CN218606233U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气炸锅，包括电机、热风组件、机头组件和机身组件，机头组件包括上壳体和罩设在上壳体内的导风盘，上壳体和导风盘围成冷风腔，所述电机设置于冷风腔内；热风组件包括加热元件和第一风叶，所述机身组件包括内胆和包覆在内胆外的下壳体，机头组件扣合在机身组件上，导风盘和内胆形成烹饪腔，加热元件和第一风叶位于烹饪腔上部，内胆内放置烹饪器具，电机吊装在上壳体上，电机的电机轴穿过导风盘向下伸入烹饪腔内与第一风叶连接；还包括第二风叶，第二风叶设置于冷风腔内并套设在电机轴上。在本实用新型中，电机吊装在上壳体上，进而省去了设置电机支架，降低了物料成本和生产成本，提升了装配效率和生产效率。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房用具的设计制造领域，更具体的说，其设计一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅，是一种可以用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。

空气炸锅内都会设置有风道结构；通过风道结构将外部冷空气送入空气炸锅中，进而对机体进行冷却，同时将空气炸锅烹饪腔内的多余的热空气排出，进而保持烹饪腔内的温度；在空气炸锅内还会设置有冷风叶和热风叶；其中冷风叶用于带动进入空气炸锅的冷空气流动，对空气炸锅的加热组件进行散热；而热风叶主要用于带动烹饪腔内的热空气流动，进而使得烹饪腔内的食物更快、更均匀的成熟；附带的，热风叶也会将烹饪腔内多余的热空气排出，进而保证烹饪腔内部的温度。

一般情况下，空气炸锅内通常都会设置有电机架用于装配电机，再通过电机驱动冷风叶和热风叶进行工作；而电机架的设置使得空气炸锅内部结构复杂，造成空气炸锅内部的排风结构不好设置，影响到风道结构的排风效果不利于降温；使得烹饪腔所在区域的机体温度较高，容易对使用者造成伤害；也会对电机和线路板的耐热及其工作性能要求较高，进而提升了空气炸锅整体的物料生产成本，还降低了生产装配效率。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、能够同时对机体和电机降温、使用安全、生产成本低、装配生产效率高的一种空气炸锅。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种空气炸锅，包括电机、热风组件、机头组件和机身组件，机头组件包括上壳体和罩设在上壳体内的导风盘，上壳体和导风盘围成冷风腔，所述电机设置于冷风腔内；热风组件包括加热元件和第一风叶，所述机身组件包括内胆和包覆在内胆外的下壳体，机头组件扣合在机身组件上，导风盘和内胆形成烹饪腔，加热元件和第一风叶位于烹饪腔上部，内胆内放置烹饪器具，电机吊装在上壳体上，电机的电机轴穿过导风盘向下伸入烹饪腔内与第一风叶连接；还包括第二风叶，第二风叶设置于冷风腔内并套设在电机轴上，所述冷风腔的高度为h，所述机头组件的高度为H，h：H＝0.4-0.6。

有益效果：

在本实用新型中，电机吊装在上壳体上，进而省去了设置电机支架，降低了物料成本和生产成本，提升了装配效率和生产效率。取消了电机安装架后，第二风叶和电器均处于冷风腔内，第二风叶启动时，冷空气搅动空气将直接作用于电机外表面，为电机降温。另外，取消电机安装架后，第二风叶与电机安装的相对位置不受限制，可以通过调整电机位置来调整机头组件内的空间分配，以及获得更好的降温效果。

另外，针对冷风腔和机头组件的高度比，h：H＝0.4-0.6时，冷风腔空间处于一个合适的大小，一方面有足够的空间可以容纳第二风叶和电机，另一方面，空间的限制可以将第二风叶产生的冷却风直接作用于电机处，实现对电机的降温，起到很好的降温效果。当h：H小于0.4时，冷风腔高度过小，冷风与电机的接触面和接触几率降低，影响对电机的降温效果。当h：H大于0.6时，冷风腔内空间过大，不利于冷风腔内空间的循环，影响电机的冷却效果。

