CN217309947U - 一种具有低温升排风口的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有低温升排风口的空气炸锅，包括主壳体、电机、电机罩、冷风风叶、排风口结构、热风风叶以及发热管罩，排风口结构还包括热风排风腔、冷风排风道以及气流导向片。其中，主壳体扣设于电机罩之外以形成可供空气流动的空间，电机设于电机罩的上表面并同时驱动设置在电机罩下表面的冷风风叶及热风风叶转动，电机罩扣设于发热管罩的上表面以形成供冷风流动的冷风腔，冷风排风道与冷风腔联通，并在出口处设置有冷风排风网，热风排风腔与发热管罩下表面所覆盖的空间联通并凸出于冷风排风网，气流导向片设置于热风排风腔外侧。

Description

一种具有低温升排风口的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨用电器的空气炸锅领域，具体而言，尤其涉及一种具有低温升排风口的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是利用空气加热组件产生热循环气流来烤制食物的厨房电器。空气加热组件用于加热炸篮中的空气，使空气温度升高至炸制食物的温度，并在炸篮中形成循环气流，以均匀加热炸篮中的食物，使食物的表面脱水而形成类似炸制的口感，该产品以其绿色、健康的烹饪理念获得了广大消费者的青睐。

通常，空气炸锅中设置有加热组件和冷却组件。加热组件用于加热腔室中的空气，使空气达到100-200℃，并在腔室中形成气流，以加热腔室中的食物。随着空气温度增加，分子运动加剧，空气膨胀，因此将有一部分空气逸出该空气炸锅。因此，应当提供散热通道以供加热空气排出空气炸锅。冷却组件用于产生冷风，并向外散发。在一方面，冷风需要与经散热通道排出的热风相遇形成混合气流，从而为排出的热风降温，否则若直接将高达100-200℃的热风排出，出风口处的温度可能会非常高，导致烫伤用户或是灼伤空气炸锅附近的物体，例如墙面等。而在另一方面，这能够协助电子元件进行散热，使得空气炸锅内部譬如电机或照明灯等设备的温度不至于过高，以避免损坏电子元器件。因此，需要设计良好的排风系统和冷却组件，以提供有效率且安全的排风。

现有技术中的出风口的排风网采用直接出风的方式，即冷风和热风直接在烹饪器具内混合，再通过单一出风口直接排风，又或是不经冷却直接将热风排出。在这两种排风方式下，热风直接冲出，使得排出的热风温度过高。这导致当空气炸锅贴近墙壁时，排风网的出风口会将墙面温度加热至大于90摄氏度，不符合一些国家的安规(安全规范)标准。此外，在2021年国际电工委员会(IEC，International Electrotechnical Commission)中IEC/TC61国际会议中，也趋于对墙面温度制定不超过摄氏温度90度的温升规定。

因此，需要使空气炸锅提供一种设计合理的低温升排风口，在能够有效降低空气炸锅排出热风温度的同时，还需要确保墙面温升符合安全规范标准。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有低温升排风口的空气炸锅，包括：

