CN218552108U

CN218552108U - 一种空气炸锅

Info

Publication number: CN218552108U
Application number: CN202220740780.3U
Authority: CN
Inventors: 闻继望; 吴江水; 肖建湘
Original assignee: Zhejiang Biyi Electric Appliance Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Biyi Electric Appliance Co Ltd
Priority date: 2022-03-31
Filing date: 2022-03-31
Publication date: 2023-03-03
Anticipated expiration: 2032-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种空气炸锅，包括机体，机体的内部至少设置有第一烹饪腔以及第二烹饪腔，该第一烹饪腔的上方设置有与第一烹饪腔连通的第一加热腔；该第二烹饪腔的上方设置有散热腔；散热腔与第一加热腔之间设置有导风通道，以用于引导散热腔吹出的风经导风通道以及第一加热腔后进入第一烹饪腔内。通过在机体的内部设置导风通道，以使散热腔与第一烹饪腔实现连通，进而可利用散热腔的风流经第一加热腔加热后进入第一烹饪腔内，以对第一烹饪腔内的食物进行加热制作，进而减少零部件的设置，有利于节约生产成本以及减少零部件对机体内部空间的占用；另外，实现对原本需要直接排放的热能的重复利用，有利于节约能源，降低空气炸锅的能耗。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅，是一种可以利用空气来进行“油炸”的厨房烹饪器具，其主要原理是利用高速空气循环技术，让快速循环热空气替代传统煎锅里的热油，使空气炸锅内的食物变熟；同时，其产生的热空气还能够吹走食物表层的水分，使食物表面形成酥脆的表层，锁住食材内部的水分从而使空气炸锅内的食材达到近似油炸的烹饪效果。

现有的空气炸锅一般都是一个锅体对应采用一组加热组件、一散热风叶以及一台驱动电机，其中，加热组件一般包括发热管以及热循环风叶，然后通过驱动电机的驱动轴同时与散热风叶以及热循环风叶穿接，进而带动散热风叶以及热循环风叶同时转动。如此，当空气炸锅为双锅时，则需要采用两组加热组件、两散热风叶以及两台驱动电机，这样不仅增加产品的生产成本，而且还需要在空气炸锅机体的内部为零部件的安装提供空间。

另外，现有空气炸锅中的散热腔的热风一般都是通过散热风叶工作而直接排出机体外而实现散热效果，这些具有热能的空气直接排走会造成一定的浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种空气炸锅，有利于节约生产成本以及减少零部件对机体内部空间的占用，同时还有利于节约能源。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：一种空气炸锅，包括机体，所述机体的内部至少设置有第一烹饪腔以及第二烹饪腔，其中：

所述第一烹饪腔的上方设置有与所述第一烹饪腔连通的第一加热腔；

所述第二烹饪腔的上方设置有散热腔；

所述散热腔与所述第一加热腔之间设置有导风通道，以用于引导所述散热腔吹出的风经所述导风通道以及所述第一加热腔后进入所述第一烹饪腔内。

由此，通过在机体的内部设置导风通道，以使散热腔与第一烹饪腔实现连通，进而可利用散热腔的风流经第一加热腔加热后进入第一烹饪腔内，以对第一烹饪腔内的食物进行加热制作，从而无需在机体内部针对第一烹饪腔单独设置用于热风循环的风叶、散热风叶以及用于带动两风叶转动的电机，进而减少零部件的设置，有利于节约生产成本以及减少零部件对机体内部空间的占用；另外，散热腔内的空气温度均高于常温空气的温度，因此利用散热腔的风流进行加热，不仅能够提高热风的加热速度，而且实现对原本需要直接排放的热能的重复利用，有利于节约能源，降低空气炸锅的能耗。

在一个实施例中，所述导风通道包括与所述散热腔连通的导风段以及连接在所述导风段和所述第一加热腔之间的扩径段，所述扩径段的宽度大于所述导风段的宽度。

在一个实施例中，所述导风段连接所述扩径段的一端呈喇叭状设置。

在一个实施例中，所述导风通道整体呈T字形。

在一个实施例中，所述第一烹饪腔的上方设置有第一隔热罩，所述第一隔热罩内形成有所述第一加热腔，且所述第一隔热罩上设置有与所述第一加热腔以及所述导风通道相连通的第一开口；

所述第二烹饪腔的上方设置有第二隔热罩，所述第二隔热罩内形成有第二加热腔，所述第一隔热罩与所述第二隔热罩为一体成型设置。

在一个实施例中，所述第二隔热罩的上方设置有散热罩，所述散热罩内形成有所述散热腔，且所述散热罩上设置有与所述散热腔连通的第二开口；所述第一隔热罩的上方设置有与所述散热罩相连的导风罩，所述导风罩内形成有所述导风通道且所述导风通道与所述第二开口连通。

在一个实施例中，所述导风罩与所述散热罩为一体成型设置。

在一个实施例中，所述散热腔内设置有散热风叶；所述第二加热腔内上下设置有热循环风叶以及第二发热元件；

所述散热罩上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述散热罩以及所述第二隔热罩并与所述散热风叶以及所述热循环风叶穿接。

