CN219389820U - 一种集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成灶，包括烹饪装置灶具以及油烟机，烹饪装置包括内胆和门体，灶具与烹饪装置之间设有安装夹层，安装夹层中安装有电气元件，而吸油烟机包括风箱和油烟风机，门体中上下设置有散热夹层，散热夹层的下端为散热进风口，而上端为散热出风口，安装夹层中设有散热风机结构，该散热风机结构分别具有第一进风口、第二进风口以及第一出风口，第一进风口与安装夹层相通而第二进风口与散热夹层的散热出风口相流体连通，而第一出风口与油烟风机的第三进风口相流体连通。本实用新型能实现对门体以及安装夹层的散热，避免集成灶内部温度过高，同时避免电气元件的工作环境温度过高，并且，通过油烟风机的驱动能实现对两者的高效散热。

Description

一种集成灶

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，尤其涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶是将灶具与其他家用电器集成在一起的装置，例如，将燃气灶与烹饪装置、抽烟机或消毒柜等组合在一起。例如，申请号为CN202011409253.6(公开号为CN112555906A)的中国发明专利、授权公告号为ZL 202022154907.7(授权公告号为CN213686958U)的中国实用新型专利、申请号为CN202010107110.3(公开号为CN111389135A)的中国实用新型专利等均公开了现有的集成灶。

集成灶的烹饪装置使用过程中，内胆中的高温传递至门体上而造成门体温升，存在着烫伤用户的风险。此外，集成灶中与灶具与烹饪装置之间形成用于安装电气元件(例如电源板等)的安装夹层。集成灶使用过程中，灶具产生的余热由上至下传递至安装夹层中，同时，烹饪装置产生的余热由下至上传递至安装夹层中。导致集成灶内部温度过高，电气元件的工作环境温度过高，影响集成灶的性能以及使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能同时实现对门体以及内部散热的集成灶。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种能同时实现对门体以及内部散热且散热效率高的集成灶。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种集成灶，包括烹饪装置、设置在该烹饪装置之上的灶具以及设置在烹饪装置及灶具背侧的油烟机，上述烹饪装置包括前侧开口的内胆和用于盖合在内胆开口上的门体，灶具与烹饪装置之间设有安装夹层，该安装夹层中安装有电气元件，而上述吸油烟机包括风箱和安装在该风箱中的油烟风机，其特征在于，

所述烹饪装置的门体中上下设置有散热夹层，该散热夹层的下端为散热进风口，而上端为散热出风口，上述安装夹层中设有散热风机结构，该散热风机结构分别具有第一进风口、第二进风口以及第一出风口，其中，第一进风口与上述安装夹层相通而第二进风口与上述散热夹层的散热出风口相流体连通，而第一出风口与上述油烟风机的第三进风口相流体连通。

进一步，所述散热风机结构包括水平设置的蜗壳和安装在该蜗壳中的叶轮，上述蜗壳的顶壁上开设有上述第一进风口而底壁上开设有上述第二进风口，而上述该叶轮包括上下设置的上叶轮和下叶轮，并且，上述上叶轮与上述第一进风口相对应，而下叶轮与上述第二进风口相对应。这样上叶轮转动能实现散热风机结构从第一进风口进风，而下叶轮转动能实现散热风机结构从第二进风口进风。

进一步，所述上叶轮与下叶轮上下叠置并为一体件。从而能使散热风机结构的内部结构简单，采用一个电机即能实现对上叶轮及下叶轮的同步驱动。

进一步，所述安装夹层中沿前后方向水平设置有散热通道，上述风箱的前侧板上开设有第四进风口，而上述散热通道的前端为与上述散热夹层的散热出风口相流体连通的前进风口，后端为与上述第四进风口相流体连通的后出风口，并且，上述散热风机结构设置在上述散热通道中，且散热风机结构的第二进风口与散热通道的前进风口相流体连通，而散热风机结构的第一出风口与散热通道的后出风口相流体连通，而散热通道的顶壁开设有与安装夹层相通的导风口，该导风口与上述散热风机结构的第一进风口相流体连通。通过设置散热通道能使散热夹层的出风更加顺畅地被吸入散热风机结构中，同时，散热风机结构的出风能更加顺畅地被吸入油烟风机中外排，从而进一步提升散热效率。

