CN208905569U - 散热系统及烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热系统及烤箱，涉及厨房电器的技术领域，该散热系统包括设置于产热装置的内胆与产热装置的箱体外壳之间的风机、与风机的出风口连通的第一箱体风道和第二箱体风道、设置于箱门上的第一门体风道和第二门体风道。第二箱体风道位于第一箱体风道背离内胆的一侧，且与内胆的内腔连通。第二门体风道位于第一门体风道背离内胆的一侧。第一门体风道靠近箱体风道的一端为第一进风口，远离箱体风道的一端为第一出风口，第二门体风道靠近箱体风道的一端为第二出风口，远离箱体风道的一端为第二进风口。该散热系统及烤箱缓解了现有的烤箱的散热系统对炉门外侧玻璃的降温作用较差的问题。

Description

散热系统及烤箱

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种散热系统及烤箱。

背景技术

现有技术中，烤箱或者带烤箱功能的组合型烤箱产品在使用过程中内胆的中心温度均可达250℃以上，而其中带高温自清洁功能的烤箱内胆的中心温度更高，可达450℃以上。普通烤箱炉门外侧玻璃最高温度可达80℃左右，带高温自清洁功能的烤箱炉门外侧玻璃最高温度可达120℃左右，人手不能触及，稍有不慎就容易烫伤。因此，烤箱内都设有散热系统。

现有的烤箱散热时是通过内胆顶部的散热风机将内胆中的热汽以及内胆与箱体之间的热汽从散热通道中排出，这种散热系统虽然能够起到对烤箱整体进行散热的作用，但是，对炉门外侧玻璃的降温作用确很差，还是存在用户碰触时容易烫伤的问题，尤其是高温自清洁功能的烤箱，经过现有的散热系统作用后，炉门外侧玻璃的温度仍达105℃左右。

因此，亟待设计一种新的散热系统来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种散热系统，以缓解现有技术中存在的烤箱的散热系统对炉门外侧玻璃的降温作用较差的技术问题。

本实用新型提供的散热系统，设置于产热装置中，用于为产热装置散热；其中，所述产热装置包括一端敞口的箱体、设置于所述箱体中并能够产热的内胆以及设置于所述箱体的敞口端的箱门，所述散热系统包括能够设置于所述内胆与所述箱体的外壳之间的风机、与所述风机的出风口连通的第一箱体风道、与所述风机的出风口连通的第二箱体风道、设置于所述箱门上的第一门体风道和设置于所述箱门上的第二门体风道，所述第一箱体风道和所述第二箱体风道均位于所述外壳与所述内胆之间且均向所述箱门的方向延伸；所述第二箱体风道位于所述第一箱体风道背离所述内胆的一侧，所述第二箱体风道与所述内胆的内腔连通；所述第二门体风道位于所述第一门体风道背离所述内胆的一侧；

所述第一门体风道靠近箱体风道的一端设置有第一进风口，远离箱体风道的一端设置有第一出风口，所述第二门体风道靠近箱体风道的一端设置有第二出风口，远离箱体风道的一端设置有第二进风口；所述第一箱体风道远离所述风机的一端与所述第一进风口流体连通，由所述第二箱体风道排出的气体流经所述第二出风口后排出所述产热装置；

所述外壳上设置有箱体进风口，所述风机工作时，由所述箱体进风口进入的空气能够被所述风机的吸风口吸入。

进一步的，所述风机、所述第一箱体风道和所述第二箱体风道均位于所述内胆的上方。

进一步的，包括第一风道板、第二风道板和第三风道板，所述第一风道板、所述第二风道板和所述第三风道板均一端与所述风机的出风口固接，且所述第一风道板、所述第二风道板和所述第三风道板与所述内胆的距离依次增大；

所述第一风道板和所述第二风道板围设成所述第一箱体风道，所述第二风道板和所述第三风道板围设成所述第二箱体风道。

进一步的，所述第三风道板的高度由靠近所述风机的一端向远离所述风机的一端逐渐降低。

进一步的，所述第三风道板延伸至所述第二出风口的上方。

进一步的，所述箱门包括外门板、内门板和设置于所述外门板与所述内门板之间的第一隔板，所述内门板与所述第一隔板围设成所述第一门体风道，所述外门板与所述第一隔板围设成所述第二门体风道；

