CN112450743A - 一种烤箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烤箱,其属于厨电技术领域,包括门体进风口、出风口、门体风道、主风道和导风板,门体进风口位于烤箱门体的底端;出风口位于烤箱底部的前端;门体风道的一端连通所述门体进风口,另一端沿所述烤箱门体自下向上延伸;主风道的一端连通所述门体风道的顶部,另一端依次经过烤箱顶部的电路板、烤箱背部和烤箱底部,与所述出风口连通;导风板设置于所述门体进风口与所述出风口之间。由于出风口设置于烤箱底部的前端,出风不会吹向安装烤箱的橱柜内,避免橱柜内升温潮湿,出风也不会吹向操作者的脸部,避免高温的空气伤害操作者。导风板将进风与出风隔开,出风口出来的热空气不会被门体进风口吸入,保证较好的冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及厨电技术领域,尤其涉及一种烤箱。
背景技术
烤箱的应用越来越普遍。由于烤箱在使用过程中会产生高温,因此烤箱内一般设置有散热系统,且多采用风冷散热。
现有技术中,在烤箱的门体和壳体中形成风道,自进风口进入的空气经过门体、电路板、对流风机等部件,带走热量。
现有的烤箱多在前侧的上端排风,排出的热风容易伤害操作者。且烤箱的排风口与进风口距离较近,使得排出的热风被进风口再次吸入,导致进入冷却风道内的空气温度较高,降低冷却效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烤箱,以解决现有技术中存在的排风口排出的热风容易伤害操作者且易被进风口再次吸入的技术问题。
如上构思,本发明所采用的技术方案是:
一种烤箱,包括:
门体进风口,位于烤箱门体的底端;
出风口,位于烤箱底部的前端;
门体风道,一端连通所述门体进风口,另一端沿所述烤箱门体自下向上延伸;
主风道,一端连通所述门体风道的顶部,另一端依次经过烤箱顶部的电路板、烤箱背部和烤箱底部,与所述出风口连通;
导风板,设置于所述门体进风口与所述出风口之间。
其中,所述导风板倾斜向下延伸。
其中,所述导风板设置于所述门体进风口的底侧。
其中,所述导风板包括依次连接的第一导风部、转接部和第一安装部,所述第一安装部与所述烤箱门体连接,所述第一导风部倾斜向下延伸。
其中,所述导风板上设置有加强筋。
其中,所述导风板设置于所述出风口的前侧。
其中,所述导风板包括依次连接的第二安装部、第二导风部和延伸部,所述第二安装部与烤箱壳体连接,所述第二导风部倾斜向下延伸,所述延伸部水平延伸。
其中,所述导风板设置有两个,分别为第一导风板和第二导风板,所述第一导风板设置于所述门体进风口的底侧,所述第二导风板设置于所述出风口的前侧。
其中,还包括顶部进风口,所述顶部进风口位于烤箱顶部的前端且与所述主风道连通。
其中,还包括:
侧部进风口,位于烤箱侧部的底端;
侧部风道,一端与所述侧部进风口连通,另一端向烤箱顶部延伸并与所述主风道连通,所述侧部风道与所述主风道的连通处位于所述电路板的下游。
本发明的有益效果:
本发明提出的烤箱,外界的空气自门体进风口进入,经过门体风道向上流动,进入主风道,沿烤箱顶部、烤箱背部和烤箱底部流动,自出风口流出,由于出风口设置于烤箱底部的前端,出风不会吹向安装烤箱的橱柜内,避免橱柜内升温潮湿,出风也不会吹向操作者的脸部,避免高温的空气伤害操作者。由于导风板设置于门体进风口与出风口之间,以将进风与出风隔开,出风口出来的热空气不会被门体进风口吸入,保证较好的冷却效果。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的烤箱的示意图;
图2是图1的A处的放大图;
图3是本发明实施例一提供的导风板的结构示意图;
图4是本发明实施例二提供的烤箱的示意图;
图5是图4的B处的放大图;
图6是本发明实施例二提供的导风板的结构示意图;
图7是本发明实施例三提供的烤箱的示意图;
图8是图7的C处的放大图。
图中:
1、烤箱门体;2、电路板;3、冷却风机;4、对流风机;
5、导风板;51、第一导风部;52、转接部;53、第一安装部;54、第二安装部;55、第二导风部;56、延伸部;57、凸起;
10、门体风道;20、主风道;30、侧部风道。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
参见图1和图2,一种烤箱,包括烤箱壳体和烤箱门体1,烤箱壳体的内部形成空腔,用于容置待烤食物,烤箱门体1用于打开和关闭烤箱壳体的开口。通常情况下,烤箱壳体具有底板、顶板、背板和侧板,顶板内部设置有电路板2,顶板的前部为控制面板,顶板与背板的交界处设置有冷却风机3,冷却风机3用于将外界的空气抽入风道内,背板内部设置有对流风机4。