主壳体；

电机；

电机罩，所述主壳体扣设于所述电机罩之外，并且所述主壳体与所述电机罩上表面连接形成可供空气流动的空间，所述电机设于所述电机罩的上表面；

冷风风叶，所述冷风风叶设置在所述电机罩下表面且能够由所述电机驱动而转动；

排风口结构，所述排风口结构包括热风排风腔、冷风排风道以及气流导向片，在冷风排风道的出口处设置有冷风排风网，所述气流导向片设置于所述热风排风腔外侧；

热风风叶，所述热风风叶能够由所述电机驱动而转动；

发热管罩，所述发热管罩设置在热风风叶6的上方，所述电机罩扣设于所述发热管罩的上表面，并且所述电机罩的下表面与所述发热管罩的上表面之间形成供冷风流动的冷风腔；

其中，所述冷风排风道与所述冷风腔联通，所述热风排风腔与所述发热管罩下表面所覆盖的空间联通并凸出于所述冷风排风网。

根据本实用新型一优选实施例，所述热风排风腔上表面开设有第一通孔。

根据本实用新型一优选实施例，所述冷风排风网设置有多个第二通孔。

根据本实用新型一优选实施例，所述第一通孔的开孔方向垂直于所述第二通孔的开孔方向。

根据本实用新型一优选实施例，多个所述第二通孔沿所述开孔方向的投影被所述气流导向片沿垂直于所述空气炸锅高度方向的方向上的投影所覆盖。

根据本实用新型一优选实施例，所述热风排风腔两侧表面还开设有第三通孔。

根据本实用新型一优选实施例，所述冷风风叶为反向出风叶片，所述电机驱动所述冷风风叶转动以将气流加速并吹向上方。

根据本实用新型一优选实施例，所述空气炸锅还包括烹饪腔，所述主壳体容纳所述烹饪腔，并且所述发热管罩扣设于所述烹饪腔的上方。

根据本实用新型一优选实施例，所述热风风叶下方设置有发热管，所述热风风叶能够通过旋转将气流加速并向下吹向所述发热管，从而气流经所述发热管加热后流向所述烹饪腔。

根据本实用新型一优选实施例，所述热风风叶与所述冷风风叶为共轴风叶，共同由所述电机驱动旋转。

根据本实用新型一优选实施例，所述热风风叶与所述冷风风叶为共轴风叶，共同由所述电机驱动旋转。

本实用新型至少提供了以下技术效果：

1、通过热风排风腔与冷风排风道的配合，有效降低了空气炸锅排出的热风温度；

2、通过在排风口结构设置气流导向片，确保紧靠空气炸锅的墙面温升符合安全规范标准。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本实用新型实施例的具有低温升排风口的空气炸锅的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的具有低温升排风口的空气炸锅的立体示意图；

图3是本实用新型实施例的具有低温升排风口的空气炸锅的侧视图；

图4是本实用新型实施例的具有低温升排风口的空气炸锅中排风口结构在一个视角下的立体示意图；

图5是本实用新型实施例的具有低温升排风口的空气炸锅中排风口结构在另一个视角的立体示意图。

附图标记说明：

1-主壳体 2-电机 3-电机罩

31-冷风腔 4-冷风风叶 5-排风口结构

51-热风排风腔 51a-第一通孔 51b-第三通孔

52-冷风排风道 53-气流导向片 54-冷风排风网

54a-第二通孔 6-热风风叶 7-发热管罩

8-发热管 9-烹饪腔

具体实施方式

下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以通过许多不同的形式实现，而不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型清楚且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：在下文对空气炸锅具体实施方式的描述中，会使用到上、下、内、外、前、后这六类方向性描述词语。其中，上、下、前、后的概念皆基于空气炸锅正置状态所产生；内、外两个方向性的描述被定义为垂直于空气炸锅主壳体的方向中产生的外与内的相对概念。此外，在下文中所涉及的“第一”和“第二”等表述方式仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其重要性顺序或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型提出一种具有低温升排风口的空气炸锅。

参见图1、图2和图3，其中图1示出了具有低温升排风口的空气炸锅的整体剖面图，图2示出了具有低温升排风口的空气炸锅在后视角度下的立体示意图，图3示出了具有低温升排风口的空气炸锅在侧视角度下示意图。降温散热功能主要由空气炸锅中的结构性组件配合实现空气炸锅烹饪功能的元件共同实现。具有低温升排风口的空气炸锅包括主壳体1、电机2、电机罩3、冷风风叶4、排风口结构5、热风风叶6以及发热管罩7。