所述第一进风口设置于所述第一门体风道朝向所述第一箱体风道的一侧，且与所述第一箱体风道的出风口相对。

进一步的，所述第一门体风道包括由所述内门板指向所述第一隔板的方向依次设置的至少两个子风道，相邻的两个所述子风道之间通过第二隔板隔开，且各所述子风道均与所述第一箱体风道流体连通。

进一步的，所述内胆与所述第二箱体风道之间连接有排气件，所述排气件一端与所述内胆的内腔连通，另一端与所述第二箱体风道连通。

进一步的，所述外壳与所述内胆之间形成有空腔，所述风机设置于所述空腔中；所述外壳的各侧壁上均设置有所述箱体进风口，所述风机工作时，由各所述箱体进风口进入所述空腔的空气能够被所述风机的吸风口吸入。

本实用新型提供的散热系统与现有技术相比的有益效果为：

本实用新型提供的散热系统设置于产热装置中，用于为产热装置散热，包括能够设置于产热装置的内胆与产热装置的箱体外壳之间的风机、与风机的出风口连通的第一箱体风道、与风机的出风口连通的第二箱体风道、设置于箱门上的第一门体风道和设置于箱门上的第二门体风道。第二箱体风道位于第一箱体风道背离内胆的一侧，且第二箱体风道与内胆的内腔连通。第二门体风道位于第一门体风道背离内胆的一侧(即靠近箱门外表面的一侧)。第一箱体风道和第二箱体风道均向箱门的方向延伸。第一门体风道靠近箱体风道的一端为第一进风口，远离箱体风道的一端为第一出风口，第二门体风道靠近箱体风道的一端为第二出风口，远离箱体风道的一端为第二进风口。

第一箱体风道远离风机的一端与第一进风口流体连通，形成第一冷却通路，风机工作时，由吸风口吸入的外界空气(因室温的空气的温度远低于产热装置中的气体的温度，所以为了简化描述，下文中将外界空气简称为冷空气)从风机的出风口经第一冷却通路后由第一出风口排出，这个过程中流经第一门体风道的冷空气与第一门体风道发生热交换，带走第一门体风道中的部分热量，从而能够为第一门体风道和第二门体风道降温，进而起到为箱门降温的作用。风机工作时，由吸风口吸入的冷空气还能够从风机的出风口经第二箱体风道排出，由第二箱体风道排出的气体流经第二出风口后排出产热装置。第二箱体风道又是与内胆的内腔连通的，所以冷空气流经第二箱体风道时，一方面在第二箱体风道与内胆的内腔的连通口处产生负压，能够将内胆中的热气体一并带走，促使内胆中的热气顺畅的排出；另一方面，在第二出风口处产生负压，促使第二门体风道中的空气流动，使冷空气源源不断的由第二进风口流入，从第二出风口排出，从而能够进一步降低第一门体风道和第二门体风道(尤其是第二门体风道)的温度，从而进一步降低箱门的外表面的温度。

显然，当该产热装置为烤箱时，通过第一箱体风道、第二箱体风道、第一门体风道、第二门体风道和风机的共同作用，能够显著降低炉门的外表面(具体的，可以是炉门玻璃)的温度。

本实用新型的第二个目的在于提供一种烤箱，以缓解现有技术中存在的烤箱的散热系统对炉门外侧玻璃的降温作用较差的技术问题。

本实用新型提供的烤箱包括上述内容所述的散热系统，能够达到上述散热系统所能够达到的有益效果，此处不再重复说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的散热系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的散热系统的A处放大图；

图3为本实用新型实施例一提供的散热系统的B处放大图。

图标：1－内胆；2－箱门；3－外壳；4－风机；5－第一箱体风道；6－第二箱体风道；7－第一风道板；8－第二风道板；9－第三风道板；10－排气件；11－支架；21－第一门体风道；22－子风道；23－外门板；24－内门板；25－第一隔板；26－第二隔板；211－第一进风口；221－第二出风口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示(图中标号的箭头以外的其他箭头所指的方向表示气体的流动方向)，本实施例提供的散热系统，设置于产热装置中，用于为产热装置散热。其中，产热装置包括一端敞口的箱体、设置于箱体中并能够产热的内胆1以及设置于箱体的敞口端的箱门2，散热系统包括能够设置于内胆1与箱体的外壳3之间的风机4(气体输送机械)、与风机4的出风口连通的第一箱体风道5、与风机4的出风口连通的第二箱体风道6、设置于箱门2上的第一门体风道21和设置于箱门2上的第二门体风道，第一箱体风道5和第二箱体风道6均位于外壳3与内胆1之间且均向箱门2的方向延伸。第二箱体风道6位于第一箱体风道5背离内胆1的一侧，第二箱体风道6与内胆1的内腔连通。第二门体风道位于第一门体风道21背离内胆1的一侧。

