CN112168008A - 一种电烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电烤箱，包括箱体和内胆，控制面板下端与门体的上端之间形成通风间隙，而内胆的上方设置排气通道，内胆的顶板上开设有排气口，该排气口与排气通道的进气口相流体连通，排气通道包括上下分隔的上进风通道和下进风通道，门体中具有通风夹层，通风夹层的通风出气口与下进风通道的下进风口相流体连通，进气口位于该下进风通道中，而上进风通道的上进风口与通风间隙相流体连通，隔板包括固定板和活动板，且固定板的后端与活动板的前端通过转轴铰接，活动板能在驱动源驱动下绕上述转轴上下转动。本发明能分别对控制面板和门体进行降温，并且能通过活动板的转动来改变下进风通道的实际通风量的大小，从而提升烤箱的排气效率。

Description

一种电烤箱

技术领域

本发明涉及烤制烹饪装置领域，尤其涉及一种电烤箱。

背景技术

现有电烤箱的内胆的上方一般设置有具有排气风机的排气通道，而内胆的顶板上一般开设有排气口，烘烤过程中产生的高温气体在排气风机的吸力作用下通过排气口由排气通道外排。排气通道的排气口一般开设在门体的上端与控制面板的下端之间，并且电烤箱的电源盒安装在排气通道的顶面上。而电烤箱在烹饪过程中，内胆内部会产生较多的油烟，且油烟温度往往过高，这样内胆中的油烟有排气通道外排时，外排的热空气会造成控制面板、电源盒以及门体外门玻璃的温升。其中，控制面板的温升会对用户的操作带来不适感，电源盒的温升会对电烤箱的性能造成影响，而门体外门玻璃的温升则会给用户的开门操作带来被烫伤的安全隐患。此外，电烤箱的底部温升也会对橱柜造成影响，从而影响橱柜的使用寿命。

此外，现有电烤箱排气口的实际排气面积固定，不能随着烹饪的需要进行调节，而在烹饪对湿度要求较高的食物时(例如戚风蛋糕等)，需要及时将内胆中的湿气外排，现有的固定排气面积的排气口结构对内胆的排气速度造成了限制，进行影响电烤箱的烘烤效率。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效降低控制面板温度的电烤箱。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效降低门体外表面温度的电烤箱。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效降低电烤箱背部及底部温度的电烤箱。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种排气效率高的电烤箱。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种电烤箱，包括箱体和设置在该箱体中的内胆，该内胆的前侧开口上盖合有门体，门体的上方设置有控制面板，该控制面板下端与门体的上端之间形成通风间隙，而上述内胆的上方设置有具排气风机的排气通道，上述内胆的顶板上开设有排气口，该排气口与排气通道的进气口相流体连通，其特征在于，所述排气通道的进风端通过横向隔设的隔板上下分隔为上进风通道和下进风通道，上述门体中具有以门体的外门板为外侧壁的通风夹层，该通风夹层的通风进气口开设在门体的底端而通风出气口开设在门体的顶端，且该通风出气口与上述下进风通道的下进风口相流体连通，上述进气口位于该下进风通道中，而上述上进风通道的上进风口与上述通风间隙相流体连通，上述隔板包括位于前端并固定安装在箱体中的固定板和位于该固定板之后的活动板，且该固定板的后端与活动板的前端通过转轴铰接，该活动板能在驱动源驱动下绕上述转轴上下转动。

进一步，所述下进风通道的进气口上设置有能遮蔽该进气口的进气塞，且该进气塞能相对于进气口上下升降。这样能通过进气塞的上下升降来调节进气口的启闭以及实际通风量，电烤箱未工作状态下，进气塞完全遮蔽进气口，从而避免昆虫以及脏物等通过进气口以及排气口进入内胆中，当电烤箱工作时，进气塞上升，进气口开启，此时，内胆中的热气可通过排气口以及进气口排入下进风通道中，当内胆中需要外排的气体较多时，则进气塞上升而使其与进气口的上下距离增大，从而使得进气口处的实际通风量增大，保证内胆的排气效率。当内胆中需要外排的气体较少时，则进气塞下降而使其与进气口的上下距离缩小，从而使得进气口处的实际通风量变小，继而保证上进风通道的实际通风量，保证对控制面板的散热效果。

