CN212729587U - 具有分隔出风管道的空气炸烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有分隔出风管道的空气炸烹饪器具，其包括热风组件、冷风组件以及电机罩，其特征在于，所述电机罩包括：用于安装电机的顶部；位于顶部下方的第一侧壁；位于第一侧壁下方的第二侧壁；以及倾斜地设置于第一侧壁和第二侧壁上的出风管道；出风管道的出风管道上游侧面与出风管道的出风管道下游侧面之间的角度为20‑60°；且出风管道的外侧边的中点与出风管道的内切边的中点的连线不与电机罩的中心竖轴相交。

Description

具有分隔出风管道的空气炸烹饪器具

技术领域

本申请涉及一种空气炸烹饪器具。更具体而言，涉及一种具有分隔出风管道的电机罩的空气炸烹饪器具。

背景技术

空气炸烹饪器具是一类利用热空气循环以及食物自身的油脂对食物进行油炸的烹饪设备，该类产品以其绿色、健康的烹饪理念获得了广大消费者的青睐。常见的空气炸烹饪器具包括空气炸锅、空气烤箱等利用空气炸原理工作的烹饪器具。

通常，空气炸烹饪器具中上设有加热组件和冷却组件。

加热组件用于加热腔室中的空气，使空气达到100-200℃，并在腔室中形成气流，以加热腔室中的食物。随着空气温度增加，分子运动加剧，空气膨胀，因此将有一部分空气逸出该空气炸烹饪器具。因此，应当提供散热通道。

冷却组件用于产生冷风，并向外散发。一方面，这能够维持电子元件如电机的温度不过高，以避免损坏电子元器件。另一方面，冷风也与由散热通道排出的热风相遇形成混合气流，并降低热风的温度。否则，如果高达100-200℃直接排出，可能会在出风口造成过高的温度，烫伤用户。

因此，需要设计良好的空气循环系统，即进风组件和排风组件，以提供有效率且安全的空气循环功能。这样的空气循环系统通常设置在电机罩上。

目前市面上的空气炸烹饪器具的电机罩至少存在以下几个问题：

1.目前市面上的空气炸烹饪器具是通过设置在电机罩顶部上的若干进风孔进风。因为孔洞数量有限，且有一部分被电机挡住，因此进风量较小，从而导致冷风和热风循环的风量不足。

2.目前市面上的空气炸烹饪器具的电机罩是通过将冷风和热风在电机罩内混合，共同排出以进行排风。冷热风在电机罩内混合时，存在热风被抽回到冷风道里面的隐患。当抽风量大于出风量时，抽入的风不能及时排出，就会把多余的风抽回风道中循环，因此降低了散热效率。

3.目前市面上的空气炸烹饪器具的发热管罩的热风出风口设置在发热管罩的中轴线上，因此，与发热管罩匹配的电机罩的热风进风口也设置在与电机罩的外侧边垂直的穿过顶部中心的线上。现有技术中，电机罩的出风管道一般为长方体，设置在电机罩的中间位置，即出风管道在水平方向上的中心线与电机罩的中心竖轴(即电机轴和风扇所在的轴)相交。然而，热风从热风风扇中排出时的方向为沿热风风扇的切线方向，因此热风容易被现有技术中的电机罩的出风管道的管壁阻挡，不利于热风的顺利且无障碍的排出。

以上缺点影响了空气炸烹饪器具的散热效率，而且降低了用户体验。因此本申请旨在解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种具有分隔出风管道的空气炸烹饪器具，其包括热风组件、冷风组件以及电机罩，其特征在于，所述电机罩包括：用于安装电机的顶部；位于顶部下方的第一侧壁；位于第一侧壁下方的第二侧壁；以及倾斜地设置于第一侧壁和第二侧壁上的出风管道；出风管道的出风管道上游侧面与出风管道的出风管道下游侧面之间的角度为20-60°；且出风管道的外侧边的中点与出风管道的内切边的中点的连线不与电机罩的中心竖轴相交。

在一个实施方式中，所述出风管道具有分隔的顺序排列的第一冷风通道、热风通道、第二冷风通道；其中热风组件产生热风，通过出风管道的热风通道排出；冷风组件产生冷风，分别通过所述出风管道的第一冷风通道和第二冷风通道排出。