第一门体风道21靠近箱体风道的一端设置有第一进风口211，远离箱体风道的一端设置有第一出风口，第二门体风道靠近箱体风道的一端设置有第二出风口221，远离箱体风道的一端设置有第二进风口。第一箱体风道5远离风机4的一端与第一进风口211流体连通，由第二箱体风道6排出的气体流经第二出风口221后排出产热装置。外壳3上设置有箱体进风口，风机4工作时，由箱体进风口进入的空气能够被风机4的吸风口吸入。

本实施例提供的散热系统设置于产热装置中，用于为产热装置散热，包括能够设置于产热装置的内胆1与产热装置的箱体外壳3之间的风机4、与风机4的出风口连通的第一箱体风道5、与风机4的出风口连通的第二箱体风道6、设置于箱门2上的第一门体风道21和设置于箱门2上的第二门体风道。第二箱体风道6位于第一箱体风道5背离内胆1的一侧，且第二箱体风道6与内胆1的内腔连通。第二门体风道位于第一门体风道21背离内胆1的一侧即靠近箱门2外表面的一侧。第一箱体风道5和第二箱体风道6均向箱门2的方向延伸。第一门体风道21靠近箱体风道的一端为第一进风口211，远离箱体风道的一端为第一出风口，第二门体风道靠近箱体风道的一端为第二出风口221，远离箱体风道的一端为第二进风口。

第一箱体风道5远离风机4的一端与第一进风口211流体连通，形成第一冷却通路，风机4工作时，由吸风口吸入的外界空气(因室温的空气的温度远低于产热装置中的气体的温度，所以为了简化描述，下文中将外界空气简称为冷空气)从风机4的出风口经第一冷却通路后由第一出风口排出，这个过程中流经第一门体风道21的冷空气与第一门体风道21发生热交换，带走由内腔辐射及传导产生的部分热量，从而能够为第一门体风道21和第二门体风道降温，进而起到为箱门2降温的作用。风机4工作时，由吸风口吸入的冷空气还能够从风机4的出风口经第二箱体风道6排出，由第二箱体风道6排出的气体流经第二出风口221后排出产热装置。第二箱体风道6又是与内胆1的内腔连通的，所以冷空气流经第二箱体风道6时，一方面在第二箱体风道6与内胆1的内腔的连通口处产生负压，能够将内胆1中的热气体一并带走，促使内胆1中的热气顺畅的排出；另一方面，在第二出风口221处产生负压，促使第二门体风道中的空气流动，使冷空气源源不断的由第二进风口流入，从第二出风口221排出，从而能够再带走由内腔辐射及传导产生的部分热量，进一步降低第一门体风道21和第二门体风道(尤其是第二门体风道)的温度，从而进一步降低箱门2的外表面的温度，形成双风道降温，能够显著降低箱门2温度，即使在高温自洁功能的状态下箱门2的温度也远远低于国家标准的温度限值。

显然，当该产热装置为烤箱时，通过第一箱体风道5、第二箱体风道6、第一门体风道21、第二门体风道和风机4的共同作用，能够显著降低炉门的外表面(具体的，可以是炉门玻璃)的温度。

具体的，本实施例中提到的产热装置可以是烤箱、带烤箱功能的组合型烤箱产品或者蒸汽炉等；风机4可以是产热装置固有的风机4，也可以是另外安装的，风机4可以设置于产热装置远离箱门2的一端。第一箱体风道5和第二箱体风道6所在的一面与第一门体风道21和第二门体风道所在的一面时相邻的。