烤箱包括散热系统,散热系统包括门体进风口、出风口、门体风道10和主风道20。
门体进风口位于烤箱门体1的底端,出风口位于烤箱底部的前端;门体风道10的一端连通门体进风口,另一端沿烤箱门体1自下向上延伸;主风道20的一端连通门体风道10的顶部,另一端依次经过烤箱顶部的电路板2、烤箱背部和烤箱底部,与出风口连通。外界的空气自门体进风口进入,经过门体风道10向上流动,进入主风道20,沿烤箱顶部、烤箱背部和烤箱底部流动,自出风口流出,图1中箭头所示为空气的流动方向。由于出风口设置于烤箱底部的前端,出风不会吹向安装烤箱的橱柜内,避免橱柜内升温潮湿,出风也不会吹向操作者的脸部,避免高温的空气伤害操作者。
烤箱还包括导风板5,导风板5设置于门体进风口与出风口之间,以将进风与出风隔开,出风口出来的热空气不会被门体进风口吸入,保证较好的冷却效果。
导风板5倾斜向下延伸,将出风口的出风向下导向,使得出风不会直吹向前,避免出风伤害操作者。同时,在一定程度上增大了进风处的尺寸,增加进风量,从而提高冷却风道的工作能力;减小了吸入风道内流体流动方向改变的角度,从而降低风道内的风阻。
在本实施例中,导风板5设置于门体进风口的底侧,能够遮挡门体进风口的正下方,使得门体进风口的进风端被引导至烤箱门体1的前侧,将烤箱门体1前侧的风吸入,而不会去吸烤箱门体1底侧的风,避免吸入出风口排出的热风。
具体地,导风板5与烤箱门体1的底端连接,以隐藏在门体装饰板后面,位置非常隐蔽,用户在使用过程中基本不会注意到,因此在导风板5的布置方面考虑到对烤箱整体的方正、简洁的外观产生影响。
参见图3,导风板5包括第一导风部51、转接部52和第一安装部53,第一安装部53与烤箱门体1连接,第一导风部51倾斜向下延伸。转接部52设置于第一导风部51和第一安装部53之间,使得第一导风部51与烤箱门体1的底端具有一定间距,为进风预留空间。
第一导风部51和第一安装部53均呈板状,节省空间占用,对导风板5的边缘做折边处理,防止锋利的边缘划伤人体,提高导风板5的安全指数。
导风板5上设置有加强筋,一方面增加该零件整体结构的强度,防止其在运输、使用过程中发生变形;另一方面,提高该零件自身的共振频率,使其远离烤箱工作时产生的震动频率,防止该零件因共振产生噪音。
在本实施例中,第一安装部53与烤箱门体1之间通过多个螺丝连接,成本低,不用拆开烤箱门体1即可将导风板5取下,便于安装、维修和更换。
在本实施例中,一个导风板5同时对进风和出风导向,导风板5的上侧形成进风区,导风板5的下侧形成出风区。但是在导风板5的边缘处,难免存在部分出风混合入进风的情况。
实施例二
图4至图6示出了实施例二,其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见,仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于,导风板5设置于出风口的前侧,能够阻挡出风口向正前方出风,使得出风口的出风端被向下引导,以远离门体进风口,避免门体进风口吸入出风口排出的热风。
具体地,导风板5与烤箱壳体连接,可以是通过多个螺丝连接,成本低,便于安装、维修和更换。导风板5的宽度不大,能够隐藏在门体装饰板后面,位置非常隐蔽,用户在使用过程中基本不会注意到,因此在导风板5的布置方面考虑到对烤箱整体的方正、简洁的外观产生影响。
参见图5和图6,导风板5包括依次连接的第二安装部54、第二导风部55和延伸部56,第二安装部54与烤箱壳体连接,第二导风部55倾斜向下延伸,延伸部56水平延伸。第二导风部55倾斜向下延伸,能够增大进风区域,以防导风板55影响门体进风口进风。延伸部56水平延伸,能够增大出风区域,进一步避免出风被门体进风口吸入。第二导风部55与延伸部56之间的夹角大于90度,防止断裂。
第二导风部55靠近出风口的一侧设置有凸起57,凸起57可以通过冲压生产。凸起57的设置,增强导风板5的强度,防止长期受热风吹拂震动而变形断裂。
实施例三
图7和图8示出了实施例三,其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见,仅描述实施例二与实施例一的区别点。区别之处在于,导风板5设置有两个,分别为第一导风板和第二导风板,第一导风板设置于门体进风口的底侧,第二导风板设置于出风口的前侧。第一导风板只对进风导向,第二导风板只对出风导向,使得门体进风口与出风口之间分隔更彻底,更好地防止进风与出风混合,避免出来的热空气被门体进风口吸入,保证较好的冷却效果。