进一步，所述转轴邻近上述排气通道的进风口并位于上述进气口的前侧，上述活动板与上述进气塞通过联动件联动，并且，当活动板相对于转轴朝上转动时，上述进气塞相对于进气口上升，当活动板相对于转轴朝下转动时，上述进气塞相对于进气口下降。通过活动板与进气塞的联动，能使进气口实际通风量的大小变化与下进风通道的实际通风量的大小变化同步：当内胆需要外排的气体较多时，则进气塞上升而使其与进气口的上下距离增大，从而使得进气口处的实际通风量增大，同时活动板相对于转轴朝上转动，下进风通道的实际通风量增大，此时能有效保证内胆的排气效率；当内胆需要外排的气体较少时，则进气塞下降而使其与进气口的上下距离缩小，从而使得进气口处的实际通风量减小，同时活动板相对于转轴朝下转动，下进风通道的实际通风量减小，从而能充分利用排气通道进风端的进风通道，使得更多地冷空气能由上进风通道进入，提升对控制面板的散热效果。

进一步，所述连接件为竖向设置的连杆，该连杆的两端分别与上述活动板和进气塞铰接。这样通过连杆结构即能实现活动板相对于转轴的上下转动与进气塞相对于进气口的上下升降的同步，结构简单，控制可靠。

进一步，所述内胆的上方设置有上安装板，还包括排气罩，该排气罩罩设在上安装板的上表面上而围成上述排气通道，上述隔板的上表面与排气罩的顶板之间围成上述上进风通道，隔板的下表面与上安装板的上表面之间围成上述下进风通道，上述通风夹层的通风出气口中设置有具通气口的门封，该通气口与通风夹层相连通，上述固定板的前端水平朝前延伸而横隔在上述通风间隙中而将通风间隙上下分隔为通风上间隙和通风下间隙，该通风上间隙和通风下间隙分别与上述上进风通道和下进风通道相连通，且该固定板的前端部与上安装板的前端缘分别朝下弯折而形成进风接头，该进风接头与上述门封的通气口连通。通过如上设计能使下进风通道和上进风通道的结构稳固，并且能实现两者的独立进风，从而分别保证对控制面板和门体的散热效果，并且进风接头的设计能使下进风通道更加高效地从门体的通风夹层进风，从而进一步促进对门体的散热效果。进一步，所述排气风机安装在排气通道的出风口，该排气风机包括壳体和安装在该壳体中的叶轮，该壳体的前端具有与排气罩的进风口连通的前进风口，上述排气罩的顶板由前至后朝上倾斜，当上述隔板朝上转动而使其后端部与壳体的前进风口的上口缘相抵时，上述上进风通道关闭，当上述隔板朝下转动而使其后端部与壳体的前进风口的下口缘相抵时，上述下进风通道关闭。这样通过活动板的上下转动能分别实现对上进风通道和下进风通道的启闭，从而能进一步保证对内胆的排气效率或者对控制面板的散热效果。

进一步，所述活动板的后端部和上述壳体的前进风口的上下口缘均水平延伸。进而能更好地通过活动板与壳体前进风口的上下口缘的接触而分别实现上进风通道的关闭和下进风通道的关闭，保证调控的可靠性。

进一步，所述箱体的背侧和底部分别设置有相互连通的背部风道和底部风道，该背部风道的背部进风口与上述排气风机的壳体的后出风口相流体连通，而底部风道的底部出风口位于箱体的前底部并朝下出风。这样通过设置背风道和底部风道能分别实现对烤箱背部以及底部的散热，从而避免烤箱背部和底部温升对橱柜的影响，延长橱柜的使用寿命，并且当下进风通道关闭而上进风通道的实际通风量最大时，外部冷空气能大量地通过上进风通道进入排气通道中，从而提升对烤箱背部以及底部的散热。

进一步，所述排气风机为贯流风机，其前进风口与后出风口上下错开设置，并且前进风口位于壳体的下部而后出风口位于壳体的上部。从而能保证排气风机的高效进风和有效出风，保证排气风机的性能。