进一步，所述散热风机结构的电机通过电机支架安装在上述导风口上。一方面实现对电机的安装，另一方面通过流经导风口的气流能对电机起到一定的散热作用，避免电机的工作温度过高。

进一步，所述烹饪装置的内胆之上水平设置有上安装板，该上安装板的上表面上罩设有导风板而围成上述散热通道，上述蜗壳的外形呈罩体状并罩连在导风板的内顶面上，且蜗壳的底面悬空，上述导风口开设在导风板的顶壁上并与散热风机结构的第一进风口重合。从而能使散热风机结构的结构更加紧凑，并且能使散热夹层进入散热通道的气流能更加顺畅地通过第二进风口吸入散热风机结构中。

进一步，所述蜗壳的底面与上安装板上表面之间的间距与其所在处的导风板的高度比为1:4～5，从而能进一步保证第二进风口处的进风效率，进而保证对门体的散热效果。

进一步，所述上安装板的下表面与内胆的顶面之间留有上下间隙，而上安装板上开设有位于上述散热通道的散热口，该散热口与上述散热风机结构的第二进风口相流体连通。这样内胆往外传递的余热能通过散热口被吸入散热通道中，进一步提升对集成灶内部的散热效果。

进一步，所述散热风机结构邻近散热通道的后出风口，而散热口位于散热风机结构与散热通道的前进风口之间。从而能保证散热口处的进风能顺畅地通过第二进风口被吸入散热风机结构中。

进一步，所述门体包括前门板和位于该前门板之后的后门板，该前门板的后表面与后门板的前表面围成上述散热夹层，上述上安装板的前端遮蔽在上述散热夹层的散热出风口之上并沿左右方向布置有导流口，上述导风板的横截面由前至后递减，且导风板的前端罩设在上述导流口上。这样能使散热夹层中的热空气能更好地被导入散热通道中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：门体中设置有散热夹层，安装夹层中设有散热风机结构，第一进风口与上述安装夹层相通而第二进风口与上述散热夹层的散热出风口相流体连通。集成灶工作状态下，散热风机结构工作而使散热夹层中的热空气被吸入散热风机结构中，进而带动外界冷空气通过散热进风口进入散热夹层中，从而实现对门体的散热。同时，灶具由上至下传递至安装夹层以及烹饪装置由下至上传递至安装夹层中热量同样能被吸入散热风机结构，从而实现对安装夹层的散热，避免集成灶内部温度过高，同时避免电气元件的工作环境温度过高。此外，散热风机结构的第一出风口与上述油烟风机的第三进风口相流体连通，这样油烟风机工作产生的大吸力能驱动散热风机结构快速出风，最终实现对门体以及集成灶内部的高效散热。

附图说明

图1为本实用新型实施例中集成灶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中集成灶的剖视图；

图3为本实用新型实施例中集成灶的局部结构示意图(省略集成灶的背板)；

图4为本实用新型实施例中集成灶的另一局部结构示意图(省略集成灶的灶具部分)；

图5为本实用新型实施例中集成灶的局部结构分解图；

图6为本实用新型实施例中导风板的结构示意图；

图7为图2中A部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1～7所示，一种集成灶，包括烹饪装置2、设置在该烹饪装置2之上的灶具1以及设置在烹饪装置2及灶具1背侧的油烟机3，上述烹饪装置2包括前侧开口的内胆20和用于盖合在内胆20开口上的门体21，灶具1与烹饪装置2之间设有安装夹层4，该安装夹层4中安装有电气元件5(例如电源板等)，而上述吸油烟机3包括风箱31和安装在该风箱31中的油烟风机32。

进一步，上述烹饪装置2的门体21中上下设置有散热夹层210，该散热夹层210的下端为散热进风口2101，而上端为散热出风口2102。上述安装夹层4中设有散热风机结构6，该散热风机结构6分别具有第一进风口601、第二进风口602以及第一出风口603。其中，第一进风口601与上述安装夹层4相通而第二进风口602与上述散热夹层210的散热出风口2102相流体连通，而第一出风口603与上述油烟风机32的第三进风口(未示出)相流体连通。

