CN212585007U - 一种具有烹饪装置的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有烹饪装置的集成灶，包括烹饪装置和灶具，该灶具包括底盘和面板，面板上开设有旋钮孔，灶壳中设置有散热通道，面板的后侧开设有排气窗口，散热通道的进风口上设置有散热风机，散热风机的进风口与旋钮孔邻设且两者相流体连通，散热通道的出风口与排气窗口相流体连通，散热风机的进风口及旋钮孔与灶具的加热源之间竖向设置有热源挡板。本实用新型能带走旋钮处的热量以及辐射至面板上的热量，同时通过气流沿散热通道在灶壳中的流动能同时带走灶壳中工作时会热量的电器元件产生的热量，另外通过设置热源挡板能避免灶具的加热源产生的热空气对散热风机进风的影响，进一步提升散热通道的散热效果。

Description

一种具有烹饪装置的集成灶

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，尤其涉及一种具有烹饪装置的集成灶。

背景技术

集成化是未来烹饪设备的发展方向，集成化的烹饪设备具有占用厨房空间小、使用方便等优点。现有的集成灶一般将灶具与蒸箱、烤箱或者蒸烤一体机等集成在一体，这样集成灶能同时实现蒸、烤、炒、煮等多种烹饪需要，满足人们对多种烹饪方式的需求。其中，排油烟是集成灶需要解决的重要问题之一，现有的集成灶一般利用厨房中已安装的吸油烟机来处理集成灶工作时产生的油烟，这种方式能较好地解决集成灶中灶具部分产生的油烟问题，但是对集成灶的其他部分(例如蒸箱、烤箱等)产生的油烟或蒸汽的处理效果较差。

此外，散热也是集成灶亟待解决的问题之一，当蒸烤功能和灶具一起开启时，内胆中的热量向上传递至灶具的底盘，同时灶具的燃烧器燃烧时产生热量也通过面板传递至灶具的灶壳中，从而造成灶具灶壳内部温度过高，继而使得面板玻璃、粘接在面板玻璃上的显示屏、旋钮以及阀体等元器件的温度过大，不仅影响用户的使用体验，而且会对元器件的使用寿命造成影响，进而影响集成灶的整体使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种散热效果好的具有烹饪装置的集成灶。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种排气效果好的具有烹饪装置的集成灶。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种具有烹饪装置的集成灶，包括烹饪装置和设置在烹饪装置之上的灶具，该灶具包括上部开口的底盘和盖合在底盘的开口上的面板，上述面板上开设有旋钮孔，其特征在于，所述灶壳中设置有散热通道，上述面板的后侧开设有排气窗口，上述散热通道的进风口上设置有散热风机，该散热风机的进风口与旋钮孔邻设且两者相流体连通，上述散热通道的出风口与上述排气窗口相流体连通，上述散热风机的进风口及旋钮孔与灶具的加热源之间竖向设置有热源挡板。

进一步，所述面板上还安装有显示屏，该显示屏邻近上述旋钮孔并位于上述散热风机的进风口的上方，该显示屏、旋钮孔以及散热风机的进风口均位于该热源挡板的同一侧。这样当冷空气通过旋钮孔被吸入灶壳时能带走部分辐射至显示屏处的热量，同时散热风机的进风也能吸走部分显示屏处的热量，而热源挡板能阻挡加热源对显示屏的热辐射，从而有效降低显示屏处的温度，实现对显示屏的散热。

进一步，为使热源挡板能更好地阻挡加热源处的热量辐射至显示屏、旋钮孔以及散热风机的进风口，优选地，所述热源挡板的上端缘与灶壳的面板的下表面固定，而使该热源挡板隔设在灶具的加热源与显示屏、旋钮孔以及散热风机的进风口之间。

进一步，为使散热风机的进风能更好地吸走显示屏表面的热量，所述显示屏安装在上述面板的下表面上，上述散热风机包括水平设置在灶壳的底盘的内底面上的蜗壳罩和安装在该蜗壳罩中的叶轮，且该蜗壳罩的顶壁开设有上述散热风机的进风口，且该进风口位于上述显示屏的正下方。

