CN209090969U - 一种冷风循环空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷风循环空气炸锅，包括壳体，置物篮，电机，冷风风轮和热风风轮，及用于分隔冷风风轮和热风风轮的保护罩，保护罩与置物篮密封连接形成腔体，壳体的顶部设有上进风口，电机外围形成第一气流通道，壳体底部还设有下进风口，腔体与壳体之间形成第二气流通道，自上进风口进入壳体的外界空气通过环绕电机的第一气流通道向下流动，自下进风口进入壳体的外界空气通过第二气流通道向上流动，第一气流通道和第二气流通道相连通，两股外界空气于出风口汇合排出，出风口设于壳体侧面。本实用新型改变了空气流通的路径，增大了进风量，减短了冷风风轮出风的距离，整体的空气流动速度增加，对电机、壳体的降温效果改善。

Description

一种冷风循环空气炸锅

技术领域

本实用新型属于厨房电器领域，尤其是涉及一种冷风循环空气炸锅。

背景技术

传统空气炸锅的结构如果1所示，只在外壳顶部设有一个进风口，如中国专利CN206044410公开的《一种用于空气炸锅的冷风循环结构》也只是在外壳顶部设置一个进风口，出风口设置在外壳的底部。

上述结构设计的缺陷在于其冷风循环从保护罩与电机架之间的夹层流出，经炸锅架与外壳的夹层流经其底部，其炸锅架内温度很高，其冷风流经保护罩（五金）时被其热传导，导致越下，冷风循环的温度越高，其底壳表面温度也越高，且冷风循环流经的行程越长，风速越小，越影响其外壳及底壳散热。其取消内锅后，其炸锅架内高温直接热传导到炸锅架本体上，使其隔热效果变差，整机下半部温度非常高，其下半部外壳及底部完全无法触摸。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种带有两个进风口、冷风循环风量大、壳体散热效果好的冷风循环空气炸锅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷风循环空气炸锅，包括壳体，位于壳体内的置物篮，电机，于电机驱动下运转的冷风风轮和热风风轮，及用于分隔冷风风轮和热风风轮的保护罩，所述保护罩与置物篮密封连接形成腔体，所述壳体的顶部设有上进风口，所述电机外围形成第一气流通道，所述壳体底部还设有下进风口，所述腔体与壳体之间形成第二气流通道，自上进风口进入壳体的外界空气通过环绕电机的第一气流通道向下流动，自下进风口进入壳体的外界空气通过第二气流通道向上流动，第一气流通道和第二气流通道相连通，两股外界空气于出风口汇合排出，所述出风口设于壳体侧面。

本实用新型改变了传统炸锅上进风、下出风的结构设计，在壳体的顶部和底部都形成进风口，在壳体侧面形成出风口，自上进风口进入的空气在第一气流通道内流通，自下进风口进入的空气在第二气流通道内流通，第一气流通道和第二气流通道相连通，最终从出风口排出，两个进风口的设计加大了吸风量，从而对壳体的降温效果得到改善，特别是下进风口对壳体底部温度下降效果显著，避免底部高温灼伤或烤黄桌面，安全性能得到提高；第一气流通道环绕电机设置，使得上进风口内吸入的冷风对电机表面吸热降温，有效降低电机本身的温度，避免电机长时间运转导致高温影响其运行，而且第一气流通道的降温作用，也能承受较高功率的电机。

进一步的，所述出风口位置靠近冷风风轮设置。用于散热的冷风出风口设置在壳体靠近冷风风轮的中后部位置，缩短了冷风风轮出风的距离，同时对外排风的风速增加，增加了出风量，出风量的增加亦同步加大了吸风风量，从而增加了冷风散热风量对壳体下半部的降温。

进一步的，所述壳体内设有隔板，该隔板内壁与保护罩外壁之间的间隙形成第二气流通道的部分区域。隔板对壳体上半部进行隔热，降低了壳体上部的表面温度，而且隔板减小了第二气流通道的横截面，使得气体流动的速度更快，空气交换效率更高，散热效果更佳。

进一步的，所述隔板的一侧开口与壳体密封连接，其另一侧设有导风板，该导风板包括本体、设于本体一端可与隔板相连的连接段、及设于本体另一端的弯折部，该弯折部侧壁与电机外壁形成所述第一气流通道。导风板弯折部与电机外壁之间的间隙较小，可以形成急速的冷风，对电机本身的降温效果显著，当然冷风风轮的吸风效率也更高。

