CN219397011U - 一种优化风道及密封结构的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种优化风道及密封结构的空气炸锅，包括把手组件和锅体，所述把手组件包括把手本体及防护板，所述把手本体通过所述防护板与所述锅体相连接，在所述锅体内形成加热腔，在所述防护板朝向所述锅体的一端设有隔热斜面，所述锅体靠近所述防护板的一端设有与所述隔热斜面相配合的配合斜面，通过所述隔热斜面与所述配合斜面相配合以限制所述加热腔内的热量流出。通过所述第一隔热斜面与所述第一配合斜面相配合及第二隔热斜面与所述第二配合斜面的配合以限制所述加热腔内的热量流出，密封性好、腔体内热能流失率低，食物烘烤效率更高，热气不会四处扩散可有效避免热量流出导致把手组件及产品整体外壳的温升过高，提升用户体验感。

Description

一种优化风道及密封结构的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备领域，具体涉及一种优化风道及密封结构的空气炸锅。

背景技术

现有的空气炸锅，在其内部加热时，加热腔中的热量容易通过把手组件与锅体之间的间隙流出，导致热量的损失、造成食物加热效果差的问题，也由于热量的流出导致把手组件的温升提高，用户在握拿把手组件的时候容易感觉到温度较高甚至造成烫伤的情况，导致用户体验感下降。

实用新型内容

本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的目的在于提出一种优化风道及密封结构的空气炸锅，有效避免所述加热腔内的热量流出。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种优化风道及密封结构的空气炸锅，包括壳体、把手组件、锅体及支撑板，所述把手组件包括把手本体及防护板，所述把手本体通过所述防护板与所述锅体相连接，在所述锅体内形成加热腔，在所述防护板朝向所述锅体的一端设有第一隔热斜面及第二隔热斜面，所述支撑板设置在所述壳体内，且在所述支撑板靠近所述防护板的一端设有与所述第一隔热斜面相配合的第一配合斜面，所述锅体靠近所述防护板的一端设有与所述第二隔热斜面相配合的第二配合斜面，通过所述第一隔热斜面与所述第一配合斜面相配合及第二隔热斜面与所述第二配合斜面的配合以限制所述加热腔内的热量流出。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一隔热斜面由靠近所述把手本体的一端至靠近所述锅体的一端向下倾斜设置，所述第二隔热斜面由靠近所述把手本体的一端至靠近所述锅体的一端向上倾斜设置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括风道板、驱动电机、加热风扇及冷却风扇，所述加热风扇和所述冷却风扇分别与所述驱动电机的电机轴相连接，所述风道板设置在所述加热风扇与所述冷却风扇之间以将所述加热风扇及所述冷却风扇分隔开，且所述加热风扇设置于所述风道板的下方，所述冷却风扇设置于所述风道板的上方。

作为本实用新型的进一步改进，还包括蜗壳结构，所述蜗壳结构设置在所述风道板上，且在所述蜗壳结构内形成安装空间，所述冷却风扇设置在所述安装空间中，在所述蜗壳结构的上端面处设有进风口，在所述蜗壳结构的侧壁上设有出风口。

作为本实用新型的进一步改进，在所述壳体上形成流通通道及风口，在所述风道板上设有通孔，所述通孔通过所述流通通道与所述风口相连通，所述出风口通过所述流通通道与所述风口相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机安装在所述蜗壳上方，且在所述蜗壳的上端面处向上延伸形成导流墙。

作为本实用新型的进一步改进，所述锅体包括内锅体及炸篮，所述炸篮安装在所述内锅体内，且所述内锅体的底部与所述炸篮底部之间存在间距。

作为本实用新型的进一步改进，在所述内锅体的内壁处形成支撑台，在所述炸篮的下端部处向内收缩形成台阶部，通过所述支撑台对所述台阶部进行支撑以限制所述炸篮在所述内锅体中的安装位置。