进一步，所述背部风道和底部风道由导风罩构成，该导风罩包括顶罩、背罩以及底罩，其中，上述顶罩水平延伸且其第一前端开口与上述壳体的后出风口连通，顶罩的后端设置有两个第一后端开口，上述背罩为左右并列设置的两个，各背罩的上端开口分别与对应的顶罩的第一后端开口连通，上述底罩水平设置在内胆的下方并与内胆的底面积大小相匹配，底罩的后端分别开设有两个第二后端开口，各第二后端开口分别与底罩对应的下端开口相连通，底罩的前端开设有第二前端开口，该第二前端开口的上口缘上设置有延其长度方向朝下翻折的导风板，且上述顶罩和各背罩的内腔构成上述背部风道，而底罩的内腔构成上述底部风道，上述顶罩的第一前端开口即为上述背部风道的背部进风口，而上述底罩的第二后端开口即为上述底部风道的底部出风口。如上设计能提升对烤箱背部以及底部的散热效果，并且导风板的设计能避免底部风道的出风对门体通风夹层进风的影响，从而保证门体的散热效果。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中门体中形成有通风夹层，并且该通风夹层的通风出气口与上述下进风通道的下进风口相流体连通，这样在排气风机驱动下外界的冷空气能由门体底部的通风进气口进入通风夹层中，从而对门体的外门板进行降温，避免门体表面的高温烫伤用户，此外，上进风通道的上进风口与通风间隙相通，从而外界冷空气能由通风间隙进入上进风通道，冷空气掠过控制面板，进而能对控制面板进行降温，另外，本发明中，隔板的活动板与固定板铰接，并且活动板能在驱动源驱动下绕上述转轴上下转动，从而能改变下进风通道的实际通风量的大小，当内胆中需要外排的空气量大时，由进气口进入下进风通道的风量增大，此时，朝上转动活动板，使得下进风通道的实际通风量增大，从而提升烤箱的排气效率。

附图说明

图1为本发明实施例中电烤箱的结构示意图；

图2为本发明实施例中电烤箱的局部结构示意图；

图3为图1的另一方向的结构示意图；

图4为本发明实施例中电烤箱的剖视图；

图5为图4中局部的放大图；

图6为本发明实施例中上进风通道关闭状态下电烤箱的局部剖视图；

图7为本发明实施例中下进风通道关闭状态下电烤箱的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种电烤箱，包括箱体1和设置在该箱体1中的内胆10，该内胆10的前侧开口上盖合有门体2，门体2的上方设置有控制面板3，该控制面板3下端与门体2的上端之间形成通风间隙30，而上述内胆10的上方设置有具排气风机43的排气通道4，上述内胆10的顶板上开设有排气口101，该排气口101与排气通道4的进气口61相流体连通。具体地，内胆10的上方设置有上安装板6，还包括排气罩40，该排气罩40罩设在上安装板6的上表面上而围成上述排气通道4，上述进气口61开设在该上安装板6上，且该进气口61与内胆10的排气口101通过竖向延伸的透风管62相连通。上述门体2包括由前至后依次设置的外门板21、中门板22以及内门板23，该外门板21与中门板22之间形成通风夹层20，通风夹层20的通风进气口201开设在门体2的底端而通风出气口202开设在门体2的顶端，上述通风出气口202中设置有具有通气口25的门封24，该通气口25与门体2的通风夹层20相连通。本实施例中，上述外门板21、中门板22以及内门板23均为门玻璃。

进一步，本实施例中，上述排气通道4沿前后方向设置，并且其进风口4a位于箱体1前侧而出风口4b位于箱体1后侧，上述排气风机43设置在排气通道4的出风端，即本实发明中的排气通道4由前进冷空气，而热空气后排，这样能从一定程度上避免前排热空气对控制面板3和门体2的温升。此外，上述排气罩40的进气端的顶面上安装有电源盒(未示出)，这样排气通道40前侧进冷空气，能在现有技术的继续上提升对电源盒的散热效果。上述排气通道4的进风端通过横向隔设的隔板5上下分隔为上进风通道41和下进风通道42，上述通风出气口202与上述下进风通道42的下进风口421相流体连通，上述进气口61位于该下进风通道42中，而上述上进风通道41的上进风口411与上述通风间隙30相流体连通，上述隔板5包括位于前端并固定安装在箱体1中的固定板52和位于该固定板52之后的活动板51，且该固定板52的后端与活动板51的前端通过转轴53铰接，该活动板51能在驱动源驱动下绕上述转轴53上下转动。