进一步，所述热源挡板竖向设置在灶壳的底盘的内底面上并位于上述散热风机的后侧，该热源挡板上设置有半导体制冷片，且该半导体制冷片的冷端位于该热源挡板的前表面上而热端位于该热源挡板的后表面上。这样通过半导体制冷片能对散热风机进风口处的空气进行冷却，使得进入散热通道的冷空气的温度更低，从而进一步提升散热通道的散热效果，同时通过该半导体制冷片的冷端也能对显示屏周围的空气直接进行冷却降温。

进一步，所述旋钮孔为两个，上述显示屏安装在两个旋钮孔之间，上述热源挡板为两个且分别设置在散热风机的两侧并与各旋钮孔一一对应。从而由各旋钮孔进入的冷空气能更好地流动至显示屏处，同时热源挡板也能更好地阻挡加热源的热量辐射至显示屏、旋钮孔以及散热风机的进风口三者处。

再进一步，两块所述热源挡板对称设置在上述散热风机的两侧，且各热源挡板均相对于散热风机由内之外朝前倾斜。通过各热源挡板的倾斜设置能使流动至各热源挡板后表面的热空气更好地被阻挡并回流至灶具的加热源处，并且通过半导体制冷片的热端的再加热能提高加热源的加热效率。

进一步，所述显示屏设置在两个旋钮孔之间的中间处，不仅方便用户操作灶具，而且能使两侧旋钮孔的进风更加平稳地流动至显示屏处而与显示屏处的热空气混流，而混流后的空气能被快速地吸入散热风机中。

进一步，还包括导风罩，该导风罩沿前后方向罩设在上述灶具的底盘的内底面上而形成上述散热通道，各热源挡板的内侧端分别与导风罩的外表面固定。不仅能使各热源挡板的安装更加稳固，而且能更好地阻挡加热源的热量辐射至各热源挡板的前侧。

为进一步解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述灶具内部还设置有排气腔，该排气腔具有进气口、导气口以及出气口，其中，进气口与上述烹饪装置的内胆的排气口通过排气管连通，导气口与上述散热通道的出风口相流体连通，而出气口与上述排气窗口相流体连通。这样烹饪装置工作过程中产生的废气能通过排气管进入排气腔中，再通过排气腔的出气口排至排气窗口，最后通过吸油烟机外排，与烹饪装置现有的前排方式相比，能大幅度提升排气的效率，并且通过将气体后排能避免外排气体对操作者的影响，提升用户的使用体验。

进一步，所述导风罩包括第一罩体和第二罩体，第一罩体的横截面大小沿前后方向均一不变，该第一罩体的前端口即为上述散热通道的进风口且上述散热风机安装在该第一罩体的前端口上，上述第二罩体的横截面大小沿由前至后增大，该第二罩体的前端口与上述第一罩体的后端口连通，而第二罩体的后端口即为上述散热通道的出风口且该第二罩体的后端口与上述排气腔的导气口连通。这样由进风通道进入散热通道的空气能沿第一罩体平稳流动，从而能充分地与灶壳中待散热的热空气发生热交换，而因热交换而升高的气流流动至第二罩体时，通过第二罩体的结构设计能快速地被导入排气腔中，从而提升散热效率。

上述排气腔可有多种实现方式，还包括排气盒，该排气盒的上部开口并罩设在上述排气窗口所在的面板的下表面上而形成上述排气腔，且排气盒的上部开口即为排气腔的出气口，而排气盒的底壁上开设有排气腔的进气口，而排气盒的前侧壁上开设有排气腔的导气口。通过设置排气盒形成排气腔，一方面能避免由内胆排入灶壳内部的气体在灶壳乱窜而影响灶具的正常性能，另一方面外排气体在排气盒中形成的冷凝水能通过上述进气口回流至内胆中，既能避免冷凝水残留在灶壳中，又能实现对冷凝水的循环利用。