作为本实用新型的进一步改进，在所述防护板朝向所述锅体的一端形成安装槽，在所述炸篮上形成突出边缘，所述突出边缘突设于所述安装槽中。

作为本实用新型的进一步改进，在所述炸篮底部向所述加热腔方向突起形成间隔的突出部。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1.本实用新型提出一种优化风道及密封结构的空气炸锅，通过所述第一隔热斜面与所述第一配合斜面相配合及第二隔热斜面与所述第二配合斜面的配合以限制所述加热腔内的热量流出，保证加热腔内的加热效果，密封性好、腔体内热能流失率低，食物烘烤效率更高，热气不会四处扩散可有效避免热量流出导致把手组件及产品整体外壳的温升过高，提升用户体验感。

2.通过风道板将加热风扇及冷却风扇分隔开，可将冷却风扇处形成的冷风风道和加热风扇形成的热风风道分隔开，保证了冷风风道和热风风道各自的流畅性。

附图说明

图1为实施例中一种优化风道及密封结构的空气炸锅的结构示意图；

图2为实施例中一种优化风道及密封结构的空气炸锅的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为实施例中一种优化风道及密封结构的空气炸锅的另一剖视图；

图6为图5中C处的放大图；

图7为实施例中一种优化风道及密封结构的空气炸锅的剖视局部示意图；

图8为实施例中把手组件的结构示意图；

图9为实施例中加热组件、蜗壳结构及冷却风扇的分解示意图；

图10为实施例中内锅体与炸篮的分解示意图；

图11为实施例中炸篮的结构示意图；

图12为实施例中炸篮的结构示意图；

图13为实施例中炸篮的剖视图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

如图1-13，一种优化风道及密封结构的空气炸锅，包括把手组件1、锅体2、壳体3及支撑板30，所述把手组件1包括把手本体11及防护板12，所述把手本体11通过所述防护板12与所述锅体2相连接，在所述锅体2内形成加热腔21，在所述防护板12朝向所述锅体2的一端设有第一隔热斜面121和第二隔热斜面122，所述支撑板30设置在所述壳体3内，且在所述支撑板30靠近所述防护板12的一端设有与所述第一隔热斜面121相配合的第一配合斜面221，所述锅体2靠近所述防护板12的一端设有与第二隔热斜面122相配合的第二配合斜面232，通过所述第一隔热斜面121与所述第一配合斜面相配合221及第二隔热斜面122与所述第二配合斜面232的配合以限制所述加热腔内的热量流出。

本实用新型提出一种优化风道及密封结构的空气炸锅，通过所述第一隔热斜面121与所述第一配合斜面相配合221及第二隔热斜面122与所述第二配合斜面232的配合以限制所述加热腔21内的热量流出，保证加热腔21内的加热效果，密封性好、腔体内热能流失率低，食物烘烤效率更高，热气不会四处扩散可有效避免热量流出导致把手组件1及产品整体外壳的温升过高，提升用户体验感。

本实施例中，所述把手本体11与所述防护板12相连接，所述防护板12与所述锅体2相连接。

本实施例中，所述第一隔热斜面121设置在所述防护板12的上端部处，所述第二隔热斜面122设置在所述防护板12的下端部处，且所述第一隔热斜面121由靠近所述把手本体11的一端至靠近所述锅体2的一端向下倾斜设置，所述第二隔热斜面122由靠近所述把手本体11的一端至靠近所述锅体2的一端向上倾斜设置。

本实施例中，所述第一隔热斜面121或所述第二隔热斜面122的倾斜角度在40-60°之间。

所述壳体3内的上端处形成安装腔，在所述壳体3内的下端形成烹饪腔，所述锅体2设置在所述烹饪腔中，所述把手组件1与所述锅体2相连接，所述支撑板30设置在所述锅体2的安装腔内且在所述安装腔靠近所述烹饪腔的一端，且所述支撑板30在所述壳体3的内壁相连接。

本实施例中，所述锅体2包括内锅体23及炸篮24。

所述支撑板30的上端部处向下(即向所述加热腔方向)突出形成第一突出条，且所述第一突出条靠近所述防护板12的一端形成所述第一配合斜面221，所述第一隔热斜面121由靠近所述防护板12的一端至靠近所述锅体2的一端向下倾斜设置，则所述第一配合斜面221由靠近所述锅体2的一端至靠近所述防护板12的一端向上倾斜设置，且所述第一突出条的设计可有效防止加热腔内部热量的流出；在所述内锅体23的下端部处向上突出形成第二突出条，且所述第二突出条靠近所述防护板12的一端形成所述第二配合斜面232，所述第二隔热斜面122由靠近所述防护板12的一端至靠近所述锅体2的一端向上倾斜设置，则所述第二配合斜面232由靠近所述锅体2的一端至靠近所述防护板12的一端向下倾斜设置，且所述第二突出条的设计可有效防止加热腔内部热量的流出。

