优选技术方案中,所述第一空间位于所述第二空间的上方。
在上述电烤箱的优选技术方案中,所述散热装置包括风机和风道,所述出风口位于所述风道的一端,所述风机设置在所述风道的另一端,所述风机用于将所述第一空间内的空气引导至所述风道内。
在上述电烤箱的优选技术方案中,所述风机包括贯流风机。
在上述电烤箱的优选技术方案中,所述第二空间内设置有电热元件,所述电热元件用于烘烤所述第二空间内的食物。
在上述电烤箱的优选技术方案中,所述电热元件包括电热管。
本领域技术人员能够理解的是,本实用新型实施例的电烤箱包括壳体、散热装置、门体、面板及导风装置,壳体具有操作侧面,操作侧面上设置有容置槽,容置槽内设置有分隔板,分隔板与水平面平行,分隔板将容置槽分隔为第一空间和第二空间,散热装置设置在第一空间内,散热装置具有出风口;面板和门体沿竖直方向间隔的覆盖在操作侧面上,门体用于封闭第二空间,导风装置设置在操作侧面和出风口之间,导风装置用于将出风口与面板和门体之间的间隙连通。通过上述设置,在出风口与预设间隙不正对时,导风装置将出风口与预设间隙连通。这样在改变面板和门体的高度后,仍然可以将第一空间内的热空气从出风口及预设间隙排出壳体外,从而可以快速设计并生产出另外一种面板高度不同电烤箱,提高了电烤箱的生产效率。
附图说明
下面参照附图来描述本实用新型实施例的电烤箱的优选实施方式。附图为:
图1是本实用新型实施例的电烤箱的结构示意图一;
图2是本实用新型实施例的电烤箱中分隔板和散热装置的结构示意图;
图3是图1中P处的放大示意图;
图4是本实用新型实施例的电烤箱的结构示意图二。
附图中:
100、壳体;
200、散热装置;
300、门体;
400、面板;
101、分隔板;
210、风机;
220、风道;
221、出风口;
510、第一导风板;
520、第二导风板;
501、导风通道;
511、第一水平板;
512、第一斜板;
521、第二水平板;
522、第二斜板;
523、散热口。
具体实施方式
首先,本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型实施例的技术原理,并非旨在限制本实用新型实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。
其次,需要说明的是,在本实用新型实施例的描述中,术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
此外,还需要说明的是,在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
电烤箱是一种封闭的用来烘烤食物的家用电器,是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食物,用电烤箱可以制作烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等食物。
电烤箱包括壳体、散热装置、电热元件、门体及面板,壳体具有操作侧面,操作侧面用于朝向用户设置,操作侧面向壳体的内部凹陷形成容置槽,容置槽内设置有隔板,隔板与水平面平行,隔板将容置槽分隔为第一空间及位于第一空间下方的第二空间,门体和面板覆盖在操作侧面上,门体的顶端与隔板齐平,门体用于封闭第二空间,面板位于门体上方,面板覆盖在第一空间外,面板上设置有显示界面及控制按钮,面板和门体之间具有预设间隙。
电热元件设置在第二空间内,电热元件用于将电能转化成内能,以烘烤第二空间内的食物。电烤箱在使用时,电热元件会使第二空间内的温度升高,第二空间内的部分热量会通过隔板传递到第一空间内,第一空间内的温度也会升高。
散热装置设置在第一空间内,散热装置可以包括风机和风道,风道的一端与预设间隙连通,风道的另一端与风机连通,风机转动时,第一空间内的空气流向风道内,并从预设间隙排出,以将第一空间内的热量排出,避免第一空间内的热量过高而导致显示界面及控制按钮等损坏。
然而,在第一种电烤箱加工生产后,如果要生产第二种电烤箱,第二种电烤箱与第一种电烤箱的区别仅仅在于门体和面板竖直方向上的高度不同,由于第二种电烤箱的门体和面板无法与第一种电烤箱的预设间隙配合,需要重新设计并生产第二种电烤箱的壳体、散热装置、电热元件等的模具,降低了生产效率,且增加了生产设计的成本。
本实施例提供一种电烤箱,通过在操作侧面和散热装置之间设置导风装置,导风装置将出风口与面板和门体之间的间隙连通,以使第一种电烤箱的壳体、散热装置等可以供第二种电烤箱使用,从而可以快速设计并生产出第二种电烤箱,提高了生产效率。
以下结合附图对本实用新型实施例的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型实施例,并非用于限定本实用新型实施例的范围。
