CN210891802U - 用于烹饪装置的门体组件和烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烹饪装置的门体组件和烹饪装置，所述门体组件包括：门本体(1)，所述门本体(1)的外侧安装有门把手(2)；门体内腔，所述门体内腔分隔为设有门体散热风扇(6)的风扇散热腔和设有隔热条(7)的隔热腔，所述隔热条(7)用于对所述门把手(2)隔热；其中，所述门体散热风扇(6)设置为使得散热气流通过所述隔热条(7)。在本实用新型中，通过在门体组件内设置门体散热风扇，可有效提高散热效率，因此可采用贴覆面积较小的隔热条以只对用户频繁接触的门把手进行隔热，从而大大提高生产或维修效率，且由于门体组件始终能处于合适的温度范围，因此可有效保证烹饪装置的工作性能以及用户的使用安全。

Description

用于烹饪装置的门体组件和烹饪装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种用于烹饪装置的门体组件和烹饪装置。

背景技术

目前，市面上的一些微波炉由于增加烧烤或蒸汽功能，带来了门体温升问题，这容易导致用户在接触门体上的门把手或门窗玻璃时被烫伤，且对于一些触屏式微波炉，若门体温度过高，容易导致门体中的电器元件保护套焦化漏电，严重时甚至会烧毁、起火，从而严重影响微波炉的性能和用户的使用安全。

因此在现有的微波炉中通常会大面积贴覆隔热棉，但此隔热方式的效果比较一般。此外，大面积贴覆隔热棉会大大降低微波炉的生产或返修效率，例如，在返修过程中，若要更换门体中的电器元件，则需要先撕掉隔热棉，待电器元件更换完成后，再将隔热棉重新贴覆，可见操作上较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种用于烹饪装置的门体组件和烹饪装置，可在大大减小隔热件的贴覆面积的同时有效提高门体组件的散热效率，以保证较高的工作性能和安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于烹饪装置的门体组件，所述门体组件包括：

门本体，所述门本体的外侧安装有门把手；

门体内腔，所述门体内腔分隔为设有门体散热风扇的风扇散热腔和设有隔热条的隔热腔，所述隔热条用于对所述门把手隔热；

其中，所述门体散热风扇设置为使得散热气流通过所述隔热条。

可选地，所述门体组件还包括设置在所述风扇散热腔中的门体散热风道和设置在所述门体散热风道中的发热元器件，所述门体散热风道的风道进风端朝向所述门体散热风扇设置且风道出风端朝向所述隔热条设置。

可选地，所述隔热腔与所述风扇散热腔沿上下分区域设置，所述隔热条沿横向延伸且覆盖在所述隔热腔的腔体前壁上，所述门体散热风道在所述隔热条和所述门体散热风扇之间沿上下延伸走向。

可选地，所述门体内腔的腔体前壁上设有前壁通风孔，所述门体散热风扇为离心式风扇且所述离心式风扇的风扇进风端朝向所述前壁通风孔设置。

可选地，所述门体内腔的腔体底壁上设有底壁通风孔，所述门体散热风扇为轴流式风扇且所述轴流式风扇的风扇进风端朝向所述底壁通风孔设置。

可选地，所述门体组件包括导风件，所述导风件的两端分别连通所述风道进风端和所述门体散热风扇的风扇出风端。

可选地，所述门体散热风道设有多个所述风道进风端，所述门体组件包括与多个所述风道进风端一一对应设置的多个所述门体散热风扇。

可选地，所述门体组件包括设置在所述风扇散热腔中的防护罩盖，所述防护罩盖的罩盖内腔形成为所述门体散热风道，所述发热元器件包括相互形成电连接的触摸屏、显示屏和主控板。

此外，本实用新型还提供了一种采用上述门体组件的烹饪装置。

可选地，所述烹饪装置为微波炉、烤箱、蒸箱或微蒸烤一体机。

在本实用新型中，通过在烹饪装置的门体组件内设置门体散热风扇，在门体内腔中形成了能够高效散热的散热气流，因此无须再大面积贴覆隔热件，而只需在用户会频繁接触的门把手处贴覆面积较小隔热条，从而大大提高生产或维修效率。此外，该散热气流在通过隔热条时可进一步带走门把手处的热量，从而避免用户被烫伤，且持续的散热气流可保证门体组件始终处于合适的温度范围，可有效保证烹饪装置的工作性能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的用于烹饪装置的门体组件的后视立体图；