还包括风道板41、驱动电机42、加热风扇43及冷却风扇6，所述加热风扇43和所述冷却风扇6分别与所述驱动电机42的电机轴相连接，所述风道板41设置在所述加热风扇42与所述冷却风扇6之间以将所述加热风扇41及所述冷却风扇43分隔开，且所述加热风扇43设置于所述风道板41的下方，所述冷却风扇6设置于所述风道板41的上方。通过风道板41将加热风扇43及冷却风扇6分隔开，可将冷却风扇处形成的冷风风道和加热风扇43形成的热风风道分隔开，保证了冷风风道和热风风道各自的流畅性。

还包括蜗壳结构5，所述蜗壳结构5设置在所述风道板41上，且在所述蜗壳结构5内形成安装空间，所述冷却风扇6设置在所述安装空间中，在所述蜗壳结构5的上端面处设有进风口52，在所述蜗壳结构5的侧壁上设有出风口53。

在所述壳体3上形成流通通道7及风口311，在所述风道板41上设有通孔411，所述通孔411通过所述流通通道7与所述风口311相连通，所述出风口53通过所述流通通道7与所述风口311相连通。

在所述上壳体31上设有入风孔312，当所述冷却风扇6运转，风从入风孔312流入，经蜗壳结构5上的进风口52从蜗壳结构5的侧壁上的出风口53流出到流通通道7，经风口311流出至壳体3外，有效散热。

还包括发热组件，所述发热组件设置在所述风道板41内侧，所述加热风扇43将所述发热组件的热量吹向加热腔21内部以对食物进行加热后，加热腔21中的热量经风道板41上的通孔411、从流通通道7经风口311流出。

所述驱动电机42安装在所述蜗壳结构5上方，且在所述蜗壳结构5的上端面处向上延伸形成导流墙51。

在一些实施例中，所述导流墙51垂直向上延伸设置。

在一些实施例中，所述导流墙51由靠近所述蜗壳结构5的一端至远离所述蜗壳结构5的一端向上且向外延伸设置。

导流墙51的设置能有效加强驱动电机42温升的降低，保证驱动电机42稳定性，蜗壳结构5的设置能在同等转速有效加强风量。

所述炸篮24安装在所述内锅体23内，且所述内锅体23的底部与所述炸篮24底部之间存在间距25。通过炸篮24对食物进行装载、承接，所述炸篮24与所述内锅体23之间存在间距25，可有效隔热，可避免炸篮24中的热量直接传递到内锅体23上。

本实施例中，所述壳体3包括上壳体31及下壳体32，在所述上壳体31内形成安装腔，在所述下壳体32内形成烹饪腔，所述锅体2安装在所述下壳体32的烹饪腔中，且所述内锅体23底部与所述下壳体32底部之间存在间距，可避免内锅体23的热量直接传递到下壳体32上，可有效隔热。

在所述内锅体23的内壁处形成支撑台231，在所述炸篮24的下端部处向内收缩形成台阶部241，通过所述支撑台231对所述台阶部241进行支撑以限制所述炸篮24在所述内锅体23中的安装位置。当所述炸篮24由上往下安装在所述内锅体23中时，通过所述支撑台231对所述炸篮24的台阶部241进行支撑，以限制所述炸篮24在所述内锅体23中的进一步下移，保证内锅体23的底部与所述炸篮24底部之间的间距，也限制了所述炸篮24在所述内锅体23中的安装位置。

在一些实施例中，在所述防护板12上靠近所述炸篮24的一端突出设有承接台124，所述炸篮24的下端部相内收窄形成第二台阶242，所述承接台124与所述第二台阶相配合以用于承接第二台阶，可限制所述炸篮24在所述内锅体23中的进一步下移，也限制了所述炸篮24在所述内锅体23中的安装位置。