进一步，所述排气盒的前表面上朝前延伸有导气台，该导气台的纵截面呈三角形状，该导气台的前表面由前至后朝上倾斜，上述导气口位于该导气台的上方，且第二罩体的后端口罩设在该导气口和导气台上。从而能使散热通道中的气流更加顺畅地被排入上述排气腔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：灶壳中设置散热通道，散热通道上的散热风机的进风口与上述旋钮孔相流体连通，而上述散热通道的出风口与上述排气窗口相流体连通，这样当散热风机工作时，冷空气可通过旋钮孔被吸入散热通道中而在灶壳内部流动，最后通过排气窗口外排，从而带走灶具工作时，旋钮处的热量以及辐射至面板上的热量，此外，通过气流沿散热通道在灶壳中的流动能同时带走灶壳中各通道周围热空气的热量(例如电源板等工作时产生热量的电器元件辐射在空气中的热量)，同时能实现对灶壳中的阀体(阀体安装在旋钮孔的下方)等部件的散热。同时通过设置热源挡板能避免灶具的加热源产生的热空气对散热风机进风的影响，以使散热风机能更多地吸入来自旋钮孔的冷空气，进一步提升散热通道的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中集成灶的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中集成灶的局部结构示意图；

图3为图2的另一方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中集成灶的另一局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例中集成灶的再另一局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例中集成灶的再另一局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例中集成灶局部结构的结构分解图；

图8为本实用新型实施例中排气盒的结构示意图；

图9为图8的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～9所示，一种具有烹饪装置的集成灶，包括烹饪装置1和设置在烹饪装置1之上的灶具，该灶具包括上部开口的底盘21和盖合在底盘21的开口上的面板22。上述面板22上开设有旋钮孔221，该旋钮孔221中分别竖向穿设有阀杆42，该阀杆42的上端安装有旋钮43，且该旋钮43分别位于面板22的上方，而阀杆42的下端与阀体41连接，该阀体41分别安装在底盘21的内底面上，如图4所示。

上述灶壳2中别设置有具有散热风机7的散热通道60，上述面板22的后侧开设有排气窗口222，上述散热风机7的进风口71与上述旋钮孔221相流体连通(散热风机7的进风口71与上述旋钮孔221相流体连通有多种实现方式：当进散热风机7的进风口71与旋钮孔221邻设时，两者可直接连通，本实施例采用该种方式；当散热风机7的进风口71与旋钮孔221距离较远时，两者可通过管路连通，未示出；下述的相流体连通的含义与此类同，不再赘述)，上述散热通道60的出风口602与上述排气窗口222相流体连通。这样当散热风机7工作时，冷空气可通过旋钮孔221被吸入散热通道60中并沿散热通道60在灶壳2内部流动，最后通过排气窗口222外排，从而带走灶具工作时，旋钮43处的热量以及辐射至面板22上的热量，此外，通过气流沿散热通道60在灶壳2中的流动能同时带走灶壳2中工作时会热量的电器元件(例如电源板等)产生的热量，同时能实现对灶壳2中的阀体41(阀体41安装在旋钮孔221的下方)等部件的散热。

此外，上述散热风机7的进风口71及旋钮孔221与灶具的加热源23之间竖向设置有热源挡板3。本实施例中的灶具为燃气灶，上述加热源23为燃气灶的燃烧器，当然，本实用新型中的灶具也可以为现有技术中的其他灶具，例如电磁灶，则当该灶具为电磁灶时，灶具的加热源23为电磁灶的电磁线圈组件。并且，本实用新型中，通过设置热源挡板3能避免灶具的加热源23产生的热空气对散热风机7进风的影响，以使散热风机7能更多地吸入来自旋钮孔221的冷空气，进一步提升散热通道60的散热效果。

本实施例中，上述散热风机7包括蜗壳罩70和设置在该蜗壳罩70的叶轮(未示出)，该蜗壳罩70水平设置在底盘21的内底面上，其顶壁开口而形成散热风机7的进风口71，而蜗壳罩70的一侧开口而形成散热风机7的出风口72，且散热风机7的出风口72与上述散热通道60的进风口601相连通。