在一个实施例中，所述散热罩的顶部开设有第三开口，所述散热罩的侧边开设有所述第二开口；所述散热风叶为轴向进风且径向出风的离心叶轮。

在一个实施例中，所述第一烹饪腔的体积小于所述第二烹饪腔的体积。

综上所述，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过在机体的内部设置导风通道，以使散热腔与第一烹饪腔实现连通，进而可利用散热腔的风流经第一加热腔加热后进入第一烹饪腔内，以对第一烹饪腔内的食物进行加热制作，从而无需在机体内部针对第一烹饪腔单独设置用于热风循环的风叶、散热风叶以及用于带动两风叶转动的电机，进而减少零部件的设置，有利于节约生产成本以及减少零部件对机体内部空间的占用；另外，散热腔内的空气温度均高于常温空气的温度，因此利用散热腔的风流进行加热，不仅能够提高热风的加热速度，而且实现对原本需要直接排放的热能的重复利用，有利于节约能源，降低空气炸锅的能耗。

附图说明

图1为本实用新型空气炸锅的立体结构示意图；

图2为本实用新型空气炸锅中第一状态的内部结构的立体示意图；

图3为本实用新型空气炸锅中第二状态的内部结构的立体示意图；

图4为本实用新型空气炸锅中第三状态的内部结构的立体示意图；

图5为本实用新型空气炸锅中第一隔热罩和第二隔热罩的仰视结构示意图；

图6为本实用新型空气炸锅中散热罩和导风罩的仰视结构示意图。

其中，附图标记含义如下：100、机体；2、第一烹饪腔；3、第二烹饪腔；4、第一加热腔；5、第二加热腔；6、导风通道；61、导风段；62、扩径段；7、第一隔热罩；71、第一开口；72、第四出口；8、第二隔热罩；9、散热罩；10、导风罩；101、第三开口；11、散热风叶；12、热循环风叶； 13、第二发热元件；14、驱动电机；15、第一发热元件；16、散热腔。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-6所示，本实用新型首先提供了一种空气炸锅，包括机体100，机体100的内部至少设置有第一烹饪腔2以及第二烹饪腔3。在本实施例中，空气炸锅为双锅空气炸锅，烹饪腔设置有两个，分别为第一烹饪腔2以及第二烹饪腔3。

其中，第一烹饪腔2的上方设置有与第一烹饪腔2连通的第一加热腔4，第一加热腔4内设置第一发热元件15，在本实施例中，第一发热元件15为发热管；第二烹饪腔3的上方设置有用于为机体100内部进行散热的散热腔16；散热腔16与第一加热腔4之间设置有导风通道6，以用于引导散热腔16吹出的风经导风通道6以及第一加热腔4后进入第一烹饪腔2内。由此，通过利用散热腔16的风流经第一加热腔4加热后进入第一烹饪腔2内，以对第一烹饪腔2内的食物进行加热制作，从而无需在机体100内部针对第一烹饪腔2单独设置用于热风循环的风叶、散热风叶11以及用于带动两风叶转动的电机，进而减少零部件的设置；另外，散热腔16内的空气温度均高于常温空气的温度，因此利用散热腔16的风流进行加热，不仅能够提高热风的加热速度，而且实现对原本需要直接排放的热能的重复利用。

由此可见，本实用新型通过在机体100的内部设置导风通道6，以使散热腔16与第一烹饪腔2实现连通，进而可利用散热腔16的风流经第一加热腔4加热后进入第一烹饪腔2内，以对第一烹饪腔2内的食物进行加热制作，从而无需在机体100内部针对第一烹饪腔2单独设置用于热风循环的风叶、散热风叶11以及用于带动两风叶转动的电机，进而减少零部件的设置，有利于节约生产成本以及减少零部件对机体100内部空间的占用；另外，散热腔16内的空气温度均高于常温空气的温度，因此利用散热腔16 的风流进行加热，不仅能够提高热风的加热速度，而且实现对原本需要直接排放的热能的重复利用，有利于节约能源，降低空气炸锅的能耗。

其中，导风通道6的形状设置具有多种方式，导风通道6可以直接设置为单一的管道形状或单一的槽道形状。当然，在较优的实施例中，导风通道6至少包括一导风段61以及一扩径段62，其中，导风段61与散热腔 16连通，扩径段62连接在导风段61和第一加热腔4之间，且扩径段62的宽度大于导风段61的宽度。如此，即可通过导风段61引流，再通过扩径段62扩大风道，实现更大的吹风范围，对第一烹饪腔2内的食物具有更好的加热效果。另外，在不同的实施例中，导风段61可以设置为两段导风段 61和一段扩径段62，当然，也可以为三段导风段61和一段扩径段62，在此不再赘述。

进一步的，如图2和图6所示，在较优的实施例中，导风段61连接扩径段62的一端呈喇叭状设置。如此，通过喇叭状的端口实现第一次扩径，再到达扩径段62实现第二扩径，从而实现较好的风流扩径效果。