可见，本实用新型中门体21中设置有散热夹层210，安装夹层4中设有散热风机结构6，第一进风口601与上述安装夹层4相通而第二进风口602与上述散热夹层210的散热出风口2102相流体连通。集成灶工作状态下，散热风机结构6工作而使散热夹层210的热空气被吸入散热风机结构6中，进而带动外界冷空气通过散热进风口2101进入散热夹层210中，从而实现对门体21的散热。同时，灶具1由上至下传递至安装夹层4以及烹饪装置2由下至上传递至安装夹层4中热量同样能被吸入散热风机结构6，从而实现安装夹层4的散热，避免集成灶内部温度过高，同时避免电气元件5的工作环境温度过高。此外，散热风机结构6的第一出风口603与上述油烟风机32的第三进风口相流体连通，这样油烟风机32工作产生的大吸力能驱动散热风机结构6快速出风，最终实现对门体21以及集成灶内部的高效散热。

进一步，上述散热风机结构6包括水平设置的蜗壳61和安装在该蜗壳61中的叶轮，上述蜗壳61的顶壁上开设有上述第一进风口601而底壁上开设有上述第二进风口602，而上述该叶轮包括上下设置的上叶轮621和下叶轮622，并且，上述上叶轮621与上述第一进风口601相对应，而下叶轮622与上述第二进风口602相对应。这样上叶轮621转动能实现散热风机结构6从第一进风口601进风，而下叶轮622转动能实现散热风机结构6从第二进风口602进风。优选地，上述上叶轮621与下叶轮622上下叠置并为一体件，从而能使散热风机结构6的内部结构简单，采用一个电机63即能实现对上叶轮621及下叶轮622的同步驱动。

进一步，上述安装夹层4中沿前后方向水平设置有散热通道70，上述风箱31的前侧板上开设有第四进风口311，而上述散热通道70的前端为与上述散热夹层210的散热出风口2102相流体连通的前进风口701，后端为与上述第四进风口311相流体连通的后出风口702。并且，上述散热风机结构6设置在上述散热通道70中，且散热风机结构6的第二进风口602与散热通道70的前进风口701相流体连通，而散热风机结构6的第一出风口603与散热通道70的后出风口702相流体连通，而散热通道70的顶壁开设有与安装夹层4相通的导风口71，该导风口71与上述散热风机结构6的第一进风口601相流体连通。通过设置散热通道70能使散热夹层210的出风更加顺畅地被吸入散热风机结构6中，同时，散热风机结构6的出风能更加顺畅地被吸入油烟风机32中外排，从而进一步提升散热效率。优选地，上述散热风机结构6的电机63通过电机支架631安装在上述导风口71上。一方面实现对电机63的安装，另一方面通过流经导风口71的气流能对电机63起到一定的散热作用，避免电机63的工作温度过高。

具体地，本实施例中，上述烹饪装置2的内胆20之上水平设置有上安装板22，该上安装板22的上表面上罩设有导风板7而围成上述散热通道70，上述蜗壳61的外形呈罩体状并罩连在导风板7的内顶面上，且蜗壳61的底面悬空(第二进风口602开设在该蜗壳61的底壁上)，上述导风口71开设在导风板7的顶壁上并与散热风机结构6的第一进风口601重合。从而能使散热风机结构6的结构更加紧凑，并且能使散热夹层210进入散热通道70的气流能更加顺畅地通过第二进风口602吸入散热风机结构6中。优选地，上述蜗壳61的底面与上安装板22上表面之间的间距与其所在处的导风板7的高度比为1:4，从而能进一步保证第二进风口602处的进风效率，进而保证对门体21的散热效果。本实施例中，优选地，上述导风板22与蜗壳61为一体件。

进一步，上述上安装板22的下表面与内胆20的顶面之间留有上下间隙，而上安装板22上开设有位于上述散热通道70的散热口221，该散热口221与上述散热风机结构6的第二进风口602相流体连通。这样内胆20往外传递的余热能通过散热口221被吸入散热通道70中，进一步提升对集成灶内部的散热效果。本实施例中，优选地，上述散热风机结构6邻近散热通道70的后出风口702，而散热口221位于散热风机结构6与散热通道70的前进风口701之间，从而能保证散热口221处的进风能顺畅地通过第二进风口602被吸入散热风机结构6中。

此外，本实施例中，上述门体21包括前门板211和位于该前门板211之后的后门板212，该前门板211的后表面与后门板212的前表面围成上述散热夹层210。本实施例中，上述前门板211及后门板212均为门玻璃。上述上安装板22的前端遮蔽在上述散热夹层210的散热出风口2102之上并沿左右方向布置有导流口222，上述导风板7的横截面由前至后递减，且导风板7的前端罩设在上述导流口222上。这样能使散热夹层210中的热空气能更好地被导入散热通道70中。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是上述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (10)