进一步，上述面板22上还安装有显示屏5，该显示屏5邻近上述旋钮孔221，并且位于上述散热风机7的进风口71的正上方，该显示屏7、旋钮孔221以及散热风机7的进风口71均位于该热源挡板3的同一侧。这样当冷空气通过旋钮孔221被吸入灶壳2时能带走辐射至显示屏5处的部分热量，同时散热风机7的进风也能吸走部分显示屏5处的热量，而热源挡板3能阻挡加热源23对显示屏5的热辐射，从而实现对显示屏5的散热，降低显示屏5处的温度。具体地，本实施例中，上述显示屏5粘接在面板22的下表面上，这样当冷空气被吸入旋钮孔221时能更好对显示屏5进行散热。优选地，热源挡板3的上端缘与灶壳2的面板22的下表面固定，而使该热源挡板3隔设在灶具的加热源23与显示屏5、旋钮孔221以及散热风机7的进风口71之间，从而使得热源挡板3能更好地阻挡加热源23处的热量辐射至显示屏5、旋钮孔221以及散热风机7的进风口71。

进一步，本实施例中，上述热源挡板3竖向设置在灶壳2的底盘21的内底面上并位于上述散热风机7的后侧，该热源挡板3上设置有半导体制冷片31，本实施例中该半导体制冷片31嵌装在热源挡板3中，且该半导体制冷片31的冷端位于该热源挡板3的前表面而热端位于该热源挡板3的后表面。这样通过半导体制冷片31能对散热风机7的进风口71处的空气进行冷却，使得进入散热通道60的冷空气的温度更低，从而进一步提升散热通道60的散热效果，同时通过该半导体制冷片31的冷端也能对显示屏5周围的空气直接进行冷却降温。

本实施例中的灶具为双眼燃气灶，因此旋钮孔221为两个，上述显示屏5安装在两个旋钮孔221之间，上述热源挡板3为两个且分别设置在散热风机7的两侧并与各旋钮孔221一一对应。从而由各旋钮孔221进入的冷空气能更好地流动至显示屏5处，同时热源挡板3也能更好地阻挡加热源23的热量辐射至显示屏5、旋钮孔221以及散热风机7的进风口71三者处。优选地，两块所述热源挡板3对称设置在上述散热风机7的两侧，且各热源挡板3均相对于散热风机7由内之外朝前倾斜。通过各热源挡板3的倾斜设置能使流动至各热源挡板3后表面的热空气更好地被阻挡并回流至灶具的加热源23处，并且通过半导体制冷片31的热端的再加热能提高加热源23的加热效率。显示屏5设置在两个旋钮孔221之间的中间处，不仅方便用户操作灶具，而且能使两侧旋钮孔221的进风能更加平稳地流动至显示屏5处而与显示屏5处的热空气混流，而混流后的空气能被快速地吸入散热风机7中。

进一步，上述灶具内部还设置有排气腔80，该排气腔80具有进气口81、导气口83以及出气口82，其中，进气口81与上述烹饪装置1的内胆10的排气口101通过排气管9连通，导气口83与上述散热通道60的出风口602相流体连通，而出气口82与上述排气窗口222相流体连通。这样烹饪装置1工作过程中产生的废气能通过排气管9进入排气腔80中，再通过排气腔80的出气口82排至排气窗口222，最后通过吸油烟机外排，与烹饪装置1现有的前排方式相比，能大幅度提升排气的效率，并且通过将气体后排能避免外排气体对操作者的影响，提升用户的使用体验。

上述排气腔80可有多种实现方式，本实施例中，上述排气窗口222所在的面板22的下表面上罩设有排气盒8，该排气盒8与其所在的面板22的下表面而形成排气腔80。上述排气盒8的上部开口即为排气腔80的出气口82，而排气盒8的底壁上开设有排气腔80的进气口81，而排气盒8的前侧壁上开设有排气腔80的导气口83。通过设置排气盒8形成排气腔80，一方面能避免由内胆10排入灶壳2内部的气体在灶壳2乱窜而影响灶具的正常性能，另一方面外排气体在排气盒8中形成的冷凝水能通过上述进气口81回流至内胆10中，既能避免冷凝水残留在灶壳2中，又能实现对冷凝水的循环利用。