此外,散热系统还包括顶部进风口,顶部进风口位于烤箱顶部的前端且与主风道20连通。顶部进风口进入的空气,与门体风道10内出来的空气混合,进入主风道20,自出风口流出,由于门体风道10内的空气具有一定温度,与顶部进风口处的空气混合后温度下降,再对电路板2进行散热,具有较好的冷却效果。图7中箭头所示为空气的流动方向。
可选地,门体进风口与顶部进风口独立开闭。具体地,在门体进风口和顶部进风口处均设置有阀门,烤箱的控制系统能够控制阀门的开启与关闭。当门体进风口打开、顶部进风口关闭时,外界的空气自门体进风口进入,经过门体风道10,进入主风道20自出风口流出,对烤箱门体1、电路板2和对流风机4同时散热。当门体进风口和顶部进风口同时打开时,顶部进风口进入的空气,与门体风道10内出来的空气混合,进入主风道20,自出风口流出,由于门体风道10内的空气具有一定温度,与顶部进风口处的空气混合后温度下降,再对电路板2进行散热,具有较好的冷却效果。
为了实现对烤箱的精准散热,在烤箱内的不同区域设置有温度传感器,温度传感器用于检测例如烤箱门体1、电路板2、对流风机4处的温度值。
进一步地,散热系统还包括侧部进风口和侧部风道30,侧部进风口位于烤箱侧部的底端,侧部风道30的一端与侧部进风口连通,另一端向烤箱顶部延伸并与主风道20连通,侧部风道30与主风道20的连通处位于电路板2的下游。
由于烤箱门体1多由透明玻璃制成,难以做保温处理,因此流经门体通道的冷空气会被加热温升较高。而烤箱侧部有保温措施,因此流经侧部的冷空气的温度依然低于主风道20内冷却电路板2处的空气温度。
由于主风道20内的空气对电路板2进行冷却,温度较高,设置了侧部进风口,侧部进风口进入的空气经过侧部风道30与主风道20内的空气混合,对主风道20内的空气降温,提升对对流风机4的冷却效果,最后空气通过烤箱底部从出风口排出。
可选地,门体进风口、顶部进风口与侧部进风口独立开闭。
在本实施例中,侧部风道30设置有两条,两条侧部风道30分别位于烤箱的两个侧板,使得烤箱的两个侧部均匀进风,进而均匀散热,同时增大进风量,提高冷却效果。
当然,还可以在烤箱的其他位置开设进风口,例如顶板、背板,以增加进气量。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施方式限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种烤箱,其特征在于,包括:
门体进风口,位于烤箱门体(1)的底端;
出风口,位于烤箱底部的前端;
门体风道(10),一端连通所述门体进风口,另一端沿所述烤箱门体(1)自下向上延伸;
主风道(20),一端连通所述门体风道(10)的顶部,另一端依次经过烤箱顶部的电路板(2)、烤箱背部和烤箱底部,与所述出风口连通;
导风板(5),设置于所述门体进风口与所述出风口之间。
2.根据权利要求1所述的烤箱,其特征在于,所述导风板(5)倾斜向下延伸。
3.根据权利要求1所述的烤箱,其特征在于,所述导风板(5)设置于所述门体进风口的底侧。
4.根据权利要求3所述的烤箱,其特征在于,所述导风板(5)包括依次连接的第一导风部(51)、转接部(52)和第一安装部(53),所述第一安装部(53)与所述烤箱门体(1)连接,所述第一导风部(51)倾斜向下延伸。
5.根据权利要求4所述的烤箱,其特征在于,所述导风板(5)上设置有加强筋。
6.根据权利要求1所述的烤箱,其特征在于,所述导风板(5)设置于所述出风口的前侧。
7.根据权利要求6所述的烤箱,其特征在于,所述导风板(5)包括依次连接的第二安装部(54)、第二导风部(55)和延伸部(56),所述第二安装部(54)与烤箱壳体连接,所述第二导风部(55)倾斜向下延伸,所述延伸部(56)水平延伸。
8.根据权利要求1所述的烤箱,其特征在于,所述导风板(5)设置有两个,分别为第一导风板和第二导风板,所述第一导风板设置于所述门体进风口的底侧,所述第二导风板设置于所述出风口的前侧。
9.根据权利要求1-8任一项所述的烤箱,其特征在于,还包括顶部进风口,所述顶部进风口位于烤箱顶部的前端且与所述主风道(20)连通。
10.根据权利要求1-8任一项所述的烤箱,其特征在于,还包括:
侧部进风口,位于烤箱侧部的底端;
侧部风道(30),一端与所述侧部进风口连通,另一端向烤箱顶部延伸并与所述主风道(20)连通,所述侧部风道(30)与所述主风道(20)的连通处位于所述电路板(2)的下游。
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|---|---|---|---|
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