第一箱体风道5远离风机4的一端与第一进风口211流体连通，此处提到的流体连通是指由第一箱体风道5排出的气体能够进入第一进风口211。

具体的，本实施例的可选技术方案中，风机4、第一箱体风道5和第二箱体风道6均可以位于内胆1的上方。

本实施例的可选技术方案中，散热系统可以包括第一风道板7、第二风道板8和第三风道板9，第一风道板7、第二风道板8和第三风道板9均一端与风机4的出风口固接，且第一风道板7、第二风道板8和第三风道板9与内胆1的距离依次增大。第一风道板7和第二风道板8围设成第一箱体风道5，第二风道板8和第三风道板9围设成第二箱体风道6。

具体的，第一风道板7、第二风道板8和第三风道板9与内胆1的距离依次增大，可以理解为第三风道板9高于第二风道板8，第二风道板8高于第一风道板7。

第一风道板7和第二风道板8围设成第一箱体风道5，第二风道板8和第三风道板9围设成第二箱体风道6，可以是第二风道板8为平板，第一风道板7为U形板，第三风道板9为倒U形板。

本实施例的可选技术方案中，第三风道板9的高度可以由靠近风机4的一端向远离风机4的一端逐渐降低。

第三风道板9的高度由靠近风机4的一端向远离风机4的一端逐渐降低，能够使得第二箱体风道6的出风更快速、顺畅，进而能够使第二门体风道的出风更加快速、顺畅，使箱门2的降温效果更好。

作为一种替换方式，第三风道板9也可以是水平设置的。

本实施例的可选技术方案中，第三风道板9可以延伸至第二出风口221的上方。

第三风道板9延伸至第二出风口221的上方，能够使得第二门体风道的出风效果更好，进而使箱门2的降温效果更好。

具体的，第三风道板9可以延伸至距箱门2最前端5－10mm处。

本实施例的可选技术方案中，箱门2可以包括外门板23、内门板24和设置于外门板23与内门板24之间的第一隔板25，内门板24与第一隔板25围设成第一门体风道21，外门板23与第一隔板25围设成第二门体风道。第一进风口211设置于第一门体风道21朝向第一箱体风道5的一侧，且与第一箱体风道5的出风口相对。

进一步的，本实施例的可选技术方案中，第一门体风道21可以包括由内门板24指向第一隔板25的方向依次设置的至少两个子风道22，相邻的两个子风道22之间通过第二隔板26隔开，且各子风道22均一端与第一箱体风道5流体连通，另一端与外界连通。

第一门体风道21包括沿内门板24指向第一隔板25的方向依次设置的至少两个子风道22，各子风道22的进风口均与第一箱体风道5的出风口流体连通，一方面，多重降温，使得箱门2的降温效果更好；另一方面，将箱门2的外表面与内胆1多重隔离，能够减少由内胆1的内腔传递至箱门2外表面的热量，也有利于箱门2的降温。

具体的，子风道22可以为两个、三个或者四个，等等。

如图2所示(图中箭头所指的方向表示气体的流动方向)，以子风道22为两个为例，箱门2靠近箱体风道的一端可以设置有支架11，支架11上设置有第一通孔和第二通孔，各子风道22通过第一通孔与第一箱体风道5的出风口连通，第二门体风道通过第二通孔连通至第二箱体风道6的流动路径上。

如图3所示(图中箭头所指的方向表示气体的流动方向)，本实施例的可选技术方案中，内胆1与第二箱体风道6之间可以连接有排气件10，排气件10一端与内胆1的内腔连通，另一端与第二箱体风道6连通。

排气件10可以包括排气筒和与排气筒连接的排气盖，排气筒与内胆1连通，排气盖上设置的排气孔与第二箱体风道6连通。

本实施例的可选技术方案中，外壳3与内胆1之间可以形成有空腔，风机4设置于空腔中。外壳3的各侧壁上均设置有箱体进风口，风机4工作时，由各箱体进风口进入空腔的空气能够被风机4的吸风口吸入。

具体的，外壳3可以包括顶板、后板、底板和左右侧板，上述各板与内胆1之间形成空腔，在顶板和内胆1之间且远离箱门2的一端设置风机4。

空腔的主要作用是与外界大气相通，将内胆1的内腔辐射及传导出来的热量通过风机4的驱动，经第二箱体风道6从箱门2与第二箱体风道6之间的间隙排出(普通烤箱启动风机4的低档，用6－7m/s的风速送风；高温自洁功能启动风机4的高档，用9－11m/s的风速送风)。