其中，当导风通道6包括一导风段61以及一扩径段62时，导风段61 和扩径段62呈垂直设置，以使导风通道6整体呈T字形。

其中，第一烹饪腔2的上方设置有第一隔热罩7，第一隔热罩7内形成有第一加热腔4，且第一隔热罩7上设置有与第一加热腔4以及导风通道6 相连通的第一开口71；第二烹饪腔3的上方设置有第二隔热罩8，第二隔热罩8内形成有第二加热腔5，第一隔热罩7与第二隔热罩8为一体成型设置。如此，通过一体成型设置，以改变以往采用两个单独隔热罩结构的安装方式，提高装配效率。另外，在本实施例中，第一隔热罩7的底部为直接与第一烹饪腔2相连通，第一隔热罩7的顶部设置有第一开口71，如此，导风通道6的风流从第一隔热罩7的顶部朝向第一烹饪腔2内流动，以实现与传统空气炸锅中烹饪腔内相同的风流方向，实现相同的食物制作方式，因此，食物制作不会因此导风结构而导致味道变差。

其中，第二隔热罩8的上方设置有散热罩9，散热罩9内形成有散热腔 16，且散热罩9上设置有与散热腔16连通的第二开口；第一隔热罩7的上方设置有与散热罩9相连的导风罩10，导风罩10内形成有导风通道6且导风通道6与第二开口连通。如此，风流从散热腔16内经第二开口吹出以进入导风通道6内，再通过导风通道6引导以经第一开口71进入第一加热腔 4内，并最终进入第一烹饪腔2内循环流动后从第一隔热罩7上设置的第四出口72排出至机体100外，实现风流的流动。

其中，导风罩10与散热罩9为一体成型设置，同理的，通过一体成型设置，以改变以往采用两个单独罩体结构的安装方式，提高装配效率。

其中，散热腔16内设置有散热风叶11；第二加热腔5内上下设置有热循环风叶12以及第二发热元件13，在本实施例中，第二发热元件13同为发热管；散热罩9上设置有驱动电机14，驱动电机14的驱动轴贯穿散热罩 9以及第二隔热罩8并与散热风叶11以及热循环风叶12穿接。即，通过一个驱动电机14同时带动散热风叶11以及热循环风叶12转动，进而只需设置一个驱动电机14工作，即可实现第一烹饪腔2和第二烹饪腔3同时制作食品，由此改变了传统通过单一电机联动两个热循环风叶12转动而实现两个烹饪腔同时制作食品的方式，其改良效果明显。当然，在实际使用中，第一烹饪腔2和第二烹饪腔3也不一定需要同时制作食物，因而只需通过关闭第一发热元件15或者第二发热元件13停止对风流加热即可。

另外，还需说明的是，散热腔16用于为机体100内部进行散热，在本实施例中，散热腔16不仅用于为第二隔热罩8提供散热，而且还为驱动电机14提供散热作用。

其中，散热罩9的顶部开设有第三开口101，散热罩9的侧边开设有第二开口；散热风叶11为轴向进风且径向出风的离心叶轮。在本实施例中，散热罩9的侧边开设有两个第二开口，其中一个第二开口与导风通道6连通，另外一个第二开口与外部连通。如此，当离心叶轮转动时，空气从第三开口101进入散热腔16内，且分别从两个第二开口排出，其中一部分风流进入散热腔16内，另外一部分风流则排出至机体100外。

其中，第一烹饪腔2和第二烹饪腔3的体积大小可以设置为相同或者不相同，在较优的实施例中，第一烹饪腔2的体积小于第二烹饪腔3的体积。如此，当用户只需制作一件食物时，即可根据需要选择合适大小的烹饪腔即可，方便用户使用。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括机体，所述机体的内部至少设置有第一烹饪腔以及第二烹饪腔，其中：

所述第二烹饪腔的上方设置有散热腔；

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述导风通道包括与所述散热腔连通的导风段以及连接在所述导风段和所述第一加热腔之间的扩径段，所述扩径段的宽度大于所述导风段的宽度。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述导风段连接所述扩径段的一端呈喇叭状设置。

4.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述导风通道整体呈T字形。

5.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一烹饪腔的上方设置有第一隔热罩，所述第一隔热罩内形成有所述第一加热腔，且所述第一隔热罩上设置有与所述第一加热腔以及所述导风通道相连通的第一开口；

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述第二隔热罩的上方设置有散热罩，所述散热罩内形成有所述散热腔，且所述散热罩上设置有与所述散热腔连通的第二开口；所述第一隔热罩的上方设置有与所述散热罩相连的导风罩，所述导风罩内形成有所述导风通道且所述导风通道与所述第二开口连通。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述导风罩与所述散热罩为一体成型设置。

8.根据权利要求6所述的空气炸锅，其特征在于，所述散热腔内设置有散热风叶；所述第二加热腔内上下设置有热循环风叶以及第二发热元件；

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，所述散热罩的顶部开设有第三开口，所述散热罩的侧边开设有所述第二开口；所述散热风叶为轴向进风且径向出风的离心叶轮。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一烹饪腔的体积小于所述第二烹饪腔的体积。