在一个实施方式中，所述顺序排列为自上而下顺序排列。

在一个实施方式中，出风管道呈从电机罩内切边向外逐渐变大的喇叭状。

在一个实施方式中，出风管道的外侧边的长度大于出风管道的内切边的长度。

在一个实施方式中，出风管道的外侧边的长度是出风管道的内切边的长度的1.5-6倍。

在一个实施方式中，出风管道的出风管道上游侧面与出风管道的出风管道下游侧面之间的角度优选地为30°。

在一个实施方式中，出风管道的出风管道上游侧面与第一侧壁的弧面相切。

在一个实施方式中，电机罩的所述顶部为中间是空的。

在一种实施方案中，电机罩的所述顶部是环形、椭圆形、方形或矩形。

在一种实施方案中，其中所述空气炸烹饪器具是空气炸锅或空气烤箱。

本实用新型至少提供了以下技术效果。

1.通过将电机罩顶部设置为中空的环形或其他形状，增大了进风面积，提高了进风效率，提高冷风和热风循环的量。

2.将出风管道的冷风通道和热风通道分开设置，避免了冷热风在电机罩内混合时，热风被抽回到冷风道里面循环的现象。因此，提高了散热效率。且在两个冷风通道之间设置热风通道，也能在两个方向上对热风进行降温。

3.将空气炸烹饪器具的发热管罩的热风出风口设置在发热管罩的斜向位置，适配地，与发热管罩匹配的电机罩的热风进风口也设置在斜向位置上。因此，热风从热风风扇中排出时的方向为沿热风风扇的切线方向，因此热风可以顺利地沿着至少部分处于风扇切线方向的出风管道的壁流动，而不受到阻碍，有利于热风的顺利排出。

4.出风管道呈现向外变大的喇叭状，这会导致排风时噪音的减小，且排风量增加。热风从热风通道排出时，能够进入更大的空间，热风的密度得以降低，从而降低热风通道的温升。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1A是本申请涉及的一种空气炸烹饪器具的分隔出风的电机罩的立体图；

图1B是本申请涉及的一种空气炸烹饪器具的分隔出风的电机罩的又一角度的立体图；

图1C是本申请涉及的一种空气炸烹饪器具的分隔出风的电机罩的内部结构的立体图；

图2是本申请涉及的一种空气炸烹饪器具的分隔出风的电机罩的出风管道的俯视图；

图3是本申请涉及的一种空气炸烹饪器具的分隔出风的电机罩与热风组件、冷风组件共同安装的爆炸图；

图4是具有本申请涉及的一种空气炸烹饪器具的剖视图。

附图标记说明：

1-电机罩；

11-电机罩顶部；12-电机罩第一侧壁；13-电机罩第二侧壁；

111-电机支架；112-电机；

2-出风管道；

21-第一冷风通道；22-热风通道；23-第二冷风通道；24-出风管道第一侧边；

25-出风管道第二侧边；26-出风管道外侧边；27-出风管道内切边；

2a-出风管道下游侧面；2b-出风管道上游侧面；

3-冷风风扇；

4-食物盛放空间

5-发热管罩；

51-发热管罩顶面；52-发热管罩第一侧面；53-发热管罩第二侧面；

54-热风出风口；

6-热风风扇；

7-发热盘；

8-下壳体的内部空腔层；

9-下壳体底部的透气孔。

具体实施方式

参见图1A-1C，示出了本申请涉及的一种空气炸烹饪器具的分隔出风的电机罩的外部结构和内部结构的立体图。

本申请涉及的电机罩1包括顶部11、第一侧壁12、第二侧壁13和出风管道2。

在现有技术中，电机罩的顶部11通常为具有若干通气孔的平面，电机罩外部的空气需要从该若干透气孔中进入到电机罩内部。

本申请提供的电机罩的顶部11为中空设计。顶部11可以是环形、椭圆形、方形、矩形等，且在顶部11上设有若干个电机支架111。优选地，具有至少三个电机支架111，其用于支撑电机112，使电机112稳固地位于电机罩1的上方。由于图1A-C中的电机罩的顶部11上为环形中空设计，因此这样的设置增大了进风面积，提高了进风效率。

另一方面，出风管道2包括分隔的三个通道，如图1A-B所示从上至下分别是顺序排列的第一冷风通道21、热风通道22、第二冷风通道23。第一冷风通道21与第二冷风通道23用于排出冷风，热风通道22用于排出热风。

现有技术中，排风通道一般未将冷风与热风分开排出，而是将冷热风混合在一起后再一并排出，导致出现冷风风扇将混合的冷热风抽回到冷风风道里进行循环，因此降低了冷风的散热效率。本申请中将冷热风分开排放，避免了热风进入冷风风扇或进入冷风循环过程，从而提高了散热效率。