进一步的，所述保护罩上密封连接有位于冷风风轮外围的挡风件，该挡风件与保护罩之间的间隙形成第二气流通道的部分区域。

进一步的，所述导风板本体与挡风件之间的间隙形成第二气流通道的部分区域。

进一步的，所述挡风件呈部分开口的圆环形，其开口处与出风口通过出风导向筋相连，该出风导向筋沿圆环形挡风件的切线方向延伸。出风导向筋自挡风件的切线方向向外伸出，使得空气排出的阻力减小，出风口的风速增大，相应排出的风量也得到增加，而使吸入的风量相应加大，进而降低壳体和电机的温度，提升降温效果。

进一步的，所述隔板上开设有多个环形的开孔，所述开孔与第二气流通道相连通。

进一步的，所述壳体的顶部设有凹槽，该凹槽上端的中间位置设有顶盖，周边位置形成上进风口，所述凹槽下端的壳体上开有上进风孔，该上进风孔正对电机设置。上进风孔正对电机，对电机的顶部进行降温，配合第一气流通道，对电机的降温效果显著。

进一步的，所述凹槽底面倾斜设置。倾斜设置的底面可以更好地收集进风，而且加快上进风口处的空气流动。

本实用新型的有益效果是：1）设置上进风口、下进风口两个进风口，改变了空气流通的路径，进风量大大增加；2）出风口设置在靠近冷风风轮的壳体侧面，减短了冷风风轮出风的距离，对外排风速度增加，增加出风量；3）整体的空气流动速度增加，对电机、壳体的降温效果显著改善；4）第一气流通道对电机起到良好的降温作用；5）第二气流通道降低了壳体底部的温度，避免灼伤。

附图说明

图1为现有技术的空气流通示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图一。

图3为本实用新型的剖面结构示意图二。

图4为本实用新型的剖面结构示意图三。

图5为本实用新型除去顶盖和壳体上部分的立体结构示意图。

图6为本实用新型隔板与电机、导风板的装配结构示意图。

图7为本实用新型隔板（装配有挡风件）底部的立体结构示意图。

图8为本实用新型隔板（装配有挡风件）底部的主视结构示意图。

图9为本实用新型隔板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图2-9所示，一种冷风循环空气炸锅，包括分为上部和下部的壳体1、位于壳体1内的置物篮2、电机3、在电机3驱动下运转的冷风风轮4和热风风轮5及保护罩6，保护罩6与置物篮2的上部开口密封连接形成腔体21，腔体21内设置有加热体22，与电机3输出轴相连的热风风轮5设置在腔体21的顶部，冷风风轮4也连接在电机3输出轴上，且位于热风风轮5的上方，冷风风轮4和热风风轮5被保护罩6分隔开，即保护罩6与电机3输出轴密封连接，使得腔体21密闭。

在壳体1上部的顶部形成向下凹陷的凹槽13，凹槽13的上端中间位置安装有顶盖14，凹槽13的周边位置与顶盖14配合形成上进风口11，凹槽13下端的壳体1上开设有上进风孔15，上进风孔15的正下方就是电机3，凹槽13底面与顶盖14之间形成供外界空气进入的第三气流通道73，为了便于收集空气，也为了加速空气在第三气流通道73内的流动，凹槽13的底面倾斜设置。外界空气自上进风口11进入壳体1，流经第三气流通道73后，通过上进风孔15直接吹在电机3上方，对电机3进行降温。

电机3的外围形成环绕电机3周向区域的第一气流通道71，具体的，该第一气流通道71由导风板9和电机3外壁形成，导风板9包括水平横向设置的本体91、位于本体91外圈一端的连接段92及位于本体91内圈一端的弯折部93，弯折部93为本体91垂直向下折弯形成，其靠近电机3的侧壁与电机3外壁围设形成第一气流通道71，由于环形的第一气流通道71宽度相对较小，其可以形成急速的冷风对电机3进行降温。

连接段92为台阶结构，其与隔板8的上侧开口密封连接，隔板8的下侧开口与壳体1的下部内壁密封连接。壳体1的底部还开设有多个下进风口12，隔板8上形成多个环形的开孔81，于本实施例中，开孔81的数量为三个，其环绕在电机3周向，开孔81沿着壳体1的高度方向设置，开孔81的顶部形成有同样形状的挡板811，开孔81与第二气流通道72相连通，作为下进风口12的吸风流道。隔板8、壳体1下部内壁、腔体21外壁，三者围设形成与下进风口12连通的第二气流通道72。保护罩6的顶部密封连接有挡风件61，挡风件61围设在冷风风轮4的外周，其包括与保护罩6顶面相垂直的第一板体和自第一板体上端向内垂直弯折的第二板体，第二板体中间形成中空，且挡风件61呈部分开口的圆环形结构，即第一板体截面呈C字形，其开口处与出风口7通过出风导向筋611相连，出风导向筋611的延伸方向为第一板体的切线方向。从而可以看出，出风口7设置在壳体1侧面，而且是靠近冷风风轮4所在位置。