在本实施例中，在所述防护板12朝向所述锅体的一端形成安装槽123，在所述炸篮24上形成突出边缘243，且所述突出边缘243突设于所述安装槽123中。

在所述炸篮24底部向所述加热腔21方向突起形成间隔的突出部244。

在一些实施例中，所述突出部为点状突起。

在一些实施例中，所述突出部为条形突起，如图10-11。

在一些实施例中，所述突出部为螺旋状环形突起，如图12-13。吹向加热腔21中的风可沿螺旋状环形突起均匀吹到加热腔底部的各个位置，使得加热腔内各点温度均匀，加强食物的加热效果。

在相邻所述突出部244之间形成导油槽，当食物放置在所述炸篮24中时，食物中的油可流到相邻突出部的导油槽中。且突出部的设置，也可有效隔热。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种优化风道及密封结构的空气炸锅，其特征在于，包括壳体、把手组件、锅体及支撑板，所述把手组件包括把手本体及防护板，所述把手本体通过所述防护板与所述锅体相连接，在所述锅体内形成加热腔，在所述防护板朝向所述锅体的一端设有第一隔热斜面及第二隔热斜面，所述支撑板设置在所述壳体内，且在所述支撑板靠近所述防护板的一端设有与所述第一隔热斜面相配合的第一配合斜面，所述锅体靠近所述防护板的一端设有与所述第二隔热斜面相配合的第二配合斜面，通过所述第一隔热斜面与所述第一配合斜面相配合及第二隔热斜面与所述第二配合斜面的配合以限制所述加热腔内的热量流出。

2.根据权利要求1所述的一种优化风道及密封结构的空气炸锅，其特征在于，所述第一隔热斜面由靠近所述把手本体的一端至靠近所述锅体的一端向下倾斜设置，所述第二隔热斜面由靠近所述把手本体的一端至靠近所述锅体的一端向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种优化风道及密封结构的空气炸锅，其特征在于，还包括风道板、驱动电机、加热风扇及冷却风扇，所述加热风扇和所述冷却风扇分别与所述驱动电机的电机轴相连接，所述风道板设置在所述加热风扇与所述冷却风扇之间以将所述加热风扇及所述冷却风扇分隔开，且所述加热风扇设置于所述风道板的下方，所述冷却风扇设置于所述风道板的上方。

4.根据权利要求3所述的一种优化风道及密封结构的空气炸锅，其特征在于，还包括蜗壳结构，所述蜗壳结构设置在所述风道板上，且在所述蜗壳结构内形成安装空间，所述冷却风扇设置在所述安装空间中，在所述蜗壳结构的上端面处设有进风口，在所述蜗壳结构的侧壁上设有出风口。

5.根据权利要求4所述的一种优化风道及密封结构的空气炸锅，其特征在于，在所述壳体上形成流通通道及风口，在所述风道板上设有通孔，所述通孔通过所述流通通道与所述风口相连通，所述出风口通过所述流通通道与所述风口相连通。

6.根据权利要求4所述的一种优化风道及密封结构的空气炸锅，其特征在于，所述电机安装在所述蜗壳上方，且在所述蜗壳的上端面处向上延伸形成导流墙。

7.根据权利要求1所述的一种优化风道及密封结构的空气炸锅，其特征在于，所述锅体包括内锅体及炸篮，所述炸篮安装在所述内锅体内，且所述内锅体的底部与所述炸篮底部之间存在间距。

8.根据权利要求7所述的一种优化风道及密封结构的空气炸锅，其特征在于，在所述内锅体的内壁处形成支撑台，在所述炸篮的下端部处向内收缩形成台阶部，通过所述支撑台对所述台阶部进行支撑以限制所述炸篮在所述内锅体中的安装位置。

9.根据权利要求7所述的一种优化风道及密封结构的空气炸锅，其特征在于，在所述防护板朝向所述锅体的一端形成安装槽，在所述炸篮上形成突出边缘，所述突出边缘突设于所述安装槽中。

10.根据权利要求7所述的一种优化风道及密封结构的空气炸锅，其特征在于，在所述炸篮底部向所述加热腔方向突起形成间隔的突出部。