这样本实施例中门体2中形成有上述通风夹层20，并且该通风夹层20的通风出气口202与上述下进风通道42的下进风口421相流体连通，这样在排气风机43驱动下外界的冷空气能由门体2底部的通风进气口201进入通风夹层20中，从而对门体2的外门板21进行降温，避免门体2表面的高温烫伤用户，此外，上进风通道41的上进风口411与通风间隙30相通，从而外界冷空气能由通风间隙30进入上进风通道41，冷空气掠过控制面板3，进而能对控制面板3进行降温，另外，本发明中，隔板5的活动板51与固定板52铰接，并且活动板51能在驱动源驱动下绕上述转轴53上下转动，从而能改变下进风通道42的实际通风量的大小，当内胆10中需要外排的空气量大时，由进气口61进入下进风通道42的风量增大，此时，朝上转动活动板51，使得下进风通道42的实际通风量增大，从而提升烤箱的排气效率。

进一步，上述下进风通道42的进气口61上设置有能遮蔽该进气口61的进气塞7，且该进气塞7能相对于进气口61上下升降。这样能通过进气塞7的上下升降能调节进气口61的启闭以及实际通风量，电烤箱未工作状态下，进气塞7完全遮蔽进气口61，从而避免昆虫以及脏物等通过进气口61以及排气口101进入内胆10中，当电烤箱工作时，进气塞7上升，进气口61开启，此时，内胆10中的热气可通过排气口101以及进气口61排入下进风通道42中，当内胆10中需要外排的气体较多时，则进气塞7上升而使其与进气口61的上下距离增大，从而使得进气口61处的实际通风量增大，保证内胆10的排气效率。当内胆10中需要外排的气体较少时，则进气塞7下降而使其与进气口61的上下距离缩小，从而使得进气口61处的实际通风量变小，继而保证上进风通道41的实际通风量，保证对控制面板3的散热效果。

进一步，转轴53邻近上述排气通道4的进风口4a并位于上述进气口61的前侧，上述活动板51与上述进气塞7通过联动件联动，并且，当活动板51相对于转轴53朝上转动时，上述进气塞7相对于进气口61上升，当活动板51相对于转轴53朝下转动时，上述进气塞7相对于进气口61下降。通过活动板51与进气塞7的联动，能使进气口61实际通风量的大小变化与下进风通道42的实际通风量的大小变化同步：当内胆10需要外排的气体较多时，则进气塞7上升而使其与进气口61的上下距离增大，从而使得进气口61处的实际通风量增大，同时活动板51相对于转轴53朝上转动，下进风通道42的实际通风量增大，此时能有效保证内胆10的排气效率；当内胆10需要外排的气体较少时，则进气塞7下降而使其与进气口61的上下距离缩小，从而使得进气口61处的实际通风量减小，同时活动板51相对于转轴53朝下转动，下进风通道42的实际通风量减小，从而能充分利用排气通道4的上进风通道41，使得更多地冷空气能由上进风通道41进入，提升对控制面板3的散热效果。本实施例中，连接件为竖向设置的连杆54，该连杆54的两端分别与上述活动板51和进气塞7铰接。这样通过连杆54结构即能实现活动板51相对于转轴53的上下转动与进气塞7相对于进气口61的上下升降的同步，结构简单，控制可靠。此外，上述驱动源为驱动电机9，该驱动电机9的输出轴与上述连杆54固定，从而能同步驱动活动板51的上下转动和进气塞7的上下升降。

本实施例中，上述隔板5的上表面与排气罩40的顶板之间围成上述上进风通道41，隔板5的下表面与上安装板6的上表面之间围成上述下进风通道42。上述固定板52的前端水平朝前延伸而横隔在上述通风间隙30中而将通风间隙30上下分隔为通风上间隙301和通风下间隙302，该通风上间隙301和通风下间隙302分别与上述上进风通道41和下进风通道42相连通，且该固定板52的前端部与上安装板6的前端缘分别朝下弯折而形成进风接头422，该进风接头422与上述门封24的通气口25连通。通过如上设计能使下进风通道42和上进风通道41的结构稳固，并且能实现两者的独立进风，从而分别保证对控制面板3和门体2的散热效果，并且进风接头422的设计能使下进风通道42更加高效地从门体2的通风夹层20进风，从而进一步促进对门体2的散热效果。

该排气风机43包括壳体430和安装在该壳体430中的叶轮431，该壳体430的前端具有与排气罩40的进风口连通的前进风口4301，上述排气罩40的顶板由前至后朝上倾斜，当上述隔板5朝上转动而使其后端部与壳体430的前进风口4301的上口缘相抵时，上述上进风通道41关闭(如图6上述)，当上述隔板5朝下转动而使其后端部与壳体430的前进风口4301的下口缘相抵时，上述下进风通道42关闭(如图7所示)。这样通过活动板51的上下转动能分别实现对上进风通道41和下进风通道42的启闭，从而能进一步保证对内胆10的排气效率或者对控制面板3的散热效果。优选地，活动板51的后端部和上述壳体430的前进风口4301的上下口缘均水平延伸。进而能更好地通过活动板51与壳体430前进风口4301的上下口缘的接触而分别实现上进风通道41的关闭和下进风通道42的关闭，保证调控的可靠性。