具体的，整个第二气流通道72包括置物篮2底面与壳体1下部底面形成的一部分区域、壳体1下部侧壁与置物篮2侧面形成的一部分区域、隔板8内壁与保护罩6外壁形成的一部分区域、隔板8内壁与挡风件61形成的一部分区域、导风板9与挡风件61形成的一部分区域。空腔炸锅的手柄16设置在壳体1下部的侧面，其与多个活动件相连，作为可以从壳体1内抽取出的部分，也带有开孔，形成第二气流通道72的部分区域。

综上所述，电机3驱动冷风风轮4转动，在负压作用下，自壳体1顶部上进风口11进入壳体1内的外界空气，通过第三气流通道73吹向电机3顶部，再通过环绕电机3的第一气流通道71向下流动，吹向冷风风轮4；自壳体1底部下进风口12进入壳体1内的外界空气，通过第二气流通道72向上流动，也吹向冷风风轮4，与第一气流通道71内的空气汇合，冷风风轮4上下吸风，形成一个完整的冷风通道，再通过出风口7排出壳体1，冷风循环风量大，隔热效果佳。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷风循环空气炸锅，包括壳体(1)，位于壳体(1)内的置物篮(2)，电机(3)，于电机(3)驱动下运转的冷风风轮(4)和热风风轮(5)，及用于分隔冷风风轮(4)和热风风轮(5)的保护罩(6)，所述保护罩(6)与置物篮(2)密封连接形成腔体(21)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有上进风口(11)，所述电机(3)外围形成第一气流通道(71)，所述壳体(1)底部还设有下进风口(12)，所述腔体(21)与壳体(1)之间形成第二气流通道(72)，自上进风口(11)进入壳体(1)的外界空气通过环绕电机(3)的第一气流通道(71)向下流动，自下进风口(12)进入壳体(1)的外界空气通过第二气流通道(72)向上流动，第一气流通道(71)和第二气流通道(72)相连通，两股外界空气于出风口(7)汇合排出，所述出风口(7)设于壳体(1)侧面。

2.根据权利要求1所述的冷风循环空气炸锅，其特征在于：所述出风口(7)位置靠近冷风风轮(4)设置。

3.根据权利要求1所述的冷风循环空气炸锅，其特征在于：所述壳体(1)内设有隔板(8)，该隔板(8)内壁与保护罩(6)外壁之间的间隙形成第二气流通道(72)的部分区域。

4.根据权利要求3所述的冷风循环空气炸锅，其特征在于：所述隔板(8)的一侧开口与壳体(1)密封连接，其另一侧设有导风板(9)，该导风板(9)包括本体(91)、设于本体(91)一端可与隔板(8)相连的连接段(92)、及设于本体(91)另一端的弯折部(93)，该弯折部(93)侧壁与电机(3)外壁形成所述第一气流通道(71)。

5.根据权利要求4所述的冷风循环空气炸锅，其特征在于：所述保护罩(6)上密封连接有位于冷风风轮(4)外围的挡风件(61)，该挡风件(61)与保护罩(6)之间的间隙形成第二气流通道(72)的部分区域。

6.根据权利要求5所述的冷风循环空气炸锅，其特征在于：所述导风板本体(91)与挡风件(61)之间的间隙形成第二气流通道(72)的部分区域。

7.根据权利要求5所述的冷风循环空气炸锅，其特征在于：所述挡风件(61)呈部分开口的圆环形，其开口处与出风口(7)通过出风导向筋(611)相连，该出风导向筋(611)沿圆环形挡风件(61)的切线方向延伸。

8.根据权利要求3所述的冷风循环空气炸锅，其特征在于：所述隔板(8)上开设有多个环形的开孔(81)，所述开孔(81)与第二气流通道(72)相连通。

9.根据权利要求1所述的冷风循环空气炸锅，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有凹槽(13)，该凹槽(13)上端的中间位置设有顶盖(14)，周边位置形成上进风口(11)，所述凹槽(13)下端的壳体(1)上开有上进风孔(15)，该上进风孔(15)正对电机(3)设置。

10.根据权利要求9所述的冷风循环空气炸锅，其特征在于：所述凹槽(13)底面倾斜设置。