在一种解决方案中，在冷风通道的中间设置一个较小尺寸的热风通道，即热风通道的四周均被冷风通道包围。冷风通道和热风通道呈“回”字型设置。这将为冷风造成很大的风阻，冷风遇到热风通道的外壁，将发出较大的噪音。因此，该方案仍具备进一步优化的空间。

本申请通过将风道分成“冷-热-冷”三层结构，能够将热风与冷风分开输出，直至排出至电机罩的外侧。而且，本申请的电机罩在热风通道的上下两个面均设置有冷风，能为热风通道提供良好的“双面降温”效果，增加了散热效率。

参见图2，示出了本申请涉及的一种空气炸烹饪器具的分隔出风的电机罩的出风管道的俯视图。

出风管道2基本成柱体形状，出风管道2的每个通道在平行于电机罩顶部11的方向上的横截面基本相似。在该横截面上，即俯视出风管道2时，出风管道2可具有第一侧边24、第二侧边25、外侧边26和内切边27。

第一侧边24所在的竖直的面为出风管道上游侧面2b，第二侧边25所在的竖直的面为到出风管道下游侧面2a。

外侧边26为出风管道与电机罩最外壁的相交处，为出风管道2的出风位置。内切边27为出风管道与电机罩第一侧壁12的相交处，通常呈弧形，为出风管道2的进风位置。第一侧边24和第二侧边25为连接外侧边26和内切边27的两条边。

第一侧边24和第二侧边25不平行，即二者成一定的角度，而且出风管道呈现向外逐渐变大的喇叭状，外侧边26的长度大于内切边27的长度。优选地，外侧边26的长度是内切边27的1.5-6倍。这会导致排风时噪音的减小，且排风量能够增加。当热风从热风通道22排出时，能够进入更大的空间，这样可以降低热风的密度，从而降低热风通道22的温升。

与现有技术的常规设置不同，本申请的出风管道2不是设置在电机罩的中间位置，即出风管道2的中心线不与电机罩的中心竖轴相交。电机罩的中心竖轴为电机轴所在的轴，其轴向穿过冷风风扇3和热风风扇6。换言之，出风管道2的外侧边26的中点与内切边27的中点的连线与出风管道2的外侧边26相倾斜相交，而非垂直相交。出风管道2的出风管道上游侧面2b与出风管道2的出风管道下游侧面2a之间的角度为20-60°。优选地，当两者相交的角度为30°时，出风效果最佳，且不会过大地扩大外侧边26，以保证机器外部的美观。可以认为，本申请的出风管道2基本沿着电机罩1的倾斜方向设置。

优选地，出风管道2的出风管道上游侧面2b与第一侧壁12的弧面相切。应当注意，这里将出风管道上游侧面2b定义为先接触逸出的空气的侧面，即认为空气运动的方向为从出风管道上游侧面2b到出风管道下游侧面2a，即空气先到达出风管道上游侧面2b与出风管道内切边27的交点，再到达出风管道下游侧面2a与出风管道内切边27的交点。

出风管道2基本沿着冷风风扇和热风风扇的切线方向，使得出风管道2的出风方向的至少一部分为沿着置于电机罩中的冷风风扇和热风风扇的切线方向。由于冷风风扇3和热风风扇6同轴设置，且设置得使得冷空气与热空气的流动方向一致，因此两者的切线方向相同。由于空气在冷风风扇3的离心力的作用下，沿冷风风扇3的切线方向运动，因此，将出风管道2的进风位置设置在冷风风扇3的切线方向上，有利于空气的排出不受阻挡。

参见图3，示出了本申请涉及的一种空气炸烹饪器具的分隔出风的电机罩与热风组件、冷风组件共同安装的爆炸图。

冷风组件包括冷风风扇3。

热风组件包括带有热风出风口54的发热管罩5、热风风扇6、以及发热盘7。

电机罩1从上至下依次罩住冷风风扇3、带有热风出风口54的发热管罩5、热风风扇6、以及发热盘7。这里的“罩住”并不是指电机罩1完全包裹了其他元件周围的空间，而仅仅是用来表示上下位置关系。自上而下设置的电机罩1、冷风风扇3、发热管罩5、热风风扇6的中心均设有通孔，且被电机112的电机轴依次轴向穿过。