具体地，排风口结构5的目的是为空气炸锅向外界排出冷风和热风时提供引导，主要由热风排风腔51、冷风排风道52以及气流导向片53构成，其中冷风排风道52与在电机罩3与发热管罩7之间形成的冷风腔31联通，热风排风腔51与发热管罩下表面所覆盖的空间联通。主壳体1作为空气炸锅的外壳，扣设于电机罩3之外，并且当主壳体1与电机罩3结合时，主壳体1的内表面与电机罩3的上表面相互连接形成可供空气流动的空间。应当注意的是，为了适配实现空气炸锅各种功能的元件，主壳体1的内表面和电机罩3的上表面并非平滑的平面，而是具有各类凸起、凹陷或镂空等结构，但这类非平滑结构并不会完全阻断上主壳体1与电机罩3之间结合所形成的空间，而能够使空气在两者之间自如流动。

进一步地，如图1所示，电机2设于电机罩3的上表面，其位于主壳体1与电机罩3之间，并且电机2通过驱动轴连接设置在电机罩3下表面的冷风风叶4与热风风叶6。当电机2工作时，其轴向动力通过驱动轴传输至冷风风叶4和热风风叶6，以带动冷风风叶4与热风风叶6转动，从而加快空气的循环流动速度。优选地，冷风风叶4的结构为反向出风叶片，即，当电机朝下方布置时，电机驱动风叶所生成的循环风方向不再是向下流动，而是朝反方向(即上方)流动。该反向出风叶片通过将风叶反向(在优选的实施例中为向上的方向)布置，使得风叶旋转时，以斜切的方式挤压受力面的空气，使受力面空气向垂直于风叶表面的上方运动。因此，当电机2驱动冷风风叶4转动时，被加速的气流在反向出风叶片的作用下被向上以及向四周引导，一方面向上流动吹向电机2，另一方面在主壳体1与电机罩3之间结合所形成的空间内循环流动。另外应当注意的是，由于冷风风叶4所产生的循环风不会向下流向空气炸锅加热烹饪食物空间，也不流经空气炸锅加热气体的装置，因此，冷风风叶4会由此产生相对低温的气流，通过在主壳体1与电机罩3之间结合所形成的循环，实现对空气炸锅内部电子元器件(譬如电机2)的冷却功能，并最终经过冷风排风道52引导至出口处设置的冷风排风网54，与热风排风腔51所排出的热风混合，以降低空气炸锅所排出热风的温度后一同排出空气炸锅。

进一步地，结合图4与图5，其分别示出了本实用新型的空气炸锅中的排风口结构在左后侧视角和右后侧视角下的立体示意图。本实用新型实施例的空气炸锅还包括热风排风腔51和气流导向片53。其中，热风排风腔51大致呈矩形的立体结构，并被设置于冷风排风道52的出口位置的外侧，凸出于冷风排风网54。气流导向片53大致呈立置的平面结构，其则被设置于热风排风腔外侧，以阻拦空气炸锅排出的气流直接吹向毗邻空气炸锅的墙面。如图2与图3所示，若以主壳体1的外表面为起始平面，热风排风腔51向外凸出，并其外侧的气流导向片53接壤，使得气流导向片53与冷风排风网54共同将热风排风腔51包夹于两者之间。

具体地，热风排风腔51为非实心的镂空结构，其目的是将被引导至排风口结构5处的热风进行导向，以使热风能够更好地与冷风融合实现高效降温，并避免热风直接吹向空气炸锅后方的墙面。由图2、图4以及图5所示，热风排风腔51的上表面和左右两侧表面均开设有通孔，这些通孔分别被定义为第一通孔51a以及第三通孔51b。热风排风腔51内部为中空结构。第一通孔51a及第三通孔51b与热风排风腔51的中空结构相连接，再通过该中空结构与空气炸锅内部引导热风流动通道相联通。通过上述的联通方式，当热风排风腔51引导空气炸锅生成的热量向外排放时，经排风口结构5中的热风排风腔51所引导的热气流分别从上侧和左右两侧，向着平行于空气炸锅后方墙面的方向排出。因此，经第一通孔51a及第三通孔51b引导后的热风排放方向大致上与空气炸锅的主壳体1的外表面相平行。在气流导向片53的进一步阻拦下，向外排放的热空气的流动路径被进一步限定为垂直向上和/或向左右两侧流动，并在空气炸锅主壳体1的外壁与经冷风排风道52排出的冷空气相混合，从而能够迅速将排出空气炸锅的气体温度降低，使得毗邻该区域的墙面温升得到有效控制并符合安全标准。