图1是本实用新型实施例的电烤箱的结构示意图一,图2是本实用新型实施例的电烤箱中分隔板和散热装置的结构示意图,如图1和图2所示,本实用新型实施例提供的电烤箱包括壳体100、散热装置200、门体300、面板400及导风装置,壳体100具有操作侧面,操作侧面用于朝向用户设置,操作侧面上设置有向壳体100内部凹陷的容置槽,容置槽内设置有分隔板101,分隔板101与水平面平行,分隔板101将容置槽分隔为第一空间和第二空间,第二空间用于放置待烘烤食物,散热装置200设置在第一空间内,散热装置200具有出风口221,散热装置200用于将第一空间内的热量从出风口221排出壳体100外。
面板400覆盖在部分操作侧面的外侧,门体300覆盖在另一部分操作侧面的外侧,门体300用于封闭第二空间,面板400和门体300沿竖直方向间隔的设置,也就是说面板400和门体300之间具有预设间隙。
面板400上可以设置有显示板和控制按钮等电器元件,显示板用于显示加热温度和/或剩余加热时间等,控制按钮用于控制电烤箱的烘烤模式等。
导风装置设置在操作侧面和出风口221之间,导风装置可以固定在壳体100上,导风装置用于将出风口221与预设间隙连通,以在出风口221与预设间隙不正对时,将出风口221与预设间隙连通。这样在面板400和门体300沿竖直方向上的高度之和不变,而面板400竖直方向上的高度改变后,仍然可以将第一空间内的热空气从出风口221及预设间隙排出,以避免第一空间内的温度过高而导致面板400上的电器元件损坏。
需要说明的是,面板400的高度减小10mm,预设间隙的高度不变的情况下,门体300的高度相应地增加10mm,以使面板400和门体300沿竖直方向上的高度之和不变。
本实施例中的电烤箱,包括壳体100、散热装置200、门体300、面板400及导风装置,壳体100具有操作侧面,操作侧面上设置有容置槽,容置槽内设置有分隔板101,分隔板101与水平面平行,分隔板101将容置槽分隔为第一空间和第二空间,散热装置200设置在第一空间内,散热装置200具有出风口221;面板400和门体300沿竖直方向间隔的覆盖在操作侧面上,门体300用于封闭第二空间,导风装置设置在操作侧面和出风口221之间,导风装置用于将出风口221与面板400和门体300之间的间隙连通。通过上述设置,在出风口221与预设间隙不正对时,导风装置将出风口221与预设间隙连通。这样在改变面板400和门体300的高度后,仍然可以将第一空间内的热空气从出风口221及预设间隙排出壳体100外,从而可以快速设计并生产出另外一种面板400高度不同电烤箱,提高了电烤箱的生产效率。
图3是图1中P处的放大示意图,如图3所示,在一些实施例中,导风装置包括第一导风板510和第二导风板520,第一导风板510和第二导风板520之间形成导风通道501,导风通道501的一端与出风口221连通,导风通道501的另一端与预设间隙连通。
第一导风板510可以靠近面板400设置,第一导风板510与壳体100的顶壁可以通过第一连接板连接,第一连接板与水平面垂直,第一连接板的顶端与壳体100的内壁连接,第一连接板的底端与第一导风板510背离导风通道501的一侧连接,从而将第一导风板510固定到壳体100上。
第一连接板可以为多个,多个第一连接板沿垂直于操作侧面的方向间隔的设置,以使第一导风板510与壳体100的连接更加稳固。
第二导风板520可以靠近门体300设置,第二导风板520与壳体100的底壁可以通过第二连接板连接,第二连接板与水平面垂直,第二连接板的顶端与第二导风板520背离导风通道501的一侧连接,第二连接板的底端与壳体100的底壁连接,从而将第二导风板520固定到壳体100上。
从散热装置200的出风口221吹出的空气从该导风通道501远离操作侧面的一端进入导风通道501,并从导风通道501的另一端排出至预设间隙,进而排出壳体100外。
继续参照图3,进一步地,第一导风板510包括第一水平板511和第一斜板512,第一水平板511与水平面平行,第一水平板511的一端与面板400靠近门体300的一端连接;第一斜板512相对于水平面倾斜的设置,第一斜板512的一端与第一水平板511的另一端连接,第一斜板512的另一端与出风口221远离第二空间的一端连接。
第二导风板520包括第二水平板521和第二斜板522,第二水平板521与水平面平行,第二水平板521的一端与门体300靠近面板400的一端连接;第二斜板522相对于水平面倾斜的设置,第二斜板522的一端与第二水平板521的另一端连接,第二斜板522的另一端与出风口221远离第一空间的一端连接。
第一水平板511和第二水平板521靠近预设间隙,且第一水平板511和第二水平板521均与水平面平行,这样从预设间隙吹出的风的风向也与水平面平行,避免风向相对于水平面倾斜而导致用户体验降低。
此外,用户从预设间隙外不易观察到第一导风板510和第二导风板520,以提高电烤箱的装饰效果。
在另一些实施例中,导风装置可以包括导风管,导风管的一端与出风口221连通,导风管的另一端与预设间隙连通,以将从出风口221排出的风引导至预设间隙,由于预设间隙与外界环境连通,从而将第一空间内的热空气排出壳体100外。