冷风风扇3为反向风扇，其轴向安装在电机112的电机轴上，以使得电机112带动冷风风扇3旋转。冷风风扇3设置在第一侧壁12内。

热风风扇6为正向风扇，其轴向安装在电机112的电机轴上，且位于冷风风扇3的下方，以使得电机112带动热风风扇6旋转。热风风扇6旋转推出的风经过加热盘7后被加热，并向烹饪器具的食物盛放空间4中的食物流动。

电机轴同时与冷风扇片3、热风扇片6连接，并带动冷风扇片3、热风扇片6旋转。冷风风扇3和热风风扇6的旋转可以被单独控制，或同时控制；可以其中一个风扇旋转，而另一个风扇不旋转。冷风风扇3和热风风扇6可以以相同的速度旋转，或可以以不同的速度旋转。

发热管罩5设置在冷风风扇3和热风风扇6中间，起到隔绝冷风和热风的作用。在热风风扇6下方设有发热盘7，发热盘7的两电极穿过发热管罩5固定在电机罩1上。发热盘7对空气进行加热。热风风扇6将发热盘7加热的空气吹向食物，并使空气在食物盛放空间4中流动以加热食物。

发热管罩5上设有顶面51、第一侧面52、第二侧面53。发热管罩5的顶面51与电机罩1的顶部11之间具有第一空间，以容纳冷风风扇3。冷风风扇3中排出的冷风可以通过出风管道2的第一冷风通道21直接排出。发热管罩5的第一侧面52与电机罩1的第一侧壁12之间具有第二空间。发热管罩5的第二侧面53与电机罩1的第二侧壁13之间具有第三空间。第三空间通过第二空间与第一空间中冷风风扇3排出的冷风连通。因此，流通在第三空间中的冷风也可以通过出风管道2的第二冷风通道23排出。

发热管罩5的第一侧面52中容纳热风风扇6，第二侧面53中容纳发热盘7。

发热管罩5的第一侧面52上设有热风出风口54，热风风扇7将多余的热气从热风出风口54排到出风管道2的热风通道22中。热风出风口54的宽度应当小于出风管道2的热风通道22的宽度，以防止热风直接吹到电机罩1上，对电机罩1造成损坏。因此，全部热风都直接从热风出风口54排走，而不会先与冷风混合，再排出烹饪器具。

优选地，热风出风口54倾斜设置，使得从热风风扇7吹出的热风沿热风风扇7的切线方向吹入热风通道22。由于热空气在热风风扇6的离心力的作用下，沿热风风扇6的切线方向运动，因此，将出风管道2的热风通道22的进风位置设置在热风风扇6的切线方向上，有利于热空气的排出不受阻挡。

图4示出了本申请涉及的一种空气炸烹饪器具的剖视图。

图4中的空气炸烹饪器具是空气炸锅。应注意，图4中仅仅以空气炸锅为示例。本申请所述的空气炸烹饪器具也可以是空气烤箱等利用空气炸原理的烹饪器具。

以下以图4为例说明该空气炸烹饪器具的工作原理。

具有本申请涉及的电机罩的空气炸锅包括，上文所述的电机罩、热风组件和冷风组件，其中热风组件产生热风，通过出风管道2的热风通道22排出；冷风组件产生冷风，通过所述出风管道2的第一冷风通道21和第二冷风通道23排出。

在工作状态时，空气炸锅分为冷风产生及排出过程以及热风产生及排出过程。应当了解，这两种过程基本同时发生。为了清楚起见，将二者分开描述。

冷风产生及排出过程

空气从空气炸锅的面板上的吸风口中被吸入空气炸锅的外壳内部。吸风口可以存在于空气炸锅的任何位置，例如正上方、斜上方、侧方、后方，只要该吸风口能够保证壳体与外接空气的连通即可。

冷风扇片3由于是反向叶片，因此会对上方的空气形成负压，从而将空气吸入。冷风进入机身后，一部分冷风通过冷风扇片3的中心孔流入热风扇片6；另一部分冷风被冷风风扇3推动到四周，用于降低电机等元器件和机器本身的温度，且这部分冷风可以经过第一冷风通道21排出并经过排风网排至机器外部，或经过发热管罩5的第一侧面52与电机罩1的第一侧壁12之间的第二空间、以及发热管罩5的第二侧面53与电机罩1的第二侧壁13之间的第三空间连接到第二冷风通道23排出，并经过排风网排至机器外部。