进一步的，所述内胆和下壳体组合在一起形成夹层内腔，该夹层内腔形成进气通道，下壳体上设有将夹层内腔与外界连通的冷风进气口，上壳体上设有将冷风腔与外界连通的出气口，所述夹层内腔和冷风腔连通。

有益效果：

在本实用新型中，下壳体的进气通道与上壳体的冷风腔连通，第二风叶在工作时，能够同时流通进气通道和冷风腔内的气体，进而实现进气通道与冷风腔的散热；降低空气炸锅机体的温度，避免在使用时对人体造成烫伤。

进一步的，机身组件上设置有使进气通道和冷风腔相通的进风通孔，电机处于进风通孔和出气口之间。

有益效果：

在本实用新型中，电机处于进风通孔和出气口之间，使得气体从进风通孔流向出气口时经过电机，并对电机进行散热和冷却。

进一步的，所述上壳体上设有挡板，所述电机吊装于挡板上，所述冷风腔的高度h为30-60mm。

进一步的，所述冷风腔内设置第二风叶，第二风叶位于挡板上方，挡板上设置有第一通过孔，所述电机轴的上端向上穿过第一通过孔与第二风叶连接；所述挡板上设有出风通孔，所述出风通孔设置在挡板的外围，所述出气口位于挡板上方的上壳体上。

有益效果：

在本实用新型中，通过挡板的设置进一步的限定冷风腔中气体的流动，进而保证气体在流动时会经过电机，并对电机施加足够的散热和冷却效果。冷风腔的高度h在30-60mm，可以为挡板的安装提供空间，空间大小适于风道形成和流动，可以提高对电机的冷却效果。h小于30mm时，空间太小，不适于安装挡板为电机提供安装位的结构；h大于60mm时，挡板的设置对冷风腔中冷风流动的导向效果不明显，导致对电机的冷却效果不佳。

进一步的，进风通孔和出风通孔设置于电机的不同侧。

有益效果：

在本实用新型中，进风通孔和出风通孔设置于电机的不同侧，进而保证气体在流动时会经过电机，并对电机施加足够的散热和冷却效果。

进一步的，出气口包括第一出气口，第一出气口处于远离出风通孔的一侧；第二风叶设置于出风通孔和第一出气口之间。

有益效果：

在本实用新型中，第二风叶设置于出风通孔和第一出气口之间，进而使得第二风叶在工作时，能够将气体通过第一出气口排出；进而形成负压，电机冷风腔内的气体通过出风通孔涌入，再由第二风叶排出，进而形成本实用新型内部的气体流动，同步实现机体和电机的散热。

进一步的，上壳体顶部设有开口，挡板设置于开口处用于吊装电机，开口处覆盖有顶盖，在顶盖的侧壁上还设有排风孔。

有益效果：

在本实用新型中，排风孔的设置使得排出气体的效率更高；同时顶盖的设置能够在垂直方向将排风孔遮蔽，避免外部液体从排风孔滴入机体内部。

进一步的，所述出风通孔围绕第一通过孔设置；所述第二风叶采用贯流风叶，出气口对应贯流风叶的周向方向设置；贯流风叶将从出风通孔进入的气体向外甩，出气口处于气体被贯流风叶向外甩的路径上。

有益效果：

在本实用新型中，第二风叶采用贯流风叶，且出风通孔围绕第一通过孔设置，使得第二风叶带动气体流动时，气体经过电机和电机轴，提升电机的冷却效果。

进一步的，所述上壳体上还设置有与冷风腔相通的辅助进气口；所述辅助进气口和出风通孔设置于电机的不同侧。

有益效果：

在本实用新型中，辅助进气口的设置，使得外部冷空气能够通过辅助进气口进入冷风腔，避免从进气通道进入电机冷风腔的气体温度过高，降低电机的冷却效果；外部冷空气的进入能够很好的中和电机冷风腔的气体温度。