图2为图1中的门体组件的结构爆炸图；

图3为图1中的门体组件的门本体前盖、门体散热风扇、门体散热风道以及隔热条的装配示意图；

图4为图3中的门体组件的局部爆炸图；

图5为图4中的门体组件的装配后视立体图；

图6为图4中的防护罩盖的立体图；

图7为图1中的门体组件的门本体前盖、多个门体散热风扇、门体散热风道以及隔热条的装配示意图；

图8为图1中的门体组件的门本体前盖、轴流式风扇、门体散热风道以及隔热条的装配示意图；

图9为图8中的防护罩盖的立体图。

附图标记说明：

1 门本体 2 门把手

3 密封圈 4 门封

5 门窗玻璃 6 门体散热风扇

7 隔热条 8 防护罩盖

9 导风件 10 触摸屏

11 显示屏 12 主控板

13 电源连接板 14 屏蔽板

1a 门本体前盖 1b 门本体后盖

1c 前壁通风孔 1d 底壁通风孔

1e 显示屏安装槽 8a 门体散热风道

8b 罩盖出风口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型的示例性实施例中提供了一种用于烹饪装置的门体组件，该门体组件包括门本体1(可包括门本体前盖1a和门本体后盖1b)、安装在门本体1的外侧的门把手2以及安装在门体内腔中的门体散热风扇6和隔热条7，还可包括密封圈3、门封4以及门窗玻璃5等。其中，门体内腔分隔为设有门体散热风扇6的风扇散热腔和设有隔热条7的隔热腔，隔热条7用于对门把手2隔热，门体散热风扇6设置为使得散热气流通过隔热条7。

通过在门体组件中设置门体散热风扇6，可在门体内腔中形成持续稳定的散热气流，有效提高对门体组件的散热效率，因此无须再大面积地贴覆隔热件，而只需在用户会频繁触碰到的易烫伤区域设置贴覆面积较小的隔热条7，如此一来，还能保证用户的使用安全，又能大大提高生产或维修效率。再者，由于从门体散热风扇6吹出的散热气流始终能通过隔热条7，因此可带走隔热条7处的至少部分热量，以进一步控制门把手2的温升以避免用户被烫伤。且由于散热气流能够在风扇散热腔和隔热腔中流动，因此可使门体组件始终处于合适的温度范围内，即使门体内腔中设有电器元件，也能保证其工作性能，从而保证烹饪装置的可靠性。

当风扇散热腔与隔热腔相互连通时，门体散热风扇6产生的散热气流总能从风扇散热腔扩散至隔热腔，从而带走隔热条7处的至少部分热量。而为了带走更多热量，需要通过隔热条7的风量足够大。为此，在图示的实施例中，门体组件中还包括设置在风扇散热腔中的门体散热风道8a，并使得门体散热风道8a的风道进风端朝向门体散热风扇6设置且风道出风端朝向隔热条7设置。在此结构下，门体散热风扇6所产生的大部分散热气流均通过门体散热风道8a的风道进风端流入，并最终从门体散热风道8a的风道出风端排出以直吹隔热条7，从而提高对隔热条7处的散热效率，以保证门把手2始终处于合适的温升范围内。

当门体组件中设有电器元件等发热元器件时，可进一步利用门体散热风道8a。具体地，将发热元器件设置在门体散热风道8a中。换言之，门体散热风扇6所产生的散热气流可先对门体散热风道8a中的发热元器件进行集中高效散热，继而对隔热条7进行散热，并最终扩散至整个门体内腔，以保证整个门体组件的温升不超标。

对于一些下翻盖式门体组件，其门把手通常设置在门体组件的前壁面的上方位置且沿横向延伸，例如可参照图示的实施例。在此结构下，相应地将隔热腔设置在门体内腔的上方，且可将隔热腔与风扇散热腔沿上下分区域设置，隔热条7沿横向延伸且覆盖在隔热腔的腔体前壁上，门体散热风道8a在隔热条7和门体散热风扇6之间沿上下延伸走向。换言之，门体散热风扇6所产生的散热气流会先沿着门体散热风道8a向上流动，在此过程中同时带走风道中的发热元器件的产热，当散热气流被排出风道出风端后，会沿横向继续流动，以带走隔热腔中的至少部分热量，并继续向下扩散至整个风扇散热腔，实现门体内腔的整体散热。