1.一种集成灶，包括烹饪装置(2)、设置在该烹饪装置(2)之上的灶具(1)以及设置在烹饪装置(2)及灶具(1)背侧的油烟机(3)，上述烹饪装置(2)包括前侧开口的内胆(20)和用于盖合在内胆(20)开口上的门体(21)，灶具(1)与烹饪装置(2)之间设有安装夹层(4)，该安装夹层(4)中安装有电气元件(5)，而上述油烟机(3)包括风箱(31)和安装在该风箱(31)中的油烟风机(32)，其特征在于，

所述烹饪装置(2)的门体(21)中设置有上下延伸的散热夹层(210)，该散热夹层(210)的下端为散热进风口(2101)，而上端为散热出风口(2102)，上述安装夹层(4)中设有散热风机结构(6)，该散热风机结构(6)分别具有第一进风口(601)、第二进风口(602)以及第一出风口(603)，其中，第一进风口(601)与上述安装夹层(4)相通而第二进风口(602)与上述散热夹层(210)的散热出风口(2102)相流体连通，而第一出风口(603)与上述油烟风机(32)的第三进风口相流体连通。

2.如权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述散热风机结构(6)包括水平设置的蜗壳(61)和安装在该蜗壳(61)中的叶轮(62)，上述蜗壳(61)的顶壁上开设有上述第一进风口(601)而底壁上开设有上述第二进风口(602)，而上述该叶轮(62)包括上下设置的上叶轮(621)和下叶轮(622)，并且，上述上叶轮(621)与上述第一进风口(601)相对应，而下叶轮(622)与上述第二进风口(602)相对应。

3.如权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述上叶轮(621)与下叶轮(622)上下叠置并为一体件。

4.如权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述安装夹层(4)中沿前后方向水平设置有散热通道(70)，上述风箱(31)的前侧板上开设有第四进风口(311)，而上述散热通道(70)的前端为与上述散热夹层(210)的散热出风口(2102)相流体连通的前进风口(701)，后端为与上述第四进风口(311)相流体连通的后出风口(702)，并且，上述散热风机结构(6)设置在上述散热通道(70)中，且散热风机结构(6)的第二进风口(602)与散热通道(70)的前进风口(701)相流体连通，而散热风机结构(6)的第一出风口(603)与散热通道(70)的后出风口(702)相流体连通，而散热通道(70)的顶壁开设有与安装夹层(4)相通的导风口(71)，该导风口(71)与上述散热风机结构(6)的第一进风口(601)相流体连通。

5.如权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述散热风机结构(6)的电机(63)通过电机支架(631)安装在上述导风口(71)上。

6.如权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述烹饪装置(2)的内胆(20)之上水平设置有上安装板(22)，该上安装板(22)的上表面上罩设有导风板(7)而围成上述散热通道(70)，上述蜗壳(61)的外形呈罩体状并罩连在导风板(7)的内顶面上，且蜗壳(61)的底面悬空，上述导风口(71)开设在导风板(7)的顶壁上并与散热风机结构(6)的第一进风口(601)重合。

7.如权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述蜗壳(61)的底面与上安装板(22)上表面之间的间距与其所在处的导风板(7)的高度比为1:4～5。

8.如权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述上安装板(22)的下表面与内胆(20)的顶面之间留有上下间隙，而上安装板(22)上开设有位于上述散热通道(70)的散热口(221)，该散热口(221)与上述散热风机结构(6)的第二进风口(602)相流体连通。

9.如权利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述散热风机结构(6)邻近散热通道(70)的后出风口(702)，而散热口(221)位于散热风机结构(6)与散热通道(70)的前进风口(701)之间。

10.如权利要求6～9任一项所述的集成灶，其特征在于，所述门体(21)包括前门板(211)和位于该前门板(211)之后的后门板(212)，该前门板(211)的后表面与后门板(212)的前表面围成上述散热夹层(210)，上述上安装板(22)的前端遮蔽在上述散热夹层(210)的散热出风口(2102)之上并沿左右方向布置有导流口(222)，上述导风板(7)的横截面由前至后递减，且导风板(7)的前端罩设在上述导流口(222)上。