附图说明

图1为本实用新型在实施例1中的结构示意图。

图2为本实用新型在实施例2中的结构示意图。

图3为本实用新型在实施例3中的结构示意图。

图4为本实用新型在实施例3中的另一结构示意图。

图5为本实用新型在实施例4中的结构示意图。

图6为本实用新型在实施例5中的结构示意图。

图中标号：

1、电机；2、热风组件；3、机头组件；4、机身组件；5、第二风叶；6、挡板；7、辅助进气口；21、加热元件；22、第一风叶；30、开口；31、上壳体；32、导风盘；33、冷风腔；34、出气口；35、透气孔；36、顶盖；37、螺钉孔；38、内凹；39、排风孔；41、内胆；42、下壳体；43、烹饪腔；44、夹层内腔；45、进气通道；46、冷风进气口；47、进风通孔；61、第一通过孔；62、出风通孔；63、第一板体；64、第二板体；65、第三板体；341、第一出气口；342、第二出气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，不应视为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，一种空气炸锅，包括电机1、热风组件2、机头组件3和机身组件4，机头组件3包括上壳体31和罩设在上壳体31内的导风盘32，上壳体31和导风盘32围成冷风腔33，所述电机1设置于冷风腔33内；热风组件2包括加热元件21和第一风叶22，所述机身组件4包括内胆41、包覆在内胆41外的下壳体42和烹饪器具。机头组件3扣合在机身组件4上，上壳体31和下壳体42组合后形成中空的外壳体。导风盘32和内胆41形成烹饪腔43，加热元件21和第一风叶22位于烹饪腔43上部，内胆41内放置烹饪器具，电机1吊装在上壳体31上，电机1的电机轴穿过导风盘32向下伸入烹饪腔43内与第一风叶22连接；还包括第二风叶5，第二风叶5设置于冷风腔33内并套设在电机轴上；在本实用新型中，电机1吊装在上壳体31上，进而省去了设置电机1支架，降低了物料成本和生产成本，提升了装配效率和生产效率。

在本实施例中，所述内胆41和下壳体42组合在一起形成夹层内腔44，该夹层内腔44形成进气通道45，下壳体42上设有将夹层内腔44与外界连通的冷风进气口46，上壳体31上设有将冷风腔33与外界连通的出气口34，所述夹层内腔44和冷风腔33连通；下壳体42的进气通道45与上壳体31的冷风腔33连通，第二风叶5在工作时，能够同时流通进气通道45和冷风腔33内的气体，进而实现进气通道45与冷风腔33的散热；降低空气炸锅机体的温度，避免在使用时对人体造成烫伤。

冷风腔33的高度为h，h为30mm，所述机头组件3的高度为H，h：H＝0.4。

一般情况下，所述冷风进气口46设置于下壳体42的底部，使得气体在夹层内腔44内流动时经过烹饪腔43，进而更好的带走烹饪腔43散发到机体的热量；当然冷风进气口46的具体设置位置也可以根据实际的需求进行改变。

在本实施例中，机身组件4上设置有使进气通道45和冷风腔33相通的进风通孔47，电机1处于进风通孔47和出气口34之间；使得气体从进风通孔47流向出气口34时经过电机1，并对电机1进行散热和冷却。

在本实施例中，所述上壳体31上设有挡板6，挡板6位于上壳体31内，所述冷风腔33内设置第二风叶5，第二风叶5位于挡板6上方，通过螺栓和电机座将所述电机1吊装在挡板6上，挡板6上设置有第一通过孔61，所述电机轴的上端向上穿过第一通过孔61与第二风叶5连接；所述挡板6上设有出风通孔62，所述出风通孔62设置在挡板6的外围且位于电机1的一侧，所述出气口34位于挡板6上方的上壳体31上。

在冷风叶作用下，冷风腔33内的风被冷风叶从出风通孔62吸到挡板6上方然后从出气口34排出；通过挡板6的设置进一步的限定冷风腔33中气体的流动，进而保证气体在流动时会经过电机1，并对电机1施加足够的散热和冷却效果。

在组装时，可以将上壳体31视为第一壳体和第二壳体，先将挡板6固定于第二壳体上端口，再安装电机1和第二风叶5，再将第一壳体固定于挡板6上方，来完成上壳体31和挡板6的组装。