上述散热通道60可有多种实现方式，本实施例中，上述灶具的底盘21的内底面上罩设有导风罩6而形成上述散热通道60。各热源挡板3的内侧端分别与导风罩的外表面固定。不仅能使各热源挡板3的安装更加稳固，而且能更好地阻挡加热源23的热量辐射至各热源挡板3的前侧。上述导风罩6包括第一罩体61和第二罩体62，第一罩体61的横截面大小沿前后方向均一不变，且上述散热风机7安装在该第一罩体61的前端口(即散热通道60的进风口601)上，上述第二罩体62的横截面大小沿由前至后增大，该第二罩体62的前端口与上述第一罩体61的后端口连通，而第二罩体62的后端口(即散热通道60的出风口602)与上述排气腔80的导气口83连通。这样由进风通道30进入散热通道60的空气能沿第一罩体61平稳流动，从而能充分地与灶壳2中待散热的热空气发生热交换，而因热交换而升高的气流流动至第二罩体62时，通过第二罩体62的结构设计能快速地被导入排气腔80中，从而提升散热效率。优选地，排气盒8的前表面上朝前延伸有导气台84，该导气台84的纵截面呈三角形状，该导气台84的前表面由前至后朝上倾斜，上述导气口83位于该导气台84的上方，且第二罩体62的后端口罩设在该导气口83和导气台84上，从而能使散热通道60中的气流更加顺畅地被排入上述排气腔80中。

本实用新型的工作过程如下：

灶具开始工作，散热风机7开启，散热风机7旋转而形成负压，同时各半导体制冷片31开启，通过半导体制冷片31的冷端对其前侧的空气进行冷却降温，进而将外部冷空气由两个旋钮孔221吸入，而吸入的冷空气被半导体制冷片31再冷却，从而能较好地对位于各旋钮孔221中的阀杆42以及位于各旋钮孔221上方的旋钮43进行散热。本实施例中，上述散热风机7和半导体制冷片31均通过集成灶的控制器(未示出)进行控制，并且，每隔5min，开启离心风机1min，而每隔10min开启半导体制冷片31组件30s。由各旋钮孔221进入的冷空气进入散热通道60中，通过热传递带走显示屏5周围的热量，起到对显示屏5散热降温的作用，同时冷空气吸热而升温。升温后的冷空气进入散热通道60中，通过热交换进一步降低散热通道60周围的灶壳2内部空气的温度，冷空气的温度进一步升高而变成热风，热风在导气台84的导流下通过导气口83进入排气腔80中，最后通过排气窗口222外排。

烹饪装置1工作时，内胆10中产生的废气通过排气管9朝上排入排气腔80中。若上部的灶具未工作，则外部的抽油烟机的吸力可引导内胆10中的废气朝上排入排气腔80中外排；若上部的灶具工作，则散热通道60的出风能更好地引导由排气管9排入排气腔80的废气通过排气窗口222外排。

Claims (13)

1.一种具有烹饪装置的集成灶，包括烹饪装置(1)和设置在烹饪装置(1)之上的灶具，该灶具具有灶壳(2)，且该灶壳(2)包括上部开口的底盘(21)和盖合在底盘(21)的开口上的面板(22)，上述面板(22)上开设有旋钮孔(221)，其特征在于，所述灶壳(2)中设置有散热通道(60)，上述面板(22)的后侧开设有排气窗口(222)，上述散热通道(60)的进风口(601)上设置有散热风机(7)，该散热风机(7)的进风口(71)与旋钮孔(221)邻设且两者相流体连通，上述散热通道(60)的出风口(602)与上述排气窗口(222)相流体连通，上述散热风机(7)的进风口(71)及旋钮孔(221)与灶具的加热源(23)之间竖向设置有热源挡板(3)。