实施例二

本实施例提供的烤箱包括实施例一提供的散热系统，能够达到上述散热系统所能够达到的有益效果，此处不再重复说明。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种散热系统，设置于产热装置中，用于为产热装置散热；其中，所述产热装置包括一端敞口的箱体、设置于所述箱体中并能够产热的内胆(1)以及设置于所述箱体的敞口端的箱门(2)，其特征在于，所述散热系统包括能够设置于所述内胆(1)与所述箱体的外壳(3)之间的风机(4)、与所述风机(4)的出风口连通的第一箱体风道(5)、与所述风机(4)的出风口连通的第二箱体风道(6)、设置于所述箱门(2)上的第一门体风道(21)和设置于所述箱门(2)上的第二门体风道，所述第一箱体风道(5)和所述第二箱体风道(6)均向所述箱门(2)的方向延伸；所述第二箱体风道(6)位于所述第一箱体风道(5)背离所述内胆(1)的一侧，所述第二箱体风道(6)与所述内胆(1)的内腔连通；所述第二门体风道位于所述第一门体风道(21)背离所述内胆(1)的一侧；

所述第一门体风道(21)靠近箱体风道的一端设置有第一进风口(211)，远离箱体风道的一端设置有第一出风口，所述第二门体风道靠近箱体风道的一端设置有第二出风口(221)，远离箱体风道的一端设置有第二进风口；所述第一箱体风道(5)远离所述风机(4)的一端与所述第一进风口(211)流体连通，由所述第二箱体风道(6)排出的气体流经所述第二出风口(221)后排出所述产热装置；

所述外壳(3)上设置有箱体进风口，所述风机(4)工作时，由所述箱体进风口进入的空气能够被所述风机(4)的吸风口吸入。

2.根据权利要求1所述的散热系统，其特征在于，所述风机(4)、所述第一箱体风道(5)和所述第二箱体风道(6)均位于所述内胆(1)的上方。

3.根据权利要求2所述的散热系统，其特征在于，包括第一风道板(7)、第二风道板(8)和第三风道板(9)，所述第一风道板(7)、所述第二风道板(8)和所述第三风道板(9)均一端与所述风机(4)的出风口固接，且所述第一风道板(7)、所述第二风道板(8)和所述第三风道板(9)与所述内胆(1)的距离依次增大；

所述第一风道板(7)和所述第二风道板(8)围设成所述第一箱体风道(5)，所述第二风道板(8)和所述第三风道板(9)围设成所述第二箱体风道(6)。

4.根据权利要求3所述的散热系统，其特征在于，所述第三风道板(9)的高度由靠近所述风机(4)的一端向远离所述风机(4)的一端逐渐降低。

5.根据权利要求3所述的散热系统，其特征在于，所述第三风道板(9)延伸至所述第二出风口(221)的上方。

6.根据权利要求1－5任一项所述的散热系统，其特征在于，所述箱门(2)包括外门板(23)、内门板(24)和设置于所述外门板(23)与所述内门板(24)之间的第一隔板(25)，所述内门板(24)与所述第一隔板(25)围设成所述第一门体风道(21)，所述外门板(23)与所述第一隔板(25)围设成所述第二门体风道；

所述第一进风口(211)设置于所述第一门体风道(21)朝向所述第一箱体风道(5)的一侧，且与所述第一箱体风道(5)的出风口相对。

7.根据权利要求6所述的散热系统，其特征在于，所述第一门体风道(21)包括由所述内门板(24)指向所述第一隔板(25)的方向依次设置的至少两个子风道(22)，相邻的两个所述子风道(22)之间通过第二隔板(26)隔开，且各所述子风道(22)均与所述第一箱体风道(5)流体连通。

8.根据权利要求1－5任一项所述的散热系统，其特征在于，所述内胆(1)与所述第二箱体风道(6)之间连接有排气件(10)，所述排气件(10)一端与所述内胆(1)的内腔连通，另一端与所述第二箱体风道(6)连通。

9.根据权利要求1－5任一项所述的散热系统，其特征在于，所述外壳(3)与所述内胆(1)之间形成有空腔，所述风机(4)设置于所述空腔中；所述外壳(3)的各侧壁上均设置有所述箱体进风口。

10.一种烤箱，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的散热系统。