具体地，冷风排风网54的表面(即，排风口结构5在安装后与主壳体1的外壳面拼接的表面)还设置有多个横向贯通的第二通孔54a，其大致呈格栅式网状开孔结构。由图2中所示空气炸锅后侧方视角的立体示意图可见，第二通孔54a被设置于热风排风腔51与冷风排风网54相接位置的上方。通过第二通孔54a与冷风排风道52的联通，在冷风风叶4的作用下，主壳体1和电机罩3连接形成的可供空气流动的空间内部的空气加速流动，并通过冷风排风道52排至第二通孔54a处，实现对空气炸锅内部的电子元器件高效散热。

具体地，为了使通过热风排风腔51排出的热气流能够迅速降温，并且不直接流向空气炸锅所毗邻的墙体的表面，本实用新型具有低温升排风口的空气炸锅还具有如下特征：首先，第一通孔51a的开孔方向大致垂直于第二通孔54a的开孔方向，使得通过冷风排风道52排出的冷气流能够高效地与通过热风排风腔51排出的热气流混合，实现降温目的。其次，气流导向片53的覆盖面积被设计得足够宽大，使之足以覆盖冷风排风网54(换句话说，多个第二通孔54a沿其开孔方向的投影被气流导向片53沿垂直于空气炸锅高度方向的方向上的投影所覆盖)，从而避免了高温气流直接吹向并炙烤空气炸锅所毗邻的墙体的表面。

优选地，如图1所示，发热管罩7被设于电机罩3的下方，即电机罩3是通过扣设的方式覆盖于发热管罩7的上表面。冷风风叶4被设于电机罩3的下表面和发热管罩7上表面之间所形成的空间内。此外，发热管罩7的侧方还与热风排风腔51相连通，以通过热风排风腔51向外排放烹饪中经加热后的热空气。

进一步地，本实用新型具有低温升排风口的空气炸锅还包括用于加热气流的发热管8和盛放烹饪食材的烹饪腔9。主壳体1作为空气炸锅的外表面，烹饪腔9被设置于主壳体1的内部，并且发热管罩7扣设于烹饪腔9的上方。优选地，主壳体1的侧方还具有开口以设置可供开关的抽屉式拉门，用户可通过握持拉手施力外拉的方式从烹饪腔9中取出空气炸锅的炸桶，或是通过握持拉手施力向内推动的方式放入空气炸锅的炸桶并进行烹饪。

具体地，热风风叶6和发热管8均被设置于发热管罩7的下表面，即发热管罩7设置在热风风叶6的上方。其中，热风风叶6设置于发热管8的上方，通过电机2驱动电机轴带动热风风叶6转动，将气流加速并吹向发热管8。加速后的空气在流经发热管8后被加热形成加热并且高速循环的热空气，流入烹饪腔9所在空间，以对置于烹饪腔9中的食材进行空炸烹饪。在优选的实施例中，热风风叶6与冷风风叶4共轴连接至电机2。在一方面，电机2的电机轴在发热管罩7的上方与冷风风叶4相连接，通过制造低温循环气流的方式冷却空气炸锅内部的电子元件；而在另一方面，电机2的电机轴在发热管罩7的下方与热风风叶6相连接，驱动热风风叶6将气流加速并向下吹向发热管8。因此，冷风风叶4的风叶结构与热风风叶6的风叶结构是相反的，以这样的方式，可以实现以单电机驱动的形式，即能够制造烹饪用的热风，又能够制造散热用的冷风，且两者因制风方向截然相反而互不影响。这样既降低了生产成本，又优化了空气炸锅内的布局，在节省内部元件占用空间的同时不牺牲空气炸锅的功能。