在一种实施方式中，空气炸锅的下壳体的外壁与下壳体的内壁之间形成了自然对流的下壳体的内部空腔层8。下壳体的底部具有透气孔9，例如网格状的透气孔。因此，下壳体的内部空腔层8通过下壳体的底部的透气孔9与外界空气连通。下壳体的内部空腔层8通过下壳体的外壁与电机罩1之间的缝隙与上壳体的第二冷风通道23连通。因此，当机器工作时，空气炸锅的炸桶被加热，下壳体的内部空腔层8中的空气也被加热，热空气向上流动至第二冷风通道23。因此，第二冷风通道23可以同时与来自冷风风扇3的空气和来自内部空腔层8的空气连通。

热风产生及排出过程

当发热盘7通电加热时，食物盛放空间4内的空气和通过冷风扇片3的中心孔流入的空气被加热，由电机112传导的动力带动热风风扇6向食物盛放空间4内吹送热风。热风在食物盛放空间4(炸篮)内沿着炸篮的内壁流动，并在炸篮内循环，并根据热空气向上流动的自然特性，使热空气自然上升，并继续被发热盘7加热，再被热风扇片6再次推动至炸篮的内壁。如此，热风在炸篮内形成往复循环，并均匀加热食物。

在热风在炸篮中作用的过程中，一部分热气和水蒸汽向上流动，通过发热管罩5的侧面的热风出风口54排出，进入出风管道2的热风通道22中，再经过排风网排至空气炸锅外部。优选地，排风网相应地也具有三个分开的通道，以对应出风管道2的三个通道。本申请不限制出风管道2的形状，出风管道2可以是弯曲的，或直的，只要出风管道2倾斜设置即可。因此可以根据需要将排放网设置在机器外壁的任意位置。

从出风管道2的第一冷风通道21和第二冷风通道23排出的冷风与从热风通道22排出的热风在出风管道2外侧或在排风网外侧相遇，并迅速混合。

因此，根据本申请，一方面通过改善顶部通风系统，可以增大风量，提高加热效率，另一方面通过改善排风系统，还可以将冷热风分开排放，避免了热风进入冷风风扇或进入冷风循环过程，从而提高了散热效率。因此，同时增加进风量和出风量可以提高空气炸烤的工作效率。

虽然本申请所揭露的实施方式如上所述，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化。

Claims (10)

1.一种具有分隔出风管道的空气炸烹饪器具，其包括热风组件、冷风组件以及电机罩，其特征在于，所述电机罩包括：

用于安装电机的顶部(11)；

位于顶部下方的第一侧壁(12)；

位于第一侧壁(12)下方的第二侧壁(13)；以及

倾斜地设置于第一侧壁(12)和第二侧壁(13)上的出风管道(2)；

出风管道(2)的出风管道上游侧面(2b)与出风管道(2)的出风管道下游侧面(2a)之间的角度为20-60°；

且出风管道(2)的外侧边(26)的中点与出风管道(2)的内切边(27)的中点的连线不与电机罩的中心竖轴相交。

2.根据权利要求1所述的空气炸烹饪器具，其特征在于，出风管道(2)呈从电机罩内切边(27)向外逐渐变大的喇叭状。

3.根据权利要求2所述的空气炸烹饪器具，其特征在于，出风管道(2)的外侧边(26)的长度大于出风管道(2)的内切边(27)的长度。

4.根据权利要求3所述的空气炸烹饪器具，其特征在于，出风管道(2)的外侧边(26)的长度是出风管道(2)的内切边(27)的长度的1.5-6倍。

5.根据权利要求1所述的空气炸烹饪器具，其特征在于，所述出风管道(2)具有分隔的顺序排列的第一冷风通道(21)、热风通道(22)、第二冷风通道(23)；

其中热风组件产生热风，通过出风管道(2)的热风通道(22)排出；冷风组件产生冷风，分别通过所述出风管道(2)的第一冷风通道(21)和第二冷风通道(23)排出。

6.根据权利要求5所述的空气炸烹饪器具，其特征在于，所述顺序排列为自上而下顺序排列。

7.根据权利要求1所述的空气炸烹饪器具，其特征在于，出风管道(2)的出风管道上游侧面(2b)与出风管道(2)的出风管道下游侧面(2a)之间的角度为30°。

8.根据权利要求1所述的空气炸烹饪器具，其特征在于，出风管道(2)的出风管道上游侧面(2b)与第一侧壁(12)的弧面相切。

9.根据权利要求1所述的空气炸烹饪器具，其特征在于，电机罩的所述顶部(11)为中间是空的。

10.根据权利要求1所述的空气炸烹饪器具，其特征在于，其中所述空气炸烹饪器具是空气炸锅或空气烤箱。

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