2.如权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述面板(22)上还安装有显示屏(5)，该显示屏(5)邻近上述旋钮孔(221)并位于上述散热风机(7)的进风口(71)的上方，该显示屏(5)、旋钮孔(221)以及散热风机(7)的进风口(71)均位于该热源挡板(3)的同一侧。

3.如权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述热源挡板(3)的上端缘与灶壳(2)的面板(22)的下表面固定，而使该热源挡板(3)隔设在灶具的加热源(23)与显示屏(5)、旋钮孔(221)以及散热风机(7)的进风口(71)之间。

4.如权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述显示屏(5)安装在上述面板(22)的下表面上，上述散热风机(7)包括水平设置在灶壳(2)的底盘(21)的内底面上的蜗壳罩(70)和安装在该蜗壳罩(70)中的叶轮，且该蜗壳罩(70)的顶壁开设有上述散热风机(7)的进风口(71)，且该进风口(71)位于上述显示屏(5)的正下方。

5.如权利要求4所述的集成灶，其特征在于，所述热源挡板(3)竖向设置在灶壳(2)的底盘(21)的内底面上并位于上述散热风机(7)的后侧，该热源挡板(3)上设置有半导体制冷片(31)，且该半导体制冷片(31)的冷端位于该热源挡板(3)的前表面而热端位于该热源挡板(3)的后表面。

6.如权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述旋钮孔(221)为两个，上述显示屏安装在两个旋钮孔(221)之间，上述热源挡板(3)为两个且分别设置在散热风机(7)的两侧并与各旋钮孔(221)一一对应。

7.如权利要求6所述的集成灶，其特征在于，两块所述热源挡板(3)对称设置在上述散热风机(7)的两侧，且各热源挡板(3)均相对于散热风机(7)由内之外朝前倾斜。

8.如权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述显示屏(5)设置在两个旋钮孔(221)之间的中间处。

9.如权利要求1～8任一项所述的集成灶，其特征在于，还包括导风罩(6)，该导风罩(6)沿前后方向罩设在上述灶具的底盘(21)的内底面上而形成上述散热通道(60)，各热源挡板(3)的内侧端分别与导风罩(6)的外表面固定。

10.如权利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述灶具内部还设置有排气腔(80)，该排气腔(80)具有进气口(81)、导气口(83)以及出气口(82)，其中，进气口(81)与上述烹饪装置(1)的内胆(10)的排气口(101)通过排气管(9)连通，导气口(83)与上述散热通道(60)的出风口(602)相流体连通，而出气口(82)与上述排气窗口(222)相流体连通。

11.如权利要求10所述的集成灶，其特征在于，所述导风罩(6)包括第一罩体(61)和第二罩体(62)，第一罩体(61)的横截面大小沿前后方向均一不变，该第一罩体(61)的前端口即为上述散热通道(60)的进风口(601)且上述散热风机(7)安装在该第一罩体(61)的前端口上，上述第二罩体(62)的横截面大小沿由前至后增大，该第二罩体(62)的前端口与上述第一罩体(61)的后端口连通，而第二罩体(62)的后端口即为上述散热通道(60)的出风口(602)且该第二罩体(62)的后端口与上述排气腔(80)的导气口(83)连通。

12.如权利要求11所述的集成灶，其特征在于，还包括排气盒(8)，该排气盒(8)的上部开口并罩设在上述排气窗口(222)所在的面板(22)的下表面上而形成上述排气腔(80)，且排气盒(8)的上部开口即为排气腔(80)的出气口(82)，而排气盒(8)的底壁上开设有排气腔(80)的进气口(81)，而排气盒(8)的前侧壁上开设有排气腔(80)的导气口(83)。

13.如权利要求12所述的集成灶，其特征在于，所述排气盒(8)的前表面上朝前延伸有导气台(84)，该导气台(84)的纵截面呈三角形状，该导气台(84)的前表面由前至后朝上倾斜，上述导气口(83)位于该导气台(84)的上方，且第二罩体(62)的后端口分别罩设在该导气口(83)和导气台(84)上。

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