此外，上述箱体1的背侧和底部分别设置有相互连通的背部风道和底部风道，该背部风道的背部进风口与上述排气风机43的壳体430的后出风口4302相流体连通，而底部风道的底部出风口位于箱体1的前底部并朝下出风。这样通过设置背风道和底部风道能分别实现对烤箱背部以及底部的散热，从而避免烤箱背部和底部温升对橱柜的影响，延长橱柜的使用寿命，并且当下进风通道42关闭而上进风通道41的实际通风量最大时，外部冷空气能大量地通过上进风通道41进入排气通道4中，从而提升对烤箱背部以及底部的散热。本实施例中，排气风机43为贯流风机，其前进风口4301与后出风口4302上下错开设置，并且前进风口4301位于壳体430的下部而后出风口4302位于壳体430的上部。从而能保证排气风机43的高效进风和有效出风，保证排气风机43的性能。

具体地，背部风道和底部风道由导风罩8构成，该导风罩8包括顶罩81、背罩82以及底罩83，其中，上述顶罩81水平延伸且其第一前端开口811与上述壳体430的后出风口4302连通，顶罩81的后端设置有两个第一后端开口812，上述背罩82为左右并列设置的两个，各背罩82的上端开口821分别与对应的顶罩81的第一后端开口812连通，上述底罩83水平设置在内胆10的下方并与内胆10的底面积大小相匹配，底罩83的后端分别开设有两个第二后端开口832，各第二后端开口832分别与底罩83对应的下端开口822相连通，底罩83的前端开设有第二前端开口831，该第二前端开口831的上口缘上设置有延其长度方向朝下翻折的导风板。如上设计能提升对烤箱背部以及底部的散热效果，并且导风板的设计能避免底部风道的出风对门体2通风夹层20进风的影响，从而保证门体2的散热效果。本实施例中，上述顶罩81和各背罩82的内腔构成上述背部风道，而底罩83的内腔构成上述底部风道，上述顶罩81的第一前端开口811即为上述背部风道的背部进风口，而上述底罩83的第二后端开口832即为上述底部风道的底部出风口

此外，本发明的内胆10中安装有温度传感器(未示出)，该温度传感器能实时测试内胆10中的温度，同时排气风机43的转速也能随内胆10温度的升高而加快，从而提升散热效果。

Claims (10)

1.一种电烤箱，包括箱体(1)和设置在该箱体(1)中的内胆(10)，该内胆(10)的前侧开口上盖合有门体(2)，门体(2)的上方设置有控制面板(3)，该控制面板(3)下端与门体(2)的上端之间形成通风间隙(30)，而上述内胆(10)的上方设置有具排气风机(43)的排气通道(4)，上述内胆(10)的顶板上开设有排气口(101)，该排气口(101)与排气通道(4)的进气口(61)相流体连通，其特征在于，所述排气通道(4)的进风端通过横向隔设的隔板(5)上下分隔为上进风通道(41)和下进风通道(42)，上述门体(2)中具有以门体(2)的外门板(21)为外侧壁的通风夹层(20)，该通风夹层(20)的通风进气口(201)开设在门体(2)的底端而通风出气口(202)开设在门体(2)的顶端，且该通风出气口(202)与上述下进风通道(42)的下进风口(421)相流体连通，且上述进气口(61)位于该下进风通道(42)中，而上述上进风通道(41)的上进风口(411)与上述通风间隙(30)相流体连通，上述隔板(5)包括位于前端并固定安装在箱体(1)中的固定板(52)和位于该固定板(52)之后的活动板(51)，且该固定板(52)的后端与活动板(51)的前端通过转轴(53)铰接，该活动板(51)能在驱动源驱动下绕上述转轴(53)上下转动。

2.如权利要求1所述的电烤箱，其特征在于，所述下进风通道(42)的进气口(61)上设置有能遮蔽该进气口(61)的进气塞(7)，且该进气塞(7)能相对于进气口(61)上下升降。