在本实施例中，所述进风通孔47和出风通孔62设置于电机1的不同侧，进而保证气体在流动时会经过电机1，并对电机1施加足够的散热和冷却效果。

在本实施例中，出气口34包括第一出气口341，第一出气口341处于远离出风通孔62的一侧；第二风叶5设置于出风通孔62和第一出气口341之间；使得第二风叶5在工作时，能够将气体通过第一出气口341排出，进而形成负压，电机1所在冷风腔33内的气体通过出风通孔62涌入，再由第二风叶5排出，进而形成本实用新型内部的气体流动，同步实现机体和电机1的散热。

在本实施例中，第一出气口341设置于上壳体31的侧面；所述挡板6包括第一板体63、第二板体64和第三板体65，第一板体63的一端与上壳体31设有第一出气口341的一侧固定连接，第一板体63的另一端与第二板体64的一端连接，第二板体64的另一端与第三板体65的一端连接，第三板体65的另一端与上壳体31远离第一出气口341的一侧连接；第一通过孔61和出风通孔62均设置于第三板体65上，其中第一通过孔61处于靠近第二板体64的一端，出风通孔62处于远离第二板体64的一端；第一板体63的所在高度低于第三板体65的所在高度，进而使得在上壳体31的侧面拥有更大的面积用于设置第一出气口341，使得第一出气口341的数量更多或者透气孔35更大，进而促进本实用新型内部的气体流动，使得本实用新型对机体的散热效果以及对电机1的散热效果更佳。

可以理解的，所述上壳体31上还设置有与冷风腔33相通的辅助进气口7；所述辅助进气口7和出风通孔62设置于电机1的不同侧；辅助进气口7的设置，使得外部冷空气能够通过辅助进气口7进入冷风腔33，避免从进气通道45进入电机1所在冷风腔33的气体温度过高，降低电机1的冷却效果；外部冷空气的进入能够很好的中和电机1所在冷风腔33的气体温度。

为了保证电机1不受反射盘发出的热量影响，所述电机1和导风盘32之间还可以设置隔热结构，所述隔热结构可以是套设在电机轴上的隔热护套，隔热护套上端与电机1下端抵触，下端固定在导风盘32上；当然可以理解的，隔热护套也可以穿过导风盘32上设置的第一通孔并位于第一通孔内，所述电机轴从隔热护套内向下伸出；或者隔热护套从第一通孔向下凸出一定高度，并和第一风叶22保持一定距离。这种用于避免电机1受反射盘辐射或者传递热量导致电机1温升较高的技术方案都在本实用新型的保护范围内，这里不再一一赘述。

在本实施例中，所述第二风叶5均采用常规的轴流式风叶；值得说明的是，在产品需要的情况下，第二风叶5还可以采用其他类型的风叶。

实施例2：

如图2所示，在本实施例中，上壳体31顶部设有透气孔35，透气孔35位于第二风叶5上方，在透气孔35上盖设有顶盖36，在顶盖36的侧壁上还设有第二出气口342；第二出气口342的设置使得本实用新型排出气体的效率更高，进而获得更好的冷却效果；同时顶盖36的设置能够在垂直方向将第二出气口342遮蔽，避免外部液体从第二出气口342滴入机体内部。

冷风腔33的高度为h，h为60mm，所述机头组件3的高度为H，h：H＝0.5。

本实施例的其他技术方案均与实施例1一致。

实施例3：

如图3-4所示，在本实施例中，所述出风通孔62围绕第一通过孔61设置；所述第二风叶5采用贯流风叶，出气口34对应贯流风叶的周向方向设置；贯流风叶将从出风通孔62进入的气体向外甩，出气口34处于气体被贯流风叶向外甩的路径上；第二风叶5采用贯流风叶，且出风通孔62围绕第一通过孔61设置，使得第二风叶5带动气体流动时，气体经过电机1和电机轴，提升电机1的冷却效果。