在一些实施例中，可将门体散热风扇6设置为离心式风扇，并可在门体内腔的腔体前壁上设置前壁通风孔1c，离心式风扇的风扇进风端朝向前壁通风孔1c设置，从而将散热气流通过前壁通风孔1c以导入至门体内腔。或者，在一些实施例中，还可将门体散热风扇6设置为轴流式风扇，并在门体内腔的腔体底壁上设置底壁通风孔1d，轴流式风扇的风扇进风端朝向底壁通风孔1d设置，即轴流式风扇将散热气流通过底壁通风孔1d导入至门体内腔。当然，本实用新型中的门体散热风扇6的具体类型不限于此，但需要根据风扇的具体进出风方向而在合理的位置设置通风孔。

为保证导入门体散热风道8a中的散热气流量充足以保证散热效果，门体组件还可包括导风件9，该导风件9的两端能够分别连通风道进风端和门体散热风扇6的风扇出风端。例如，导风件9可以设置为图示的实施例中的导风管结构，更易于将大量的散热气流导入风道中。

在一些实施例中，如图7所示，为进一步提高散热效率，可设置多个门体散热风扇6，且门体散热风道8a设有多个风道进风端，使得多个门体散热风扇6能够与多个风道进风端一一对应设置，以此增大导入至风道中的散热气流风量。

为简化结构，可利用风扇散热腔中的防护罩盖8的罩盖内腔以形成为门体散热风道8a。当门体组件具备触控功能时，发热元器件可包括相互形成电连接的触摸屏10、显示屏11和主控板12，其中显示屏11安装在显示屏安装槽1e中。换言之，利用防护罩盖8形成门体散热风道8a，可实现对触摸屏10、显示屏11和主控板12的集中高效散热，散热气流可从防护罩盖8上的罩盖出风口8b排出，以对隔热条7进行散热。

更具体地，风扇散热腔中还安装有电源连接板13和屏蔽板14，流通于整个门体内腔中的散热气流能够对其进行散热。

此外，本实用新型的另一示例性实施例还提供了一种采用上述的门体组件的烹饪装置，该烹饪装置可以是微波炉、烤箱、蒸箱或微蒸烤一体机等家用电器。通过设置上述门体组件，该烹饪装置的生产或返修效率、散热效率、安全性和可靠性高，可极大提高用户的使用体验。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于烹饪装置的门体组件，其特征在于，所述门体组件包括：

门本体(1)，所述门本体(1)的外侧安装有门把手(2)；

门体内腔，所述门体内腔分隔为设有门体散热风扇(6)的风扇散热腔和设有隔热条(7)的隔热腔，所述隔热条(7)用于对所述门把手(2)隔热；

其中，所述门体散热风扇(6)设置为使得散热气流通过所述隔热条(7)。

2.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于，所述门体组件还包括设置在所述风扇散热腔中的门体散热风道(8a)和设置在所述门体散热风道(8a)中的发热元器件，所述门体散热风道(8a)的风道进风端朝向所述门体散热风扇(6)设置且风道出风端朝向所述隔热条(7)设置。

3.根据权利要求2所述的门体组件，其特征在于，所述隔热腔与所述风扇散热腔沿上下分区域设置，所述隔热条(7)沿横向延伸且覆盖在所述隔热腔的腔体前壁上，所述门体散热风道(8a)在所述隔热条(7)和所述门体散热风扇(6)之间沿上下延伸走向。

4.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于，所述门体内腔的腔体前壁上设有前壁通风孔(1c)，所述门体散热风扇(6)为离心式风扇且所述离心式风扇的风扇进风端朝向所述前壁通风孔(1c)设置。

5.根据权利要求1所述的门体组件，其特征在于，所述门体内腔的腔体底壁上设有底壁通风孔(1d)，所述门体散热风扇(6)为轴流式风扇且所述轴流式风扇的风扇进风端朝向所述底壁通风孔(1d)设置。

6.根据权利要求2所述的门体组件，其特征在于，所述门体组件包括导风件(9)，所述导风件(9)的两端分别连通所述风道进风端和所述门体散热风扇(6)的风扇出风端。

7.根据权利要求2所述的门体组件，其特征在于，所述门体散热风道(8a)设有多个所述风道进风端，所述门体组件包括与多个所述风道进风端一一对应设置的多个所述门体散热风扇(6)。

8.根据权利要求2所述的门体组件，其特征在于，所述门体组件包括设置在所述风扇散热腔中的防护罩盖(8)，所述防护罩盖(8)的罩盖内腔形成为所述门体散热风道(8a)，所述发热元器件包括相互形成电连接的触摸屏(10)、显示屏(11)和主控板(12)。

9.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括根据权利要求1～8中任意一项所述的门体组件。

10.根据权利要求9所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置为微波炉、烤箱、蒸箱或微蒸烤一体机。

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