3.如权利要求2所述的电烤箱，其特征在于，所述转轴(53)邻近上述排气通道(4)的进风口(4a)并位于上述进气口(61)的前侧，上述活动板(51)与上述进气塞(7)通过联动件联动，并且，当活动板(51)相对于转轴(53)朝上转动时，上述进气塞(7)相对于进气口(61)上升，当活动板(51)相对于转轴(53)朝下转动时，上述进气塞(7)相对于进气口(61)下降。

4.如权利要求3所述的电烤箱，其特征在于，所述连接件为竖向设置的连杆(54)，该连杆(54)的两端分别与上述活动板(51)和进气塞(7)铰接。

5.如权利要求1～4任一项所述的电烤箱，其特征在于，所述内胆(10)的上方设置有上安装板(6)，还包括排气罩(40)，该排气罩(40)罩设在上安装板(6)的上表面上而围成上述排气通道(4)，上述隔板(5)的上表面与排气罩(40)的顶板之间围成上述上进风通道(41)，隔板(5)的下表面与上安装板(6)的上表面之间围成上述下进风通道(42)，

上述通风夹层(20)的通风出气口(202)中设置有具通气口(25)的门封(24)，该通气口(25)与通风夹层(20)相连通，上述固定板(52)的前端水平朝前延伸而横隔在上述通风间隙(30)中而将通风间隙(30)上下分隔为通风上间隙(301)和通风下间隙(302)，该通风上间隙(301)和通风下间隙(302)分别与上述上进风通道(41)和下进风通道(42)相连通，且该固定板(52)的前端部与上安装板(6)的前端缘分别朝下弯折而形成进风接头(422)，该进风接头(422)与上述门封(24)的通气口(25)连通。

6.如权利要求5所述的电烤箱，其特征在于，所述排气风机(43)安装在排气通道(4)的出风口(4b)上，该排气风机(43)包括壳体(430)和安装在该壳体(430)中的叶轮(431)，该壳体(430)的前端具有与排气通道(4)的出风口(4a)连通的前进风口(4301)，上述排气罩(40)的顶板由前至后朝上倾斜，当上述隔板(5)朝上转动而使其后端部与壳体(430)的前进风口(4301)的上口缘相抵时，上述上进风通道(41)关闭，当上述隔板(5)朝下转动而使其后端部与壳体(430)的前进风口(4301)的下口缘相抵时，上述下进风通道(42)关闭。

7.如权利要求8所述的电烤箱，其特征在于，所述活动板(51)的后端部和上述壳体(430)的前进风口(4301)的上下口缘均水平延伸。

8.如权利要求6所述的电烤箱，其特征在于，所述箱体(1)的背侧和底部分别设置有相互连通的背部风道和底部风道，该背部风道的背部进风口与上述排气风机(43)的壳体(430)的后出风口(4302)相流体连通，而底部风道的底部出风口位于箱体(1)的前底部并朝下出风。

9.如权利要求8所述的电烤箱，其特征在于，所述排气风机(43)为贯流风机，其前进风口(4301)与后出风口(4302)上下错开设置，并且前进风口(4301)位于壳体(430)的下部而后出风口(4302)位于壳体(430)的上部。

10.如权利要求9所述的电烤箱，其特征在于，所述背部风道和底部风道由导风罩(8)构成，该导风罩(8)包括顶罩(81)、背罩(82)以及底罩(83)，其中，上述顶罩(81)水平延伸且其第一前端开口(811)与上述壳体(430)的后出风口(4302)连通，顶罩(81)的后端设置有两个第一后端开口(812)，上述背罩(82)为左右并列设置的两个，各背罩(82)的上端开口(821)分别与对应的顶罩(81)的第一后端开口(812)连通，上述底罩(83)水平设置在内胆(10)的下方并与内胆(10)的底面积大小相匹配，底罩(83)的后端分别开设有两个第二后端开口(832)，各第二后端开口(832)分别与底罩(83)对应的下端开口(822)相连通，底罩(83)的前端开设有第二前端开口(831)，该第二前端开口(831)的上口缘上设置有延其长度方向朝下翻折的导风板(84)，且上述顶罩(81)和各背罩(82)的内腔构成上述背部风道，而底罩(83)的内腔构成上述底部风道，上述顶罩(81)的第一前端开口(811)即为上述背部风道的背部进风口，而上述底罩(83)的第二后端开口(832)即为上述底部风道的底部出风口。

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