值得说明的是，出气口34的数量可以根据散热的效率进行增加或减少。

冷风腔33的高度为h，h为40mm，所述机头组件3的高度为H，h：H＝0.6。

本实施例的其他技术方案均与实施例1一致。

实施例4：

与实施例1的区别在于，上机壳的结构以及挡板6的设置位置不同。

如图5所示，上壳体31顶部开设有开口30，开口30处覆盖有顶盖36和挡板6，顶盖36位于开口30上方，挡板6位于开口30下方。电机1通过电机座和螺栓吊装于挡板6下方，第二风叶5位于顶盖36和挡板6之间；开口30的设置使得本实施例中，电机1和第二风叶5的安装更为便捷，进而提升生产装配效率。

挡板6上开设有出风通孔62，顶盖36侧壁上开设有第一出气口341，出风通孔62与进气通道45位于电机1的两侧，出风通孔62与第一出气口341位于第二风叶5的两侧。

冷风腔33的高度为h，h为50mm，所述机头组件3的高度为H，h：H＝0.5。

实施例5：

与实施例1的区别在于，上机壳结构不同。

如图6所示，在本实施例中，上壳体31顶部设有内凹38；电机1吊装在内凹38处下方，第二风叶5位于内凹38里，在内凹38处设置有螺钉孔37，电机1的电机轴穿过螺钉孔37与内凹38里的第二风叶5连接；在内凹38的开口30处盖设有盖板；出风通孔62设置于内凹38周围；顶盖36上设置有排风孔39。

在本实施例中，顶盖36与内凹38底部之间存在间距，从而排风，内凹38四周的排风通孔将冷风腔33的气体吸入内凹38，再从排风孔39吹出实现散热。

在一些其他的方式中，顶盖36也可以和内凹38壁没有间距，在顶盖36侧壁设置通风栅格孔等结构进行散热。

值得说明的是，本实用新型的其他技术方案均属于现有技术，故不作赘述。

以上所述仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括电机、热风组件、机头组件和机身组件，机头组件包括上壳体和罩设在上壳体内的导风盘，上壳体和导风盘围成冷风腔，所述电机设置于冷风腔内；热风组件包括加热元件和第一风叶，所述机身组件包括内胆和包覆在内胆外的下壳体，机头组件扣合在机身组件上，导风盘和内胆形成烹饪腔，加热元件和第一风叶位于烹饪腔上部，内胆内放置烹饪器具，其特征在于，电机吊装在上壳体上，电机的电机轴穿过导风盘向下伸入烹饪腔内与第一风叶连接；还包括第二风叶，第二风叶设置于冷风腔内并套设在电机轴上，所述冷风腔的高度为h，所述机头组件的高度为H，h：H＝0.4-0.6。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述内胆和下壳体组合在一起形成夹层内腔，该夹层内腔形成进气通道，下壳体上设有将夹层内腔与外界连通的冷风进气口，上壳体上设有将冷风腔与外界连通的出气口，所述夹层内腔和冷风腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，机身组件上设置有使进气通道和冷风腔相通的进风通孔，电机处于进风通孔和出气口之间。

4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述上壳体上设有挡板，所述电机吊装于挡板上，所述冷风腔的高度h为30-60mm。

5.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述冷风腔内设置第二风叶，第二风叶位于挡板上方，挡板上设置有第一通过孔，所述电机轴的上端向上穿过第一通过孔与第二风叶连接；所述挡板上设有出风通孔，所述出风通孔设置在挡板的外围，所述出气口位于挡板上方的上壳体上。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，进风通孔和出风通孔设置于电机的不同侧。

7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，出气口包括第一出气口，第一出气口处于远离出风通孔的一侧；第二风叶设置于出风通孔和第一出气口之间。

8.根据权利要求6或7所述的一种空气炸锅，其特征在于，上壳体顶部设有开口，挡板设置于开口处用于吊装电机，开口处覆盖有顶盖，在顶盖的侧壁上还设有排风孔。

9.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述出风通孔围绕第一通过孔设置；所述第二风叶采用贯流风叶，出气口对应贯流风叶的周向方向设置；贯流风叶将从出风通孔进入的气体向外甩，出气口处于气体被贯流风叶向外甩的路径上。

10.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述上壳体上还设置有与冷风腔相通的辅助进气口；所述辅助进气口和出风通孔设置于电机的不同侧。

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