在一些实施例中,第二空间内设置有电热元件,电热元件用于烘烤第二空间内的食物。电热元件可以包括电热管、电热盘、电热丝等,只要能将电能转化成内能即可。优选的,电热元件包括电热管,电热管体积小、占用空间小,且不易烫伤用户。
在一些实施例中,第二水平板521上设置有散热口523,散热口523的轴线与水平面垂直,散热口523可以将第二空间内门体300附近的热量排出,以避免门体300的温度过高而烫伤用户。
进一步地,散热口523为多个,多个散热口523沿平行于操作侧面的方向间隔的设置,多个散热口523可以提高散热效果,以避免门体300的温度过高。
图4是本实用新型实施例的电烤箱的结构示意图二,继续参照图1和图4,在一些实施例中,第一空间位于第二空间的上方,这样面板400位于门体300的上方,以便于用户查看显示板和/或操作控制按钮。
上述散热装置200可以包括风机210和风道220,出风口221位于风道220的一端,风机210设置在风道220的另一端,风机210用于将第一空间内的空气引导至风道220内。风机210可以包括贯流风机210,贯流风机210的出风均匀。
当然,风机210也可以为轴流风机210或离心风机210等,只要能将第一空间内的空气引导至风道220内即可。
综上所述,本实用新型实施例的电烤箱包括壳体100、散热装置200、门体300、面板400及导风装置,壳体100具有操作侧面,操作侧面上设置有容置槽,容置槽内设置有分隔板101,分隔板101与水平面平行,分隔板101将容置槽分隔为第一空间和第二空间,散热装置200设置在第一空间内,散热装置200具有出风口221;面板400和门体300沿竖直方向间隔的覆盖在操作侧面上,门体300用于封闭第二空间,导风装置设置在操作侧面和出风口221之间,导风装置用于将出风口221与面板400和门体300之间的间隙连通。通过上述设置,在出风口221与预设间隙不正对时,导风装置将出风口221与预设间隙连通。这样在改变面板400和门体300的高度后,仍然可以将第一空间内的热空气从出风口221及预设间隙排出壳体100外,从而可以快速设计并生产出另外一种面板400高度不同电烤箱,提高了电烤箱的生产效率。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种电烤箱,其特征在于,包括:壳体、散热装置、门体、面板及导风装置,所述壳体具有操作侧面,所述操作侧面上设置有容置槽,所述容置槽内设置有分隔板,所述分隔板与水平面平行,所述分隔板将所述容置槽分隔为第一空间和第二空间,所述散热装置设置在所述第一空间内,所述散热装置具有出风口;
所述面板和所述门体沿竖直方向间隔的覆盖在所述操作侧面上,所述门体用于封闭所述第二空间,所述导风装置设置在所述操作侧面和所述出风口之间,所述导风装置用于将所述出风口与所述面板和所述门体之间的间隙连通。
2.根据权利要求1所述的电烤箱,其特征在于,所述导风装置包括第一导风板和第二导风板,所述第一导风板和所述第二导风板之间形成导风通道,所述导风通道的一端与所述出风口连通,所述导风通道的另一端与所述面板和所述门体之间的间隙连通。
3.根据权利要求2所述的电烤箱,其特征在于,所述第一导风板包括第一水平板和第一斜板,所述第一水平板与水平面平行,所述第一水平板的一端与所述面板靠近所述门体的一端连接;所述第一斜板相对于水平面倾斜的设置,所述第一斜板的一端与所述第一水平板的另一端连接,所述第一斜板的另一端与所述出风口远离所述第二空间的一端连接;
所述第二导风板包括第二水平板和第二斜板,所述第二水平板与水平面平行,所述第二水平板的一端与所述门体靠近所述面板的一端连接;所述第二斜板相对于水平面倾斜的设置,所述第二斜板的一端与所述第二水平板的另一端连接,所述第二斜板的另一端与所述出风口远离所述第一空间的一端连接。
4.根据权利要求3所述的电烤箱,其特征在于,所述第二水平板上设置有散热口,所述散热口的轴线与水平面垂直。
5.根据权利要求4所述的电烤箱,其特征在于,所述散热口为多个,多个所述散热口沿平行于所述操作侧面的方向间隔的设置。
6.根据权利要求1所述的电烤箱,其特征在于,所述第一空间位于所述第二空间的上方。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电烤箱,其特征在于,所述散热装置包括风机和风道,所述出风口位于所述风道的一端,所述风机设置在所述风道的另一端,所述风机用于将所述第一空间内的空气引导至所述风道内。
8.根据权利要求7所述的电烤箱,其特征在于,所述风机包括贯流风机。
9.根据权利要求1所述的电烤箱,其特征在于,所述第二空间内设置有电热元件,所述电热元件用于烘烤所述第二空间内的食物。
10.根据权利要求9所述的电烤箱,其特征在于,所述电热元件包括电热管。
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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