在空气炸锅工作过程中，在第一个方面，空气炸锅通过热风风叶6将发热管8加热的空气向烹饪腔9内的食物加热，并且热风风叶6还将多余的热气从发热管罩7侧面的出风口传递至热风排风腔51，再在热风排风腔51处通过第一通孔51a和第三通孔51b向外排出到外界。在第二个方面，空气炸锅通过冷风风叶4加速循环流动的冷空气，经冷风排风道52以垂直于空气炸锅主壳体1的方向，由第二通孔54a处排出空气炸锅。在第三个方面，排风口结构5最外侧还以立置的方式设置有气流导向片53，以阻拦排出的热空气直接流向墙面使墙面温升过高。因此，水平排出的冷空气与垂直排出的热空气相汇合，降低了排出热气流的温度，并通过气流导向片53有效地阻止了热空气直接冲向墙面，使空气炸锅符合安全规范标准。通过采用本实用新型具有低温升排风口的空气炸锅，墙面温度由110摄氏度降低至不超过65摄氏度，远远小于主流安规标准下不超过90摄氏度的要求。

因此，本实用新型具有低温升排风口的空气炸锅通过热风排风腔51与冷风排风道52的配合，有效降低了空气炸锅排出的热风温度；

本实用新型具有低温升排风口的空气炸锅通过在排风口结构5的最外侧设置气流导向片53，确保紧靠空气炸锅的墙面温升符合安全规范标准。

至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种具有低温升排风口的空气炸锅，其特征在于，包括：

主壳体(1)；

电机(2)；

电机罩(3)，所述主壳体(1)扣设于所述电机罩(3)之外，并且所述主壳体(1)与所述电机罩(3)上表面连接形成可供空气流动的空间，所述电机(2)设于所述电机罩(3)的上表面；

冷风风叶(4)，所述冷风风叶(4)设置在所述电机罩(3)下表面且能够由所述电机(2)驱动而转动；

排风口结构(5)，所述排风口结构(5)包括热风排风腔(51)、冷风排风道(52)以及气流导向片(53)，在冷风排风道(52)的出口处设置有冷风排风网(54)，所述气流导向片(53)设置于所述热风排风腔(51)外侧；

热风风叶(6)，所述热风风叶(6)能够由所述电机(2)驱动而转动；

发热管罩(7)，所述发热管罩(7)设置在热风风叶（6）的上方，所述电机罩(3)扣设于所述发热管罩(7)的上表面，并且所述电机罩(3)的下表面与所述发热管罩(7)的上表面之间形成供冷风流动的冷风腔(31)；

其中，所述冷风排风道(52)与所述冷风腔(31)联通，所述热风排风腔(51)与所述发热管罩(7)下表面所覆盖的空间联通并凸出于所述冷风排风网(54)。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述热风排风腔(51)上表面开设有第一通孔(51a)。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述冷风排风网(54)设置有多个第二通孔(54a)。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一通孔(51a)的开孔方向垂直于所述第二通孔(54a)的开孔方向。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，多个所述第二通孔(54a)沿所述开孔方向的投影被所述气流导向片(53)沿垂直于所述空气炸锅高度方向的方向上的投影所覆盖。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述热风排风腔(51)两侧表面还开设有第三通孔(51b)。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述冷风风叶(4)为反向出风叶片，所述电机(2)驱动所述冷风风叶(4)转动以将气流加速并吹向上方。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括烹饪腔(9)，所述主壳体(1)容纳所述烹饪腔(9)，并且所述发热管罩(7)扣设于所述烹饪腔(9)的上方。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述热风风叶(6)下方设置有发热管(8)，所述热风风叶(6)能够通过旋转将气流加速并向下吹向所述发热管(8)，从而气流经所述发热管(8)加热后流向所述烹饪腔(9)。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述热风风叶(6)与所述冷风风叶(4)为共轴风叶，共同由所述电机(2)驱动旋转。

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